அலுமினிய சுயவிவரத்தின் குறுக்குவெட்டு வடிவமைப்பு திறன்கள் வெளியேற்ற உற்பத்தி சிக்கல்களை தீர்க்கும்

அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்கள் வாழ்க்கை மற்றும் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கான காரணம் என்னவென்றால், குறைந்த அடர்த்தி, அரிப்பு எதிர்ப்பு, சிறந்த மின் கடத்துத்திறன், ஃபெரோ காந்தம் அல்லாத பண்புகள், வடிவமைத்தல் மற்றும் மறுசுழற்சி போன்ற அதன் நன்மைகளை அனைவரும் முழுமையாக அங்கீகரிக்கின்றனர்.

சீனாவின் அலுமினிய சுயவிவரத் தொழில் புதிதாக வளர்ந்துள்ளது, சிறியது முதல் பெரியது, அது ஒரு பெரிய அலுமினிய சுயவிவர உற்பத்தி நாடாக உருவாகும் வரை, வெளியீட்டில் உலகில் முதலிடம் வகிக்கிறது. இருப்பினும், அலுமினிய சுயவிவர தயாரிப்புகளுக்கான சந்தையின் தேவைகள் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், அலுமினிய சுயவிவரங்களின் உற்பத்தி சிக்கலான, உயர் துல்லியம் மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியின் திசையில் வளர்ந்துள்ளது, இது தொடர்ச்சியான உற்பத்தி சிக்கல்களைக் கொண்டு வந்துள்ளது.

அலுமினிய சுயவிவரங்கள் பெரும்பாலும் வெளியேற்றத்தால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தியின் போது, ​​எக்ஸ்ட்ரூடரின் செயல்திறன், அச்சு வடிவமைப்பு, அலுமினிய கம்பியின் கலவை, வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் பிற செயல்முறை காரணிகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்வதோடு, சுயவிவரத்தின் குறுக்குவெட்டு வடிவமைப்பையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சிறந்த சுயவிவர குறுக்குவெட்டு வடிவமைப்பு மூலத்திலிருந்து செயல்முறை சிரமத்தை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் பயன்பாட்டின் விளைவை மேம்படுத்தவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும் மற்றும் விநியோக நேரத்தை குறைக்கவும் முடியும்.

இந்தக் கட்டுரையானது அலுமினிய சுயவிவரத்தின் குறுக்குவெட்டு வடிவமைப்பில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல நுட்பங்களை உற்பத்தியில் உண்மையான நிகழ்வுகள் மூலம் சுருக்கமாகக் கூறுகிறது.

1. அலுமினிய சுயவிவரப் பிரிவு வடிவமைப்பு கொள்கைகள்

அலுமினியம் சுயவிவர வெளியேற்றம் என்பது ஒரு செயலாக்க முறையாகும், இதில் சூடான அலுமினிய கம்பியை ஒரு எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயில் ஏற்றி, கொடுக்கப்பட்ட வடிவம் மற்றும் அளவிலான டை ஹோலில் இருந்து வெளியேற்றுவதற்கு ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் மூலம் அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது, இதனால் தேவையான தயாரிப்பைப் பெற பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படுகிறது. அலுமினிய கம்பியானது வெப்பநிலை, வெளியேற்ற வேகம், சிதைவின் அளவு மற்றும் சிதைவு செயல்பாட்டின் போது அச்சு போன்ற பல்வேறு காரணிகளால் பாதிக்கப்படுவதால், உலோக ஓட்டத்தின் சீரான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம், இது அச்சு வடிவமைப்பில் சில சிரமங்களைக் கொண்டுவருகிறது. அச்சின் வலிமையை உறுதிப்படுத்தவும், விரிசல், சரிவு, சிப்பிங் போன்றவற்றைத் தவிர்க்கவும், சுயவிவரப் பிரிவின் வடிவமைப்பில் பின்வருவனவற்றைத் தவிர்க்க வேண்டும்: பெரிய கான்டிலீவர்கள், சிறிய திறப்புகள், சிறிய துளைகள், நுண்துளைகள், சமச்சீரற்ற, மெல்லிய சுவர், சீரற்ற சுவர் தடிமன், முதலியன வடிவமைக்கும் போது, ​​முதலில் அதன் செயல்திறனைப் பயன்படுத்துதல், அலங்காரம் போன்றவற்றில் திருப்திப்படுத்த வேண்டும். இதன் விளைவாக வரும் பகுதி பயன்படுத்தக்கூடியது, ஆனால் சிறந்த தீர்வு அல்ல. ஏனெனில் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு வெளியேற்றும் செயல்முறை பற்றிய அறிவு இல்லாமல் மற்றும் தொடர்புடைய செயல்முறை உபகரணங்களைப் புரிந்து கொள்ளாமல், உற்பத்தி செயல்முறை தேவைகள் மிக அதிகமாகவும் கடுமையாகவும் இருக்கும்போது, ​​தகுதி விகிதம் குறைக்கப்படும், செலவு அதிகரிக்கும், மேலும் சிறந்த சுயவிவரம் உருவாக்கப்படாது. எனவே, அலுமினிய சுயவிவரப் பிரிவு வடிவமைப்பின் கொள்கையானது, அதன் செயல்பாட்டு வடிவமைப்பை திருப்திப்படுத்தும் போது, ​​முடிந்தவரை எளிமையான செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதாகும்.

