1. சுருக்கம்
சில வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்புகளின் வால் முடிவில், குறைந்த சக்தி பரிசோதனையின் போது, குறுக்குவெட்டின் நடுவில் முரண்பாடான அடுக்குகளின் எக்காளம் போன்ற நிகழ்வு உள்ளது, இது சுருக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
பொதுவாக, முன்னோக்கி வெளியேற்றும் தயாரிப்புகளின் சுருக்க வால் தலைகீழ் வெளியேற்றத்தை விட நீளமானது, மேலும் மென்மையான அலாய் சுருக்க வால் கடினமான அலாய் விட நீளமானது. முன்னோக்கி வெளியேற்றும் தயாரிப்புகளின் சுருக்க வால் பெரும்பாலும் வருடாந்திர அல்லாத ஒருங்கிணைந்த அடுக்காக வெளிப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தலைகீழ் வெளியேற்ற தயாரிப்புகளின் சுருக்க வால் பெரும்பாலும் மத்திய புனல் வடிவமாக வெளிப்படுகிறது.
உலோகம் பின்புற முனைக்கு வெளியேற்றப்படும்போது, எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரின் இறந்த மூலையில் அல்லது கேஸ்கெட்டில் குவிந்த இங்காட் தோல் மற்றும் வெளிநாட்டு சேர்த்தல்கள் உற்பத்தியில் பாய்கின்றன, இது இரண்டாம் நிலை சுருக்க வால் உருவாகிறது; மீதமுள்ள பொருள் மிகக் குறுகியதாக இருக்கும்போது, உற்பத்தியின் மையத்தில் சுருக்கம் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ஒரு வகை சுருக்க வால் உருவாகிறது. வால் முடிவில் இருந்து முன்னால், சுருக்க வால் படிப்படியாக இலகுவாகி முற்றிலும் மறைந்துவிடும்.
சுருக்கத்தின் முக்கிய காரணம்
1) மீதமுள்ள பொருள் மிகக் குறைவு அல்லது தயாரிப்பு வால் நீளம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது. 2) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பேட் சுத்தமாக இல்லை மற்றும் எண்ணெய் கறைகளைக் கொண்டுள்ளது. 3) வெளியேற்றத்தின் பிந்தைய கட்டத்தில், வெளியேற்ற வேகம் மிக வேகமாக அல்லது திடீரென்று அதிகரிக்கிறது. 4) சிதைந்த வெளியேற்ற திண்டு (நடுவில் ஒரு வீக்கம் கொண்ட ஒரு திண்டு) பயன்படுத்தவும். 5) வெளியேற்ற பீப்பாயின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது. 6) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் மற்றும் வெளியேற்ற தண்டு ஆகியவை மையப்படுத்தப்படவில்லை. 7) இங்காட்டின் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இல்லை மற்றும் எண்ணெய் கறைகளைக் கொண்டுள்ளது. பிரித்தல் கட்டிகள் மற்றும் மடிப்புகள் அகற்றப்படவில்லை. 8) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயின் உள் ஸ்லீவ் மென்மையானது அல்லது சிதைக்கப்படவில்லை, மேலும் உள் புறணி ஒரு துப்புரவு திண்டு மூலம் சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்படாது.
தடுப்பு முறைகள்
1) மீதமுள்ள பொருட்களை விட்டு வெளியேறி விதிமுறைகளின்படி வால் வெட்டு கருவிகள் மற்றும் அச்சுகளின் மேற்பரப்பில் எண்ணெயைப் பயன்படுத்த கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது 6) கேஸ்கெட்டை சரியாக குளிர்விக்கவும்.
2. கரடுமுரடான தானிய வளையம்
தீர்வு சிகிச்சையின் பின்னர் சில அலுமினிய அலாய் வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் குறைந்த-உருப்பெருக்கம் சோதனை துண்டுகளில், உற்பத்தியின் சுற்றளவில் ஒரு கரடுமுரடான மறுசீரமைக்கப்பட்ட தானிய கட்டமைப்பு பகுதி உருவாகிறது, இது கரடுமுரடான தானிய வளையம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு தயாரிப்பு வடிவங்கள் மற்றும் செயலாக்க முறைகள் காரணமாக, வளையத்தில் கரடுமுரடான தானிய மோதிரங்கள், வில் மற்றும் பிற வடிவங்களை உருவாக்கலாம். கரடுமுரடான தானிய வளையத்தின் ஆழம் படிப்படியாக வால் முடிவில் இருந்து முன் முனை வரை குறைகிறது. உருவாக்கும் வழிமுறை என்னவென்றால், சூடான வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் துணை தானிய பகுதி வெப்பம் மற்றும் தீர்வு சிகிச்சையின் பின்னர் ஒரு கரடுமுரடான மறுகட்டமைக்கப்பட்ட தானியப் பகுதியை உருவாக்குகிறது.
கரடுமுரடான தானிய வளையத்தின் முக்கிய காரணங்கள்
1) சீரற்ற வெளியேற்ற சிதைவு 2) மிக அதிக வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலை மற்றும் மிக நீண்ட நேரம் வைத்திருக்கும் நேரம் தானிய வளர்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது 3) நியாயமற்ற அலாய் வேதியியல் கலவை 4) பொதுவாக, வெப்ப சிகிச்சையளிக்கக்கூடிய வலுப்படுத்தும் உலோகக்கலவைகள் வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் கரடுமுரடான தானிய மோதிரங்களை உருவாக்கும், குறிப்பாக 6A02, 2A50 மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகள். வகைகள் மற்றும் பார்களில் சிக்கல் மிகவும் தீவிரமானது, அதை அகற்ற முடியாது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் மட்டுமே கட்டுப்படுத்த முடியும் 5) வெளியேற்ற சிதைவு சிறியது அல்லது போதுமானதாக இல்லை, அல்லது இது முக்கியமான சிதைவு வரம்பில் உள்ளது, இது கரடுமுரடான தானியத்தை உற்பத்தி செய்ய வாய்ப்புள்ளது மோதிரங்கள்.
