வெளியேற்ற உற்பத்தி சிக்கல்களைத் தீர்க்க அலுமினிய சுயவிவர குறுக்குவெட்டு வடிவமைப்பு திறன்கள்.

அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்கள் வாழ்க்கையிலும் உற்பத்தியிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கான காரணம், குறைந்த அடர்த்தி, அரிப்பு எதிர்ப்பு, சிறந்த மின் கடத்துத்திறன், ஃபெரோ காந்தமற்ற பண்புகள், வடிவமைத்தல் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யும் தன்மை போன்ற அதன் நன்மைகளை அனைவரும் முழுமையாக அங்கீகரிப்பதாகும்.

சீனாவின் அலுமினிய சுயவிவரத் தொழில் புதிதாக, சிறியதாக இருந்து பெரியதாக வளர்ந்து, ஒரு பெரிய அலுமினிய சுயவிவர உற்பத்தி நாடாக வளர்ச்சியடைந்து, உலகில் முதலிடத்தில் உள்ளது. இருப்பினும், அலுமினிய சுயவிவரப் பொருட்களுக்கான சந்தையின் தேவைகள் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், அலுமினிய சுயவிவரங்களின் உற்பத்தி சிக்கலான தன்மை, உயர் துல்லியம் மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியின் திசையில் வளர்ந்துள்ளது, இது தொடர்ச்சியான உற்பத்தி சிக்கல்களை ஏற்படுத்தியுள்ளது.

அலுமினிய சுயவிவரங்கள் பெரும்பாலும் வெளியேற்றத்தால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தியின் போது, ​​எக்ஸ்ட்ரூடரின் செயல்திறன், அச்சு வடிவமைப்பு, அலுமினிய கம்பியின் கலவை, வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் பிற செயல்முறை காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வதோடு மட்டுமல்லாமல், சுயவிவரத்தின் குறுக்குவெட்டு வடிவமைப்பையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சிறந்த சுயவிவர குறுக்குவெட்டு வடிவமைப்பு மூலத்திலிருந்து செயல்முறை சிரமத்தைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் பயன்பாட்டு விளைவை மேம்படுத்தவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும், விநியோக நேரத்தைக் குறைக்கவும் முடியும்.

இந்தக் கட்டுரை அலுமினிய சுயவிவர குறுக்குவெட்டு வடிவமைப்பில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல நுட்பங்களை உற்பத்தியில் உள்ள உண்மையான நிகழ்வுகள் மூலம் சுருக்கமாகக் கூறுகிறது.

1. அலுமினிய சுயவிவரப் பிரிவு வடிவமைப்புக் கொள்கைகள்

அலுமினிய சுயவிவர வெளியேற்றம் என்பது ஒரு செயலாக்க முறையாகும், இதில் சூடான அலுமினிய கம்பியை ஒரு எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயில் ஏற்றி, ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் மூலம் அழுத்தம் கொடுக்கப்பட்டு, கொடுக்கப்பட்ட வடிவம் மற்றும் அளவு கொண்ட டை ஹோலில் இருந்து அதை வெளியேற்றி, பிளாஸ்டிக் சிதைவை தேவையான பொருளைப் பெற வைக்கிறது. அலுமினிய கம்பியை சிதைவு செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை, எக்ஸ்ட்ரூஷன் வேகம், சிதைவு அளவு மற்றும் அச்சு போன்ற பல்வேறு காரணிகளால் பாதிக்கப்படுவதால், உலோக ஓட்டத்தின் சீரான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம், இது அச்சு வடிவமைப்பில் சில சிரமங்களைக் கொண்டுவருகிறது. அச்சின் வலிமையை உறுதி செய்வதற்கும் விரிசல்கள், சரிவு, சிப்பிங் போன்றவற்றைத் தவிர்ப்பதற்கும், சுயவிவரப் பிரிவு வடிவமைப்பில் பின்வருவனவற்றைத் தவிர்க்க வேண்டும்: பெரிய கேன்டிலீவர்கள், சிறிய திறப்புகள், சிறிய துளைகள், நுண்துளைகள், சமச்சீரற்ற, மெல்லிய சுவர், சீரற்ற சுவர் தடிமன் போன்றவை. வடிவமைக்கும்போது, ​​முதலில் பயன்பாடு, அலங்காரம் போன்றவற்றின் அடிப்படையில் அதன் செயல்திறனை நாம் திருப்திப்படுத்த வேண்டும். இதன் விளைவாக வரும் பகுதி பயன்படுத்தக்கூடியது, ஆனால் சிறந்த தீர்வு அல்ல. ஏனெனில் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு வெளியேற்ற செயல்முறை பற்றிய அறிவு இல்லாதபோதும், தொடர்புடைய செயல்முறை உபகரணங்களைப் புரிந்து கொள்ளாதபோதும், உற்பத்தி செயல்முறை தேவைகள் மிக அதிகமாகவும் கண்டிப்பாகவும் இருக்கும்போது, ​​தகுதி விகிதம் குறைக்கப்படும், செலவு அதிகரிக்கும், மேலும் சிறந்த சுயவிவரம் தயாரிக்கப்படாது. எனவே, அலுமினிய சுயவிவரப் பிரிவு வடிவமைப்பின் கொள்கை, அதன் செயல்பாட்டு வடிவமைப்பை திருப்திப்படுத்தும் அதே வேளையில், முடிந்தவரை எளிமையான செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதாகும்.

