அலுமினிய அலாய் சக்கர உற்பத்தி செயல்முறை

அலுமினிய அலாய் ஆட்டோமொபைல் சக்கரங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

1. வார்ப்பு செயல்முறை:

• ஈர்ப்பு வார்ப்பு: திரவ அலுமினிய அலாய் அச்சுக்குள் ஊற்றவும், ஈர்ப்பு விசையின் கீழ் அச்சுகளை நிரப்பி வடிவத்தில் குளிர்விக்கவும். இந்த செயல்முறைக்கு குறைந்த உபகரணங்கள் முதலீடு மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான செயல்பாடு உள்ளது, இது சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது. இருப்பினும், வார்ப்பு திறன் குறைவாக உள்ளது, தயாரிப்பு தர நிலைத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, மேலும் துளைகள் மற்றும் சுருக்கம் போன்ற வார்ப்பு குறைபாடுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

• குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு: ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட சிலுவையில், அலுமினிய அலாய் திரவம் ஒரு மந்த வாயு மூலம் குறைந்த அழுத்தத்தில் அச்சுக்குள் அழுத்தி அழுத்தத்தின் கீழ் அதை உறுதிப்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் வார்ப்புகள் அடர்த்தியான அமைப்பு, நல்ல உள் தரம், அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றவை, ஆனால் உபகரணங்கள் முதலீடு பெரியது, அச்சு தேவைகள் அதிகமாக உள்ளன, மேலும் அச்சு செலவும் அதிகமாக உள்ளது.

• ஸ்பின் காஸ்டிங்: இது குறைந்த அழுத்த வார்ப்பை அடிப்படையாகக் கொண்ட மேம்பட்ட செயல்முறையாகும். முதலாவதாக, சக்கரத்தின் வெற்று குறைந்த அழுத்த வார்ப்பால் உருவாகிறது, பின்னர் வெற்று நூற்பு இயந்திரத்தில் சரி செய்யப்படுகிறது. விளிம்பு பகுதியின் கட்டமைப்பு படிப்படியாக சிதைக்கப்பட்டு சுழலும் அச்சு மற்றும் அழுத்தத்தால் நீட்டிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை குறைந்த அழுத்த வார்ப்பின் நன்மைகளைத் தக்கவைத்துக்கொள்வது மட்டுமல்லாமல், சக்கரத்தின் வலிமையையும் துல்லியத்தையும் மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் சக்கரத்தின் எடையையும் குறைக்கிறது.

2. மோசடி செயல்முறை

அலுமினிய அலாய் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அது ஒரு மோசடி பத்திரிகையால் ஒரு அச்சுக்குள் உருவாக்கப்படுகிறது. மோசடி செயல்முறைகளை பின்வரும் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கலாம்:

• வழக்கமான மோசடி: அலுமினிய இங்காட்டின் முழு துண்டு நேரடியாக உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு சக்கரத்தின் வடிவத்தில் உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் சக்கரம் அதிக பொருள் பயன்பாடு, குறைந்த கழிவுகள், மன்னிப்புகளின் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் நல்ல வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், உபகரண முதலீடு பெரியது, செயல்முறை சிக்கலானது, மற்றும் ஆபரேட்டரின் தொழில்நுட்ப நிலை அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

• அரை-திட மோசடி: முதலாவதாக, அலுமினிய அலாய் அரை-திட நிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, அந்த நேரத்தில் அலுமினிய அலாய் ஒரு குறிப்பிட்ட திரவம் மற்றும் மன்னிப்பைக் கொண்டுள்ளது, பின்னர் போலியானது. இந்த செயல்முறை மோசடி செயல்பாட்டில் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கலாம், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், மேலும் சக்கரத்தின் தரத்தையும் மேம்படுத்தலாம்.

3. வெல்டிங் செயல்முறை

தாள் ஒரு சிலிண்டரில் உருட்டப்பட்டு வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது, மேலும் இது வெறுமனே செயலாக்கப்படுகிறது அல்லது ஒரு அச்சு மூலம் சக்கர விளிம்பில் அழுத்தப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு சக்கரத்தை உற்பத்தி செய்ய முன் வார்ப்பு சக்கர வட்டு பற்றவைக்கப்படுகிறது. வெல்டிங் முறை லேசர் வெல்டிங், எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங் போன்றவற்றாக இருக்கலாம். இந்த செயல்முறைக்கு அதிக உற்பத்தி செயல்திறனுடன் ஒரு பிரத்யேக உற்பத்தி வரி தேவைப்படுகிறது மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது, ஆனால் தோற்றம் மோசமாக உள்ளது மற்றும் வெல்டிங் தர சிக்கல்கள் வெல்டிங் புள்ளிகளில் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.