எக்ஸ்ட்ரூஷன் குறைபாடுகளால் ஏற்படும் வெப்ப காப்பு த்ரெட்டிங் சுயவிவர நாட்ச்சின் விரிசலுக்கான தீர்வு.

3 சிக்கலைக் கண்டறிதல்

1) முதலில், சிக்கலான சுயவிவரங்களை வகைப்படுத்தி அவற்றை ஒன்றாகச் சேமித்து, விரிசல் நிகழ்வை ஒவ்வொன்றாகச் சரிபார்த்து, விரிசலில் உள்ள பொதுவான தன்மைகள் மற்றும் வேறுபாடுகளைக் கண்டறியவும். மீண்டும் மீண்டும் கண்காணித்த பிறகு, விரிசல் நிகழ்வு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. இவை அனைத்தும் ஒரு மாதிரியின் முடிவில் விரிசல் அடைகின்றன. விரிசல் மாதிரியின் வடிவம் ஒரு குழி இல்லாமல் ஒரு பொதுவான பொருளாகும், மேலும் விரிசல் நீளம் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் இருக்கும். (முடிவிலிருந்து 20-40 செ.மீ) க்குள், சிறிது நேரம் விரிசல் ஏற்பட்ட பிறகு அது இயல்பு நிலைக்குத் திரும்பும்.

2) இந்த தொகுதி சுயவிவரங்களின் உற்பத்தி கண்காணிப்பு அட்டையிலிருந்து, இந்த வகை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சு எண்ணைக் கண்டறியலாம், உற்பத்தியின் போது, ​​இந்த மாதிரியின் உச்சநிலையின் வடிவியல் அளவு சோதிக்கப்படுகிறது, மேலும் வெப்ப காப்புப் பட்டையின் வடிவியல் அளவு, சுயவிவரத்தின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அனைத்தும் நியாயமான வரம்பிற்குள் உள்ளன.

3) கூட்டு உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​கூட்டு செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாடுகள் கண்காணிக்கப்பட்டன. எந்த அசாதாரணங்களும் இல்லை, ஆனால் சுயவிவரங்களின் தொகுதி தயாரிக்கப்பட்டபோது இன்னும் விரிசல்கள் இருந்தன.

4) விரிசலில் எலும்பு முறிவைச் சரிபார்த்த பிறகு, சில தொடர்ச்சியற்ற கட்டமைப்புகள் காணப்பட்டன. இந்த நிகழ்வின் காரணம் வெளியேற்ற செயல்முறையால் ஏற்படும் வெளியேற்றக் குறைபாடுகளால் ஏற்பட வேண்டும் என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு.

5) மேற்கூறிய நிகழ்விலிருந்து, விரிசலுக்கான காரணம் சுயவிவரத்தின் கடினத்தன்மை மற்றும் கூட்டு செயல்முறை அல்ல என்பதைக் காணலாம், ஆனால் ஆரம்பத்தில் வெளியேற்றக் குறைபாடுகளால் ஏற்படுகிறது என்று தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சிக்கலுக்கான காரணத்தை மேலும் சரிபார்க்க, பின்வரும் சோதனைகள் செய்யப்பட்டன.

6) வெவ்வேறு வெளியேற்ற வேகங்களைக் கொண்ட வெவ்வேறு டன் இயந்திரங்களில் சோதனைகளை நடத்த ஒரே மாதிரியான அச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும். சோதனையை நடத்த முறையே 600-டன் இயந்திரத்தையும் 800-டன் இயந்திரத்தையும் பயன்படுத்தவும். பொருள் தலை மற்றும் பொருள் வாலை தனித்தனியாகக் குறிக்கவும், அவற்றை கூடைகளில் அடைக்கவும். 10-12HW இல் வயதான பிறகு கடினத்தன்மை. பொருளின் தலை மற்றும் வாலில் உள்ள சுயவிவரத்தை சோதிக்க கார நீர் அரிப்பு முறை பயன்படுத்தப்பட்டது. பொருள் வால் சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்குப்படுத்தல் நிகழ்வுகளைக் கொண்டிருப்பது கண்டறியப்பட்டது. விரிசலுக்கான காரணம் சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்குப்படுத்தலால் ஏற்பட்டது என்று தீர்மானிக்கப்பட்டது. கார பொறித்தலுக்குப் பிறகு படங்கள் படங்கள் 2 மற்றும் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. விரிசல் நிகழ்வைச் சரிபார்க்க இந்த தொகுதி சுயவிவரங்களில் கூட்டு சோதனைகள் நடத்தப்பட்டன. சோதனைத் தரவு அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

