வெப்ப காப்பு த்ரெடிங் சுயவிவர நாட்ச் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான தீர்வு

3 சிக்கலைக் கண்டறிதல்

1) முதலில், பிரச்சனைக்குரிய சுயவிவரங்களை வகைப்படுத்தி, அவற்றை ஒன்றாகச் சேமித்து, விரிசல் நிகழ்வை ஒவ்வொன்றாகச் சரிபார்த்து, விரிசலில் உள்ள பொதுவான தன்மைகள் மற்றும் வேறுபாடுகளைக் கண்டறியவும். தொடர்ச்சியான கண்காணிப்புக்குப் பிறகு, விரிசல் நிகழ்வு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஒரே மாதிரியின் முடிவில் இவை அனைத்தும் விரிசல் அடைகின்றன. விரிசல் மாதிரியின் வடிவம் ஒரு குழி இல்லாமல் ஒரு பொதுவான பொருளாகும், மேலும் விரிசல் நீளம் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் உள்ளது. உள்ளே (இறுதியில் இருந்து 20-40 செ.மீ.), சிறிது நேரம் விரிசல் ஏற்பட்ட பிறகு அது இயல்பு நிலைக்குத் திரும்பும்.

2) இந்த வகை சுயவிவரங்களின் உற்பத்தி கண்காணிப்பு அட்டையிலிருந்து, இந்த வகை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சு எண், உற்பத்தியின் போது, ​​இந்த மாதிரியின் உச்சநிலையின் வடிவியல் அளவு சோதிக்கப்படுகிறது, மற்றும் வெப்பத்தின் வடிவியல் அளவு ஆகியவற்றைக் கண்டறியலாம். காப்பு துண்டு, சுயவிவரத்தின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அனைத்தும் நியாயமான வரம்பிற்குள் உள்ளன.

3) கலப்பு உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​கலப்பு செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாடுகள் கண்காணிக்கப்பட்டன. எந்த அசாதாரணங்களும் இல்லை, ஆனால் சுயவிவரங்களின் தொகுதி தயாரிக்கப்படும் போது இன்னும் விரிசல்கள் இருந்தன.

4) விரிசலில் உள்ள முறிவைச் சரிபார்த்த பிறகு, சில இடைவிடாத கட்டமைப்புகள் கண்டறியப்பட்டன. இந்த நிகழ்வின் காரணம் வெளியேற்ற செயல்முறையால் ஏற்படும் வெளியேற்ற குறைபாடுகளால் ஏற்பட வேண்டும் என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு.

5) மேற்கூறிய நிகழ்விலிருந்து, விரிசல் ஏற்படுவதற்கான காரணம் சுயவிவரத்தின் கடினத்தன்மை மற்றும் கூட்டு செயல்முறை அல்ல, ஆனால் வெளியேற்றக் குறைபாடுகளால் ஏற்படுவதாக ஆரம்பத்தில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சிக்கலின் காரணத்தை மேலும் சரிபார்க்க, பின்வரும் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன.

6) வெவ்வேறு எக்ஸ்ட்ரூஷன் வேகங்களைக் கொண்ட வெவ்வேறு டன்னேஜ் இயந்திரங்களில் சோதனைகளை நடத்துவதற்கு ஒரே மாதிரியான அச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும். சோதனையை நடத்த முறையே 600-டன் இயந்திரம் மற்றும் 800-டன் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும். பொருள் தலை மற்றும் பொருள் வாலை தனித்தனியாகக் குறிக்கவும், அவற்றை கூடைகளில் அடைக்கவும். 10-12HW இல் வயதான பிறகு கடினத்தன்மை. பொருளின் தலை மற்றும் வால் பகுதியில் உள்ள சுயவிவரத்தை சோதிக்க அல்கலைன் நீர் அரிப்பு முறை பயன்படுத்தப்பட்டது. பொருள் வால் சுருங்கி வால் மற்றும் அடுக்கு நிகழ்வுகள் இருப்பது கண்டறியப்பட்டது. விரிசல் ஏற்படுவதற்கான காரணம், வால் சுருக்கம் மற்றும் அடுக்கினால் ஏற்பட்டதாக தீர்மானிக்கப்பட்டது. காரம் பொறித்த பின் படங்கள், படம் 2 மற்றும் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. விரிசல் நிகழ்வைச் சரிபார்க்க, இந்தத் தொகுதி சுயவிவரங்களில் கூட்டுச் சோதனைகள் நடத்தப்பட்டன. சோதனை தரவு அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

