அலுமினிய சுயவிவரம் குறுக்கு வெட்டு வடிவமைப்பு திறன்கள் வெளியேற்ற உற்பத்தி சிக்கல்களைத் தீர்க்க

அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்கள் வாழ்க்கை மற்றும் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கான காரணம் என்னவென்றால், குறைந்த அடர்த்தி, அரிப்பு எதிர்ப்பு, சிறந்த மின் கடத்துத்திறன், ஃபெர்ரோமாக்னெடிக் அல்லாத பண்புகள், உருவாக்கம் மற்றும் மறுசுழற்சி போன்ற அதன் நன்மைகளை அனைவரும் முழுமையாக அங்கீகரிக்கிறார்கள்.

சீனாவின் அலுமினிய சுயவிவரத் தொழில் புதிதாக, சிறியது முதல் பெரியது வரை, இது ஒரு பெரிய அலுமினிய சுயவிவர உற்பத்தி நாடாக வளர்ந்து வரும் வரை, உலகில் வெளியீட்டு தரவரிசை முதல் வளர்ந்துள்ளது. இருப்பினும், அலுமினிய சுயவிவர தயாரிப்புகளுக்கான சந்தையின் தேவைகள் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், அலுமினிய சுயவிவரங்களின் உற்பத்தி சிக்கலானது, அதிக துல்லியம் மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியின் திசையில் வளர்ந்துள்ளது, இது தொடர்ச்சியான உற்பத்தி சிக்கல்களைக் கொண்டுவந்துள்ளது.

அலுமினிய சுயவிவரங்கள் பெரும்பாலும் வெளியேற்றத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. உற்பத்தியின் போது, ​​எக்ஸ்ட்ரூடரின் செயல்திறன், அச்சுகளின் வடிவமைப்பு, அலுமினிய தடியின் கலவை, வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் பிற செயல்முறை காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வதோடு கூடுதலாக, சுயவிவரத்தின் குறுக்கு வெட்டு வடிவமைப்பையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சிறந்த சுயவிவர குறுக்கு வெட்டு வடிவமைப்பு மூலத்திலிருந்து செயல்முறை சிரமத்தை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தியின் தரத்தையும் பயன்பாட்டையும் மேம்படுத்தலாம், செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் விநியோக நேரத்தைக் குறைக்கலாம்.

இந்த கட்டுரை உற்பத்தியில் உண்மையான நிகழ்வுகள் மூலம் அலுமினிய சுயவிவர குறுக்கு வெட்டு வடிவமைப்பில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல நுட்பங்களை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது.

1. அலுமினிய சுயவிவர பிரிவு வடிவமைப்பு கொள்கைகள்

அலுமினிய சுயவிவர வெளியேற்றம் என்பது ஒரு செயலாக்க முறையாகும், இதில் ஒரு சூடான அலுமினிய தடி ஒரு வெளியேற்ற பீப்பாயில் ஏற்றப்படுகிறது, மேலும் கொடுக்கப்பட்ட வடிவம் மற்றும் அளவின் இறப்பு துளையிலிருந்து வெளியேற்ற ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் மூலம் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் தேவையான உற்பத்தியைப் பெற பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படுகிறது. அலுமினிய தடி வெப்பநிலை, வெளியேற்ற வேகம், சிதைவு அளவு மற்றும் சிதைவு செயல்பாட்டின் போது அச்சு போன்ற பல்வேறு காரணிகளால் பாதிக்கப்படுவதால், உலோக ஓட்டத்தின் சீரான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம், இது அச்சு வடிவமைப்பிற்கு சில சிரமங்களைக் கொண்டுவருகிறது. அச்சுகளின் வலிமையை உறுதி செய்வதற்கும், விரிசல், சரிவு, சிப்பிங் போன்றவற்றையும் தவிர்ப்பதற்காக, பின்வருவனவை சுயவிவரப் பிரிவில் தவிர்க்க வேண்டும்: பெரிய கான்டிலீவர்ஸ், சிறிய திறப்புகள், சிறிய துளைகள், நுண்ணிய, சமச்சீரற்ற, மெல்லிய சுவர், சீரற்ற சுவர் தடிமன் போன்றவை வடிவமைக்கும்போது, ​​அதன் செயல்திறனை முதலில் பயன்பாடு, அலங்காரம் போன்றவற்றில் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். இதன் விளைவாக வரும் பிரிவு பயன்படுத்தக்கூடியது, ஆனால் சிறந்த தீர்வு அல்ல. ஏனெனில் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு வெளியேற்ற செயல்முறை குறித்த அறிவு இல்லாதபோது, ​​தொடர்புடைய செயல்முறை உபகரணங்கள் புரிந்து கொள்ளாதபோது, ​​மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை தேவைகள் மிக அதிகமாகவும் கண்டிப்பானதாகவும் இருக்கும்போது, ​​தகுதி விகிதம் குறைக்கப்படும், செலவு அதிகரிக்கும், மேலும் சிறந்த சுயவிவரம் உற்பத்தி செய்யப்படாது. எனவே, அலுமினிய சுயவிவர பிரிவு வடிவமைப்பின் கொள்கை அதன் செயல்பாட்டு வடிவமைப்பை திருப்திப்படுத்தும் போது முடிந்தவரை எளிமையான செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதாகும்.