2. அலுமினிய சுயவிவர இடைமுக வடிவமைப்பில் சில குறிப்புகள்

2.1 பிழை இழப்பீடு

சுயவிவர தயாரிப்பில் உள்ள பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்று மூடுவது. முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:

(1) ஆழமான குறுக்குவெட்டு திறப்புகளைக் கொண்ட சுயவிவரங்கள் வெளியேற்றப்படும் போது பெரும்பாலும் மூடப்படும்.

(2) சுயவிவரங்களை நீட்டுதல் மற்றும் நேராக்குதல் மூடுதலை தீவிரப்படுத்தும்.

(3) பசை உட்செலுத்தப்பட்ட பிறகு, கூழ் சுருங்குவதால், சில கட்டமைப்புகளுடன் கூடிய பசை உட்செலுத்தப்பட்ட சுயவிவரங்களும் மூடப்படும்.

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட மூடல் தீவிரமானதாக இல்லாவிட்டால், அச்சு வடிவமைப்பு மூலம் ஓட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் அதைத் தவிர்க்கலாம்; ஆனால் பல காரணிகள் மிகைப்படுத்தப்பட்டு, அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் தொடர்புடைய செயல்முறைகள் மூடுதலைத் தீர்க்க முடியாவிட்டால், குறுக்குவெட்டு வடிவமைப்பில் முன்-இழப்பீடு கொடுக்கப்படலாம், அதாவது முன்-திறத்தல்.

அதன் குறிப்பிட்ட அமைப்பு மற்றும் முந்தைய நிறைவு அனுபவத்தின் அடிப்படையில் முன்-திறப்பு இழப்பீட்டுத் தொகை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். இந்த நேரத்தில், அச்சு திறப்பு வரைபடத்தின் வடிவமைப்பு (முன்-திறத்தல்) மற்றும் முடிக்கப்பட்ட வரைதல் ஆகியவை வேறுபட்டவை (படம் 1).

2.2 பெரிய அளவிலான பிரிவுகளை பல சிறிய பிரிவுகளாக பிரிக்கவும்

பெரிய அளவிலான அலுமினிய சுயவிவரங்களின் வளர்ச்சியுடன், பல சுயவிவரங்களின் குறுக்கு வெட்டு வடிவமைப்புகள் பெரிதாகி வருகின்றன, அதாவது பெரிய எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், பெரிய அச்சுகள், பெரிய அலுமினிய கம்பிகள் போன்ற தொடர்ச்சியான உபகரணங்கள் அவற்றை ஆதரிக்கத் தேவைப்படுகின்றன. , மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள் கடுமையாக உயரும். பிளவுபடுத்துவதன் மூலம் அடையக்கூடிய சில பெரிய அளவிலான பிரிவுகளுக்கு, வடிவமைப்பின் போது அவை பல சிறிய பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட வேண்டும். இது செலவுகளைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், தட்டையான தன்மை, வளைவு மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது (படம் 2).