தடுப்பு முறைகள்
1) வெளியேற்றத்தின் போது உராய்வைக் குறைக்க ஒரு முழுமையான அலுமினிய ஸ்லீவ் உருவாக்க எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரின் உள் சுவர் மென்மையானது. 2) சிதைவு முடிந்தவரை முழு மற்றும் சீருடை, மற்றும் வெப்பநிலை, வேகம் மற்றும் பிற செயல்முறை அளவுருக்கள் நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. 3) அதிக அளவு ஒரு தீர்வு சிகிச்சை வெப்பநிலை அல்லது மிக நீண்ட நேரம் வைத்திருக்கும் நேரம். 4) ஒரு நுண்ணிய இறப்புடன் வெளியேற்றப்படுவது. 5) தலைகீழ் வெளியேற்றம் மற்றும் நிலையான வெளியேற்றத்தால் வெளியேற்றுதல். 6) தீர்வு சிகிச்சை-டிராவிங்-வயதான முறை மூலம் உற்பத்தி. 7) முழு தங்க கலவையை சரிசெய்து, மறுகட்டமைப்பு தடுப்பு கூறுகளை அதிகரிக்கவும். 8) அதிக வெப்பநிலை வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்துங்கள். 9) சில அலாய் இங்காட்கள் ஒரே மாதிரியாக சிகிச்சையளிக்கப்படவில்லை, மேலும் கரடுமுரடான தானிய வளையம் வெளியேற்றத்தின் போது ஆழமற்றது.
3. அடுக்கு
உலோகம் சமமாக பாயும் போது உருவாகும் தோல் நீக்குதல் குறைபாடு இது மற்றும் இங்காட்டின் மேற்பரப்பு அச்சு மற்றும் முன் மீள் மண்டலத்திற்கு இடையிலான இடைமுகத்துடன் உற்பத்தியில் பாய்கிறது. கிடைமட்ட குறைந்த-உருப்பெருக்கம் சோதனைத் துண்டில், இது குறுக்குவெட்டின் விளிம்பில் இணைக்கப்படாத அடுக்கு குறைபாடாகத் தோன்றுகிறது.
அடுக்கடுக்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) இங்காட்டின் மேற்பரப்பில் அழுக்கு உள்ளது அல்லது கார் தோல், உலோகக் கட்டிகள் போன்றவற்றால் இங்காட்டின் மேற்பரப்பில் பெரிய பிரித்தல் திரட்டல்கள் உள்ளன, அவை அடுக்குக்கு ஆளாகின்றன. 2) வெற்று அல்லது எண்ணெய் மேற்பரப்பில் பர்ஸ்கள் உள்ளன, மரத்தூள் மற்றும் பிற அழுக்குகள் அதன் மீது சிக்கியுள்ளன, மேலும் அது வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன்பு சுத்தம் செய்யப்படாது. சுத்தமான 3) டை துளையின் நிலை நியாயமற்றது, எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயின் விளிம்பிற்கு அருகில் 4) வெளியேற்றும் கருவி கடுமையாக அணியப்படுகிறது அல்லது வெளியேற்ற பீப்பாய் புஷிங்கில் அழுக்கு உள்ளது, இது சுத்தம் செய்யப்படவில்லை மற்றும் நேரத்தில் மாற்றப்படவில்லை) எக்ஸ்ட்ரூஷன் திண்டு விட்டம் வேறுபாடு மிகப் பெரியது 6) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் வெப்பநிலை இங்காட் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக உள்ளது.
தடுப்பு முறைகள்
1. எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயின் புறணி அப்படியே, அல்லது ஒரு கேஸ்கெட்டைப் பயன்படுத்தி சரியான நேரத்தில் புறணி சுத்தம் செய்யுங்கள்.
4. மோசமான வெல்டிங்
பிளவு இறப்பால் வெளியேற்றப்பட்ட வெற்று பொருட்களின் வெல்டில் வெல்ட் ஸ்ட்ரேடிஃபிகேஷன் அல்லது முழுமையற்ற இணைவின் நிகழ்வு மோசமான வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
மோசமான வெல்டிங்கின் முக்கிய காரணங்கள்
1. இன் இங்காட்.
தடுப்பு முறைகள்
1) விலக்கு குணகம், வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற வேகம் 2) நியாயமான முறையில் வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்யுங்கள் 3) எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கேஸ்கெட்டை எண்ணெய்க்க வேண்டாம் 4) சுத்தமான மேற்பரப்புகளுடன் இங்காட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
5. வெளியேற்ற விரிசல்
இது வெளியேற்றப்பட்ட உற்பத்தியின் கிடைமட்ட சோதனைத் துண்டின் விளிம்பில் ஒரு சிறிய வில் வடிவ விரிசல் ஆகும், மேலும் அதன் நீளமான திசையில் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் அவ்வப்போது விரிசல். லேசான நிகழ்வுகளில், இது தோலின் கீழ் மறைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், வெளிப்புற மேற்பரப்பு ஒரு செரேட்டட் கிராக் உருவாக்குகிறது, இது உலோகத்தின் தொடர்ச்சியை கடுமையாக சேதப்படுத்தும். வெளியேற்ற செயல்பாட்டின் போது டை சுவரிலிருந்து அதிகப்படியான கால இழுவிசை அழுத்தத்தால் உலோக மேற்பரப்பு கிழிக்கப்படும் போது வெளியேற்ற விரிசல்கள் உருவாகின்றன.
வெளியேற்ற விரிசல்களுக்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) எக்ஸ்ட்ரூஷன் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது 2) வெளியேற்ற வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது 3) வெளியேற்ற வேகம் மிகவும் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கிறது 4) வெளியேற்றப்பட்ட மூலப்பொருளின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது 5) நுண்ணிய இறப்புகளுடன் வெளியேற்றப்படும்போது, இறப்புகள் மையத்திற்கு மிக அருகில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும், இதன் விளைவாக மையத்தில் போதுமான உலோக வழங்கல் ஏற்படாது, இதன் விளைவாக மையத்திற்கும் விளிம்பிற்கும் இடையில் ஓட்ட விகிதத்தில் பெரிய வேறுபாடு ஏற்படுகிறது 6) இங்காட் ஒத்திசைவு வருடாந்திரமானது நல்லதல்ல.
