அலுமினிய வார்ப்பு செயல்முறை மற்றும் பொதுவான பயன்பாடுகள்

 3. டை காஸ்டிங்

டை காஸ்டிங் என்பது உருகிய அலுமினியம் அச்சுக்குள் அழுத்தத்தின் கீழ் கட்டாயப்படுத்தப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். உற்பத்தி செய்யப்படும் தயாரிப்புகள் விதிவிலக்காக துல்லியமானவை மற்றும் குறைந்தபட்ச முடித்தல் அல்லது எந்திரம் தேவை. டை காஸ்டிங்கின் செயல்முறை விரைவானது, இது அதிக அளவு பகுதிகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. டை காஸ்டிங்கின் இரண்டு வடிவங்கள் சூடாகவும் குளிராகவும் உள்ளன. அவற்றுக்கிடையேயான வேறுபாடு உருகிய உலோகம் எவ்வாறு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது என்பதோடு தொடர்புடையது. ஹாட் டை காஸ்டிங்கில், சூடான அறை உருகும் பானையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் ஒரு நெளி பயன்படுத்தி உருகிய உலோகத்தை ஒரு கூசெனெக் வழியாக அச்சுக்குள் கட்டாயப்படுத்துகிறது. கோல்ட் டை காஸ்டிங்கில், உருகும் பானை டை காஸ்டிங் சிஸ்டத்துடன் இணைக்கப்படவில்லை, மேலும் உருகிய உருகல் குளிர் அறைக்குள் மூழ்கியுள்ளது, அங்கு அது ஒரு உலக்கையால் அச்சுக்குள் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது. கீழே உள்ள வரைபடத்தில், சூடான டை நடிப்பின் ஒரு படம் உள்ளது இடதுபுறம் மற்றும் வலதுபுறத்தில் குளிர் டை வார்ப்பு.4. வாகூம் டை காஸ்டிங்

வெற்றிட டை காஸ்டிங் ஒரு காற்று புகாத மணி வீட்டுவசதிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது கீழே ஒரு ஸ்ப்ரூ திறப்பு மற்றும் மேலே ஒரு வெற்றிட விற்பனை நிலையத்தைக் கொண்டுள்ளது. உருகிய அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பிற்கு கீழே உள்ள ஸ்ப்ரூவை மூழ்கடிப்பதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. ரிசீவரில் ஒரு வெற்றிடம் உருவாக்கப்படுகிறது, இது டை குழி மற்றும் சிலுவையில் உருகிய அலுமினியத்திற்கு இடையில் அழுத்தம் வேறுபாட்டை உருவாக்குகிறது.

அழுத்தம் வேறுபாடு உருகிய அலுமினியத்தை இறப்பு குழிக்குள் நகர்த்துவதற்கு காரணமாகிறது, அங்கு உருகிய அலுமினியத்தை திடப்படுத்துகிறது. இறப்பு பெறுநரிடமிருந்து அகற்றப்பட்டு, திறக்கப்பட்டு, பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது.

டை குழி மற்றும் உருகிய அலுமினியத்திற்கு இடையிலான வெற்றிடத்தையும் அழுத்த வேறுபாட்டையும் கட்டுப்படுத்துவது பகுதி வடிவமைப்பு மற்றும் கேட்டிங் தேவைகளால் தேவைப்படும் நிரப்பு வீதத்தைக் கட்டுப்படுத்த முடியும். நிரப்பு வீதத்தின் கட்டுப்பாடு முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் ஒலியை தீர்மானிக்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

உருகிய அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பிற்குக் கீழே முளை மூழ்கியிருப்பது, உருகிய அலுமினியமானது ஆக்சைடுகள் மற்றும் ட்ரோஸிலிருந்து இலவசமாக தூய்மையான அலாய் இருக்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. பாகங்கள் சுத்தமானவை மற்றும் குறைந்தபட்ச வெளிநாட்டு பொருட்களுடன் ஒலிக்கின்றன.

5. முதலீட்டு வார்ப்பு

லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படும் முதலீட்டு வார்ப்பு, முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் வடிவத்தை உருவாக்க மெழுகு இறப்புக்குள் செலுத்தப்படுவதைத் தொடங்குகிறது. ஒரு மரம் ஐகே உள்ளமைவை உருவாக்க மெழுகு வடிவங்கள் ஒரு ஸ்ப்ரூவுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. மரம் பல முறை ஒரு குழம்புக்குள் நனைக்கப்படுகிறது, இது மெழுகு வடிவத்தை சுற்றி வலுவான பீங்கான் ஷெல்லை உருவாக்குகிறது.