2. அலுமினிய சுயவிவர இடைமுக வடிவமைப்பு குறித்த சில குறிப்புகள்

2.1 பிழை இழப்பீடு

சுயவிவர உற்பத்தியில் மூடல் என்பது பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்றாகும். முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:

(1) ஆழமான குறுக்குவெட்டு திறப்புகளைக் கொண்ட சுயவிவரங்கள் பெரும்பாலும் வெளியேற்றப்படும்போது மூடப்படும்.

(2) சுயவிவரங்களை நீட்டுவதும் நேராக்குவதும் மூடுதலை தீவிரப்படுத்தும்.

(3) சில கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட பசை செலுத்தப்பட்ட சுயவிவரங்கள், பசை செலுத்தப்பட்ட பிறகு கூழ்மத்தின் சுருக்கம் காரணமாக மூடுதலையும் கொண்டிருக்கும்.

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட மூடல் தீவிரமாக இல்லாவிட்டால், அச்சு வடிவமைப்பு மூலம் ஓட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் அதைத் தவிர்க்கலாம்; ஆனால் பல காரணிகள் மிகைப்படுத்தப்பட்டிருந்தால் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் தொடர்புடைய செயல்முறைகள் மூடுதலைத் தீர்க்க முடியாவிட்டால், குறுக்குவெட்டு வடிவமைப்பில், அதாவது திறப்புக்கு முன் இழப்பீடு வழங்கப்படலாம்.

திறப்புக்கு முந்தைய இழப்பீட்டுத் தொகை அதன் குறிப்பிட்ட அமைப்பு மற்றும் முந்தைய மூடல் அனுபவத்தின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். இந்த நேரத்தில், அச்சு திறப்பு வரைபடத்தின் வடிவமைப்பு (திறப்புக்கு முந்தையது) மற்றும் முடிக்கப்பட்ட வரைபடம் வேறுபட்டவை (படம் 1).

2.2 பெரிய அளவிலான பிரிவுகளைப் பல சிறிய பிரிவுகளாகப் பிரிக்கவும்.

பெரிய அளவிலான அலுமினிய சுயவிவரங்களின் வளர்ச்சியுடன், பல சுயவிவரங்களின் குறுக்குவெட்டு வடிவமைப்புகள் பெரிதாகி வருகின்றன, அதாவது பெரிய எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், பெரிய அச்சுகள், பெரிய அலுமினிய கம்பிகள் போன்ற தொடர்ச்சியான உபகரணங்கள் அவற்றை ஆதரிக்கத் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் உற்பத்தி செலவுகள் கூர்மையாக உயர்கின்றன. பிளவுபடுத்துவதன் மூலம் அடையக்கூடிய சில பெரிய அளவிலான பிரிவுகளுக்கு, வடிவமைப்பின் போது அவை பல சிறிய பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட வேண்டும். இது செலவுகளைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், தட்டையான தன்மை, வளைவு மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதையும் எளிதாக்குகிறது (படம் 2).

2.3 அதன் தட்டையான தன்மையை மேம்படுத்த வலுவூட்டும் விலா எலும்புகளை அமைக்கவும்.