தடுப்பு முறைகள்
1) பல்வேறு வெப்பமூட்டும் மற்றும் வெளியேற்ற விவரக்குறிப்புகளை கண்டிப்பாக செயல்படுத்தவும் 2) இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களை தவறாமல் ஆய்வு செய்யுங்கள் 3) அச்சு வடிவமைப்பை மாற்றியமைத்தல் மற்றும் கவனமாக செயலாக்குதல், குறிப்பாக அச்சு பாலம், வெல்டிங் அறை மற்றும் விளிம்பு ஆரம் ஆகியவற்றின் வடிவமைப்பு நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும் 4) சோடியம் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கவும் உயர் மெக்னீசியம் அலுமினிய அலாய் 5 இல்) அதன் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் சீரான தன்மையை மேம்படுத்த இங்காட்டில் ஒத்திசைவு வருடாந்திரத்தை செய்யுங்கள்.
6. குமிழ்கள்
உள்ளூர் மேற்பரப்பு உலோகம் தொடர்ச்சியாக அல்லது இடைவிடாமல் அடிப்படை உலோகத்திலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு ஒரு வட்ட ஒற்றை அல்லது துண்டு வடிவ குழி புரோட்ரஷனாக தோன்றும் குறைபாடு ஒரு குமிழி என்று அழைக்கப்படுகிறது.
குமிழ்கள் முக்கிய காரணங்கள்
1) வெளியேற்றத்தின் போது, எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பேட் ஈரப்பதம், எண்ணெய் மற்றும் பிற அழுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது. 2) எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரின் உடைகள் காரணமாக, அணிந்த பகுதிக்கும் இங்காட் இடையிலான காற்று வெளியேற்றத்தின் போது உலோக மேற்பரப்பில் நுழைகிறது. 3) மசகு எண்ணெய் மாசு உள்ளது. ஈரப்பதம் 4) இங்காட் கட்டமைப்பே தளர்வானது மற்றும் துளை குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. 5) வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, வைத்திருக்கும் நேரம் மிக நீளமானது, மற்றும் உலையில் வளிமண்டல ஈரப்பதம் அதிகமாக உள்ளது. 6) உற்பத்தியில் உள்ள வாயு உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது. 7) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் வெப்பநிலை மற்றும் இங்காட் வெப்பநிலை மிக அதிகம்.
தடுப்பு முறைகள்
1) கருவிகள் மற்றும் இங்காட்களின் மேற்பரப்புகளை சுத்தமாகவும், மென்மையாகவும், உலர்ந்ததாகவும் வைத்திருங்கள் 2) எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கேஸ்கெட்டின் பொருந்தும் பரிமாணங்களை சரியாக வடிவமைக்கவும். கருவி பரிமாணங்களை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும். எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் வீங்கிய நேரத்தில் அதை சரிசெய்யவும், மற்றும் வெளியேற்றும் திண்டு சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே இருக்க முடியாது. 3) மசகு எண்ணெய் சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்க. 4) வெளியேற்ற செயல்முறை இயக்க நடைமுறைகள், சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றும், சரியாக வெட்ட, எண்ணெயைப் பயன்படுத்தாதே, எஞ்சிய பொருட்களை நன்கு அகற்றி, வெற்று மற்றும் கருவி அச்சு சுத்தமாகவும், மாசுபாட்டிலிருந்து விடுபடவும்.
7. உரித்தல்
இதில் மேற்பரப்பு உலோகத்திற்கும் அலுமினிய அலாய் வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் அடிப்படை உலோகத்திற்கும் இடையில் உள்ளூர் பிரிப்பு ஏற்படுகிறது.
உரிக்கப்படுவதற்கு முக்கிய காரணம்
1) வெளியேற்றத்திற்கான அலாய் மாற்றும்போது, எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயின் உள் சுவர் அசல் உலோகத்தால் உருவாகும் புஷிங்கிற்கு ஒட்டப்படுகிறது மற்றும் சரியாக சுத்தம் செய்யப்படாது. 2) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பேட் சரியாக பொருந்தவில்லை, மேலும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயின் உள் சுவரில் உள்ளூர் எஞ்சிய உலோக புறணி உள்ளது. 3) மசகு எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் வெளியேற்றத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. 4) உலோகம் டை துளைக்கு ஒட்டப்படுகிறது அல்லது டை வொர்க்கிங் பெல்ட் மிக நீளமானது.
தடுப்பு முறைகள்
1) ஒரு புதிய அலாய் வெளியேற்றும்போது, வெளியேற்ற பீப்பாயை முழுமையாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். 2) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் மற்றும் வெளியேற்ற கேஸ்கெட்டின் பொருந்தக்கூடிய பரிமாணங்களை நியாயமான முறையில் வடிவமைத்து, கருவி பரிமாணங்களை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும், மற்றும் வெளியேற்ற கேஸ்கட் சகிப்புத்தன்மையை மீறக்கூடாது. 3) மீதமுள்ள உலோகத்தை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யுங்கள்.
8. கீறல்கள்
கூர்மையான பொருள்கள் மற்றும் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு மற்றும் தொடர்புடைய நெகிழ் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான தொடர்பால் ஏற்படும் ஒற்றை கோடுகளின் வடிவத்தில் உள்ள இயந்திர கீறல்கள் கீறல்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
கீறல்களின் முக்கிய காரணங்கள்
1) கருவி சரியாக கூடியிருக்கவில்லை, வழிகாட்டி பாதை மற்றும் பணிப்பெண் மென்மையாக இல்லை, கூர்மையான மூலைகள் அல்லது வெளிநாட்டு பொருள்கள் உள்ளன. 2) அச்சு வேலை பெல்ட்டில் உலோக சில்லுகள் உள்ளன அல்லது அச்சு வேலை பெல்ட் சேதமடைகிறது 3) உள்ளன மசகு எண்ணெயில் மணல் அல்லது உடைந்த உலோக சில்லுகள் 4) போக்குவரத்து மற்றும் கையாளுதலின் போது முறையற்ற செயல்பாடு, மற்றும் தூக்கும் உபகரணங்கள் பொருந்தாது.