2.3 அதன் தட்டையான தன்மையை மேம்படுத்த வலுவூட்டும் விலா எலும்புகளை அமைக்கவும்

சுயவிவரப் பிரிவுகளை வடிவமைக்கும் போது பிளாட்னெஸ் தேவைகள் அடிக்கடி சந்திக்கப்படுகின்றன. சிறிய அளவிலான சுயவிவரங்கள் அவற்றின் அதிக கட்டமைப்பு வலிமையின் காரணமாக தட்டையான தன்மையை உறுதி செய்வது எளிது. நீண்ட கால சுயவிவரங்கள் வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு அவற்றின் சொந்த ஈர்ப்பு காரணமாக தொய்வடையும், மேலும் நடுவில் அதிக வளைக்கும் அழுத்தத்துடன் கூடிய பகுதி மிகவும் குழிவானதாக இருக்கும். மேலும், சுவர் பேனல் நீளமாக இருப்பதால், அலைகளை உருவாக்குவது எளிது, இது விமானத்தின் இடைநிலையை மோசமாக்கும். எனவே, குறுக்குவெட்டு வடிவமைப்பில் பெரிய அளவிலான தட்டையான தட்டு கட்டமைப்புகள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். தேவைப்பட்டால், அதன் தட்டையான தன்மையை மேம்படுத்த, வலுவூட்டும் விலா எலும்புகளை நடுவில் நிறுவலாம். (படம் 3)

2.4 இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம்

சுயவிவர தயாரிப்பு செயல்பாட்டில், சில பிரிவுகளை வெளியேற்ற செயலாக்கம் மூலம் முடிக்க கடினமாக உள்ளது. அதைச் செய்ய முடிந்தாலும், செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள் அதிகமாக இருக்கும். இந்த நேரத்தில், பிற செயலாக்க முறைகளைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்.

வழக்கு 1: சுயவிவரப் பிரிவில் 4mm க்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட துளைகள் அச்சு வலிமையில் போதுமானதாக இல்லாமல், எளிதில் சேதமடையும் மற்றும் செயலாக்க கடினமாக இருக்கும். சிறிய துளைகளை அகற்றி, அதற்கு பதிலாக துளையிடுதலைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

வழக்கு 2: சாதாரண U- வடிவ பள்ளங்களை உருவாக்குவது கடினம் அல்ல, ஆனால் பள்ளம் ஆழம் மற்றும் பள்ளம் அகலம் 100 மிமீ அதிகமாக இருந்தால் அல்லது பள்ளம் அகலம் மற்றும் பள்ளம் ஆழம் விகிதம் நியாயமற்றதாக இருந்தால், போதுமான அச்சு வலிமை மற்றும் திறப்பை உறுதி செய்வதில் சிரமம் போன்ற சிக்கல்கள் உற்பத்தியின் போது கூட எதிர்கொள்ளப்படும். சுயவிவரப் பிரிவை வடிவமைக்கும் போது, ​​திறப்பு மூடப்பட்டதாகக் கருதலாம், இதனால் போதுமான வலிமை இல்லாத அசல் திடமான அச்சு நிலையான பிளவு அச்சாக மாறும், மேலும் வெளியேற்றத்தின் போது சிதைவைத் திறப்பதில் எந்த பிரச்சனையும் இருக்காது, இது வடிவத்தை எளிதாக்குகிறது. பராமரிக்க. கூடுதலாக, வடிவமைப்பின் போது திறப்பின் இரண்டு முனைகளுக்கு இடையிலான இணைப்பில் சில விவரங்களைச் செய்யலாம். எடுத்துக்காட்டாக: வி-வடிவ மதிப்பெண்கள், சிறிய பள்ளங்கள் போன்றவற்றை அமைக்கவும், இதனால் அவை இறுதி எந்திரத்தின் போது எளிதாக அகற்றப்படும் (படம் 4).

