1. சுருக்கம்
சில வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் வால் முனையில், குறைந்த சக்தி பரிசோதனையின் போது, குறுக்குவெட்டின் நடுவில் பிரிக்கப்பட்ட அடுக்குகளின் எக்காளத்தைப் போன்ற நிகழ்வு உள்ளது, இது சுருக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
பொதுவாக, முன்னோக்கி வெளியேற்றும் தயாரிப்புகளின் சுருக்க வால் தலைகீழ் வெளியேற்றத்தை விட நீளமாக இருக்கும், மேலும் மென்மையான அலாய்வின் சுருக்க வால் கடின அலாய் விட நீளமாக இருக்கும். முன்னோக்கி வெளியேற்றும் தயாரிப்புகளின் சுருக்க வால் பெரும்பாலும் வளைய அல்லாத இணைக்கப்படாத அடுக்காக வெளிப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தலைகீழ் வெளியேற்றும் தயாரிப்புகளின் சுருக்க வால் பெரும்பாலும் மைய புனல் வடிவமாக வெளிப்படுகிறது.
உலோகம் பின்புற முனைக்கு வெளியேற்றப்படும்போது, வெளியேற்ற உருளையின் இறந்த மூலையிலோ அல்லது கேஸ்கெட்டிலோ குவிந்துள்ள இங்காட் தோல் மற்றும் வெளிநாட்டு சேர்க்கைகள் தயாரிப்பில் பாய்ந்து இரண்டாம் நிலை சுருக்க வால் உருவாகின்றன; மீதமுள்ள பொருள் மிகக் குறுகியதாகவும், தயாரிப்பின் மையத்தில் உள்ள சுருக்கம் போதுமானதாக இல்லாதபோதும், ஒரு வகையான சுருக்க வால் உருவாகிறது. வால் முனையிலிருந்து முன்பக்கம் வரை, சுருக்க வால் படிப்படியாக இலகுவாகி முற்றிலும் மறைந்துவிடும்.
சுருக்கத்திற்கான முக்கிய காரணம்
1) எஞ்சிய பொருள் மிகவும் குறுகியதாக உள்ளது அல்லது தயாரிப்பு வால் நீளம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை. 2) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பேட் சுத்தமாக இல்லை மற்றும் எண்ணெய் கறைகளைக் கொண்டுள்ளது. 3) எக்ஸ்ட்ரூஷனின் பிந்தைய கட்டத்தில், எக்ஸ்ட்ரூஷன் வேகம் மிக வேகமாக இருக்கும் அல்லது திடீரென்று அதிகரிக்கிறது. 4) ஒரு சிதைந்த எக்ஸ்ட்ரூஷன் பேடைப் பயன்படுத்தவும் (நடுவில் வீக்கம் கொண்ட ஒரு பேட்). 5) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது. 6) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தண்டு மையமாக இல்லை. 7) இங்காட்டின் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இல்லை மற்றும் எண்ணெய் கறைகளைக் கொண்டுள்ளது. பிரிப்பு கட்டிகள் மற்றும் மடிப்புகள் அகற்றப்படவில்லை. 8) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயின் உள் ஸ்லீவ் மென்மையாகவோ அல்லது சிதைக்கப்படவில்லை, மேலும் உள் புறணி ஒரு சுத்தம் செய்யும் திண்டு மூலம் சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை.
தடுப்பு முறைகள்
1) மீதமுள்ள பொருட்களை விட்டுவிட்டு, விதிமுறைகளின்படி வால் வெட்டவும் 2) கருவிகள் மற்றும் அச்சுகளை சுத்தமாக வைத்திருங்கள் 3) இங்காட்டின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும் 4) மென்மையான வெளியேற்றத்தை உறுதிசெய்ய வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தை நியாயமாகக் கட்டுப்படுத்தவும் 5) சிறப்பு சூழ்நிலைகளைத் தவிர, கருவிகள் மற்றும் அச்சுகளின் மேற்பரப்பில் எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது 6) கேஸ்கெட்டை சரியாக குளிர்விக்கவும்.
2. கரடுமுரடான தானிய வளையம்
கரைசல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு சில அலுமினிய அலாய் வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் குறைந்த-உருப்பெருக்க சோதனைத் துண்டுகளில், தயாரிப்பின் சுற்றளவில் ஒரு கரடுமுரடான மறுபடிகமாக்கப்பட்ட தானிய அமைப்பு பகுதி உருவாகிறது, இது கரடுமுரடான தானிய வளையம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு தயாரிப்பு வடிவங்கள் மற்றும் செயலாக்க முறைகள் காரணமாக, வளையம், வில் மற்றும் பிற வடிவங்களில் உள்ள கரடுமுரடான தானிய வளையங்களை உருவாக்கலாம். கரடுமுரடான தானிய வளையத்தின் ஆழம் வால் முனையிலிருந்து முன் முனை வரை படிப்படியாகக் குறைகிறது, அது முற்றிலும் மறைந்துவிடும். சூடான வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் துணை-தானியப் பகுதி வெப்பமாக்கல் மற்றும் கரைசல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு ஒரு கரடுமுரடான மறுபடிகமாக்கப்பட்ட தானியப் பகுதியை உருவாக்குகிறது என்பதே உருவாக்க வழிமுறையாகும்.
கரடுமுரடான தானிய வளையத்திற்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) சீரற்ற வெளியேற்ற சிதைவு 2) அதிக வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலை மற்றும் அதிக நேரம் வைத்திருக்கும் நேரம் தானிய வளர்ச்சிக்கு காரணமாகிறது 3) நியாயமற்ற அலாய் வேதியியல் கலவை 4) பொதுவாக, வெப்ப சிகிச்சைக்கு பிறகு வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கக்கூடிய வலுப்படுத்தும் உலோகக் கலவைகள், குறிப்பாக 6a02, 2a50 மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகளை உருவாக்கும். வகைகள் மற்றும் பார்களில் சிக்கல் மிகவும் தீவிரமானது, அவற்றை அகற்ற முடியாது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் மட்டுமே கட்டுப்படுத்த முடியும் 5) வெளியேற்ற சிதைவு சிறியதாகவோ அல்லது போதுமானதாகவோ இல்லை, அல்லது அது முக்கியமான சிதைவு வரம்பில் உள்ளது, இது கரடுமுரடான தானிய வளையங்களை உருவாக்க வாய்ப்புள்ளது.
தடுப்பு முறைகள்
1) வெளியேற்றும் போது உராய்வைக் குறைக்க, எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரின் உள் சுவர் மென்மையானது, இது ஒரு முழுமையான அலுமினிய ஸ்லீவை உருவாக்குகிறது. 2) சிதைவு முடிந்தவரை முழுமையாகவும் சீராகவும் இருக்கும், மேலும் வெப்பநிலை, வேகம் மற்றும் பிற செயல்முறை அளவுருக்கள் நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. 3) மிக அதிக கரைசல் சிகிச்சை வெப்பநிலை அல்லது அதிக நேரம் வைத்திருக்கும் நேரத்தைத் தவிர்க்கவும். 4) ஒரு நுண்துளை டை மூலம் எக்ஸ்ட்ரூஷன். 5) தலைகீழ் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் நிலையான எக்ஸ்ட்ரூஷன் மூலம் எக்ஸ்ட்ரூஷன். 6) கரைசல் சிகிச்சை-வரைதல்-வயதான முறை மூலம் உற்பத்தி. 7) முழு தங்க கலவையை சரிசெய்து மறுபடிகமயமாக்கல் தடுப்பு கூறுகளை அதிகரிக்கவும். 8) அதிக வெப்பநிலை எக்ஸ்ட்ரூஷனைப் பயன்படுத்தவும். 9) சில அலாய் இங்காட்கள் ஒரே மாதிரியாக நடத்தப்படுவதில்லை, மேலும் எக்ஸ்ட்ரூஷனின் போது கரடுமுரடான தானிய வளையம் ஆழமற்றதாக இருக்கும்.
3. அடுக்குப்படுத்தல்
இது உலோகம் சமமாகப் பாயும் போது உருவாகும் தோல் நீக்கக் குறைபாடாகும், மேலும் இங்காட்டின் மேற்பரப்பு அச்சுக்கும் முன் மீள் மண்டலத்திற்கும் இடையிலான இடைமுகத்தில் தயாரிப்புக்குள் பாயும் போது உருவாகும். கிடைமட்ட குறைந்த-உருப்பெருக்க சோதனைத் துண்டில், குறுக்குவெட்டின் விளிம்பில் இணைக்கப்படாத அடுக்கு குறைபாடாக இது தோன்றும்.
அடுக்கடுக்காக முக்கிய காரணங்கள்
1) இங்காட்டின் மேற்பரப்பில் அழுக்கு உள்ளது அல்லது இங்காட்டின் மேற்பரப்பில் கார் தோல், உலோகக் கட்டிகள் போன்றவை இல்லாமல் பெரிய பிரிப்புத் திரட்டுகள் உள்ளன, அவை அடுக்குகளுக்கு ஆளாகின்றன. 2) வெற்று மேற்பரப்பில் பர்ர்கள் அல்லது எண்ணெய், மரத்தூள் மற்றும் பிற அழுக்குகள் அதில் சிக்கியிருக்கின்றன, மேலும் அது வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன்பு சுத்தம் செய்யப்படவில்லை. சுத்தம் 3) டை ஹோலின் நிலை நியாயமற்றது, வெளியேற்ற பீப்பாயின் விளிம்பிற்கு அருகில் உள்ளது 4) வெளியேற்ற கருவி கடுமையாக தேய்ந்துள்ளது அல்லது வெளியேற்ற பீப்பாய் புஷிங்கில் அழுக்கு உள்ளது, இது சுத்தம் செய்யப்படவில்லை மற்றும் சரியான நேரத்தில் மாற்றப்படவில்லை 5) வெளியேற்ற பேடின் விட்டம் வேறுபாடு மிகப் பெரியது 6 ) வெளியேற்ற பீப்பாய் வெப்பநிலை இங்காட் வெப்பநிலையை விட மிக அதிகமாக உள்ளது.
தடுப்பு முறைகள்
1) அச்சுகளை நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கவும், தகுதியற்ற கருவிகளை சரியான நேரத்தில் சரிபார்த்து மாற்றவும் 2) தகுதியற்ற இங்காட்களை உலையில் நிறுவ வேண்டாம் 3) மீதமுள்ள பொருளை வெட்டிய பிறகு, அதை சுத்தம் செய்து, மசகு எண்ணெய் அதில் ஒட்ட அனுமதிக்காதீர்கள் 4) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயின் புறணியை அப்படியே வைத்திருங்கள், அல்லது சரியான நேரத்தில் புறணியை சுத்தம் செய்ய ஒரு கேஸ்கெட்டைப் பயன்படுத்தவும்.
4. மோசமான வெல்டிங்
பிளவு பட்டையால் வெளியேற்றப்பட்ட வெற்றுப் பொருட்களின் வெல்டில் வெல்ட் அடுக்குப்படுத்தல் அல்லது முழுமையற்ற இணைவு நிகழ்வு மோசமான வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
மோசமான வெல்டிங்கிற்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) சிறிய வெளியேற்ற குணகம், குறைந்த வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வேகமான வெளியேற்ற வேகம் 2) அசுத்தமான வெளியேற்ற மூலப்பொருட்கள் அல்லது கருவிகள் 3) அச்சுகளின் எண்ணெய் பூச்சு 4) முறையற்ற அச்சு வடிவமைப்பு, போதுமான அல்லது சமநிலையற்ற ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம், நியாயமற்ற திசைதிருப்பல் துளை வடிவமைப்பு 5) இங்காட்டின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் கறைகள்.
தடுப்பு முறைகள்
1) வெளியேற்ற குணகம், வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற வேகத்தை பொருத்தமான முறையில் அதிகரிக்கவும் 2) அச்சுகளை நியாயமான முறையில் வடிவமைத்து தயாரிக்கவும் 3) வெளியேற்ற சிலிண்டர் மற்றும் வெளியேற்ற கேஸ்கெட்டில் எண்ணெய் தடவி அவற்றை சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டாம் 4) சுத்தமான மேற்பரப்புகளுடன் இங்காட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
5. வெளியேற்ற விரிசல்கள்
இது வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்பின் கிடைமட்ட சோதனைத் துண்டின் விளிம்பில் ஒரு சிறிய வில் வடிவ விரிசல் ஆகும், மேலும் அதன் நீளமான திசையில் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் அவ்வப்போது விரிசல் ஏற்படுகிறது. லேசான சந்தர்ப்பங்களில், இது தோலின் கீழ் மறைக்கப்படுகிறது, மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், வெளிப்புற மேற்பரப்பு ஒரு ரம்பம் விரிசலை உருவாக்குகிறது, இது உலோகத்தின் தொடர்ச்சியை கடுமையாக சேதப்படுத்தும். வெளியேற்ற செயல்முறையின் போது டை சுவரில் இருந்து அதிகப்படியான கால இடைவெளியில் இழுவிசை அழுத்தத்தால் உலோக மேற்பரப்பு கிழிக்கப்படும்போது வெளியேற்ற விரிசல்கள் உருவாகின்றன.
வெளியேற்ற விரிசல்களுக்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) வெளியேற்ற வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது 2) வெளியேற்ற வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது 3) வெளியேற்ற வேகம் மிக அதிகமாக ஏற்ற இறக்கமாக உள்ளது 4) வெளியேற்றப்பட்ட மூலப்பொருளின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது 5) நுண்துளை அச்சுகளுடன் வெளியேற்றும்போது, அச்சுகள் மையத்திற்கு மிக அருகில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும், இதன் விளைவாக மையத்தில் போதுமான உலோக விநியோகம் இல்லை, இதன் விளைவாக மையத்திற்கும் விளிம்பிற்கும் இடையில் ஓட்ட விகிதத்தில் பெரிய வேறுபாடு ஏற்படுகிறது 6) இங்காட் ஹோமோஜெனைசேஷன் அனீலிங் நல்லதல்ல.
தடுப்பு முறைகள்
1) பல்வேறு வெப்பமாக்கல் மற்றும் வெளியேற்ற விவரக்குறிப்புகளை கண்டிப்பாக செயல்படுத்தவும் 2) இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களை தவறாமல் ஆய்வு செய்யவும் 3) அச்சு வடிவமைப்பை மாற்றியமைத்து கவனமாக செயலாக்கவும், குறிப்பாக அச்சு பாலம், வெல்டிங் அறை மற்றும் விளிம்பு ஆரம் ஆகியவற்றின் வடிவமைப்பு நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும் 4) அதிக மெக்னீசியம் அலுமினிய கலவையில் சோடியம் உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கவும் 5) அதன் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் சீரான தன்மையை மேம்படுத்த இங்காட்டில் ஹோமோஜெனசேஷன் அனீலிங் செய்யவும்.
6. குமிழ்கள்
உள்ளூர் மேற்பரப்பு உலோகம் தொடர்ச்சியாகவோ அல்லது தொடர்ச்சியாகவோ அடிப்படை உலோகத்திலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு, வட்டமான ஒற்றை அல்லது பட்டை வடிவ குழி நீட்டிப்பு போல் தோன்றும் குறைபாட்டை குமிழி என்று அழைக்கப்படுகிறது.
குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) வெளியேற்றும் போது, வெளியேற்றும் சிலிண்டர் மற்றும் வெளியேற்றும் திண்டு ஈரப்பதம், எண்ணெய் மற்றும் பிற அழுக்குகளைக் கொண்டிருக்கும். 2) வெளியேற்றும் சிலிண்டரின் தேய்மானம் காரணமாக, தேய்ந்த பகுதிக்கும் இங்காட்டிற்கும் இடையிலான காற்று வெளியேற்றும் போது உலோக மேற்பரப்பில் நுழைகிறது. 3) லூப்ரிகண்டில் மாசுபாடு உள்ளது. ஈரப்பதம் 4) இங்காட் அமைப்பு தளர்வானது மற்றும் துளை குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. 5) வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, வைத்திருக்கும் நேரம் மிக நீண்டது, மற்றும் உலையில் வளிமண்டல ஈரப்பதம் அதிகமாக உள்ளது. 6) தயாரிப்பில் வாயு உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது. 7) வெளியேற்றும் பீப்பாய் வெப்பநிலை மற்றும் இங்காட் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது.
தடுப்பு முறைகள்
1) கருவிகள் மற்றும் இங்காட்களின் மேற்பரப்புகளை சுத்தமாகவும், மென்மையாகவும், உலர்வாகவும் வைத்திருங்கள் 2) எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கேஸ்கெட்டின் பொருந்தக்கூடிய பரிமாணங்களை சரியாக வடிவமைக்கவும். கருவி பரிமாணங்களை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும். எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் வீங்கியிருக்கும் போது சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்க்கவும், மேலும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பேட் சகிப்புத்தன்மையை மீறக்கூடாது. 3) மசகு எண்ணெய் சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். 4) எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறை இயக்க நடைமுறைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கவும், சரியான நேரத்தில் காற்றை வெளியேற்றவும், சரியாக வெட்டவும், எண்ணெயைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், மீதமுள்ள பொருட்களை முழுமையாக அகற்றவும், வெற்று மற்றும் கருவி அச்சுகளை சுத்தமாகவும் மாசுபடாமலும் வைத்திருங்கள்.
7. உரித்தல்
இதில் அலுமினியம் அலாய் வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் மேற்பரப்பு உலோகத்திற்கும் அடிப்படை உலோகத்திற்கும் இடையில் உள்ளூர் பிரிப்பு ஏற்படுகிறது.
உரிக்கப்படுவதற்கான முக்கிய காரணம்
1) வெளியேற்றத்திற்கான உலோகக் கலவையை மாற்றும்போது, வெளியேற்ற பீப்பாயின் உள் சுவர் அசல் உலோகத்தால் உருவாக்கப்பட்ட புஷிங்கில் ஒட்டப்பட்டுள்ளது மற்றும் சரியாக சுத்தம் செய்யப்படவில்லை. 2) வெளியேற்ற பீப்பாய் மற்றும் வெளியேற்ற திண்டு சரியாக பொருந்தவில்லை, மேலும் வெளியேற்ற பீப்பாயின் உள் சுவரில் உள்ளூர் எஞ்சிய உலோக புறணி உள்ளது. 3) வெளியேற்றத்திற்கு உயவூட்டப்பட்ட வெளியேற்ற பீப்பாய் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 4) உலோகம் டை துளையுடன் ஒட்டப்பட்டுள்ளது அல்லது டை வேலை செய்யும் பெல்ட் மிக நீளமாக உள்ளது.
தடுப்பு முறைகள்
1) புதிய உலோகக் கலவையை வெளியேற்றும்போது, வெளியேற்றும் பீப்பாயை முழுமையாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். 2) வெளியேற்றும் பீப்பாய் மற்றும் வெளியேற்றும் கேஸ்கெட்டின் பொருந்தக்கூடிய பரிமாணங்களை நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கவும், கருவி பரிமாணங்களை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும், வெளியேற்றும் கேஸ்கெட் சகிப்புத்தன்மையை மீறக்கூடாது. 3) அச்சில் எஞ்சியிருக்கும் உலோகத்தை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யவும்.
8. கீறல்கள்
கூர்மையான பொருள்களுக்கும் பொருளின் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான தொடர்பு மற்றும் ஒப்பீட்டு சறுக்கலால் ஏற்படும் ஒற்றை கோடுகளின் வடிவத்தில் இயந்திர கீறல்கள் கீறல்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
கீறல்களுக்கு முக்கிய காரணங்கள்
1) கருவி சரியாக இணைக்கப்படவில்லை, வழிகாட்டி பாதை மற்றும் பணிப்பெட்டி சீராக இல்லை, கூர்மையான மூலைகள் அல்லது வெளிநாட்டு பொருட்கள் உள்ளன, முதலியன. 2) அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டில் உலோக சில்லுகள் உள்ளன அல்லது அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட் சேதமடைந்துள்ளது 3) மசகு எண்ணெயில் மணல் அல்லது உடைந்த உலோக சில்லுகள் உள்ளன 4) போக்குவரத்து மற்றும் கையாளுதலின் போது முறையற்ற செயல்பாடு, மற்றும் தூக்கும் உபகரணங்கள் பொருத்தமானவை அல்ல.
தடுப்பு முறைகள்
1) அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டை சரியான நேரத்தில் சரிபார்த்து மெருகூட்டவும் 2) தயாரிப்பு வெளியேறும் சேனலைச் சரிபார்க்கவும், அது மென்மையாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் வழிகாட்டியை சரியான முறையில் உயவூட்ட வேண்டும் 3) போக்குவரத்தின் போது இயந்திர உராய்வு மற்றும் கீறல்களைத் தடுக்கவும்.
9. புடைப்புகள் மற்றும் காயங்கள்
பொருட்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று அல்லது பிற பொருட்களுடன் மோதும்போது அவற்றின் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் கீறல்கள் புடைப்புகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
புடைப்புகள் மற்றும் காயங்களுக்கு முக்கிய காரணங்கள்
1) பணிப்பெட்டி, பொருள் ரேக் போன்றவற்றின் அமைப்பு நியாயமற்றது. 2) பொருள் கூடைகள், பொருள் ரேக்குகள் போன்றவை உலோகத்திற்கு சரியான பாதுகாப்பை வழங்குவதில்லை. 3) செயல்பாட்டின் போது கவனமாக கையாளுவதில் கவனம் செலுத்தத் தவறியது.
தடுப்பு முறைகள்
1) கவனமாக இயக்கவும், கவனமாக கையாளவும். 2) கூர்மையான மூலைகளை அரைத்து, கூடைகள் மற்றும் ரேக்குகளை பட்டைகள் மற்றும் மென்மையான பொருட்களால் மூடவும்.
10. சிராய்ப்புகள்
வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்புக்கும் மற்றொரு பொருளின் விளிம்பு அல்லது மேற்பரப்புக்கும் இடையில் ஏற்படும் ஒப்பீட்டு சறுக்கல் அல்லது இடப்பெயர்ச்சியால் ஏற்படும் வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் மூட்டைகளாக விநியோகிக்கப்படும் வடுக்கள் சிராய்ப்புகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
சிராய்ப்புக்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) கடுமையான அச்சு தேய்மானம் 2) அதிக இங்காட் வெப்பநிலை காரணமாக, அலுமினியம் டை ஹோலில் ஒட்டிக்கொள்கிறது அல்லது டை ஹோல் வேலை செய்யும் பெல்ட் சேதமடைகிறது 3) கிராஃபைட், எண்ணெய் மற்றும் பிற அழுக்குகள் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயில் விழுகின்றன 4) தயாரிப்புகள் ஒன்றுக்கொன்று எதிராக நகர்கின்றன, இதனால் மேற்பரப்பு கீறல்கள் மற்றும் சீரற்ற எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஓட்டம் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக தயாரிப்பு ஒரு நேர்கோட்டில் பாயாமல், பொருள், வழிகாட்டி பாதை மற்றும் பணிப்பெட்டியில் கீறல்கள் ஏற்படுகின்றன.
தடுப்பு முறைகள்
1) தகுதியற்ற அச்சுகளை சரியான நேரத்தில் சரிபார்த்து மாற்றவும் 2) மூலப்பொருளின் வெப்ப வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும் 3) வெளியேற்றும் சிலிண்டர் மற்றும் மூலப்பொருள் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும் 4) வெளியேற்றும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தி சீரான வேகத்தை உறுதி செய்யவும்.
11. அச்சு குறி
இது வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள நீளமான சீரற்ற தன்மையின் அடையாளமாகும். வெளியேற்றப்பட்ட அனைத்து பொருட்களும் வெவ்வேறு அளவுகளில் அச்சு அடையாளங்களைக் கொண்டுள்ளன.
அச்சு அடையாளங்களுக்கு முக்கிய காரணம்
முக்கிய காரணம்: அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட் முழுமையான மென்மையை அடைய முடியாது.
தடுப்பு முறைகள்
1) அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் மேற்பரப்பு பிரகாசமாகவும், மென்மையாகவும், கூர்மையான விளிம்புகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். 2) அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உறுதி செய்ய நியாயமான நைட்ரைடிங் சிகிச்சை. 3) சரியான அச்சு பழுது. 4) வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் நியாயமான வடிவமைப்பு. வேலை செய்யும் பெல்ட் மிக நீளமாக இருக்கக்கூடாது.
12. முறுக்குதல், வளைத்தல், அலைகள்
வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் குறுக்குவெட்டு நீளவாக்கில் திசைதிருப்பப்படும் நிகழ்வு முறுக்கு என்று அழைக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு வளைந்த அல்லது கத்தி வடிவமாக இருக்கும் மற்றும் நீளவாக்கில் நேராக இல்லாமல் இருக்கும் நிகழ்வு வளைவு என்று அழைக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு நீளவாக்கில் தொடர்ந்து அலை அலையாக இருக்கும் நிகழ்வு அசைவு என்று அழைக்கப்படுகிறது.
வளைவு, முறுக்கு மற்றும் அலைகளுக்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) டை ஹோல் வடிவமைப்பு சரியாக ஒழுங்கமைக்கப்படவில்லை, அல்லது வேலை செய்யும் பெல்ட் அளவு விநியோகம் நியாயமற்றது 2) டை ஹோல் செயலாக்க துல்லியம் மோசமாக உள்ளது 3) பொருத்தமான வழிகாட்டி நிறுவப்படவில்லை 4) முறையற்ற டை பழுதுபார்ப்பு 5) முறையற்ற வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வேகம் 6) தீர்வு சிகிச்சைக்கு முன் தயாரிப்பு முன்கூட்டியே நேராக்கப்படவில்லை 7) ஆன்லைன் வெப்ப சிகிச்சையின் போது சீரற்ற குளிரூட்டல்.
தடுப்பு முறைகள்
1) அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் அளவை மேம்படுத்துதல் 2) இழுவை வெளியேற்றத்திற்கு பொருத்தமான வழிகாட்டிகளை நிறுவுதல் 3) உலோக ஓட்ட விகிதத்தை சரிசெய்ய உள்ளூர் உயவு, அச்சு பழுது மற்றும் திசைதிருப்பலைப் பயன்படுத்துதல் அல்லது திசைதிருப்பல் துளைகளின் வடிவமைப்பை மாற்றுதல் 4) சிதைவை மேலும் சீரானதாக மாற்ற வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தை நியாயமாக சரிசெய்தல் 5) கரைசல் சிகிச்சை வெப்பநிலையை முறையாகக் குறைத்தல் அல்லது கரைசல் சிகிச்சைக்கான நீர் வெப்பநிலையை அதிகரித்தல் 6) ஆன்லைன் தணிப்பின் போது சீரான குளிர்ச்சியை உறுதி செய்தல்.
13. கடினமான வளைவு
ஒரு பிழிந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளின் நீளத்தில் எங்காவது திடீரென வளைவது கடின வளைவு எனப்படும்.
கடின வளைவுக்கு முக்கிய காரணம்
1) சீரற்ற வெளியேற்ற வேகம், குறைந்த வேகத்திலிருந்து அதிக வேகத்திற்கு திடீர் மாற்றம், அல்லது அதிக வேகத்திலிருந்து குறைந்த வேகத்திற்கு திடீர் மாற்றம், அல்லது திடீர் நிறுத்தம் போன்றவை. 2) வெளியேற்றத்தின் போது தயாரிப்புகளின் கடினமான இயக்கம் 3) சீரற்ற வெளியேற்ற வேலை மேற்பரப்பு
தடுப்பு முறைகள்
1) இயந்திரத்தை திடீரென நிறுத்தவோ அல்லது வெளியேற்றும் வேகத்தை திடீரென மாற்றவோ வேண்டாம். 2) கையால் திடீரென சுயவிவரத்தை நகர்த்த வேண்டாம். 3) வெளியேற்ற அட்டவணை தட்டையாகவும், வெளியேற்ற உருளை மென்மையாகவும், வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள், இதனால் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சீராகப் பாயும்.
14. பொக்மார்க்ஸ்
இது வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பு குறைபாடாகும், இது தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள சிறிய, சீரற்ற, தொடர்ச்சியான செதில்கள், புள்ளி போன்ற கீறல்கள், குழிகள், உலோக பீன்ஸ் போன்றவற்றைக் குறிக்கிறது.
பொக்மார்க்குகள் ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) அச்சு போதுமான அளவு கடினமாக இல்லை அல்லது கடினத்தன்மை மற்றும் மென்மையில் சீரற்றதாக உள்ளது. 2. வெளியேற்ற வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது. 3) வெளியேற்ற வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது. 4) அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட் மிக நீளமானது, கடினமானது அல்லது உலோகத்துடன் ஒட்டும் தன்மை கொண்டது. 5) வெளியேற்றப்பட்ட பொருள் மிக நீளமானது.
தடுப்பு முறைகள்
1) டை வேலை செய்யும் மண்டலத்தின் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை சீரான தன்மையை மேம்படுத்துதல் 2) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் மற்றும் இங்காட்டை விதிமுறைகளின்படி சூடாக்கி, பொருத்தமான எக்ஸ்ட்ரூஷன் வேகத்தைப் பயன்படுத்துதல் 3) டையை பகுத்தறிவுடன் வடிவமைத்தல், வேலை செய்யும் மண்டலத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைத்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு ஆய்வு, பழுதுபார்ப்பு மற்றும் மெருகூட்டல் ஆகியவற்றை வலுப்படுத்துதல் 4) நியாயமான இங்காட் நீளத்தைப் பயன்படுத்துதல்.
15. உலோக அழுத்துதல்
வெளியேற்ற உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, உலோக சில்லுகள் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படுகின்றன, இது உலோக ஊடுருவல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
உலோக அழுத்தத்திற்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) கரடுமுரடான பொருளின் முடிவில் ஏதோ தவறு உள்ளது; 2) கரடுமுரடான பொருளின் உள் மேற்பரப்பில் உலோகம் உள்ளது அல்லது மசகு எண்ணெயில் உலோகக் குப்பைகள் மற்றும் பிற அழுக்குகள் உள்ளன; 3) வெளியேற்றும் சிலிண்டர் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை மற்றும் பிற உலோகக் குப்பைகள் உள்ளன: 4) பிற உலோக வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் இங்காட்டில் செருகப்படுகின்றன; 5) கரடுமுரடான பொருளில் கசடு உள்ளது.
தடுப்பு முறைகள்
1) மூலப்பொருளில் உள்ள பர்ர்களை அகற்றவும் 2) மூலப்பொருளின் மேற்பரப்பு மற்றும் மசகு எண்ணெய் சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும் 3) அச்சு மற்றும் வெளியேற்ற பீப்பாயில் உள்ள உலோக குப்பைகளை சுத்தம் செய்யவும் 4) உயர்தர மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
16. உலோகமற்ற அழுத்துதல்
வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளில் கருங்கல் போன்ற வெளிநாட்டுப் பொருட்களை அழுத்துவது உலோகமற்ற அழுத்துதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெளிநாட்டுப் பொருள் துடைத்த பிறகு, தயாரிப்பின் உள் மேற்பரப்பு பல்வேறு அளவுகளில் பள்ளங்களைக் காண்பிக்கும், இது தயாரிப்பு மேற்பரப்பின் தொடர்ச்சியை அழிக்கும்.
உலோகம் அல்லாத அழுத்தத்திற்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) கிராஃபைட் துகள்கள் கரடுமுரடானவை அல்லது திரட்டப்பட்டவை, தண்ணீரைக் கொண்டிருக்கின்றன அல்லது எண்ணெய் சமமாக கலக்கப்படவில்லை. 2) சிலிண்டர் எண்ணெயின் ஃபிளாஷ் பாயிண்ட் குறைவாக உள்ளது. 3) சிலிண்டர் எண்ணெயுக்கும் கிராஃபைட்டுக்கும் உள்ள விகிதம் முறையற்றது, மேலும் அதிகப்படியான கிராஃபைட் உள்ளது.
தடுப்பு முறைகள்
1) தகுதிவாய்ந்த கிராஃபைட்டைப் பயன்படுத்தி உலர வைக்கவும் 2) தகுதிவாய்ந்த மசகு எண்ணெயை வடிகட்டி பயன்படுத்தவும் 3) மசகு எண்ணெய் மற்றும் கிராஃபைட்டின் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
17. மேற்பரப்பு அரிப்பு
மேற்பரப்பு சிகிச்சை இல்லாமல் வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் குறைபாடுகள், மேற்பரப்புக்கும் வெளிப்புற ஊடகத்திற்கும் இடையிலான வேதியியல் அல்லது மின்வேதியியல் எதிர்வினையால் ஏற்படுகின்றன, அவை மேற்பரப்பு அரிப்பு என்று அழைக்கப்படுகின்றன. அரிக்கப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு அதன் உலோக பளபளப்பை இழக்கிறது, மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், சாம்பல்-வெள்ளை அரிப்பு பொருட்கள் மேற்பரப்பில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.
மேற்பரப்பு அரிப்புக்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) உற்பத்தி, சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது, தயாரிப்பு நீர், அமிலம், காரம், உப்பு போன்ற அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு ஆளாகிறது அல்லது ஈரப்பதமான வளிமண்டலத்தில் நீண்ட நேரம் நிறுத்தப்படுகிறது. 2) முறையற்ற உலோகக் கலவை விகிதம்
தடுப்பு முறைகள்
1) தயாரிப்பு மேற்பரப்பு மற்றும் உற்பத்தி மற்றும் சேமிப்பு சூழலை சுத்தமாகவும் உலர்வாகவும் வைத்திருங்கள் 2) கலவையில் உள்ள தனிமங்களின் உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்.
18. ஆரஞ்சு தோல்
வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பு ஆரஞ்சு தோலைப் போல சீரற்ற சுருக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது மேற்பரப்பு சுருக்கங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது வெளியேற்றத்தின் போது கரடுமுரடான தானியங்களால் ஏற்படுகிறது. தானியங்கள் கரடுமுரடானவை, சுருக்கங்கள் மிகவும் தெளிவாகத் தெரியும்.
ஆரஞ்சு தோல் உரிவதற்கு முக்கிய காரணம்
1) இங்காட் அமைப்பு சீரற்றதாக உள்ளது மற்றும் ஒருமைப்படுத்தல் சிகிச்சை போதுமானதாக இல்லை. 2) வெளியேற்ற நிலைமைகள் நியாயமற்றவை, இதன் விளைவாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பெரிய தானியங்களாக மாறும். 3) நீட்சி மற்றும் நேராக்கலின் அளவு மிக அதிகமாக உள்ளது.
தடுப்பு முறைகள்
1) ஒத்திசைவு செயல்முறையை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தவும் 2) சிதைவை முடிந்தவரை சீரானதாக மாற்றவும் (வெளியேற்ற வெப்பநிலை, வேகம் போன்றவற்றைக் கட்டுப்படுத்தவும்) 3) பதற்றம் மற்றும் திருத்தத்தின் அளவை அதிகமாக இருக்காமல் கட்டுப்படுத்தவும்.
19. சீரற்ற தன்மை
வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, தயாரிப்பின் தடிமன் மாறும் பகுதி குழிவானதாகவோ அல்லது குவிந்ததாகவோ தோன்றும், இது பொதுவாக நிர்வாணக் கண்ணால் தெரியவில்லை. மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, மெல்லிய இருண்ட நிழல்கள் அல்லது எலும்பு நிழல்கள் தோன்றும்.
சமச்சீரற்ற தன்மைக்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) அச்சு வேலை பெல்ட் தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அச்சு பழுதுபார்ப்பு இடத்தில் இல்லை. 2) ஷன்ட் துளை அல்லது முன் அறையின் அளவு பொருத்தமற்றது. குறுக்குவெட்டு பகுதியில் சுயவிவரத்தின் இழுப்பு அல்லது விரிவாக்க விசை விமானத்தில் சிறிய மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது. 3) குளிரூட்டும் செயல்முறை சீரற்றது, மேலும் தடிமனான சுவர் பகுதி அல்லது குறுக்குவெட்டு பகுதி குளிரூட்டும் விகிதம் மெதுவாக உள்ளது, இதன் விளைவாக குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது விமானத்தின் சுருக்கம் மற்றும் சிதைவின் மாறுபட்ட அளவுகள் ஏற்படுகின்றன. 4) தடிமன் மிகப்பெரிய வேறுபாட்டின் காரணமாக, தடிமனான சுவர் பகுதி அல்லது மாற்றம் மண்டலத்தின் கட்டமைப்பிற்கும் பிற பகுதிகளின் கட்டமைப்பிற்கும் இடையிலான வேறுபாடு அதிகரிக்கிறது.
தடுப்பு முறைகள்
1) அச்சு வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் அச்சு பழுதுபார்க்கும் அளவை மேம்படுத்துதல் 2) சீரான குளிரூட்டும் விகிதத்தை உறுதி செய்தல்.
20. அதிர்வு குறிகள்
அதிர்வு குறிகள் என்பது வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் மேற்பரப்பில் கிடைமட்ட காலமுறை பட்டை குறைபாடுகள் ஆகும். இது தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான காலமுறை பட்டைகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பட்டை வளைவு அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் வடிவத்துடன் பொருந்துகிறது. கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், இது ஒரு வெளிப்படையான குழிவான மற்றும் குவிந்த உணர்வைக் கொண்டுள்ளது.
அதிர்வு மதிப்பெண்களுக்கான முக்கிய காரணங்கள்
உபகரணப் பிரச்சனைகள் காரணமாக தண்டு முன்னோக்கி அசைகிறது, இதனால் துளையிலிருந்து உலோகம் வெளியேறும்போது அது குலுங்குகிறது. 2) அச்சு பிரச்சனைகள் காரணமாக அச்சு துளையிலிருந்து உலோகம் வெளியேறும்போது அது குலுங்குகிறது. 3) அச்சு ஆதரவு திண்டு பொருத்தமானதல்ல, அச்சு விறைப்பு மோசமாக உள்ளது, மேலும் வெளியேற்ற அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும்போது நடுக்கம் ஏற்படுகிறது.
தடுப்பு முறைகள்
1) தகுதிவாய்ந்த அச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும் 2) அச்சு நிறுவும் போது பொருத்தமான ஆதரவு பட்டைகளைப் பயன்படுத்தவும் 3) உபகரணங்களை சரிசெய்யவும்.
21. சேர்த்தல்கள் சேர்த்தல்களுக்கான முக்கிய காரணங்கள்
முக்கிய காரணங்கள்சேர்த்தல்கள்
சேர்க்கப்பட்ட வெற்றுப் பகுதியில் உலோகம் அல்லது உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகள் இருப்பதால், அவை முந்தைய செயல்பாட்டில் கண்டறியப்படவில்லை மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் அல்லது உள்ளே இருக்கும்.
தடுப்பு முறைகள்
உலோகம் அல்லது உலோகமற்ற சேர்க்கைகளைக் கொண்ட பில்லெட்டுகள் வெளியேற்ற செயல்முறைக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க, பில்லெட்டுகளின் ஆய்வை (மீயொலி ஆய்வு உட்பட) வலுப்படுத்தவும்.
22. நீர் அடையாளங்கள்
பொருட்களின் மேற்பரப்பில் வெளிர் வெள்ளை அல்லது வெளிர் கருப்பு நிற ஒழுங்கற்ற நீர் கோடு குறிகள் நீர் குறிகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
நீர் அடையாளங்களுக்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) சுத்தம் செய்த பிறகு மோசமாக உலர்த்துதல், இதன் விளைவாக உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் எஞ்சிய ஈரப்பதம் ஏற்படுகிறது 2) மழை மற்றும் பிற காரணங்களால் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் எஞ்சிய ஈரப்பதம், சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை 3) வயதான உலையின் எரிபொருளில் தண்ணீர் உள்ளது, மேலும் ஈரப்பதம் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் ஒடுங்குகிறது, இது வயதான பிறகு தயாரிப்பு குளிர்விக்கப்படும் போது 4) வயதான உலையின் எரிபொருள் சுத்தமாக இல்லை, மேலும் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு எரிந்த சல்பர் டை ஆக்சைடால் அரிக்கப்படுகிறது அல்லது தூசியால் மாசுபடுகிறது. 5) தணிக்கும் ஊடகம் மாசுபட்டுள்ளது.
தடுப்பு முறைகள்
1) தயாரிப்பு மேற்பரப்பை உலர்ந்ததாகவும் சுத்தமாகவும் வைத்திருங்கள் 2) வயதான உலை எரிபொருளின் ஈரப்பதம் மற்றும் தூய்மையைக் கட்டுப்படுத்துங்கள் 3) தணிக்கும் ஊடகங்களின் நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்துங்கள்.
23. இடைவெளி
வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்பின் ஒரு குறிப்பிட்ட விமானத்தில் ஆட்சியாளர் குறுக்காக மிகைப்படுத்தப்படுகிறார், மேலும் ஆட்சியாளருக்கும் மேற்பரப்புக்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளி உள்ளது, இது இடைவெளி என்று அழைக்கப்படுகிறது.
இடைவெளிக்கு முக்கிய காரணம்
பிழிவு அல்லது முறையற்ற முடித்தல் மற்றும் நேராக்க செயல்பாடுகளின் போது சீரற்ற உலோக ஓட்டம்.
தடுப்பு முறைகள்
அச்சுகளை பகுத்தறிவுடன் வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்தல், அச்சு பழுதுபார்ப்பை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் விதிமுறைகளின்படி வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற வேகத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துதல்.
24. சீரற்ற சுவர் தடிமன்
ஒரே அளவிலான வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் சுவர் தடிமன் ஒரே குறுக்குவெட்டு அல்லது நீளமான திசையில் சீரற்றதாக இருக்கும் நிகழ்வு சீரற்ற சுவர் தடிமன் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
சீரற்ற சுவர் தடிமனுக்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) அச்சு வடிவமைப்பு நியாயமற்றது, அல்லது கருவி அசெம்பிளி முறையற்றது. 2) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஊசி ஒரே மையக் கோட்டில் இல்லாததால், விசித்திரத்தன்மை ஏற்படுகிறது. 3) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயின் உள் புறணி அதிகமாக தேய்ந்து, அச்சு உறுதியாக சரி செய்ய முடியாது, இதன் விளைவாக விசித்திரத்தன்மை ஏற்படுகிறது. 4) இங்காட் வெற்றுப் பகுதியின் சுவர் தடிமன் சீரற்றது, மேலும் முதல் மற்றும் இரண்டாவது வெளியேற்றங்களுக்குப் பிறகு அதை அகற்ற முடியாது. கடினமான பொருளின் சுவர் தடிமன் வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு சீரற்றதாக இருக்கும், மேலும் உருட்டல் மற்றும் நீட்டித்த பிறகு அது அகற்றப்படாது. 5) மசகு எண்ணெய் சீரற்ற முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக சீரற்ற உலோக ஓட்டம் ஏற்படுகிறது.
தடுப்பு முறைகள்
1) கருவி மற்றும் டை வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியை மேம்படுத்துதல், மேலும் நியாயமான முறையில் ஒன்றுகூடி சரிசெய்தல் 2) எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கருவியின் மையத்தை சரிசெய்து டை செய்தல் 3)
தகுதிவாய்ந்த பில்லட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் 4) வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற வேகம் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களை நியாயமாகக் கட்டுப்படுத்தவும்.
25. விரிவாக்கம் (இணையாக)
வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவர தயாரிப்புகளின் இரு பக்கங்களின் குறைபாடுகளான பள்ளம் வடிவ மற்றும் I- வடிவ தயாரிப்புகள் வெளிப்புறமாக சாய்வது ஃபிளேரிங் என்றும், உள்நோக்கி சாய்வதன் குறைபாடு இணைத்தல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
விரிவாக்கத்திற்கான முக்கிய காரணங்கள் (இணையாக)
1) தொட்டி அல்லது தொட்டி போன்ற சுயவிவரம் அல்லது I-வடிவ சுயவிவரத்தின் இரண்டு "கால்கள்" (அல்லது ஒரு "கால்") சீரற்ற உலோக ஓட்ட விகிதம் 2) தொட்டியின் கீழ் தட்டின் இருபுறமும் வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் சீரற்ற ஓட்ட விகிதம் 3) முறையற்ற நீட்சி மற்றும் நேராக்க இயந்திரம் 4) தயாரிப்பு டை துளையை விட்டு வெளியேறிய பிறகு ஆன்லைன் தீர்வு சிகிச்சையின் சீரற்ற குளிரூட்டல்.