தடுப்பு முறைகள்
1) நேரத்தில் அச்சு வேலை பெல்ட்டை சரிபார்த்து மெருகூட்டவும் 2) தயாரிப்பு வெளிச்செல்லும் சேனலைச் சரிபார்க்கவும், இது மென்மையாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் வழிகாட்டியை சரியான முறையில் உயவூட்ட வேண்டும் 3) போக்குவரத்தின் போது இயந்திர உராய்வு மற்றும் கீறல்களைத் தடுக்கவும்.
9. புடைப்புகள் மற்றும் காயங்கள்
தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் அவை ஒருவருக்கொருவர் மோதும்போது அல்லது பிற பொருள்களுடன் உருவாகின்றன.
புடைப்புகள் மற்றும் காயங்களின் முக்கிய காரணங்கள்
1) வொர்க் பெஞ்ச், பொருள் ரேக் போன்றவற்றின் கட்டமைப்பு நியாயமற்றது. 2) பொருள் கூடைகள், பொருள் ரேக்குகள் போன்றவை உலோகத்திற்கு சரியான பாதுகாப்பை வழங்காது. 3) செயல்பாட்டின் போது கவனத்துடன் கையாள கவனம் செலுத்துவதில் தோல்வி.
தடுப்பு முறைகள்
1) கவனமாக செயல்பட்டு கவனமாக கையாளவும். 2) கூர்மையான மூலைகளை அரைத்து, கூடைகள் மற்றும் ரேக்குகளை பட்டைகள் மற்றும் மென்மையான பொருட்களுடன் மூடி வைக்கவும்.
10. சிராய்ப்புகள்
ஒரு வெளியேற்றப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு மற்றும் மற்றொரு பொருளின் விளிம்பு அல்லது மேற்பரப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையில் ஒப்பீட்டு நெகிழ் அல்லது இடப்பெயர்வு ஆகியவற்றால் ஏற்படும் வெளியேற்றப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் மூட்டைகளில் விநியோகிக்கப்படும் வடுக்கள் சிராய்ப்புகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
சிராய்ப்புகளின் முக்கிய காரணங்கள்
1. மேற்பரப்பு கீறல்கள் மற்றும் சீரற்ற வெளியேற்ற ஓட்டத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக தயாரிப்பு ஒரு நேர் கோட்டில் பாயாது, பொருள், வழிகாட்டி பாதை மற்றும் பணிப்பெண் ஆகியவற்றில் கீறல்களை ஏற்படுத்துகிறது.
தடுப்பு முறைகள்
1) நேரத்தில் தகுதியற்ற அச்சுகளை சரிபார்த்து மாற்றவும் 2) மூலப்பொருளின் வெப்ப வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும் 3) வெளியேற்ற சிலிண்டர் மற்றும் மூலப்பொருள் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்க 4) வெளியேற்ற வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தி சீரான வேகத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.
11. அச்சு குறி
வெளியேற்றப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் நீளமான சீரற்ற தன்மையின் குறி இது. வெளியேற்றப்பட்ட அனைத்து தயாரிப்புகளும் மாறுபட்ட அளவுகளுக்கு அச்சு மதிப்பெண்களைக் கொண்டுள்ளன.
அச்சு மதிப்பெண்களுக்கு முக்கிய காரணம்
முக்கிய காரணம்: அச்சு வேலை பெல்ட்டால் முழுமையான மென்மையை அடைய முடியாது
தடுப்பு முறைகள்
1) அச்சு வேலை பெல்ட்டின் மேற்பரப்பு பிரகாசமாகவும், மென்மையானதாகவும், கூர்மையான விளிம்புகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். 2) உயர் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த நியாயமான நைட்ரைடிங் சிகிச்சை. 3) சரியான அச்சு பழுதுபார்ப்பு. 4) பணிபுரியும் பெல்ட்டின் நியாயமான வடிவமைப்பு. பணிபுரியும் பெல்ட் மிக நீளமாக இருக்கக்கூடாது.
12. முறுக்குதல், வளைத்தல், அலைகள்
நீளமான திசையில் திசைதிருப்பப்படும் வெளியேற்றப்பட்ட உற்பத்தியின் குறுக்குவெட்டின் நிகழ்வு முறுக்கு என்று அழைக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு வளைந்த அல்லது கத்தி வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் நீளமான திசையில் நேராக அல்ல, வளைத்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு தொடர்ச்சியாக நீளமான திசையில் மதிப்பிடப்படுவதற்கான நிகழ்வு அசைவு என்று அழைக்கப்படுகிறது.
முறுக்குதல், வளைத்தல் மற்றும் அலைகளின் முக்கிய காரணங்கள்
1. தீர்வு சிகிச்சைக்கு முன் தயாரிப்பு முன் நேராக இல்லை 7) ஆன்லைன் வெப்ப சிகிச்சையின் போது சீரற்ற குளிரூட்டல்.
தடுப்பு முறைகள்
1) அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் அளவை மேம்படுத்துதல் 2) இழுவை வெளியேற்றத்திற்கு பொருத்தமான வழிகாட்டிகளை நிறுவவும் 3) உலோக ஓட்ட விகிதத்தை சரிசெய்ய உள்ளூர் உயவு, அச்சு பழுதுபார்ப்பு மற்றும் திசைதிருப்பல் அல்லது திசைதிருப்பல் துளைகளின் வடிவமைப்பை மாற்றவும் 4) வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தை நியாயமான முறையில் சரிசெய்யவும் சிதைவை மேலும் சீரானதாக மாற்ற 5) தீர்வு சிகிச்சை வெப்பநிலையை சரியான முறையில் குறைக்கவும் அல்லது தீர்வு சிகிச்சைக்கான நீர் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும் 6) ஆன்லைன் தணிக்கும் போது சீரான குளிரூட்டலை உறுதி செய்யுங்கள்.
13. கடின வளைவு
அதன் நீளத்துடன் எங்காவது ஒரு வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்பில் திடீர் வளைவு ஒரு கடினமான வளைவு என்று அழைக்கப்படுகிறது.
கடினமாக வளைவதற்கான முக்கிய காரணம்
1.
