அலுமினிய அனோடைசிங் உற்பத்தி செயல்முறை விவரக்குறிப்புகள்

செயல்முறை ஓட்டம்

1. வெள்ளி சார்ந்த பொருட்கள் மற்றும் வெள்ளி சார்ந்த எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பொருட்களின் அனோடைசிங்: ஏற்றுதல் - நீர் கழுவுதல் - குறைந்த வெப்பநிலை மெருகூட்டல் - நீர் கழுவுதல் - நீர் கழுவுதல் - இறுக்குதல் - அனோடைசிங் - நீர் கழுவுதல் - நீர் கழுவுதல் - நீர் கழுவுதல் - துளைகளை மூடுதல் - நீர் கழுவுதல் - நீர் கழுவுதல் - வெற்று - காற்று உலர்த்துதல் - ஆய்வு - எலக்ட்ரோஃபோரேசிஸ் செயல்முறையில் நுழைதல் - பேக்கேஜிங்.

2. உறைந்த பொருட்கள் மற்றும் உறைந்த எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பொருட்களின் அனோடைசிங்: ஏற்றுதல் - கிரீஸ் நீக்கம் - நீர் கழுவுதல் - அமில பொறித்தல் - நீர் கழுவுதல் - நீர் கழுவுதல் - கார பொறித்தல் - நீர் கழுவுதல் - நீர் கழுவுதல் - நடுநிலையாக்குதல் மற்றும் பிரகாசமாக்குதல் - நீர் கழுவுதல் - நீர் கழுவுதல் - இறுக்குதல் - அனோடைசிங் - நீர் கழுவுதல் - நீர் கழுவுதல் - நீர் கழுவுதல் - துளைகளை மூடுதல் - நீர் கழுவுதல் - நீர் கழுவுதல் - வெற்று - காற்று உலர்த்துதல் - ஆய்வு - எலக்ட்ரோஃபோரெசிஸ் செயல்முறையில் நுழைதல் - பேக்கேஜிங்.

3. வண்ணமயமாக்கல் பொருட்களின் அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பொருட்களை வண்ணமயமாக்குதல்: ஏற்றுதல் - நீர் கழுவுதல் - குறைந்த வெப்பநிலை மெருகூட்டல் - நீர் கழுவுதல் - நீர் கழுவுதல் - இறுக்குதல் - அனோடைசிங் - நீர் கழுவுதல் - நீர் கழுவுதல் - நீர் கழுவுதல் - வண்ணமயமாக்கல் - நீர் கழுவுதல் - நீர் கழுவுதல் - துளைகளை மூடுதல் - நீர் கழுவுதல் - நீர் கழுவுதல் - ஆய்வு - எலக்ட்ரோஃபோரேசிஸ் செயல்முறையில் நுழைதல் - வெற்று - காற்று உலர்த்துதல் - ஆய்வு - பேக்கேஜிங்.

MAT அலுமினியத்தின் அனோடைசிங் தயாரிப்புகள்

பொருள் ஏற்றுதல்

1. சுயவிவரங்களை ஏற்றுவதற்கு முன், தூக்கும் தண்டுகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் சுத்தமாக மெருகூட்டப்பட வேண்டும், மேலும் நிலையான எண்ணின் படி ஏற்றுதல் செய்யப்பட வேண்டும். கணக்கீட்டு சூத்திரம் பின்வருமாறு: ஏற்றப்பட்ட சுயவிவரங்களின் எண்ணிக்கை = நிலையான மின்னோட்ட அடர்த்தி x ஒற்றை சுயவிவர பகுதி.

2. ரேக்குகளின் எண்ணிக்கையைக் கருத்தில் கொள்வதற்கான கோட்பாடுகள்: சிலிக்கான் இயந்திர திறனின் பயன்பாட்டு விகிதம் 95% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது; மின்னோட்ட அடர்த்தி 1.0-1.2 A/dm ஆக அமைக்கப்பட வேண்டும்; சுயவிவர வடிவம் இரண்டு சுயவிவரங்களுக்கு இடையில் தேவையான இடைவெளிகளை விட வேண்டும்.