சுயவிவரப் பிரிவுகளை வடிவமைக்கும்போது தட்டையான தன்மை தேவைகள் பெரும்பாலும் சந்திக்கப்படுகின்றன. சிறிய அளவிலான சுயவிவரங்கள் அவற்றின் அதிக கட்டமைப்பு வலிமை காரணமாக தட்டையான தன்மையை உறுதி செய்வது எளிது. நீண்ட அளவிலான சுயவிவரங்கள் வெளியேற்றப்பட்ட உடனேயே அவற்றின் சொந்த ஈர்ப்பு விசையால் தொய்வடையும், மேலும் நடுவில் அதிக வளைக்கும் அழுத்தத்தைக் கொண்ட பகுதி மிகவும் குழிவானதாக இருக்கும். மேலும், சுவர் பலகை நீளமாக இருப்பதால், அலைகளை உருவாக்குவது எளிது, இது விமானத்தின் இடைவெளியை மோசமாக்கும். எனவே, குறுக்குவெட்டு வடிவமைப்பில் பெரிய அளவிலான தட்டையான தட்டு கட்டமைப்புகளைத் தவிர்க்க வேண்டும். தேவைப்பட்டால், அதன் தட்டையான தன்மையை மேம்படுத்த நடுவில் வலுவூட்டும் விலா எலும்புகளை நிறுவலாம். (படம் 3)

2.4 இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம்

சுயவிவர உற்பத்தி செயல்பாட்டில், சில பகுதிகளை வெளியேற்ற செயலாக்கம் மூலம் முடிப்பது கடினம். அதைச் செய்ய முடிந்தாலும், செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள் மிக அதிகமாக இருக்கும். இந்த நேரத்தில், பிற செயலாக்க முறைகளைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்.

வழக்கு 1: சுயவிவரப் பகுதியில் 4 மிமீக்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட துளைகள் அச்சு வலிமையில் போதுமானதாக இருக்காது, எளிதில் சேதமடையும் மற்றும் செயலாக்க கடினமாக இருக்கும். சிறிய துளைகளை அகற்றிவிட்டு, அதற்கு பதிலாக துளையிடுதலைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

வழக்கு 2: சாதாரண U-வடிவ பள்ளங்களை உருவாக்குவது கடினம் அல்ல, ஆனால் பள்ளத்தின் ஆழம் மற்றும் பள்ளத்தின் அகலம் 100 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், அல்லது பள்ளத்தின் அகலத்திற்கும் பள்ளத்தின் ஆழத்திற்கும் இடையிலான விகிதம் நியாயமற்றதாக இருந்தால், போதுமான அச்சு வலிமை மற்றும் திறப்பை உறுதி செய்வதில் சிரமம் போன்ற சிக்கல்களும் உற்பத்தியின் போது எதிர்கொள்ளப்படும். சுயவிவரப் பகுதியை வடிவமைக்கும்போது, ​​திறப்பு மூடப்பட்டதாகக் கருதலாம், இதனால் போதுமான வலிமை இல்லாத அசல் திட அச்சு ஒரு நிலையான பிளவு அச்சுகளாக மாற்றப்படும், மேலும் வெளியேற்றத்தின் போது திறப்பு சிதைவில் எந்தப் பிரச்சினையும் இருக்காது, இதனால் வடிவத்தை பராமரிப்பது எளிதாக இருக்கும். கூடுதலாக, வடிவமைப்பின் போது திறப்பின் இரண்டு முனைகளுக்கு இடையேயான இணைப்பில் சில விவரங்களைச் செய்யலாம். எடுத்துக்காட்டாக: V-வடிவ மதிப்பெண்கள், சிறிய பள்ளங்கள் போன்றவற்றை அமைக்கவும், இதனால் இறுதி இயந்திரமயமாக்கலின் போது அவற்றை எளிதாக அகற்ற முடியும் (படம் 4).