2.5 வெளிப்புறத்தில் சிக்கலானது ஆனால் உள்ளே எளிமையானது

அலுமினிய ப்ரொஃபைல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டுகளை, குறுக்கு வெட்டு குழி உள்ளதா என்பதைப் பொறுத்து திட அச்சுகளாகவும், ஷண்ட் மோல்டுகளாகவும் பிரிக்கலாம். திட அச்சுகளின் செயலாக்கம் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, அதே சமயம் ஷன்ட் அச்சுகளின் செயலாக்கமானது குழிவுகள் மற்றும் மைய தலைகள் போன்ற ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலான செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. எனவே, சுயவிவரப் பிரிவின் வடிவமைப்பிற்கு முழு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், அதாவது, பிரிவின் வெளிப்புற விளிம்பை மிகவும் சிக்கலானதாக வடிவமைக்க முடியும், மேலும் பள்ளங்கள், திருகு துளைகள் போன்றவற்றை முடிந்தவரை சுற்றளவில் வைக்க வேண்டும். , உட்புறம் முடிந்தவரை எளிமையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் துல்லியத் தேவைகள் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இந்த வழியில், அச்சு செயலாக்கம் மற்றும் பராமரிப்பு இரண்டும் மிகவும் எளிமையானதாக இருக்கும், மேலும் மகசூல் விகிதமும் மேம்படுத்தப்படும்.

2.6 ஒதுக்கப்பட்ட விளிம்பு

வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, அலுமினிய சுயவிவரங்கள் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றில், அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் முறைகள் மெல்லிய பட அடுக்கு காரணமாக அளவு மீது சிறிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. தூள் பூச்சுகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையைப் பயன்படுத்தினால், மூலைகளிலும் பள்ளங்களிலும் தூள் எளிதில் குவிந்துவிடும், மேலும் ஒரு அடுக்கின் தடிமன் 100 μm ஐ எட்டும். இது ஸ்லைடர் போன்ற சட்டசபை நிலையாக இருந்தால், ஸ்ப்ரே பூச்சு 4 அடுக்குகள் உள்ளன என்று அர்த்தம். 400 μm வரை தடிமன் அசெம்பிளி செய்வதை சாத்தியமற்றதாக்கி பயன்பாட்டை பாதிக்கும்.

கூடுதலாக, வெளியேற்றங்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும் மற்றும் அச்சு அணியும்போது, ​​சுயவிவர ஸ்லாட்டுகளின் அளவு சிறியதாகவும் சிறியதாகவும் மாறும், அதே நேரத்தில் ஸ்லைடரின் அளவு பெரியதாகவும் பெரியதாகவும் மாறும், இது சட்டசபையை கடினமாக்குகிறது. மேலே உள்ள காரணங்களின் அடிப்படையில், அசெம்பிளியை உறுதி செய்வதற்காக வடிவமைப்பின் போது குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின்படி பொருத்தமான ஓரங்கள் ஒதுக்கப்பட வேண்டும்.

2.7 சகிப்புத்தன்மை குறித்தல்

குறுக்குவெட்டு வடிவமைப்பிற்கு, சட்டசபை வரைதல் முதலில் தயாரிக்கப்பட்டு பின்னர் சுயவிவர தயாரிப்பு வரைதல் தயாரிக்கப்படுகிறது. சரியான அசெம்பிளி வரைதல் என்பது சுயவிவர தயாரிப்பு வரைதல் சரியானது என்று அர்த்தமல்ல. சில வடிவமைப்பாளர்கள் பரிமாணம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையைக் குறிக்கும் முக்கியத்துவத்தை புறக்கணிக்கின்றனர். குறிக்கப்பட்ட நிலைகள் பொதுவாக உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டிய பரிமாணங்களாகும், அவை: சட்டசபை நிலை, திறப்பு, பள்ளம் ஆழம், பள்ளம் அகலம் போன்றவை, மேலும் அளவிட மற்றும் ஆய்வு செய்ய எளிதானது. பொதுவான பரிமாண சகிப்புத்தன்மைக்கு, தேசிய தரத்தின்படி தொடர்புடைய துல்லிய நிலை தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். சில முக்கியமான சட்டசபை பரிமாணங்கள் வரைபடத்தில் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மை மதிப்புகளுடன் குறிக்கப்பட வேண்டும். சகிப்புத்தன்மை மிக அதிகமாக இருந்தால், சட்டசபை மிகவும் கடினமாக இருக்கும், மற்றும் சகிப்புத்தன்மை மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், உற்பத்தி செலவு அதிகரிக்கும். ஒரு நியாயமான சகிப்புத்தன்மை வரம்பிற்கு வடிவமைப்பாளரின் தினசரி அனுபவக் குவிப்பு தேவைப்படுகிறது.