3. அனோடைசிங் நேரத்தின் கணக்கீடு: அனோடைசிங் நேரம் (t) = படல தடிமன் மாறிலி K x மின்னோட்ட அடர்த்தி k, இங்கு K என்பது மின்னாற்பகுப்பு மாறிலி, 0.26-0.32 ஆக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் t நிமிடங்களில் உள்ளது.

4. மேல் அடுக்குகளை ஏற்றும்போது, ​​சுயவிவரங்களின் எண்ணிக்கை "சுயவிவரப் பகுதி மற்றும் மேல் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை" அட்டவணையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

5. திரவ மற்றும் வாயு வடிகால் வசதிக்காக, மேல் அடுக்குகளை கட்டும் போது சுமார் 5 டிகிரி சாய்வு கோணத்தில் சாய்க்க வேண்டும்.

6. கடத்தும் கம்பி இரு முனைகளிலும் சுயவிவரத்திற்கு அப்பால் 10-20 மிமீ வரை நீட்டிக்கப்படலாம், ஆனால் அது 50 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

குறைந்த வெப்பநிலை பாலிஷ் செய்யும் செயல்முறை

1. தொட்டியில் குறைந்த வெப்பநிலை பாலிஷ் ஏஜெண்டின் செறிவு மொத்த அமில செறிவு 25-30 கிராம்/லி, குறைந்தபட்சம் 15 கிராம்/லி ஆக இருக்க வேண்டும்.

2. பாலிஷ் செய்யும் தொட்டியின் வெப்பநிலை 20-30°C இல் பராமரிக்கப்பட வேண்டும், குறைந்தபட்சம் 20°C. பாலிஷ் செய்யும் நேரம் 90-200 வினாடிகள் இருக்க வேண்டும்.

3. மீதமுள்ள திரவத்தை தூக்கி வடிகட்டிய பிறகு, சுயவிவரங்களை விரைவாக கழுவுவதற்காக ஒரு தண்ணீர் தொட்டிக்கு மாற்ற வேண்டும். இரண்டு முறை தண்ணீர் கழுவிய பிறகு, அவை உடனடியாக அனோடைசிங் தொட்டிக்கு மாற்றப்பட வேண்டும். தண்ணீர் தொட்டியில் தங்கும் நேரம் 3 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

4. பாலிஷ் செய்வதற்கு முன், குறைந்த வெப்பநிலை பாலிஷ் பொருட்கள் வேறு எந்த சிகிச்சைக்கும் உட்படுத்தப்படக்கூடாது, மேலும் மற்ற தொட்டி திரவங்களை பாலிஷ் தொட்டியில் அறிமுகப்படுத்தக்கூடாது.

கிரீஸ் நீக்கும் செயல்முறை

1. கிரீஸ் நீக்கும் செயல்முறை அறை வெப்பநிலையில் ஒரு அமிலக் கரைசலில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதன் காலம் 2-4 நிமிடங்கள் மற்றும் H2SO4 செறிவு 140-160 கிராம்/லி ஆகும்.

2. மீதமுள்ள திரவத்தை தூக்கி வடிகட்டிய பிறகு, சுயவிவரங்களை 1-2 நிமிடங்கள் கழுவுவதற்காக ஒரு தண்ணீர் தொட்டியில் வைக்க வேண்டும்.

உறைபனி (அமிலப் பொறித்தல்) செயல்முறை

1. கிரீஸ் நீக்கிய பிறகு, அமிலம் அரிக்கும் தொட்டியில் நுழைவதற்கு முன்பு சுயவிவரங்களை ஒரு தண்ணீர் தொட்டியில் கழுவ வேண்டும்.