2. அலுமினிய சுயவிவர இடைமுக வடிவமைப்பு குறித்த சில உதவிக்குறிப்புகள்

2.1 பிழை இழப்பீடு

சுயவிவர உற்பத்தியில் பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்றாகும். முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:

(1) ஆழமான குறுக்கு வெட்டு திறப்புகளைக் கொண்ட சுயவிவரங்கள் பெரும்பாலும் வெளியேற்றப்படும்போது மூடப்படும்.

(2) சுயவிவரங்களை நீட்டிப்பதும் நேராக்குவதும் மூடுதலை தீவிரப்படுத்தும்.

(3) பசை செலுத்தப்பட்ட பின்னர் கூழ் சுருக்கம் காரணமாக சில கட்டமைப்புகளுடன் பசை-செலுத்தப்பட்ட சுயவிவரங்களும் மூடப்படும்.

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட நிறைவு தீவிரமாக இல்லாவிட்டால், அச்சு வடிவமைப்பு மூலம் ஓட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் அதைத் தவிர்க்கலாம்; ஆனால் பல காரணிகள் மிகைப்படுத்தப்பட்டால் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் தொடர்புடைய செயல்முறைகள் மூடுதலை தீர்க்க முடியாவிட்டால், குறுக்கு வெட்டு வடிவமைப்பில் முன்-ஒப்புதல் அளிக்க முடியும், அதாவது முன் திறப்பது.

அதன் குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு மற்றும் முந்தைய இறுதி அனுபவத்தின் அடிப்படையில் முன் திறப்பு இழப்பீட்டின் அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். இந்த நேரத்தில், அச்சு திறக்கும் வரைபடத்தின் வடிவமைப்பு (முன் திறப்பது) மற்றும் முடிக்கப்பட்ட வரைபடம் வேறுபட்டவை (படம் 1).

2.2 பெரிய அளவிலான பிரிவுகளை பல சிறிய பிரிவுகளாக பிரிக்கவும்

பெரிய அளவிலான அலுமினிய சுயவிவரங்களின் வளர்ச்சியுடன், பல சுயவிவரங்களின் குறுக்கு வெட்டு வடிவமைப்புகள் பெரிதாகி வருகின்றன, அதாவது பெரிய எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், பெரிய அச்சுகள், பெரிய அலுமினிய தண்டுகள் போன்ற தொடர்ச்சியான உபகரணங்கள் அவற்றை ஆதரிக்க தேவை , மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள் கடுமையாக உயர்கின்றன. பிளவுபடுவதன் மூலம் அடையக்கூடிய சில பெரிய அளவிலான பிரிவுகளுக்கு, அவை வடிவமைப்பின் போது பல சிறிய பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட வேண்டும். இது செலவுகளை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், தட்டையானது, வளைவு மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதை எளிதாக்குகிறது (படம் 2).