பீங்கான் அமைத்து கடினப்படுத்தப்பட்டவுடன், அது ஒரு ஆட்டோகிளேவில் வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. ஷெல்லின் விரும்பத்தக்க வெப்பநிலையை அடைய, உருகிய அலுமினியத்தால் நிரப்பப்படுவதற்கு முன்பு இது முன்கூட்டியே சூடாகிறது, இது ஸ்ப்ரூவில் ஊற்றப்பட்டு, தொடர்ச்சியான ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் மற்றும் வாயில்கள் வழியாக அச்சுகளுக்குள் செல்கிறது. பாகங்கள் கடினப்படுத்தும்போது, ​​மரத்திலிருந்து இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளை மரத்திலிருந்து வெட்டுவதற்கு பீங்கான் தட்டுகிறது.

6. லோஸ்ட் நுரை வார்ப்பு

இழந்த நுரை வார்ப்பு செயல்முறை என்பது மற்றொரு வகை முதலீட்டு வார்ப்பாகும், அங்கு மெழுகு பாலிஸ்டிரீன் நுரை மூலம் மாற்றப்படுகிறது. இந்த முறை பாலிஸ்டிரீனிலிருந்து ரன்னர் மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு போன்ற ஒரு கிளஸ்டர் சட்டசபையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பாலிஸ்டிரீன் மணிகள் குறைந்த அழுத்தத்தில் சூடான அலுமினிய அச்சுகளில் செலுத்தப்படுகின்றன, அவை குழிவுகளை நிரப்ப பாலிஸ்டிரீனை விரிவாக்க நீராவி சேர்க்கப்படுகின்றன.

இந்த முறை அடர்த்தியாக நிரம்பிய உலர்ந்த மணலில் வைக்கப்பட்டுள்ளது, இது வெற்றிடங்கள் அல்லது காற்று பைகளை அகற்ற அதிர்வு சுருக்கப்பட்டுள்ளது. உருகிய அலுமினியம் மணல் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுவதால், நுரை எரிக்கப்பட்டு, வார்ப்பு உருவாகிறது.

அலுமினியத்தை வார்ப்பதற்கான பொதுவான பயன்பாடுகள்

அதன் சிறந்த உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் காரணமாக, பல பெரிய தொழில்கள் வார்ப்பு அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. பொருளின் சில பொதுவான பயன்பாடுகள் இங்கே.

1. மருத்துவத் தொழில்

மருத்துவ பகுதி உற்பத்தியாளர்கள் அலுமினிய காஸ்ட்களை தங்கள் வலிமை மற்றும் இலகுரகத்திற்காக புரோஸ்டெடிக்ஸ், அறுவை சிகிச்சை தட்டுகள் போன்றவற்றை நம்புகிறார்கள். அதைத் தவிர, தொழில் அறியப்பட்ட சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கு இந்த செயல்முறை பொருத்தமானது. மேலும், அலுமினியம் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பின் காரணமாக சரியான பொருள், ஏனெனில் அதிக மருத்துவ உபகரணங்கள் உடல் திரவங்களுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன.

2. வாகனத் தொழில்

வாகன பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்கள் வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்காமல் அலுமினிய காஸ்ட்களை அவற்றின் இலகுரக பண்புகளை நம்பியுள்ளனர். இதன் விளைவாக, இது எரிபொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்தியுள்ளது. மேலும், அலுமினிய வார்ப்பு செயல்முறையுடன் சிக்கலான வடிவங்களுடன் வாகன பாகங்களை உருவாக்குவது எளிதானது. அலுமினிய காஸ்ட்கள் பிரேக்குகள் மற்றும் ஸ்டீயரிங் சக்கரங்கள் போன்ற பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றவை.

3. சமையல் தொழில்

நடிகர்கள் அலுமினியம் சமையல் துறையில் அதன் ஆயுள், அரிப்பு எதிர்ப்பு, இலகுரக மற்றும் சிறந்த வெப்ப கடத்தல் ஆகியவற்றின் காரணமாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். அது ஒருபுறம் இருக்க, பொருள் சமையல் பாத்திரங்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது, ஏனெனில் அதன் சிறந்த வெப்பச் சிதறலின் காரணமாக, அதாவது, அது வெப்பமடைந்து விரைவாக குளிர்ச்சியடையக்கூடும்.

4. விமானத் தொழில்

அலுமினிய பாகங்கள் விமானத் தொழிலுக்கு இலகுரக மற்றும் வலிமை காரணமாக சரியானவை. அதன் லேசான எடை ஒரு விமானம் அதிக எடையைச் சுமக்க குறைந்த எரிபொருளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

ஆதாரம்:

https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html

https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#common-applications-of-casting-aluminum

மேட் அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங்கால் திருத்தப்பட்டது