தடுப்பு முறைகள்
1) இயந்திரத்தை நிறுத்தவோ அல்லது வெளியேற்ற வேகத்தை திடீரென்று மாற்றவோ வேண்டாம். 2) சுயவிவரத்தை திடீரென்று கையால் நகர்த்த வேண்டாம். 3) வெளியேற்ற அட்டவணை தட்டையானது மற்றும் வெளியேற்ற உருளை மென்மையானது மற்றும் வெளிநாட்டு விஷயத்திலிருந்து விடுபட்டது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், இதனால் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சீராக பாயும்.
14. போக்மார்க்ஸ்
இது வெளியேற்றப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு குறைபாடாகும், இது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் சிறிய, சீரற்ற, தொடர்ச்சியான செதில்கள், புள்ளி போன்ற கீறல்கள், குழி, உலோக பீன்ஸ் போன்றவற்றைக் குறிக்கிறது.
போக்மார்க்ஸின் முக்கிய காரணங்கள்
1) அச்சு போதுமானதாக இல்லை அல்லது கடினத்தன்மை மற்றும் மென்மையில் சீரற்றது. 2. வெளியேற்ற வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது. 3) வெளியேற்ற வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது. 4) அச்சு வேலை பெல்ட் மிக நீளமானது, கடினமான அல்லது உலோகத்துடன் ஒட்டும். 5) வெளியேற்றப்பட்ட பொருள் மிக நீளமானது.
தடுப்பு முறைகள்
1) டை வேலை மண்டலத்தின் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை சீரான தன்மையை மேம்படுத்துதல் 2) விதிமுறைகளுக்கு ஏற்ப எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் மற்றும் இங்காட்டை சூடாக்கி, பொருத்தமான வெளியேற்ற வேகத்தைப் பயன்படுத்துங்கள் 3) பகுத்தறிவுடன் இறப்பை வடிவமைத்து, வேலை மண்டலத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைத்து, மேற்பரப்பை வலுப்படுத்துங்கள் ஆய்வு, பழுது மற்றும் மெருகூட்டல் 4) நியாயமான இங்காட் நீளத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
15. மெட்டல் அழுத்துதல்
வெளியேற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, உலோக சில்லுகள் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படுகின்றன, இது உலோக ஊடுருவல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
உலோகம் அழுத்துவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) கரடுமுரடான பொருளின் முடிவில் ஏதோ தவறு இருக்கிறது; 2) கரடுமுரடான பொருளின் உள் மேற்பரப்பில் உலோகம் உள்ளது அல்லது மசகு எண்ணெயில் உலோக குப்பைகள் மற்றும் பிற அழுக்குகள் உள்ளன; 3) எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை மற்றும் பிற உலோக குப்பைகள் உள்ளன: 4) பிற உலோக வெளிநாட்டு பொருள்கள் இங்காட்டில் செருகப்படுகின்றன; 5) கரடுமுரடான பொருளில் கசடு உள்ளது.
தடுப்பு முறைகள்
1) மூலப்பொருளில் பர்ஸை அகற்றவும் 2) மூலப்பொருள் மேற்பரப்பு மற்றும் மசகு எண்ணெய் சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்க 3) அச்சு மற்றும் வெளியேற்ற பீப்பாயில் உலோக குப்பைகளை சுத்தம் செய்யுங்கள் 4) உயர்தர மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
16. உலோகமற்ற பத்திரிகை-இன்
வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளில் கருப்பு கல் போன்ற வெளிநாட்டு விஷயங்களை அழுத்துவது உலோகமல்லாத அழுத்துதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெளிநாட்டு பொருள் துடைக்கப்பட்ட பிறகு, உற்பத்தியின் உள் மேற்பரப்பு மாறுபட்ட அளவுகளின் மனச்சோர்வைக் காண்பிக்கும், இது தயாரிப்பு மேற்பரப்பின் தொடர்ச்சியை அழிக்கும்.
உலோகமற்ற பத்திரிகை-இன் முக்கிய காரணங்கள்
1) கிராஃபைட் துகள்கள் கரடுமுரடான அல்லது திரட்டப்பட்டவை, தண்ணீரைக் கொண்டிருக்கின்றன அல்லது எண்ணெய் சமமாக கலக்கப்படவில்லை. 2) சிலிண்டர் எண்ணெயின் ஃபிளாஷ் புள்ளி குறைவாக உள்ளது. 3) சிலிண்டர் எண்ணெயின் கிராஃபைட்டுக்கு விகிதம் முறையற்றது, மேலும் அதிக கிராஃபைட் உள்ளது.
தடுப்பு முறைகள்
1) தகுதிவாய்ந்த கிராஃபைட்டைப் பயன்படுத்தவும், உலர வைக்கவும் 2) தகுதிவாய்ந்த மசகு எண்ணெயை வடிகட்டி பயன்படுத்தவும் 3) மசகு எண்ணெய் மற்றும் கிராஃபைட்டின் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
17. மேற்பரப்பு அரிப்பு
மேற்பரப்பு மற்றும் வெளிப்புற ஊடகத்திற்கு இடையில் வேதியியல் அல்லது மின் வேதியியல் எதிர்வினையால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை இல்லாமல் வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் குறைபாடுகள் மேற்பரப்பு அரிப்பு என்று அழைக்கப்படுகின்றன. அரிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு அதன் உலோக காந்தத்தை இழக்கிறது, மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், சாம்பல்-வெள்ளை அரிப்பு பொருட்கள் மேற்பரப்பில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.
மேற்பரப்பு அரிப்புக்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) உற்பத்தி, சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது நீர், அமிலம், காரம், உப்பு போன்ற அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு தயாரிப்பு வெளிப்படும், அல்லது நீண்ட காலமாக ஈரப்பதமான வளிமண்டலத்தில் நிறுத்தப்பட்டுள்ளது. 2) முறையற்ற அலாய் கலவை விகிதம்
தடுப்பு முறைகள்
1) தயாரிப்பு மேற்பரப்பு மற்றும் உற்பத்தி மற்றும் சேமிப்பக சூழலை சுத்தமாகவும் உலரவும் வைத்திருங்கள் 2) அலாய் உள்ள உறுப்புகளின் உள்ளடக்கத்தை கட்டுப்படுத்தவும்
18. ஆரஞ்சு தலாம்
வெளியேற்றப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு ஆரஞ்சு பீல் போன்ற சீரற்ற சுருக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது மேற்பரப்பு சுருக்கங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. வெளியேற்றத்தின் போது கரடுமுரடான தானியங்களால் இது ஏற்படுகிறது. கரடுமுரடான தானியங்கள், மிகவும் வெளிப்படையான சுருக்கங்கள்.
