அலுமினியம் வார்ப்பு செயல்முறை மற்றும் பொதுவான பயன்பாடுகள்

 3. டை காஸ்டிங்

டை காஸ்டிங் என்பது உருகிய அலுமினியம் அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சுக்குள் தள்ளப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். உற்பத்தி செய்யப்படும் தயாரிப்புகள் விதிவிலக்காக துல்லியமானவை மற்றும் குறைந்தபட்ச முடித்தல் அல்லது எந்திரம் தேவைப்படுகிறது. டை காஸ்டிங் செயல்முறை விரைவானது, இது அதிக அளவு பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. டை காஸ்டிங்கின் இரண்டு வடிவங்கள் சூடாகவும் குளிராகவும் இருக்கும். அவற்றுக்கிடையேயான வேறுபாடு, உருகிய உலோகம் அச்சுக்குள் எவ்வாறு செலுத்தப்படுகிறது என்பதோடு தொடர்புடையது. ஹாட் டை காஸ்டிங்கில், சூடான அறை உருகும் பாத்திரத்துடன் இணைக்கப்பட்டு, உலக்கையைப் பயன்படுத்தி உருகிய உலோகத்தை ஒரு கூஸ்நெக் மூலம் அச்சுக்குள் செலுத்துகிறது. குளிர்ந்த டை காஸ்டிங்கில், உருகும் பாத்திரம் டை காஸ்டிங் அமைப்பில் இணைக்கப்படவில்லை, மேலும் உருகிய உருகுவது குளிர் அறைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது ஒரு உலக்கை மூலம் அச்சுக்குள் தள்ளப்படுகிறது. கீழே உள்ள வரைபடத்தில், ஹாட் டை காஸ்டிங்கின் படம் உள்ளது. இடதுபுறம் மற்றும் வலதுபுறத்தில் குளிர் இறக்கும்.4.Vacuum Die Casting

Vacuum die casting ஆனது காற்றுப்புகாத பெல் வீட்டுவசதியைப் பயன்படுத்துகிறது, இது கீழே ஒரு ஸ்ப்ரூ திறப்பையும் மேல் ஒரு வெற்றிட கடையையும் கொண்டுள்ளது. உருகிய அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பிற்கு கீழே ஸ்ப்ரூவை மூழ்கடிப்பதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. ரிசீவரில் ஒரு வெற்றிடத்தை உருவாக்கி, இறக்கும் குழிக்கும், உருகிய அலுமினியத்திற்கும் இடையே அழுத்த வேறுபாட்டை உருவாக்குகிறது.

அழுத்தம் வேறுபாடு உருகிய அலுமினியம் ஸ்ப்ரூவை இறக்கும் குழிக்குள் பாய்ச்சுகிறது, அங்கு உருகிய அலுமினியம் திடப்படுத்துகிறது. டை ரிசீவரிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, திறக்கப்பட்டு, பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது.

டை கேவிட்டி மற்றும் உருகிய அலுமினியம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள வெற்றிடத்தையும் அழுத்த வேறுபாட்டையும் கட்டுப்படுத்துவது பகுதி வடிவமைப்பு மற்றும் கேட்டிங் தேவைகளுக்கு தேவையான நிரப்பு விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது. நிரப்பு விகிதத்தின் கட்டுப்பாடு முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் ஒலியை தீர்மானிக்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

உருகிய அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பிற்குக் கீழே ஸ்ப்ரூவைக் கொண்டிருப்பதால், உருகிய அலுமினியமானது ஆக்சைடுகள் மற்றும் கசிவுகள் இல்லாத தூய்மையான கலவையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. பாகங்கள் குறைந்தபட்ச வெளிநாட்டு பொருட்களுடன் சுத்தமாகவும் ஒலியாகவும் இருக்கும்.

5.முதலீடு வார்ப்பு

லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படும் முதலீட்டு வார்ப்பு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் வடிவத்தை உருவாக்க டையில் மெழுகு செலுத்தப்படுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. மெழுகப்பட்ட வடிவங்கள் ஒரு மரத்தின் கட்டமைப்பை உருவாக்க ஒரு ஸ்ப்ரூவுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. மரம் ஒரு குழம்பில் பல முறை நனைக்கப்படுகிறது, இது மெழுகு வடிவத்தை சுற்றி ஒரு வலுவான பீங்கான் ஷெல் உருவாக்குகிறது.