2. செயல்முறை அளவுருக்கள்: NH4HF4 செறிவு 30-35 கிராம்/லி, வெப்பநிலை 35-40°C, pH மதிப்பு 2.8-3.2, மற்றும் அமிலம் பொறிக்கும் நேரம் 3-5 நிமிடங்கள்.

3. அமிலம் பொறித்த பிறகு, கார பொறித்தல் தொட்டியில் நுழைவதற்கு முன்பு, சுயவிவரங்கள் இரண்டு முறை தண்ணீரில் கழுவ வேண்டும்.

கார பொறித்தல் செயல்முறை

1. செயல்முறை அளவுருக்கள்: இலவச NaOH செறிவு 30-45 கிராம்/லி, மொத்த கார செறிவு 50-60 கிராம்/லி, கார பொறிக்கும் முகவர் 5-10 கிராம்/லி, AL3+ செறிவு 0-15 கிராம்/லி, வெப்பநிலை 35-45°C, மற்றும் மணல் பொருட்களுக்கான கார பொறிக்கும் நேரம் 30-60 வினாடிகள்.

2. கரைசலைத் தூக்கி வடிகட்டிய பிறகு, சுயவிவரங்களை விரைவாக ஒரு தண்ணீர் தொட்டிக்கு மாற்றி நன்கு கழுவ வேண்டும்.

3. சுத்தம் செய்த பிறகு, அரிப்பு, அசுத்தங்கள் அல்லது மேற்பரப்பு ஒட்டுதல் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்து, பிரகாசமாக்கும் செயல்முறைக்குள் நுழைவதற்கு முன், மேற்பரப்பின் தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்.

பிரகாசமாக்கும் செயல்முறை

1. செயல்முறை அளவுருக்கள்: H2SO4 செறிவு 160-220 கிராம்/லி, HNO3 பொருத்தமான அளவு அல்லது 50-100 கிராம்/லி, அறை வெப்பநிலை மற்றும் பிரகாசமாக்கும் நேரம் 2-4 நிமிடங்கள்.

2. மீதமுள்ள திரவத்தை தூக்கி வடிகட்டிய பிறகு, சுயவிவரங்களை விரைவாக 1-2 நிமிடங்களுக்கு ஒரு தண்ணீர் தொட்டியில் மாற்ற வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து மற்றொரு 1-2 நிமிடங்களுக்கு இரண்டாவது தண்ணீர் தொட்டியில் வைக்க வேண்டும்.

3. இரண்டு சுற்று சுத்தம் செய்த பிறகு, அனோடைசிங் செயல்பாட்டின் போது நல்ல தொடர்பை உறுதி செய்வதற்காக ரேக்குகளில் உள்ள அலுமினிய கம்பியை இறுக்கமாக இறுக்க வேண்டும். சாதாரண பொருட்கள் ரேக்கின் அலுமினிய கம்பியின் ஒரு முனையில் இறுக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் வண்ணமயமான பொருட்கள் மற்றும் எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பொருட்கள் இரு முனைகளிலும் இறுக்கப்படுகின்றன.

அனோடைசிங் செயல்முறை

1. செயல்முறை அளவுருக்கள்: H2SO4 செறிவு 160-175 கிராம்/லி, AL3+ செறிவு ≤20 கிராம்/லி, மின்னோட்ட அடர்த்தி 1-1.5 A/dm, மின்னழுத்தம் 12-16V, அனோடைசிங் தொட்டி வெப்பநிலை 18-22°C. மின்மயமாக்கல் நேரம் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது. அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட படத் தேவைகள்: வெள்ளிப் பொருள் 3-4μm, வெள்ளை மணல் 4-5μm, எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் 7-9μm;

2. அனோட் ரேக்குகள் கடத்தும் இருக்கைகளில் சீராக வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அனோடைசிங் செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன் சுயவிவரங்களுக்கும் கேத்தோடு தட்டுக்கும் இடையில் எந்த தொடர்பும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

3. அனோடைசிங் செய்த பிறகு, அனோட் தண்டுகளை திரவத்திலிருந்து தூக்கி, சாய்த்து, மீதமுள்ள திரவத்தை வடிகட்ட வேண்டும். பின்னர் அவற்றை 2 நிமிடங்கள் கழுவுவதற்காக ஒரு தண்ணீர் தொட்டியில் மாற்ற வேண்டும்.