ஆரஞ்சு தலாம் முக்கிய காரணம்
1) இங்காட் அமைப்பு சீரற்றது மற்றும் ஒத்திசைவு சிகிச்சை போதுமானதாக இல்லை. 2) வெளியேற்ற நிலைமைகள் நியாயமற்றவை, இதன் விளைவாக முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் பெரிய தானியங்கள் உள்ளன. 3) நீட்சி மற்றும் நேராக்கும் அளவு மிகப் பெரியது.
தடுப்பு முறைகள்
1) ஒத்திசைவு செயல்முறையை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்துங்கள் 2) சிதைவை முடிந்தவரை சீரானதாக மாற்றவும் (வெளியேற்ற வெப்பநிலை, வேகம் போன்றவற்றைக் கட்டுப்படுத்தவும்) 3) பதற்றம் மற்றும் திருத்தத்தின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்.
19. சீரற்ற தன்மை
வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, விமானத்தில் உற்பத்தியின் தடிமன் மாறும் பகுதி குழிவான அல்லது குவிந்ததாகத் தோன்றும், இது பொதுவாக நிர்வாணக் கண்ணால் தெரியவில்லை. மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் பின்னர், சிறந்த இருண்ட நிழல்கள் அல்லது எலும்பு நிழல்கள் தோன்றும்.
சீரற்ற தன்மைக்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) அச்சு வேலை பெல்ட் முறையற்ற முறையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அச்சு பழுதுபார்ப்பு இடத்தில் இல்லை. 2) ஷன்ட் துளை அல்லது முன் அறையின் அளவு பொருத்தமற்றது. குறுக்குவெட்டு பகுதியில் சுயவிவரத்தின் இழுத்தல் அல்லது விரிவாக்க சக்தி விமானத்தில் சிறிய மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது. 3) குளிரூட்டும் செயல்முறை சீரற்றது, மற்றும் தடிமனான சுவர் பகுதி அல்லது குறுக்குவெட்டு பகுதி குளிரூட்டும் வீதம் மெதுவாக உள்ளது, இதன் விளைவாக குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது விமானத்தின் மாறுபட்ட அளவுகள் மற்றும் சிதைவு ஏற்படுகிறது. 4) தடிமன் மிகப்பெரிய வேறுபாடு காரணமாக, தடிமனான சுவர் பகுதி அல்லது மாற்றம் மண்டலத்தின் கட்டமைப்பிற்கும் பிற பகுதிகளுக்கும் இடையிலான வேறுபாடு அதிகரிக்கிறது.
தடுப்பு முறைகள்
1) அச்சு வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் அச்சு பழுதுபார்க்கும் அளவை மேம்படுத்தவும் 2) சீரான குளிரூட்டும் வீதத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.
20. அதிர்வு மதிப்பெண்கள்
அதிர்வு மதிப்பெண்கள் வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் மேற்பரப்பில் கிடைமட்ட கால இடைவெளிக் கோடு குறைபாடுகள் ஆகும். இது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான கால கோடுகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்ட்ரைப் வளைவு அச்சு வேலை பெல்ட்டின் வடிவத்துடன் பொருந்துகிறது. கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், இது ஒரு வெளிப்படையான குழிவான மற்றும் குவிந்த உணர்வைக் கொண்டுள்ளது.
அதிர்வு மதிப்பெண்களின் முக்கிய காரணங்கள்
உபகரணங்கள் பிரச்சினைகள் காரணமாக தண்டு முன்னோக்கி நடுங்குகிறது, இதனால் உலோகத்தை துளைக்கு வெளியே பாயும் போது அது நடுங்குகிறது. 2) அச்சு பிரச்சினைகள் காரணமாக அச்சு துளையிலிருந்து வெளியேறும்போது உலோகம் நடுங்கும். 3) அச்சு ஆதரவு திண்டு பொருத்தமானதல்ல, அச்சு விறைப்பு மோசமாக உள்ளது, மேலும் வெளியேற்ற அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும்போது நடுக்கம் ஏற்படுகிறது.
தடுப்பு முறைகள்
1) தகுதிவாய்ந்த அச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும் 2) அச்சு நிறுவும் போது பொருத்தமான ஆதரவு பட்டைகளைப் பயன்படுத்தவும் 3) உபகரணங்களை சரிசெய்யவும்.
21. சேர்த்தல்களின் முக்கிய காரணங்கள்
முக்கிய காரணங்கள்சேர்த்தல்
சேர்க்கப்பட்ட வெற்று உலோகம் அல்லது உலோகமற்ற சேர்த்தல்களைக் கொண்டிருப்பதால், அவை முந்தைய செயல்பாட்டில் கண்டுபிடிக்கப்படவில்லை மற்றும் வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் அல்லது உள்ளே இருக்கும்.
தடுப்பு முறைகள்
உலோகம் அல்லது உலோகமற்ற சேர்த்தல்களைக் கொண்ட பில்லெட்டுகள் வெளியேற்ற செயல்முறைக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க பில்லெட்டுகளை (மீயொலி ஆய்வு உட்பட) ஆய்வு செய்வதை வலுப்படுத்துங்கள்.