படங்கள் 2 மற்றும் 3

அட்டவணை 1

7) மேலே உள்ள அட்டவணையில் உள்ள தரவுகளிலிருந்து, பொருளின் தலையில் விரிசல் இல்லை என்பதையும், பொருளின் வால் பகுதியில் உள்ள விரிசல் விகிதம் மிகப்பெரியது என்பதையும் காணலாம். விரிசல் ஏற்படுவதற்கு இயந்திரத்தின் அளவு மற்றும் இயந்திரத்தின் வேகம் ஆகியவற்றுடன் சிறிதும் தொடர்பு இல்லை. வால் பொருளின் விரிசல் விகிதம் மிகப்பெரியது, இது வால் பொருளின் அறுக்கும் நீளத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. விரிசல் பகுதியை கார நீரில் நனைத்து சோதித்த பிறகு, சுருக்கு வால் மற்றும் அடுக்கு தோன்றும். சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்கு பகுதிகள் துண்டிக்கப்பட்டவுடன், விரிசல் இருக்காது.

4 சிக்கலைத் தீர்க்கும் முறைகள் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

1) இந்த காரணத்தால் ஏற்படும் வெடிப்புகளை குறைக்கவும், விளைச்சலை மேம்படுத்தவும், கழிவுகளை குறைக்கவும், உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டிற்கு பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படுகின்றன. எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை ஒரு பிளாட் டையாக இருக்கும் இந்த மாதிரியைப் போன்ற மற்ற ஒத்த மாதிரிகளுக்கு இந்தத் தீர்வு பொருத்தமானது. வெளியேற்ற உற்பத்தியின் போது உருவாகும் சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்கு நிகழ்வுகள் கலவையின் போது இறுதிக் குறிப்புகளில் விரிசல் போன்ற தரமான சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

2) அச்சு ஏற்கும் போது, ​​கண்டிப்பாக உச்சநிலை அளவு கட்டுப்படுத்த; ஒரு ஒருங்கிணைந்த அச்சு உருவாக்க, இரட்டை வெல்டிங் அறைகளைச் சேர்க்க ஒரு பொருளைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்கின் தர பாதிப்பைக் குறைக்க தவறான பிளவு அச்சைத் திறக்கவும்.

3) வெளியேற்றும் உற்பத்தியின் போது, ​​அலுமினிய கம்பியின் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும், தூசி, எண்ணெய் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். வெளியேற்றும் செயல்முறையானது படிப்படியாக அட்டென்யூட்டட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பயன்முறையைப் பின்பற்ற வேண்டும். இது வெளியேற்றத்தின் முடிவில் வெளியேற்ற வேகத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்குகளை குறைக்கலாம்.

4) வெளியேற்ற உற்பத்தியின் போது குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அதிவேக வெளியேற்றம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இயந்திரத்தில் உள்ள அலுமினிய கம்பியின் வெப்பநிலை 460-480℃ இடையே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு வெப்பநிலை 470 ℃ ± 10 ℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, வெளியேற்றும் பீப்பாய் வெப்பநிலை சுமார் 420 ℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் வெளியேற்றும் வெளியின் வெப்பநிலை 490-525 ℃ இடையே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, குளிர்விக்க விசிறி இயக்கப்பட்டது. மீதமுள்ள நீளத்தை வழக்கத்தை விட 5 மிமீக்கு மேல் அதிகரிக்க வேண்டும்.