2.3 அதன் தட்டையான தன்மையை மேம்படுத்த வலுவூட்டல் விலா எலும்புகளை அமைக்கவும்

சுயவிவர பிரிவுகளை வடிவமைக்கும்போது தட்டையான தேவைகள் பெரும்பாலும் எதிர்கொள்ளப்படுகின்றன. சிறிய-ஸ்பான் சுயவிவரங்கள் அவற்றின் உயர் கட்டமைப்பு வலிமை காரணமாக தட்டையான தன்மையை உறுதிப்படுத்த எளிதானது. வெளியேற்றப்பட்ட பின்னரும் தங்கள் சொந்த ஈர்ப்பு காரணமாக நீண்ட கால சுயவிவரங்கள் ஒலிக்கும், மேலும் நடுவில் மிகப் பெரிய வளைக்கும் அழுத்தத்தைக் கொண்ட பகுதி மிகவும் குழிவானதாக இருக்கும். மேலும், சுவர் குழு நீளமாக இருப்பதால், அலைகளை உருவாக்குவது எளிதானது, இது விமானத்தின் இடைவிடலை மோசமாக்கும். எனவே, குறுக்கு வெட்டு வடிவமைப்பில் பெரிய அளவிலான தட்டையான தட்டு கட்டமைப்புகள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். தேவைப்பட்டால், அதன் தட்டையான தன்மையை மேம்படுத்த விலா எலும்புகளை நடுவில் நிறுவலாம். (படம் 3)

2.4 இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம்

சுயவிவர உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வெளியேற்ற செயலாக்கத்தால் சில பிரிவுகளை முடிப்பது கடினம். அதைச் செய்ய முடிந்தாலும், செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள் மிக அதிகமாக இருக்கும். இந்த நேரத்தில், பிற செயலாக்க முறைகளை கருத்தில் கொள்ளலாம்.

வழக்கு 1: சுயவிவரப் பிரிவில் 4 மி.மீ க்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட துளைகள் அச்சு வலிமையில் போதுமானதாக இல்லை, எளிதில் சேதமடைகின்றன, செயலாக்க கடினமாக இருக்கும். சிறிய துளைகளை அகற்றி, அதற்கு பதிலாக துளையிடுதலைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

வழக்கு 2: சாதாரண யு-வடிவ பள்ளங்களின் உற்பத்தி கடினம் அல்ல, ஆனால் பள்ளம் ஆழம் மற்றும் பள்ளம் அகலம் 100 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், அல்லது பள்ளம் அகலத்தின் விகிதத்தின் விகிதம் நியாயமற்றது, போதிய அச்சு வலிமை மற்றும் திறப்பதை உறுதி செய்வதில் சிரமம் போன்ற சிக்கல்கள் உற்பத்தியின் போது எதிர்கொள்ளப்படும். சுயவிவரப் பகுதியை வடிவமைக்கும்போது, ​​திறப்பை மூடுவதாகக் கருதலாம், இதனால் போதுமான வலிமையுடன் அசல் திட அச்சு ஒரு நிலையான பிளவு அச்சுகளாக மாற்றப்படலாம், மேலும் வெளியேற்றத்தின் போது சிதைவைத் திறப்பதில் சிக்கல் இருக்காது, இதனால் வடிவத்தை எளிதாக்குகிறது பராமரிக்கவும். கூடுதலாக, வடிவமைப்பின் போது திறப்பின் இரண்டு முனைகளுக்கும் இடையிலான தொடர்பில் சில விவரங்களைச் செய்யலாம். எடுத்துக்காட்டாக: வி-வடிவ மதிப்பெண்கள், சிறிய பள்ளங்கள் போன்றவற்றை அமைக்கவும், இதனால் இறுதி எந்திரத்தின் போது அவற்றை எளிதாக அகற்ற முடியும் (படம் 4).

