வெளியேற்ற குறைபாடுகளால் ஏற்படும் வெப்ப காப்பு த்ரெட்டிங் சுயவிவர உச்சநிலையை விரிசலுக்கு ஒரு தீர்வு

3 சிக்கல் கண்டுபிடிப்பு

1) முதலில், சிக்கலான சுயவிவரங்களை வகைப்படுத்தி அவற்றை ஒன்றாக சேமித்து வைத்து, விரிசல் நிகழ்வை ஒவ்வொன்றாக சரிபார்க்கவும், மேலும் விரிசலில் உள்ள பொதுவான தன்மைகளையும் வேறுபாடுகளையும் கண்டறியவும். மீண்டும் மீண்டும் கண்காணித்த பிறகு, விரிசலின் நிகழ்வு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு மாதிரியின் முடிவில் விரிசல். கிராக் செய்யப்பட்ட மாதிரியின் வடிவம் ஒரு குழி இல்லாமல் ஒரு பொதுவான பொருள், மற்றும் விரிசல் நீளம் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் உள்ளது. (இறுதியில் 20-40 செ.மீ), சிறிது நேரம் விரிசல் ஏற்பட்ட பிறகு அது இயல்பு நிலைக்குத் திரும்பும்.

2) இந்த தொகுதி சுயவிவரங்களின் உற்பத்தி கண்காணிப்பு அட்டையிலிருந்து, இந்த வகையின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சு எண்ணை நாம் காணலாம், உற்பத்தியின் போது, ​​இந்த மாதிரியின் வடிவத்தின் வடிவியல் அளவு சோதிக்கப்படுகிறது, மேலும் வெப்பத்தின் வடிவியல் அளவு காப்பு துண்டு, சுயவிவரத்தின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அனைத்தும் நியாயமான வரம்பிற்குள் உள்ளன.

3) கலப்பு உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​கலப்பு செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாடுகள் கண்காணிக்கப்பட்டன. அசாதாரணங்கள் எதுவும் இல்லை, ஆனால் சுயவிவரங்களின் தொகுதி தயாரிக்கப்பட்டபோது இன்னும் விரிசல்கள் இருந்தன.

4) விரிசலில் எலும்பு முறிவைச் சரிபார்த்த பிறகு, சில இடைவிடாத கட்டமைப்புகள் காணப்பட்டன. இந்த நிகழ்வின் காரணம் வெளியேற்ற செயல்முறையால் ஏற்படும் வெளியேற்ற குறைபாடுகளால் ஏற்பட வேண்டும் என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு.

5) மேற்கண்ட நிகழ்விலிருந்து, விரிசலுக்கான காரணம் சுயவிவரம் மற்றும் கலப்பு செயல்முறையின் கடினத்தன்மை அல்ல என்பதைக் காணலாம், ஆனால் ஆரம்பத்தில் வெளியேற்ற குறைபாடுகளால் ஏற்படுகிறது என்று தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சிக்கலின் காரணத்தை மேலும் சரிபார்க்க, பின்வரும் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன.

6) வெவ்வேறு எக்ஸ்ட்ரூஷன் வேகத்துடன் வெவ்வேறு டன் இயந்திரங்களில் சோதனைகளை நடத்த அதே அச்சுகளின் தொகுப்பைப் பயன்படுத்தவும். சோதனையை நடத்த முறையே 600 டன் இயந்திரம் மற்றும் 800 டன் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும். பொருள் தலை மற்றும் பொருள் வால் தனித்தனியாகக் குறிக்கவும், அவற்றை கூடைகளில் மூடுங்கள். 10-12 ஹெச்.டபிள்யூ வயதில் வயதான பிறகு கடினத்தன்மை. பொருளின் தலை மற்றும் வால் ஆகியவற்றில் சுயவிவரத்தை சோதிக்க கார நீர் அரிப்பு முறை பயன்படுத்தப்பட்டது. பொருள் வால் சுருங்குவது வால் மற்றும் அடுக்கு நிகழ்வுகள் இருப்பது கண்டறியப்பட்டது. விரிசலுக்கான காரணம் சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்கு ஆகியவற்றால் ஏற்பட வேண்டும் என்று தீர்மானிக்கப்பட்டது. ஆல்காலி பொறிப்புக்குப் பிறகு படங்கள் புள்ளிவிவரங்கள் 2 மற்றும் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. விரிசல் நிகழ்வை சரிபார்க்க இந்த விவரக்குறிப்புகளில் கலப்பு சோதனைகள் நடத்தப்பட்டன. சோதனை தரவு அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

புள்ளிவிவரங்கள் 2 மற்றும் 3

அட்டவணை 1

7) மேற்கண்ட அட்டவணையில் உள்ள தரவுகளிலிருந்து, பொருளின் தலையில் விரிசல் இல்லை என்பதைக் காணலாம், மேலும் பொருளின் வால் மீது விரிசலின் விகிதம் மிகப்பெரியது. விரிசலுக்கான காரணம் இயந்திரத்தின் அளவு மற்றும் இயந்திரத்தின் வேகத்துடன் சிறிதும் செய்யவில்லை. வால் பொருளின் விரிசல் விகிதம் மிகப்பெரியது, இது வால் பொருளின் அறுக்கும் நீளத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. விரிசல் பகுதி கார நீரில் ஊறவைத்து பரிசோதிக்கப்பட்ட பிறகு, சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்கு தோன்றும். சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்கு பாகங்கள் துண்டிக்கப்பட்டவுடன், எந்தவிதமான விரிசலும் இருக்காது.