பீங்கான் அமைக்கப்பட்டு கெட்டியானதும், டிவாக்ஸ் எரிவதை முடிக்க, அது ஆட்டோகிளேவில் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. ஷெல்லின் விரும்பத்தக்க வெப்பநிலையை அடைவதற்கு, அது உருகிய அலுமினியத்தால் நிரப்பப்படுவதற்கு முன் சூடேற்றப்படுகிறது, இது ஸ்ப்ரூவில் ஊற்றப்பட்டு, ஓட்டப்பந்தயங்கள் மற்றும் வாயில்களின் தொடர் வழியாக அச்சுகளுக்குள் செல்கிறது. பாகங்கள் கடினமடையும் போது, ​​மரத்துடன் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளை மரத்திலிருந்து வெட்டுவதற்கு விட்டு, பீங்கான் தட்டப்படுகிறது.

6.லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங்

இழந்த நுரை வார்ப்பு செயல்முறை மற்றொரு வகை முதலீட்டு வார்ப்பு ஆகும், அங்கு மெழுகு பாலிஸ்டிரீன் நுரை மூலம் மாற்றப்படுகிறது. ரன்னர் மற்றும் ஸ்ப்ரூஸ் ஆஃப் இன்வெஸ்ட்மென்ட் காஸ்டிங் போன்ற க்ளஸ்டர் அசெம்பிளியில் பாலிஸ்டிரீனில் இருந்து வடிவமைக்கப்படுகிறது. பாலிஸ்டிரீன் மணிகள் குறைந்த அழுத்தத்தில் சூடாக்கப்பட்ட அலுமினிய அச்சுகளில் செலுத்தப்பட்டு நீராவி சேர்த்து துவாரங்களை நிரப்ப பாலிஸ்டிரீனை விரிவுபடுத்துகிறது.

வெற்றிடங்கள் அல்லது காற்றுப் பாக்கெட்டுகளை அகற்றுவதற்காக அதிர்வு கச்சிதமான அடர்த்தியாக நிரம்பிய உலர்ந்த மணலில் இந்த வடிவம் வைக்கப்பட்டுள்ளது. உருகிய அலுமினியம் மணல் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுவதால், நுரை எரிக்கப்பட்டு, வார்ப்பு உருவாகிறது.

வார்ப்பு அலுமினியத்தின் பொதுவான பயன்பாடுகள்

அதன் சிறந்த இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் காரணமாக, பல பெரிய தொழில்கள் வார்ப்பிரும்பு அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. பொருளின் சில பொதுவான பயன்பாடுகள் இங்கே.

1. மருத்துவத் தொழில்

மருத்துவ பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்கள் அலுமினியம் வார்ப்புகளை தங்கள் வலிமைக்காகவும், எடை குறைவாகவும் செயற்கை, அறுவை சிகிச்சை தட்டுகள் போன்றவற்றைத் தயாரிப்பதில் நம்பியிருக்கிறார்கள். அதைத் தவிர, தொழில்துறையில் அறியப்படும் சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான வடிவங்களைச் செய்வதற்கு இந்த செயல்முறை பொருத்தமானது. மேலும், அலுமினியம் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பின் காரணமாக சரியான பொருளாகும், ஏனெனில் பல மருத்துவ உபகரணங்கள் உடல் திரவங்களுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன.

2. வாகனத் தொழில்

வாகன உதிரிபாக உற்பத்தியாளர்கள் வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையை உள்ளடக்கிய அலுமினிய வார்ப்புகளை தங்கள் இலகுரக பண்புகளுக்காக நம்பியுள்ளனர். இதன் விளைவாக, இது எரிபொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்தியுள்ளது. மேலும், அலுமினிய வார்ப்பு செயல்முறையுடன் சிக்கலான வடிவங்களுடன் வாகன பாகங்களை உருவாக்குவது எளிதானது. அலுமினியம் காஸ்ட்கள் பிரேக் மற்றும் ஸ்டீயரிங் போன்ற பாகங்களை உருவாக்க ஏற்றது.

3. சமையல் தொழில்

காஸ்ட் அலுமினியம் அதன் ஆயுள், அரிப்பு எதிர்ப்பு, இலகுரக மற்றும் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக சமையல் துறையில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். அதுமட்டுமல்லாமல், இந்த பொருள் சமையல் பாத்திரங்களைத் தயாரிப்பதற்கு ஏற்றது, ஏனெனில் அதன் சிறந்த வெப்பச் சிதறல், அதாவது, அது விரைவாக வெப்பமடைந்து குளிர்ச்சியடையும்.

4. விமான தொழில்

அலுமினிய பாகங்கள் அவற்றின் இலகுரக மற்றும் வலிமை காரணமாக விமானத் தொழிலுக்கு ஏற்றது. அதன் குறைந்த எடை ஒரு விமானம் அதிக எடையைச் சுமக்க குறைந்த எரிபொருளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

ஆதாரம்:

https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html

https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum

MAT அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங்கால் திருத்தப்பட்டது