2.5 வெளிப்புறத்தில் சிக்கலானது ஆனால் உள்ளே எளிமையானது

குறுக்குவெட்டில் குழி உள்ளதா என்பதைப் பொறுத்து அலுமினிய சுயவிவர வெளியேற்ற அச்சுகளை திட அச்சுகள் மற்றும் ஷன்ட் அச்சுகளாகப் பிரிக்கலாம். திட அச்சுகளின் செயலாக்கம் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, அதே நேரத்தில் ஷன்ட் அச்சுகளின் செயலாக்கம் குழிவுகள் மற்றும் மையத் தலைகள் போன்ற ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலான செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. எனவே, சுயவிவரப் பிரிவின் வடிவமைப்பிற்கு முழு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், அதாவது, பிரிவின் வெளிப்புற விளிம்பை மிகவும் சிக்கலானதாக வடிவமைக்க முடியும், மேலும் பள்ளங்கள், திருகு துளைகள் போன்றவற்றை முடிந்தவரை சுற்றளவில் வைக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் உட்புறம் முடிந்தவரை எளிமையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் துல்லியத் தேவைகள் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இந்த வழியில், அச்சு செயலாக்கம் மற்றும் பராமரிப்பு இரண்டும் மிகவும் எளிமையானதாக இருக்கும், மேலும் மகசூல் விகிதமும் மேம்படுத்தப்படும்.

2.6 ஒதுக்கப்பட்ட விளிம்பு

வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, அலுமினிய சுயவிவரங்கள் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றில், மெல்லிய படல அடுக்கு காரணமாக அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் முறைகள் அளவில் சிறிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. பவுடர் பூச்சு மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையைப் பயன்படுத்தினால், பவுடர் மூலைகளிலும் பள்ளங்களிலும் எளிதில் குவிந்துவிடும், மேலும் ஒரு அடுக்கின் தடிமன் 100 μm ஐ எட்டும். இது ஒரு ஸ்லைடர் போன்ற ஒரு அசெம்பிளி நிலையாக இருந்தால், ஸ்ப்ரே பூச்சு 4 அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது என்று அர்த்தம். 400 μm வரை தடிமன் அசெம்பிளியை சாத்தியமற்றதாக்கி பயன்பாட்டை பாதிக்கும்.

கூடுதலாக, வெளியேற்றங்களின் எண்ணிக்கை அதிகரித்து அச்சு தேய்ந்து போகும்போது, ​​சுயவிவர ஸ்லாட்டுகளின் அளவு சிறியதாகவும் சிறியதாகவும் மாறும், அதே நேரத்தில் ஸ்லைடரின் அளவு பெரியதாகவும் பெரியதாகவும் மாறும், இதனால் அசெம்பிளி செய்வது மிகவும் கடினமாகிவிடும். மேற்கூறிய காரணங்களின் அடிப்படையில், அசெம்பிளியை உறுதி செய்வதற்காக வடிவமைப்பின் போது குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான விளிம்புகள் ஒதுக்கப்பட வேண்டும்.

2.7 சகிப்புத்தன்மை குறியிடுதல்

குறுக்குவெட்டு வடிவமைப்பிற்கு, முதலில் அசெம்பிளி வரைபடம் தயாரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் சுயவிவர தயாரிப்பு வரைபடம் தயாரிக்கப்படுகிறது. சரியான அசெம்பிளி வரைபடம் என்பது சுயவிவர தயாரிப்பு வரைபடம் சரியானது என்று அர்த்தமல்ல. சில வடிவமைப்பாளர்கள் பரிமாணம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை குறிப்பின் முக்கியத்துவத்தை புறக்கணிக்கிறார்கள். குறிக்கப்பட்ட நிலைகள் பொதுவாக உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டிய பரிமாணங்களாகும், அதாவது: அசெம்பிளி நிலை, திறப்பு, பள்ளம் ஆழம், பள்ளம் அகலம் போன்றவை, மேலும் அளவிடவும் ஆய்வு செய்யவும் எளிதானது. பொதுவான பரிமாண சகிப்புத்தன்மைகளுக்கு, தேசிய தரநிலையின்படி தொடர்புடைய துல்லிய அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். சில முக்கியமான அசெம்பிளி பரிமாணங்களை வரைபடத்தில் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மை மதிப்புகளுடன் குறிக்க வேண்டும். சகிப்புத்தன்மை மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அசெம்பிளி மிகவும் கடினமாக இருக்கும், மேலும் சகிப்புத்தன்மை மிகச் சிறியதாக இருந்தால், உற்பத்தி செலவு அதிகரிக்கும். ஒரு நியாயமான சகிப்புத்தன்மை வரம்பிற்கு வடிவமைப்பாளரின் தினசரி அனுபவக் குவிப்பு தேவைப்படுகிறது.