4 சிக்கல் தீர்க்கும் முறைகள் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

1) இந்த காரணத்தால் ஏற்படும் நாட்ச் விரிசலைக் குறைப்பதற்காக, மகசூலை மேம்படுத்துதல் மற்றும் கழிவுகளை குறைப்பதற்காக, உற்பத்திக் கட்டுப்பாட்டுக்கு பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படுகின்றன. இந்த தீர்வு இந்த மாதிரியைப் போன்ற பிற ஒத்த மாதிரிகளுக்கு ஏற்றது, அங்கு வெளியேற்ற இறக்கும் ஒரு தட்டையான இறப்பு. வெளியேற்றும் உற்பத்தியின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்கு நிகழ்வுகள், கூட்டத்தின் போது இறுதிக் குறிப்புகளை விரிசல் செய்வது போன்ற தரமான சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

2) அச்சுகளை ஏற்றுக்கொள்ளும்போது, ​​உச்சநிலை அளவை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துங்கள்; ஒரு ஒருங்கிணைந்த அச்சு தயாரிக்க, அச்சுக்கு இரட்டை வெல்டிங் அறைகளைச் சேர்க்க, அல்லது முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியில் சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்கடுக்கின் தர தாக்கத்தை குறைக்க தவறான பிளவு அச்சுகளைத் திறக்க ஒரு ஒற்றை பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.

3) வெளியேற்றும் உற்பத்தியின் போது, ​​அலுமினிய தடியின் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் தூசி, எண்ணெய் மற்றும் பிற மாசுபாடு இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். வெளியேற்ற செயல்முறை படிப்படியாக கவனிக்கப்பட்ட வெளியேற்ற பயன்முறையை பின்பற்ற வேண்டும். இது வெளியேற்றத்தின் முடிவில் வெளியேற்ற வேகத்தை குறைத்து, சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்கடுக்கைக் குறைக்கும்.

4) எக்ஸ்ட்ரூஷன் உற்பத்தியின் போது குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அதிவேக வெளியேற்றம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் இயந்திரத்தில் அலுமினிய தடியின் வெப்பநிலை 460-480 between க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு வெப்பநிலை 470 ℃ ± 10 at இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் வெப்பநிலை சுமார் 420 at இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெளியேற்ற கடையின் வெப்பநிலை 490-525 between க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, விசிறி குளிரூட்டலுக்கு இயக்கப்படுகிறது. மீதமுள்ள நீளம் வழக்கத்தை விட 5 மிமீக்கு மேல் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.

5) இந்த வகை சுயவிவரத்தை உருவாக்கும் போது, ​​வெளியேற்ற சக்தியை அதிகரிக்கவும், உலோக இணைவின் அளவை மேம்படுத்தவும், பொருளின் அடர்த்தியை உறுதிப்படுத்தவும் ஒரு பெரிய இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

6) வெளியேற்ற உற்பத்தியின் போது, ​​ஒரு கார நீர் வாளி முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட வேண்டும். சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்கடுக்கின் நீளத்தை சரிபார்க்க ஆபரேட்டர் பொருளின் வால் பார்த்தார். கார-பொறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் உள்ள கருப்பு கோடுகள் சுருங்கும் வால் மற்றும் அடுக்கடுக்காக நிகழ்ந்தன என்பதைக் குறிக்கிறது. மேலும் வெட்டப்பட்ட பிறகு, குறுக்குவெட்டு பிரகாசமாக இருக்கும் வரை மற்றும் கருப்பு கோடுகள் இல்லாத வரை, சுருங்கும் வால் மற்றும் அடுக்குப்படுத்தலுக்குப் பிறகு நீள மாற்றங்களைக் காண 3-5 அலுமினிய தண்டுகளைச் சரிபார்க்கவும். சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்கடுக்காக சுயவிவர தயாரிப்புகளுக்கு கொண்டு வரப்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, 20cm மிக நீளமான ஒன்றின் படி சேர்க்கப்படுகிறது, அச்சு தொகுப்பின் வால் நீளத்தை தீர்மானிக்கவும், சிக்கலான பகுதியைக் கண்டதாகவும், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் வெட்டத் தொடங்கவும். செயல்பாட்டின் போது, ​​பொருளின் தலை மற்றும் வால் தடுமாறி நெகிழ்வாக பார்க்கப்படலாம், ஆனால் குறைபாடுகள் சுயவிவர தயாரிப்புக்கு கொண்டு வரப்படக்கூடாது. இயந்திர தர ஆய்வு மூலம் மேற்பார்வையிடப்பட்டு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்கடுக்கின் நீளம் விளைச்சலை பாதித்தால், சாதாரண உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பு இயல்பான வரை அச்சுகளை அகற்றி, அச்சு ஒழுங்கமைக்கவும்.

5 சுருக்கம்

1) மேற்கண்ட முறைகளைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்படும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் ஸ்ட்ரிப் சுயவிவரங்களின் பல தொகுதிகள் சோதிக்கப்பட்டன, இதேபோன்ற உச்சநிலை விரிசல் எதுவும் ஏற்படவில்லை. சுயவிவரங்களின் வெட்டு சிறப்பியல்பு மதிப்புகள் அனைத்தும் தேசிய தரமான ஜிபி/டி 5237.6-2017 தேவைகள் “அலுமினிய அலாய் கட்டிட சுயவிவரங்கள் எண் 6 பகுதி: சுயவிவரங்களை இன்சுலேடிங் செய்வதற்கு”.

2.

3) வெளியேற்ற குறைபாடுகள், சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்கு ஆகியவற்றால் ஏற்படும் விரிசலைத் தவிர்ப்பதோடு கூடுதலாக, உச்சநிலையின் வடிவியல், பொருளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் போன்ற காரணிகளால் ஏற்படும் விரிசல் நிகழ்வுக்கு நாம் எப்போதும் கவனம் செலுத்த வேண்டும் கலப்பு செயல்முறையின்.

மேட் அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங்கால் திருத்தப்பட்டது