படங்கள் 2 மற்றும் 3

அட்டவணை 1

7) மேலே உள்ள அட்டவணையில் உள்ள தரவுகளிலிருந்து, பொருளின் தலைப்பகுதியில் விரிசல் இல்லை என்பதைக் காணலாம், மேலும் பொருளின் வால் பகுதியில் விரிசல் விகிதம் மிகப்பெரியது. விரிசல் ஏற்படுவதற்கான காரணம் இயந்திரத்தின் அளவு மற்றும் இயந்திரத்தின் வேகத்துடன் சிறிதும் தொடர்புடையது அல்ல. வால் பொருளின் விரிசல் விகிதம் மிகப்பெரியது, இது வால் பொருளின் அறுக்கும் நீளத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. விரிசல் பகுதியை கார நீரில் நனைத்து சோதித்த பிறகு, சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்குப்படுத்தல் தோன்றும். சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்குப்படுத்தல் பாகங்கள் துண்டிக்கப்பட்டவுடன், விரிசல் இருக்காது.

4 சிக்கல் தீர்க்கும் முறைகள் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

1) இந்தக் காரணத்தால் ஏற்படும் நாட்ச் விரிசலைக் குறைக்கவும், மகசூலை மேம்படுத்தவும், கழிவுகளைக் குறைக்கவும், உற்பத்திக் கட்டுப்பாட்டிற்கு பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படுகின்றன. எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை ஒரு பிளாட் டையாக இருக்கும் இந்த மாதிரியைப் போன்ற பிற மாதிரிகளுக்கு இந்தத் தீர்வு பொருத்தமானது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் உற்பத்தியின் போது உருவாகும் சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்குப்படுத்தல் நிகழ்வுகள், கலவையின் போது இறுதி நோட்ச்களில் விரிசல் போன்ற தர சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

2) அச்சு ஏற்றுக்கொள்ளும்போது, ​​உச்சநிலை அளவை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்; ஒருங்கிணைந்த அச்சுகளை உருவாக்க ஒற்றைப் பொருளைப் பயன்படுத்தவும், அச்சுக்கு இரட்டை வெல்டிங் அறைகளைச் சேர்க்கவும் அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்குப்படுத்தலின் தர தாக்கத்தைக் குறைக்க ஒரு தவறான பிளவு அச்சு திறக்கவும்.

3) வெளியேற்ற உற்பத்தியின் போது, ​​அலுமினிய கம்பியின் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும், தூசி, எண்ணெய் மற்றும் பிற மாசுபாடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். வெளியேற்ற செயல்முறை படிப்படியாக பலவீனப்படுத்தப்பட்ட வெளியேற்ற முறையைப் பின்பற்ற வேண்டும். இது வெளியேற்றத்தின் முடிவில் வெளியேற்ற வேகத்தைக் குறைத்து, சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்குப்படுத்தலைக் குறைக்கும்.

4) வெளியேற்ற உற்பத்தியின் போது குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அதிவேக வெளியேற்றம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இயந்திரத்தில் உள்ள அலுமினிய கம்பியின் வெப்பநிலை 460-480℃ க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு வெப்பநிலை 470 ℃ ± 10 ℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, வெளியேற்ற பீப்பாய் வெப்பநிலை சுமார் 420 ℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் வெளியேற்றும் கடையின் வெப்பநிலை 490-525 ℃ க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, குளிர்விப்பதற்காக விசிறி இயக்கப்படுகிறது. மீதமுள்ள நீளத்தை வழக்கத்தை விட 5 மிமீக்கு மேல் அதிகரிக்க வேண்டும்.