2.8 விரிவான சரிசெய்தல்கள்

விவரங்கள் வெற்றி அல்லது தோல்வியை தீர்மானிக்கின்றன, மேலும் சுயவிவர குறுக்குவெட்டு வடிவமைப்பிற்கும் இதுவே உண்மை. சிறிய மாற்றங்கள் அச்சுகளைப் பாதுகாப்பதோடு ஓட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தி மகசூல் விகிதத்தையும் அதிகரிக்கும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுட்பங்களில் ஒன்று மூலைகளை வட்டமிடுதல் ஆகும். கம்பி வெட்டுவதில் பயன்படுத்தப்படும் மெல்லிய செப்பு கம்பிகளும் விட்டம் கொண்டவை என்பதால், வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரங்கள் முற்றிலும் கூர்மையான மூலைகளைக் கொண்டிருக்க முடியாது. இருப்பினும், மூலைகளில் ஓட்ட வேகம் மெதுவாக உள்ளது, உராய்வு பெரியது, மற்றும் அழுத்தம் குவிந்துள்ளது, வெளியேற்ற மதிப்பெண்கள் தெளிவாகத் தெரியும், அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம், மற்றும் அச்சுகள் சிப்பிங் செய்ய வாய்ப்புள்ளது. எனவே, அதன் பயன்பாட்டை பாதிக்காமல் வட்டமிடும் ஆரத்தை முடிந்தவரை அதிகரிக்க வேண்டும்.

ஒரு சிறிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்பட்டாலும், சுயவிவரத்தின் சுவர் தடிமன் 0.8 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் பிரிவின் ஒவ்வொரு பகுதியின் சுவர் தடிமன் 4 மடங்குக்கு மேல் வேறுபடக்கூடாது. வடிவமைப்பின் போது, ​​வழக்கமான வெளியேற்ற வடிவம் மற்றும் எளிதான அச்சு பழுதுபார்ப்பை உறுதி செய்ய சுவர் தடிமன் திடீர் மாற்றங்களில் மூலைவிட்ட கோடுகள் அல்லது வில் மாற்றங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். கூடுதலாக, மெல்லிய சுவர் சுயவிவரங்கள் சிறந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சில குஸ்ஸெட்டுகள், பேட்டன்கள் போன்றவற்றின் சுவர் தடிமன் சுமார் 1 மிமீ இருக்கலாம். கோணங்களை சரிசெய்தல், திசைகளை மாற்றுதல், கான்டிலீவர்களைக் குறைத்தல், இடைவெளிகளை அதிகரித்தல், சமச்சீர்மையை மேம்படுத்துதல், சகிப்புத்தன்மையை சரிசெய்தல் போன்ற வடிவமைப்பில் விவரங்களை சரிசெய்வதற்கு பல பயன்பாடுகள் உள்ளன. சுருக்கமாக, சுயவிவர குறுக்குவெட்டு வடிவமைப்பிற்கு தொடர்ச்சியான சுருக்கம் மற்றும் புதுமை தேவைப்படுகிறது, மேலும் அச்சு வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளுடனான உறவை முழுமையாகக் கருதுகிறது.

3. முடிவுரை

ஒரு வடிவமைப்பாளராக, சுயவிவர உற்பத்தியிலிருந்து சிறந்த பொருளாதார நன்மைகளைப் பெறுவதற்கு, வடிவமைப்பின் போது பயனர் தேவைகள், வடிவமைப்பு, உற்பத்தி, தரம், செலவு போன்ற தயாரிப்பின் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் அனைத்து காரணிகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், முதல் முறையாக தயாரிப்பு மேம்பாட்டில் வெற்றியை அடைய முயற்சிக்க வேண்டும். வடிவமைப்பு முடிவுகளை முன்னறிவிப்பதற்கும் அவற்றை முன்கூட்டியே சரிசெய்வதற்கும், தயாரிப்பு உற்பத்தியை தினசரி கண்காணித்தல் மற்றும் நேரடித் தகவல்களைச் சேகரித்தல் மற்றும் குவித்தல் ஆகியவை இதற்குத் தேவை.