வெளியில் 2.5 சிக்கலானது ஆனால் உள்ளே எளிமையானது

அலுமினிய சுயவிவர எக்ஸ்ட்ரூஷன் அச்சுகளை குறுக்குவெட்டுக்கு ஒரு குழி இருக்கிறதா என்பதைப் பொறுத்து திட அச்சுகளாகவும், ஷன்ட் அச்சுகளாகவும் பிரிக்கலாம். திட அச்சுகளின் செயலாக்கம் ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, அதே நேரத்தில் ஷன்ட் அச்சுகளின் செயலாக்கம் துவாரங்கள் மற்றும் முக்கிய தலைகள் போன்ற ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலான செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. ஆகையால், சுயவிவரப் பிரிவின் வடிவமைப்பிற்கு முழு பரிசீலனையும் வழங்கப்பட வேண்டும், அதாவது, பிரிவின் வெளிப்புற வரையறை மிகவும் சிக்கலானதாக வடிவமைக்கப்படலாம், மேலும் பள்ளங்கள், திருகு துளைகள் போன்றவை முடிந்தவரை சுற்றளவில் வைக்கப்பட வேண்டும் , உட்புறம் முடிந்தவரை எளிமையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் துல்லியத் தேவைகள் மிக அதிகமாக இருக்க முடியாது. இந்த வழியில், அச்சு செயலாக்கம் மற்றும் பராமரிப்பு இரண்டும் மிகவும் எளிமையாக இருக்கும், மேலும் மகசூல் வீதமும் மேம்படுத்தப்படும்.

2.6 முன்பதிவு செய்யப்பட்ட விளிம்பு

வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, அலுமினிய சுயவிவரங்கள் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றில், அனோடைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் முறைகள் மெல்லிய திரைப்பட அடுக்கு காரணமாக அளவில் சிறிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. தூள் பூச்சு மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறை பயன்படுத்தப்பட்டால், தூள் மூலைகள் மற்றும் பள்ளங்களில் எளிதில் குவிந்துவிடும், மேலும் ஒரு அடுக்கின் தடிமன் 100 μm ஐ அடையலாம். இது ஒரு ஸ்லைடர் போன்ற ஒரு சட்டசபை நிலையாக இருந்தால், தெளிப்பு பூச்சு 4 அடுக்குகள் இருப்பதைக் குறிக்கும். 400 μm வரை தடிமன் சட்டசபை சாத்தியமற்றது மற்றும் பயன்பாட்டை பாதிக்கும்.

கூடுதலாக, எக்ஸ்ட்ரஷன்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும் மற்றும் அச்சு அணியும்போது, ​​சுயவிவர இடங்களின் அளவு சிறியதாகவும் சிறியதாகவும் மாறும், அதே நேரத்தில் ஸ்லைடரின் அளவு பெரிதாகி பெரியதாகிவிடும், இதனால் சட்டசபை மிகவும் கடினமாகிவிடும். மேற்கண்ட காரணங்களின் அடிப்படையில், சட்டசபை உறுதிப்படுத்த வடிவமைப்பின் போது குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான ஓரங்கள் ஒதுக்கப்பட வேண்டும்.

2.7 சகிப்புத்தன்மை குறிக்கும்

குறுக்கு வெட்டு வடிவமைப்பிற்கு, சட்டசபை வரைதல் முதலில் தயாரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் சுயவிவர தயாரிப்பு வரைதல் தயாரிக்கப்படுகிறது. சரியான சட்டசபை வரைதல் என்பது சுயவிவர தயாரிப்பு வரைதல் சரியானது என்று அர்த்தமல்ல. சில வடிவமைப்பாளர்கள் பரிமாணம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை குறிப்பதன் முக்கியத்துவத்தை புறக்கணிக்கிறார்கள். குறிக்கப்பட்ட நிலைகள் பொதுவாக உத்தரவாதம் அளிக்க வேண்டிய பரிமாணங்களாகும், அவை: சட்டசபை நிலை, திறப்பு, பள்ளம் ஆழம், பள்ளம் அகலம் போன்றவை, மற்றும் அளவிட மற்றும் ஆய்வு செய்ய எளிதானது. பொதுவான பரிமாண சகிப்புத்தன்மைக்கு, தேசிய தரத்திற்கு ஏற்ப அதனுடன் தொடர்புடைய துல்லியம் அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். சில முக்கியமான சட்டசபை பரிமாணங்கள் வரைபடத்தில் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மை மதிப்புகளுடன் குறிக்க வேண்டும். சகிப்புத்தன்மை மிகப் பெரியதாக இருந்தால், சட்டசபை மிகவும் கடினமாக இருக்கும், மேலும் சகிப்புத்தன்மை மிகச் சிறியதாக இருந்தால், உற்பத்தி செலவு அதிகரிக்கும். ஒரு நியாயமான சகிப்புத்தன்மை வரம்பிற்கு வடிவமைப்பாளரின் தினசரி அனுபவக் குவிப்பு தேவைப்படுகிறது.