22. நீர் மதிப்பெண்கள்
தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் வெளிர் வெள்ளை அல்லது ஒளி கருப்பு ஒழுங்கற்ற நீர் கோடு மதிப்பெண்கள் நீர் மதிப்பெண்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
நீர் மதிப்பெண்களின் முக்கிய காரணங்கள்
1) சுத்தம் செய்தபின் மோசமான உலர்த்துதல், இதன் விளைவாக உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் எஞ்சிய ஈரப்பதம் ஏற்படுகிறது 2) மழை மற்றும் பிற காரணங்களால் ஏற்படும் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் எஞ்சிய ஈரப்பதம், இது நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை 3) வயதான உலையின் எரிபொருளில் தண்ணீர் உள்ளது , மற்றும் வயதான பிறகு உற்பத்தியின் குளிரூட்டலின் போது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் ஈரப்பதம் ஒடுக்குகிறது 4) வயதான உலையின் எரிபொருள் சுத்தமாக இல்லை, மற்றும் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு எரிந்த கந்தகத்தால் சிதைக்கப்படுகிறது டை ஆக்சைடு அல்லது தூசியால் மாசுபடுத்தப்படுகிறது. 5) தணிக்கும் ஊடகம் மாசுபட்டுள்ளது.
தடுப்பு முறைகள்
1) தயாரிப்பு மேற்பரப்பை உலர்ந்த மற்றும் சுத்தமாக வைத்திருங்கள் 2) வயதான உலை எரிபொருளின் ஈரப்பதம் மற்றும் தூய்மையை கட்டுப்படுத்தவும் 3) தணிக்கும் ஊடகத்தின் நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்துங்கள்.
23. இடைவெளி
வெளியேற்றப்பட்ட உற்பத்தியின் ஒரு குறிப்பிட்ட விமானத்தில் ஆட்சியாளர் நேர்மாறாக மிகைப்படுத்தப்படுகிறார், மேலும் ஆட்சியாளருக்கும் மேற்பரப்புக்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளி உள்ளது, இது ஒரு இடைவெளி என்று அழைக்கப்படுகிறது.
இடைவெளியின் முக்கிய காரணம்
வெளியேற்றத்தின் போது சீரற்ற உலோக ஓட்டம் அல்லது முறையற்ற முடித்தல் மற்றும் நேராக்க செயல்பாடுகள்.
தடுப்பு முறைகள்
அச்சுறுத்தல்களை பகுத்தறிவுடன் வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்யுங்கள், அச்சு பழுதுபார்ப்பை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் விதிமுறைகளின்படி வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற வேகத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துங்கள்.
24. சீரற்ற சுவர் தடிமன்
அதே அளவு வெளியேற்றப்பட்ட உற்பத்தியின் சுவர் தடிமன் ஒரே குறுக்குவெட்டில் அல்லது நீளமான திசையில் சீரற்றது என்ற நிகழ்வு சீரற்ற சுவர் தடிமன் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
சீரற்ற சுவர் தடிமன் முக்கிய காரணங்கள்
1) அச்சு வடிவமைப்பு நியாயமற்றது, அல்லது கருவி சட்டசபை முறையற்றது. 2) வெளியேற்ற பீப்பாய் மற்றும் வெளியேற்ற ஊசி ஆகியவை ஒரே மையக் கோட்டில் இல்லை, இதன் விளைவாக விசித்திரத்தன்மை ஏற்படுகிறது. 3) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயின் உள் புறணி அதிகமாக அணியப்படுகிறது, மேலும் அச்சுகளை உறுதியாக நிர்ணயிக்க முடியாது, இதன் விளைவாக விசித்திரமான தன்மை ஏற்படுகிறது. 4) இங்காட் வெற்று சுவர் தடிமன் சீரற்றது, முதல் மற்றும் இரண்டாவது வெளியேற்றங்களுக்குப் பிறகு அதை அகற்ற முடியாது. கரடுமுரடான பொருளின் சுவர் தடிமன் வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு சீரற்றது, மேலும் அது உருட்டி நீட்டிய பின் அகற்றப்படாது. 5) மசகு எண்ணெய் சமமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக சீரற்ற உலோக ஓட்டம் ஏற்படுகிறது.
தடுப்பு முறைகள்
1) கருவி மற்றும் டை வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி ஆகியவற்றை மேம்படுத்தவும், நியாயமான முறையில் ஒன்றுகூடி சரிசெய்யவும் 2) எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கருவியின் மையத்தை சரிசெய்து இறந்து விடுங்கள் 3)
தகுதிவாய்ந்த பில்லட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் 4) வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற வேகம் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தவும்.
25. விரிவாக்கம் (இணை)
வெளிப்புறமாக சாய்வான பள்ளம் வடிவ மற்றும் ஐ-வடிவ தயாரிப்புகள் போன்ற வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவர தயாரிப்புகளின் இரு பக்கங்களின் குறைபாடு எரியும் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் உள்நோக்கி சாய்வின் குறைபாடு இணையானது என்று அழைக்கப்படுகிறது.
விரிவாக்கத்தின் முக்கிய காரணங்கள் (இணையாக)
1) தொட்டி அல்லது தொட்டி போன்ற சுயவிவரம் அல்லது ஐ-வடிவ சுயவிவரம் 2) இரண்டு “கால்கள்” (அல்லது ஒரு “கால்”) இன் சீரற்ற உலோக ஓட்ட விகிதம் 2) தொட்டி கீழ் தட்டின் இருபுறமும் பணி பெல்ட்டின் சீரற்ற ஓட்ட விகிதம் 3 .
தடுப்பு முறைகள்
1) வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் வெளியேற்ற வெப்பநிலை 2) குளிரூட்டலின் சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் 3) அச்சு சரியாக வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்யுங்கள் 4) வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தி, அச்சுகளை சரியாக நிறுவவும்.
26. நேராக்க மதிப்பெண்கள்
வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்பு மேல் ரோலரால் நேராக்கப்படும்போது உற்பத்தி செய்யப்படும் சுழல் கோடுகள் நேராக்க மதிப்பெண்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. மேல் ரோலரால் நேராக்கப்பட்ட அனைத்து தயாரிப்புகளும் நேராக்க மதிப்பெண்களைத் தவிர்க்க முடியாது.
மதிப்பெண்களை நேராக்குவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) நேராக்க உருளை மேற்பரப்பில் விளிம்புகள் உள்ளன 2) உற்பத்தியின் வளைவு மிகப் பெரியது 3) அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது 4) நேராக்க ரோலரின் கோணம் மிகப் பெரியது 5) தயாரிப்பு ஒரு பெரிய கருமையை கொண்டுள்ளது.
தடுப்பு முறைகள்
காரணங்களின்படி சரிசெய்ய பொருத்தமான நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.