5) இந்த வகை சுயவிவரத்தை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​வெளியேற்ற விசையை அதிகரிக்கவும், உலோக இணைவின் அளவை மேம்படுத்தவும், பொருளின் அடர்த்தியை உறுதிப்படுத்தவும் ஒரு பெரிய இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.

6) வெளியேற்ற உற்பத்தியின் போது, ​​ஒரு கார நீர் வாளி முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட வேண்டும். சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்குப்படுத்தலின் நீளத்தை சரிபார்க்க ஆபரேட்டர் பொருளின் வாலை அறுப்பார். கார-பொறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் உள்ள கருப்பு கோடுகள் சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்குப்படுத்தல் ஏற்பட்டுள்ளதைக் குறிக்கின்றன. மேலும் அறுக்கும் பிறகு, குறுக்குவெட்டு பிரகாசமாகவும் கருப்பு கோடுகள் இல்லாத வரை, சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்குப்படுத்தலுக்குப் பிறகு நீளம் மாற்றங்களைக் காண 3-5 அலுமினிய கம்பிகளைச் சரிபார்க்கவும். சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்குப்படுத்தல் சுயவிவர தயாரிப்புகளுக்கு கொண்டு வரப்படுவதைத் தவிர்க்க, மிக நீளமான ஒன்றின் படி 20 செ.மீ சேர்க்கப்படுகிறது, அச்சு தொகுப்பின் வால் அறுக்கும் நீளத்தை தீர்மானிக்கிறது, சிக்கல் பகுதியை அறுத்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் அறுக்கத் தொடங்குகிறது. செயல்பாட்டின் போது, ​​பொருளின் தலை மற்றும் வால் தடுமாறி நெகிழ்வாக அறுக்கப்படலாம், ஆனால் குறைபாடுகளை சுயவிவர தயாரிப்புக்கு கொண்டு வரக்கூடாது. இயந்திர தர ஆய்வு மூலம் மேற்பார்வையிடப்பட்டு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்குப்படுத்தலின் நீளம் மகசூலைப் பாதித்தால், அச்சுகளை சரியான நேரத்தில் அகற்றி, சாதாரண உற்பத்தி தொடங்கும் முன் அது இயல்பானதாக இருக்கும் வரை அச்சை ஒழுங்கமைக்கவும்.

5 சுருக்கம்

1) மேற்கூறிய முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட வெப்ப-இன்சுலேடிங் ஸ்ட்ரிப் சுயவிவரங்களின் பல தொகுதிகள் சோதிக்கப்பட்டன, மேலும் இதேபோன்ற நாட்ச் விரிசல் ஏற்படவில்லை. சுயவிவரங்களின் வெட்டு பண்பு மதிப்புகள் அனைத்தும் தேசிய தரநிலை GB/T5237.6-2017 தேவைகளை எட்டின “அலுமினிய அலாய் கட்டிட சுயவிவரங்கள் எண். 6 பகுதி: இன்சுலேடிங் சுயவிவரங்களுக்கான”.

2) இந்தப் பிரச்சனை ஏற்படுவதைத் தடுக்க, சரியான நேரத்தில் சிக்கலைச் சமாளிக்கவும், ஆபத்தான சுயவிவரங்கள் கூட்டுச் செயல்முறைக்குள் பாய்வதைத் தடுக்கவும், உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் கழிவுகளைக் குறைக்கவும் திருத்தங்களைச் செய்யவும் ஒரு தினசரி ஆய்வு அமைப்பு உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.

3) வெளியேற்றக் குறைபாடுகள், சுருக்க வால் மற்றும் அடுக்குப்படுத்தல் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் விரிசல்களைத் தவிர்ப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், உச்சநிலையின் வடிவியல், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் பொருளின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் கலப்பு செயல்முறையின் செயல்முறை அளவுருக்கள் போன்ற காரணிகளால் ஏற்படும் விரிசல் நிகழ்வுக்கு நாம் எப்போதும் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

MAT அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங் திருத்தினார்.