4. வண்ணம் தீட்டாத சுயவிவரங்கள் சீல் சிகிச்சைக்காக இரண்டாம் நிலை நீர் தொட்டிக்குள் நுழையலாம்.

வண்ணமயமாக்கல் செயல்முறை

1. வண்ணமயமாக்கல் தயாரிப்புகள் ஒற்றை-வரிசை இரட்டை-வரி உள்ளமைவுகளில் மட்டுமே அமைக்கப்பட வேண்டும், தயாரிப்புகளுக்கு இடையிலான தூரம் அருகிலுள்ள தயாரிப்புகளின் முக அகலத்திற்கு சமமாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருக்க வேண்டும். பொதுவாக, விரல்களால் அளவிடப்படும்போது, ​​தூரம் இரண்டு விரல்களின் அகலத்தை விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும். மூட்டைகள் இறுக்கமாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் புதிய கோடுகளை மட்டுமே மூட்டை கட்டுவதற்குப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

2. சீரான மற்றும் நேர்த்தியான அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட படலத்தின் தடிமனை உறுதி செய்வதற்காக வண்ணமயமாக்கலின் போது அனோடைசிங் தொட்டியின் வெப்பநிலையை 18-22°C இல் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

3. ஒவ்வொரு வரிசையிலும் உள்ள அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட வண்ணப் பகுதிகள் தோராயமாக சமமாக இருக்க வேண்டும்.

4. வண்ணம் தீட்டிய பிறகு, சுயவிவரங்களை சாய்த்து, வண்ணப் பலகையுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்க வேண்டும், மேலும் நிபந்தனைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட்டால், அவற்றை தண்ணீர் தொட்டியில் கழுவலாம். இல்லையெனில், குறிப்பிட்ட நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

5. ஒரே ரேக்கில் வெவ்வேறு வகையான தயாரிப்புகள் அல்லது வெவ்வேறு தொகுதி தயாரிப்புகளுக்கு வண்ணம் தீட்டுவதைத் தவிர்ப்பது நல்லது.

MAT அலுமினியத்தின் அனோடைசிங் தயாரிப்புகள்

சீல் செய்யும் செயல்முறை,

1. நுண்துளை அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட படலத்தை மூடவும், அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட படத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட சுயவிவரங்களை ஒரு சீலிங் தொட்டியில் வைக்கவும்.

2. செயல்முறை அளவுருக்கள்: சாதாரண சீலிங் வெப்பநிலை 10-30°C, சீலிங் நேரம் 3-10 நிமிடங்கள், pH மதிப்பு 5.5-6.5, சீலிங் ஏஜென்ட் செறிவு 5-8 கிராம்/லி, நிக்கல் அயனி செறிவு 0.8-1.3 கிராம்/லி, மற்றும் ஃப்ளோரைடு அயனி செறிவு 0.35-0.8 கிராம்/லி.

3. சீல் செய்த பிறகு, ரேக்குகளை உயர்த்தி, சாய்த்து சீலிங் திரவத்தை வடிகட்டவும், அவற்றை இரண்டாவது துவைக்க (ஒவ்வொரு முறையும் 1 நிமிடம்) தண்ணீர் தொட்டியில் மாற்றவும், சுயவிவரங்களை ஊதி உலர வைக்கவும், ரேக்குகளிலிருந்து அவற்றை அகற்றவும், பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன்பு அவற்றை ஆய்வு செய்து உலர வைக்கவும்.

MAT அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங் திருத்தினார்.