2.8 விரிவான சரிசெய்தல்கள்

விவரங்கள் வெற்றி அல்லது தோல்வியைத் தீர்மானிக்கின்றன, மேலும் சுயவிவரத்தின் குறுக்குவெட்டு வடிவமைப்பிற்கும் இது பொருந்தும். சிறிய மாற்றங்கள் பூஞ்சையைப் பாதுகாப்பதோடு, ஓட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்தி மகசூல் விகிதத்தை அதிகரிக்கவும் முடியும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் நுட்பங்களில் ஒன்று மூலைகளை வட்டமிடுதல் ஆகும். வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரங்கள் முற்றிலும் கூர்மையான மூலைகளைக் கொண்டிருக்க முடியாது, ஏனெனில் கம்பி வெட்டுவதில் பயன்படுத்தப்படும் மெல்லிய செப்பு கம்பிகளும் விட்டம் கொண்டவை. இருப்பினும், மூலைகளில் ஓட்டம் வேகம் மெதுவாக உள்ளது, உராய்வு பெரியது, மற்றும் மன அழுத்தம் குவிந்துள்ளது, வெளியேற்ற மதிப்பெண்கள் வெளிப்படையாக இருக்கும் சூழ்நிலைகள் உள்ளன, அளவு கட்டுப்படுத்த கடினமாக உள்ளது, மற்றும் அச்சுகள் சிப்பிங் வாய்ப்புகள் உள்ளன. எனவே, ரவுண்டிங் ஆரம் அதன் பயன்பாட்டை பாதிக்காமல் முடிந்தவரை அதிகரிக்க வேண்டும்.

இது ஒரு சிறிய வெளியேற்ற இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்பட்டாலும், சுயவிவரத்தின் சுவர் தடிமன் 0.8mm க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் பிரிவின் ஒவ்வொரு பகுதியின் சுவர் தடிமன் 4 மடங்குக்கு மேல் வேறுபடக்கூடாது. வடிவமைப்பின் போது, ​​வழக்கமான வெளியேற்ற வடிவத்தையும் எளிதாக அச்சு பழுதுபார்ப்பதையும் உறுதி செய்வதற்காக, சுவர் தடிமன் திடீரென ஏற்படும் மாற்றங்களில் மூலைவிட்ட கோடுகள் அல்லது வில் மாற்றங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். கூடுதலாக, மெல்லிய சுவர் சுயவிவரங்கள் சிறந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சில குஸ்ஸெட்டுகள், பேட்டன்கள் போன்றவற்றின் சுவர் தடிமன் சுமார் 1 மிமீ இருக்கும். கோணங்களைச் சரிசெய்தல், திசைகளை மாற்றுதல், கான்டிலீவர்களைக் குறைத்தல், இடைவெளிகளை அதிகரிப்பது, சமச்சீர்நிலையை மேம்படுத்துதல், சகிப்புத்தன்மையை சரிசெய்தல் போன்ற விவரங்களைச் சரிசெய்வதற்கான பல பயன்பாடுகள் வடிவமைப்பில் உள்ளன. சுருக்கமாக, சுயவிவரத்தின் குறுக்குவெட்டு வடிவமைப்பிற்கு தொடர்ச்சியான சுருக்கம் மற்றும் புதுமை தேவைப்படுகிறது, மேலும் முழுமையாகக் கருதுகிறது அச்சு வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் உறவு.

3. முடிவுரை

ஒரு வடிவமைப்பாளராக, சுயவிவரத் தயாரிப்பில் இருந்து சிறந்த பொருளாதாரப் பலன்களைப் பெறுவதற்கு, தயாரிப்பின் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் அனைத்து காரணிகளையும் வடிவமைப்பின் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், பயனர் தேவைகள், வடிவமைப்பு, உற்பத்தி, தரம், செலவு போன்றவை உட்பட, அடைய முயற்சிக்க வேண்டும். முதல் முறையாக தயாரிப்பு வளர்ச்சி வெற்றி. வடிவமைப்பு முடிவுகளை முன்னறிவிப்பதற்கும் அவற்றை முன்கூட்டியே சரிசெய்வதற்கும் தயாரிப்பு உற்பத்தியின் தினசரி கண்காணிப்பு மற்றும் முதல்-நிலைத் தகவல்களைச் சேகரித்தல் மற்றும் குவித்தல் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன.