அலுமினிய வார்ப்பு செயல்முறை மற்றும் பொதுவான பயன்பாடுகள்

 3. டை காஸ்டிங்

டை காஸ்டிங் என்பது உருகிய அலுமினியத்தை அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சுக்குள் செலுத்தும் ஒரு செயல்முறையாகும். உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்கள் விதிவிலக்காக துல்லியமானவை மற்றும் குறைந்தபட்ச முடித்தல் அல்லது இயந்திரமயமாக்கல் தேவை. டை காஸ்டிங் செயல்முறை விரைவானது, இது அதிக அளவு பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. டை காஸ்டிங்கின் இரண்டு வடிவங்களும் சூடாகவும் குளிராகவும் இருக்கும். அவற்றுக்கிடையேயான வேறுபாடு உருகிய உலோகம் அச்சுக்குள் எவ்வாறு செலுத்தப்படுகிறது என்பதோடு தொடர்புடையது. ஹாட் டை காஸ்டிங்கில், ஹாட் சேம்பர் உருகும் பானையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் உருகிய உலோகத்தை ஒரு கூஸ் நெக் வழியாக அச்சுக்குள் கட்டாயப்படுத்த ஒரு பிளங்கரைப் பயன்படுத்துகிறது. கோல்ட் டை காஸ்டிங்கில், உருகும் பானை டை காஸ்டிங் அமைப்பில் இணைக்கப்படவில்லை, மேலும் உருகிய உருகல் குளிர் அறைக்குள் ஏற்றப்படுகிறது, அங்கு அது ஒரு பிளங்கரால் அச்சுக்குள் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது. கீழே உள்ள வரைபடத்தில், சூடான டை காஸ்டிங்கின் படம் இடதுபுறத்திலும் குளிர் டை காஸ்டிங்கின் படம் வலதுபுறத்திலும் உள்ளது.4. வெற்றிட டை காஸ்டிங்

வெற்றிட டை வார்ப்பு, கீழே ஒரு ஸ்ப்ரூ திறப்பையும் மேலே ஒரு வெற்றிட வெளியேற்றத்தையும் கொண்ட காற்று புகாத பெல் ஹவுசிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது. உருகிய அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பிற்குக் கீழே ஸ்ப்ரூவை மூழ்கடிப்பதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. ரிசீவரில் ஒரு வெற்றிடம் உருவாக்கப்பட்டு, டை குழிக்கும் க்ரூசிபிளில் உள்ள உருகிய அலுமினியத்திற்கும் இடையில் அழுத்த வேறுபாட்டை உருவாக்குகிறது.

அழுத்த வேறுபாடு உருகிய அலுமினியத்தை ஸ்ப்ரூ வழியாக டை குழிக்குள் பாயச் செய்கிறது, அங்கு உருகிய அலுமினியம் திடப்படுத்துகிறது. டை ரிசீவரிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, திறக்கப்பட்டு, பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது.

டை குழிக்கும் உருகிய அலுமினியத்திற்கும் இடையிலான வெற்றிடத்தையும் அழுத்த வேறுபாட்டையும் கட்டுப்படுத்துவது, பகுதி வடிவமைப்பு மற்றும் கேட்டிங் தேவைகளுக்குத் தேவையான நிரப்பு விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது. நிரப்பு விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் ஒலித்தன்மையை தீர்மானிக்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

உருகிய அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பிற்குக் கீழே ஸ்ப்ரூவை மூழ்கடிப்பது, உருகிய அலுமினியம் ஆக்சைடுகள் மற்றும் கசடுகள் இல்லாத தூய்மையான உலோகக் கலவையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. குறைந்தபட்ச வெளிநாட்டுப் பொருட்களுடன் பாகங்கள் சுத்தமாகவும், ஒலியாகவும் இருக்கும்.

5. முதலீட்டு வார்ப்பு

லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படும் முதலீட்டு வார்ப்பு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் வடிவத்தை உருவாக்க மெழுகு டையில் செலுத்தப்படுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. மெழுகு பூசப்பட்ட வடிவங்கள் ஒரு மர அமைப்பை உருவாக்க ஒரு தளிர்வுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. மரம் பல முறை ஒரு குழம்பில் நனைக்கப்படுகிறது, இது மெழுகு வடிவத்தைச் சுற்றி ஒரு வலுவான பீங்கான் ஓட்டை உருவாக்குகிறது.

பீங்கான் கெட்டியாகி கெட்டியானதும், அது ஒரு ஆட்டோகிளேவில் சூடுபடுத்தப்பட்டு, டிவாக்ஸ் எரிதல் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது. ஷெல்லின் விரும்பத்தக்க வெப்பநிலையை அடைய, உருகிய அலுமினியத்தால் நிரப்பப்படுவதற்கு முன்பு அது முன்கூட்டியே சூடேற்றப்படுகிறது, இது ஸ்ப்ரூவில் ஊற்றப்பட்டு, ரன்னர்கள் மற்றும் வாயில்களின் தொடர் வழியாக அச்சுகளுக்குள் செல்கிறது. பாகங்கள் கெட்டியானதும், பீங்கான் தட்டப்பட்டு, மரத்துடன் இணைக்கப்பட்ட பாகங்கள் மரத்திலிருந்து வெட்டப்பட வேண்டும்.

6. லாஸ்ட் ஃபோம் வார்ப்பு

இழந்த நுரை வார்ப்பு செயல்முறை என்பது மற்றொரு வகை முதலீட்டு வார்ப்பு ஆகும், இதில் மெழுகு பாலிஸ்டிரீன் நுரையால் மாற்றப்படுகிறது. முதலீட்டு வார்ப்பின் ரன்னர் மற்றும் ஸ்ப்ரூஸ் போன்ற ஒரு கிளஸ்டர் அசெம்பிளியில் பாலிஸ்டிரீனிலிருந்து இந்த வடிவம் வார்க்கப்படுகிறது. பாலிஸ்டிரீன் மணிகள் குறைந்த அழுத்தத்தில் சூடான அலுமினிய அச்சுகளில் செலுத்தப்பட்டு, பாலிஸ்டிரீனை விரிவுபடுத்தி குழிகளை நிரப்ப நீராவி சேர்க்கப்படுகிறது.

இந்த வடிவம் அடர்த்தியாக நிரம்பிய உலர்ந்த மணலில் வைக்கப்படுகிறது, இது வெற்றிடங்கள் அல்லது காற்றுப் பைகளை அகற்ற அதிர்வுகளால் சுருக்கப்படுகிறது. உருகிய அலுமினியம் மணல் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படும்போது, ​​நுரை எரிக்கப்பட்டு, வார்ப்பு உருவாகிறது.

அலுமினியத்தை வார்ப்பதற்கான பொதுவான பயன்பாடுகள்

அதன் சிறந்த இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் காரணமாக, பல முக்கிய தொழில்கள் வார்ப்பிரும்பு அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்தப் பொருளின் சில பொதுவான பயன்பாடுகள் இங்கே.

1. மருத்துவத் தொழில்

மருத்துவ பாக உற்பத்தியாளர்கள் செயற்கை உறுப்புகள், அறுவை சிகிச்சை தட்டுகள் போன்றவற்றை தயாரிப்பதில் அவற்றின் வலிமை மற்றும் இலகுரக தன்மைக்காக அலுமினிய வார்ப்புகளை நம்பியுள்ளனர். அதைத் தவிர, இந்தத் தொழில் அறியப்பட்ட சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கு இந்த செயல்முறை பொருத்தமானது. மேலும், அலுமினியம் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு காரணமாக சரியான பொருளாகும், ஏனெனில் பல மருத்துவ உபகரணங்கள் உடல் திரவங்களுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன.

2. வாகனத் தொழில்

வாகன பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்கள் வலிமை மற்றும் நீடித்து உழைக்காமல் அவற்றின் இலகுரக பண்புகளுக்காக அலுமினிய வார்ப்புகளை நம்பியுள்ளனர். இதன் விளைவாக, இது எரிபொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்தியுள்ளது. மேலும், அலுமினிய வார்ப்பு செயல்முறையுடன் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட வாகன பாகங்களை உருவாக்குவது எளிதானது. பிரேக்குகள் மற்றும் ஸ்டீயரிங் சக்கரங்கள் போன்ற பாகங்களை உருவாக்க அலுமினிய வார்ப்புகள் பொருத்தமானவை.

3. சமையல் தொழில்

வார்ப்பிரும்பு அலுமினியம் அதன் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, இலகுரக தன்மை மற்றும் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக சமையல் துறையில் பயனுள்ளதாக உள்ளது. அதைத் தவிர, அதன் சிறந்த வெப்பச் சிதறல் காரணமாக, அதாவது, இது விரைவாக வெப்பமடைந்து குளிர்ச்சியடையும் தன்மை காரணமாக, சமையல் பாத்திரங்களை தயாரிப்பதற்கு ஏற்றது.

4. விமானத் தொழில்

அலுமினிய பாகங்கள் அவற்றின் இலகுரக மற்றும் வலிமை காரணமாக விமானத் தொழிலுக்கு ஏற்றவை. அதன் குறைந்த எடை ஒரு விமானம் அதிக எடையைச் சுமக்க குறைந்த எரிபொருளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

மூல:

https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html

https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum

MAT அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங் திருத்தினார்.