5) இந்த வகை சுயவிவரத்தை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​வெளியேற்ற சக்தியை அதிகரிக்க, உலோக இணைவின் அளவை மேம்படுத்தவும், பொருளின் அடர்த்தியை உறுதிப்படுத்தவும் ஒரு பெரிய இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.

6) வெளியேற்ற உற்பத்தியின் போது, ​​ஒரு கார நீர் வாளி முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட வேண்டும். சுருங்கும் வால் மற்றும் அடுக்கின் நீளத்தை சரிபார்க்க ஆபரேட்டர் பொருளின் வாலைப் பார்ப்பார். காரம் பொறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் உள்ள கறுப்புக் கோடுகள் சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்குகள் ஏற்பட்டுள்ளதைக் குறிக்கிறது. மேலும் அறுத்த பிறகு, குறுக்குவெட்டு பிரகாசமாக இருக்கும் வரை மற்றும் கருப்பு நிற கோடுகள் இல்லாத வரை, 3-5 அலுமினிய கம்பிகளை சரிபார்த்து வால் சுருக்கம் மற்றும் அடுக்கிற்கு பிறகு நீளம் மாறுகிறது. சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்குகளை சுயவிவர தயாரிப்புகளுக்கு கொண்டு வருவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, நீளமான ஒன்றின் படி 20cm சேர்க்கப்படுகிறது, அச்சு தொகுப்பின் வால் அறுக்கும் நீளத்தை தீர்மானிக்கவும், சிக்கலான பகுதியைப் பார்த்து, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் வெட்டத் தொடங்கவும். செயல்பாட்டின் போது, ​​பொருளின் தலை மற்றும் வால் தடுமாறும் மற்றும் நெகிழ்வான முறையில் வெட்டப்படலாம், ஆனால் குறைபாடுகள் சுயவிவர தயாரிப்புக்கு கொண்டு வரப்படக்கூடாது. இயந்திரத்தின் தர ஆய்வு மூலம் கண்காணிக்கப்பட்டு ஆய்வு செய்யப்பட்டது. சுருங்கும் வால் நீளம் மற்றும் அடுக்கு விளைச்சலைப் பாதித்தால், சரியான நேரத்தில் அச்சுகளை அகற்றி, சாதாரண உற்பத்தி தொடங்கும் முன் அச்சு இயல்பு நிலைக்கு வரும் வரை ஒழுங்கமைக்கவும்.

5 சுருக்கம்

1) மேற்கூறிய முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட வெப்ப-இன்சுலேடிங் ஸ்ட்ரிப் சுயவிவரங்களின் பல தொகுதிகள் சோதிக்கப்பட்டன, மேலும் அதுபோன்ற மீதோ விரிசல் ஏற்படவில்லை. சுயவிவரங்களின் வெட்டு பண்பு மதிப்புகள் அனைத்தும் தேசிய தரநிலை GB/T5237.6-2017 தேவைகளை அடைந்தது "அலுமினியம் அலாய் கட்டிட சுயவிவரங்கள் எண். 6 பகுதி: இன்சுலேடிங் சுயவிவரங்களுக்கு".

2) இந்தச் சிக்கல் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதற்காக, சிக்கலை சரியான நேரத்தில் சமாளிப்பதற்கும், அபாயகரமான சுயவிவரங்கள் கலப்புச் செயல்பாட்டிற்குள் நுழைவதைத் தடுப்பதற்கும், உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் கழிவுகளைக் குறைப்பதற்கும் தினசரி ஆய்வு அமைப்பு உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.

3) வெளியேற்றக் குறைபாடுகள், சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்கு ஆகியவற்றால் ஏற்படும் விரிசல்களைத் தவிர்ப்பதுடன், உச்சநிலையின் வடிவியல், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் பொருளின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் போன்ற காரணிகளால் ஏற்படும் விரிசல் நிகழ்வுகளுக்கு நாம் எப்போதும் கவனம் செலுத்த வேண்டும். கூட்டு செயல்முறை.

MAT அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங்கால் திருத்தப்பட்டது