2.8 விரிவான மாற்றங்கள்

விவரங்கள் வெற்றி அல்லது தோல்வியை தீர்மானிக்கின்றன, மேலும் சுயவிவர குறுக்கு வெட்டு வடிவமைப்பிற்கும் இது பொருந்தும். சிறிய மாற்றங்கள் அச்சுகளை பாதுகாப்பது மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தை கட்டுப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதோடு மகசூல் விகிதத்தை அதிகரிக்கவும் முடியும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுட்பங்களில் ஒன்று மூலைகளைச் சுற்றி வருகிறது. வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரங்கள் முற்றிலும் கூர்மையான மூலைகளைக் கொண்டிருக்க முடியாது, ஏனெனில் கம்பி வெட்டுவதில் பயன்படுத்தப்படும் மெல்லிய செப்பு கம்பிகளும் விட்டம் கொண்டவை. இருப்பினும், மூலைகளில் ஓட்ட வேகம் மெதுவாக உள்ளது, உராய்வு பெரியது, மற்றும் மன அழுத்தம் குவிந்துள்ளது, வெளியேற்ற மதிப்பெண்கள் வெளிப்படையான சூழ்நிலைகள் பெரும்பாலும் உள்ளன, அளவு கட்டுப்படுத்த கடினமாக உள்ளது, மற்றும் அச்சுகள் சிப்பிங் செய்ய வாய்ப்புள்ளது. எனவே, ரவுண்டிங் ஆரம் அதன் பயன்பாட்டை பாதிக்காமல் முடிந்தவரை அதிகரிக்க வேண்டும்.

இது ஒரு சிறிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரத்தால் உற்பத்தி செய்யப்பட்டாலும், சுயவிவரத்தின் சுவர் தடிமன் 0.8 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் பிரிவின் ஒவ்வொரு பகுதியின் சுவர் தடிமன் 4 மடங்குக்கும் அதிகமாக வேறுபடக்கூடாது. வடிவமைப்பின் போது, ​​வழக்கமான வெளியேற்ற வடிவம் மற்றும் எளிதான அச்சு பழுதுபார்ப்பதை உறுதிசெய்ய சுவர் தடிமன் திடீர் மாற்றங்களில் மூலைவிட்ட கோடுகள் அல்லது வில் மாற்றங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். கூடுதலாக, மெல்லிய சுவர் சுயவிவரங்கள் சிறந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சில குசெட்டுகள், பேட்டன்கள் போன்றவற்றின் சுவர் தடிமன் சுமார் 1 மி.மீ. வடிவமைப்பில் விவரங்களை சரிசெய்ய பல பயன்பாடுகள் உள்ளன, அதாவது கோணங்களை சரிசெய்தல், திசைகளை மாற்றுதல், கான்டிலீவர்களை சுருக்குதல், இடைவெளிகளை அதிகரித்தல், சமச்சீரை மேம்படுத்துதல், சகிப்புத்தன்மையை சரிசெய்தல் போன்றவை. அச்சு வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளுடனான உறவு.

3. முடிவு

ஒரு வடிவமைப்பாளராக, சுயவிவர உற்பத்தியில் இருந்து சிறந்த பொருளாதார நன்மைகளைப் பெறுவதற்காக, உற்பத்தியின் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் அனைத்து காரணிகளும் வடிவமைப்பின் போது கருதப்பட வேண்டும், இதில் பயனர் தேவைகள், வடிவமைப்பு, உற்பத்தி, தரம், செலவு போன்றவை உட்பட, அடைய முயற்சி செய்யுங்கள் தயாரிப்பு மேம்பாட்டு வெற்றி முதல் முறையாகும். வடிவமைப்பு முடிவுகளை கணிப்பதற்கும் அவற்றை முன்கூட்டியே சரிசெய்வதற்கும் தயாரிப்பு உற்பத்தியை தினசரி கண்காணித்தல் மற்றும் முதல் கை தகவல்களை சேகரித்தல் மற்றும் குவிப்பது தேவைப்படுகிறது.