27. நிறுத்த மதிப்பெண்கள், தற்காலிக மதிப்பெண்கள், கடித்த மதிப்பெண்கள்
வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் வெளியேற்ற திசைக்கு செங்குத்தாக உற்பத்தியில் கடி மதிப்பெண்கள் அல்லது உடனடி மதிப்பெண்கள் (பொதுவாக “தவறான பார்க்கிங் மதிப்பெண்கள்” என்று அழைக்கப்படுகின்றன).
வெளியேற்றத்தின் போது, பணிபுரியும் பெல்ட்டின் மேற்பரப்பில் நிலையானதாக இணைக்கப்பட்டுள்ள இணைப்புகள் உடனடியாக விழுந்து, வெளியேற்றப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் வடிவங்களை உருவாக்குகின்றன. எக்ஸ்ட்ரூஷன் நிறுத்தங்கள் பார்க்கிங் மதிப்பெண்கள் என்று அழைக்கப்படும் பணிபுரியும் பெல்ட்டில் கிடைமட்ட கோடுகள்; வெளியேற்ற செயல்பாட்டின் போது தோன்றும் கிடைமட்ட கோடுகள் உடனடி மதிப்பெண்கள் அல்லது கடித்த மதிப்பெண்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, இது வெளியேற்றத்தின் போது ஒரு ஒலியை உருவாக்கும்.
நிறுத்த மதிப்பெண்கள், கணம் மதிப்பெண்கள் மற்றும் கடித்த மதிப்பெண்களுக்கு முக்கிய காரணம்
1) இங்காட்டின் வெப்ப வெப்பநிலை சீரற்றது அல்லது வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் அழுத்தம் திடீரென மாறுகிறது. 2) அச்சுகளின் முக்கிய பகுதி மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது தயாரிக்கப்படுகிறது அல்லது சமமாக அல்லது இடைவெளிகளுடன் கூடியது. 3) வெளியேற்ற திசைக்கு செங்குத்தாக வெளிப்புற சக்தி உள்ளது. 4) எக்ஸ்ட்ரூடர் நிலையற்ற முறையில் இயங்குகிறது மற்றும் ஊர்ந்து செல்கிறது.
தடுப்பு முறைகள்
1. மற்றும் அச்சின் கடினத்தன்மை.
28. உள் மேற்பரப்பு சிராய்ப்பு
வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது வெளியேற்றப்பட்ட உற்பத்தியின் உள் மேற்பரப்பில் உள்ள சிராய்ப்பு உள் மேற்பரப்பு சிராய்ப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.
உள் மேற்பரப்பு கீறல்களின் முக்கிய காரணங்கள்
1) வெளியேற்ற ஊசியில் உலோகம் சிக்கியுள்ளது 2) வெளியேற்ற ஊசியின் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது 3) வெளியேற்ற ஊசியின் மேற்பரப்பு தரம் மோசமாக உள்ளது மற்றும் புடைப்புகள் மற்றும் கீறல்கள் உள்ளன 4) வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வேகம் நன்கு கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை 5) எக்ஸ்ட்ரூஷன் மசகு எண்ணெய் விகிதம் முறையற்றது.
தடுப்பு முறைகள்
1) வெளியேற்ற பீப்பாய் மற்றும் வெளியேற்ற ஊசியின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். 2) மசகு எண்ணெயை வடிகட்டுவதை வலுப்படுத்துங்கள், கழிவு எண்ணெயை தவறாமல் சரிபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும், எண்ணெயை சமமாகவும் பொருத்தமான அளவிலும் தடவவும். 3) மூலப்பொருளின் மேற்பரப்பை சுத்தமாக வைத்திருங்கள். 4) தகுதியற்ற அச்சுகள் மற்றும் வெளியேற்ற ஊசிகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும், மற்றும் வெளியேற்ற அச்சின் மேற்பரப்பை சுத்தமாகவும் மென்மையாகவும் வைத்திருங்கள்.
29. தகுதியற்ற இயந்திர பண்புகள்
எச்.பி.
தகுதியற்ற இயந்திர பண்புகளின் முக்கிய காரணங்கள்
1) அலாய் வேதியியல் கலவையின் முக்கிய கூறுகள் தரத்தை மீறுகின்றன அல்லது விகிதம் நியாயமற்றது 2) வெளியேற்ற செயல்முறை அல்லது வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை நியாயமற்றது 3) இங்காட் அல்லது மோசமான பொருளின் தரம் மோசமானது 4) ஆன்லைன் தணிப்பு அடையாது வெப்பநிலை அல்லது குளிரூட்டும் வேகம் போதாது: 5) முறையற்ற செயற்கை வயதான செயல்முறை.
தடுப்பு முறைகள்
1) தரநிலைகளின்படி வேதியியல் கலவையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துங்கள் அல்லது பயனுள்ள உள் தரங்களை வகுக்கவும் 2) உயர்தர இங்காட்கள் அல்லது வெற்றிடங்களைப் பயன்படுத்துங்கள் 3) வெளியேற்ற செயல்முறையை மேம்படுத்தவும் 4) தணிக்கும் செயல்முறை முறையை கண்டிப்பாக செயல்படுத்தவும் 5) செயற்கை வயதான அமைப்பை கண்டிப்பாக செயல்படுத்தவும், உலை கட்டுப்படுத்தவும் வெப்பநிலை 6) கண்டிப்பாக வெப்பநிலை அளவீட்டு மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு.
30. பிற காரணிகள்
சுருக்கமாக, விரிவான நிர்வாகத்திற்குப் பிறகு, அலுமினிய அலாய் வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் மேற்கண்ட 30 குறைபாடுகள் திறம்பட அகற்றப்பட்டு, உயர் தரமான, அதிக மகசூல், நீண்ட ஆயுள் மற்றும் அழகான தயாரிப்பு மேற்பரப்பை அடைகின்றன, நிறுவனத்திற்கு உயிர்ச்சக்தியையும் செழிப்பையும் கொண்டுவருகின்றன, மேலும் குறிப்பிடத்தக்க தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதாரத்தை அடைகின்றன நன்மைகள்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர் -12-2024
