அலுமினிய அலாய் வீல் உற்பத்தி செயல்முறை

அலுமினிய அலாய் ஆட்டோமொபைல் சக்கரங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

1. நடிப்பு செயல்முறை:

• புவியீர்ப்பு வார்ப்பு: திரவ அலுமினிய கலவையை அச்சுக்குள் ஊற்றவும், புவியீர்ப்பு விசையின் கீழ் அச்சு நிரப்பவும் மற்றும் அதை வடிவில் குளிர்விக்கவும். இந்த செயல்முறை குறைந்த உபகரண முதலீடு மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, இது சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது. இருப்பினும், வார்ப்பு செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது, தயாரிப்பு தர நிலைத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, மேலும் துளைகள் மற்றும் சுருக்கம் போன்ற வார்ப்பு குறைபாடுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

• குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு: ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட க்ரூசிபில், அலுமினிய கலவை திரவமானது அழுத்தத்தின் கீழ் திடப்படுத்த ஒரு மந்த வாயு மூலம் குறைந்த அழுத்தத்தில் அச்சுக்குள் அழுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படும் வார்ப்புகள் அடர்த்தியான அமைப்பு, நல்ல உள் தரம், அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது, ஆனால் உபகரண முதலீடு பெரியது, அச்சு தேவைகள் அதிகம், மேலும் அச்சு விலையும் அதிகம்.

• ஸ்பின் காஸ்டிங்: இது குறைந்த அழுத்த வார்ப்பின் அடிப்படையில் மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்முறையாகும். முதலில், சக்கரத்தின் வெற்று குறைந்த அழுத்த வார்ப்பால் உருவாகிறது, பின்னர் வெற்று சுழலும் இயந்திரத்தில் சரி செய்யப்படுகிறது. விளிம்பு பகுதியின் அமைப்பு படிப்படியாக சிதைந்து, சுழலும் அச்சு மற்றும் அழுத்தத்தால் நீட்டிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை குறைந்த அழுத்த வார்ப்பின் நன்மைகளைத் தக்கவைத்துக்கொள்வது மட்டுமல்லாமல், சக்கரத்தின் வலிமையையும் துல்லியத்தையும் மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் சக்கரத்தின் எடையையும் குறைக்கிறது.

2. மோசடி செயல்முறை

அலுமினிய கலவை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்பட்ட பிறகு, அது ஒரு ஃபோர்ஜிங் பிரஸ் மூலம் ஒரு அச்சுக்கு போலியானது. மோசடி செயல்முறைகளை பின்வரும் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

• வழக்கமான மோசடி: அலுமினிய இங்காட்டின் முழுப் பகுதியும் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் நேரடியாக சக்கரத்தின் வடிவத்தில் போலியாக உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் சக்கரம் அதிக பொருள் பயன்பாடு, குறைவான கழிவு, ஃபோர்ஜிங்கின் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் நல்ல வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், உபகரண முதலீடு பெரியது, செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் ஆபரேட்டரின் தொழில்நுட்ப நிலை அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

• அரை-திட மோசடி: முதலில், அலுமினிய அலாய் ஒரு அரை-திட நிலைக்கு சூடேற்றப்படுகிறது, அந்த நேரத்தில் அலுமினிய கலவை ஒரு குறிப்பிட்ட திரவத்தன்மை மற்றும் மோசடித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, பின்னர் போலியானது. இந்த செயல்முறை மோசடி செயல்பாட்டில் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க முடியும், உற்பத்தி திறன் மேம்படுத்த, மேலும் சக்கர தரத்தை மேம்படுத்த.

3. வெல்டிங் செயல்முறை

தாள் ஒரு சிலிண்டரில் உருட்டப்பட்டு வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது, மேலும் அது ஒரு அச்சுடன் ஒரு சக்கர விளிம்பில் வெறுமனே பதப்படுத்தப்படுகிறது அல்லது அழுத்தப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு சக்கரத்தை உருவாக்க முன்-வார்ப்பு சக்கர வட்டு பற்றவைக்கப்படுகிறது. வெல்டிங் முறை லேசர் வெல்டிங், எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங் போன்றவையாக இருக்கலாம். இந்த செயல்முறைக்கு அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்ட பிரத்யேக உற்பத்தி வரி தேவைப்படுகிறது மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது, ஆனால் தோற்றம் மோசமாக உள்ளது மற்றும் வெல்டிங் தரத்தில் சிக்கல்கள் வெல்டிங் புள்ளிகளில் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.