தடுப்பு முறைகள்
1) வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் வெளியேற்ற வெப்பநிலையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும் 2) குளிர்ச்சியின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்யவும் 3) அச்சுகளை சரியாக வடிவமைத்து தயாரிக்கவும் 4) வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், அச்சுகளை சரியாக நிறுவவும்.
26. நேராக்க மதிப்பெண்கள்
வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்பு மேல் உருளையால் நேராக்கப்படும்போது உருவாகும் சுழல் கோடுகள் நேராக்க மதிப்பெண்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. மேல் உருளையால் நேராக்கப்படும் அனைத்து தயாரிப்புகளும் நேராக்க மதிப்பெண்களைத் தவிர்க்க முடியாது.
நேராக்க மதிப்பெண்களுக்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) நேராக்க உருளை மேற்பரப்பில் விளிம்புகள் உள்ளன 2) தயாரிப்பின் வளைவு மிகப் பெரியது 3) அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது 4) நேராக்க உருளையின் கோணம் மிகப் பெரியது 5) தயாரிப்பு ஒரு பெரிய ஓவலிட்டியைக் கொண்டுள்ளது.
தடுப்பு முறைகள்
காரணங்களுக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய தகுந்த நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.
27. நிறுத்தக் குறிகள், தற்காலிகக் குறிகள், கடி குறிகள்
வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் வெளியேற்ற திசைக்கு செங்குத்தாக உற்பத்தியின் கடி மதிப்பெண்கள் அல்லது உடனடி மதிப்பெண்கள் (பொதுவாக "தவறான பார்க்கிங் மதிப்பெண்கள்" என்று அழைக்கப்படுகின்றன) என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
வெளியேற்றத்தின் போது, வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் மேற்பரப்பில் நிலையாக இணைக்கப்பட்டுள்ள இணைப்புகள் உடனடியாக உதிர்ந்து, வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டு வடிவங்களை உருவாக்கும். வெளியேற்றம் நிறுத்தப்படும்போது தோன்றும் வேலை செய்யும் பெல்ட்டில் உள்ள கிடைமட்ட கோடுகள் பார்க்கிங் மதிப்பெண்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன; வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது தோன்றும் கிடைமட்ட கோடுகள் உடனடி மதிப்பெண்கள் அல்லது கடி மதிப்பெண்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, அவை வெளியேற்றத்தின் போது ஒலி எழுப்பும்.
நிறுத்தக் குறிகள், கணக் குறிகள் மற்றும் கடி குறிகள் ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணம்
1) இங்காட்டின் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை சீரற்றதாக உள்ளது அல்லது வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் அழுத்தம் திடீரென மாறுகிறது. 2) அச்சின் முக்கிய பகுதி மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது தயாரிக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது சீரற்ற முறையில் அல்லது இடைவெளிகளுடன் கூடியிருக்கிறது. 3) வெளியேற்றும் திசைக்கு செங்குத்தாக ஒரு வெளிப்புற விசை உள்ளது. 4) வெளியேற்றும் இயந்திரம் நிலையற்ற முறையில் இயங்குகிறது மற்றும் ஊர்ந்து செல்கிறது.
தடுப்பு முறைகள்
1) அதிக வெப்பநிலை, மெதுவான வேகம், சீரான வெளியேற்றம் மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தத்தை நிலையாக வைத்திருத்தல் 2) வெளியேற்ற திசைக்கு செங்குத்தாக வெளிப்புற விசைகள் தயாரிப்பில் செயல்படுவதைத் தடுத்தல் 3) கருவி மற்றும் அச்சுகளை நியாயமான முறையில் வடிவமைத்து, அச்சின் பொருள், அளவு, வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
28. உள் மேற்பரப்பு சிராய்ப்பு
வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் உள் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் சிராய்ப்பு உள் மேற்பரப்பு சிராய்ப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.
உள் மேற்பரப்பு கீறல்களுக்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) வெளியேற்றும் ஊசியில் உலோகம் சிக்கியுள்ளது 2) வெளியேற்றும் ஊசியின் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது 3) வெளியேற்றும் ஊசியின் மேற்பரப்பு தரம் மோசமாக உள்ளது மற்றும் புடைப்புகள் மற்றும் கீறல்கள் உள்ளன 4) வெளியேற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் வேகம் சரியாக கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை 5) வெளியேற்றும் மசகு எண்ணெய் விகிதம் முறையற்றது.
தடுப்பு முறைகள்
1) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஊசியின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், எக்ஸ்ட்ரூஷன் வெப்பநிலை மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். 2) மசகு எண்ணெயின் வடிகட்டுதலை வலுப்படுத்தவும், கழிவு எண்ணெயை தவறாமல் சரிபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும், மேலும் எண்ணெயை சமமாகவும் பொருத்தமான அளவிலும் தடவவும். 3) மூலப்பொருளின் மேற்பரப்பை சுத்தமாக வைத்திருங்கள். 4) தகுதியற்ற அச்சுகள் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஊசிகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும், எக்ஸ்ட்ரூஷன் அச்சுகளின் மேற்பரப்பை சுத்தமாகவும் மென்மையாகவும் வைத்திருங்கள்.
29. தகுதியற்ற இயந்திர பண்புகள்
hb மற்றும் hv போன்ற வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் இயந்திர பண்புகள் தொழில்நுட்ப தரநிலைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை அல்லது மிகவும் சீரற்றதாக இருந்தால், அது தகுதியற்ற இயந்திர பண்புகள் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
தகுதியற்ற இயந்திர பண்புகளுக்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) கலவையின் வேதியியல் கலவையின் முக்கிய கூறுகள் தரத்தை மீறுகின்றன அல்லது விகிதம் நியாயமற்றது 2) வெளியேற்ற செயல்முறை அல்லது வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை நியாயமற்றது 3) இங்காட் அல்லது மோசமான பொருளின் தரம் மோசமாக உள்ளது 4) ஆன்லைன் தணித்தல் தணிக்கும் வெப்பநிலையை எட்டவில்லை அல்லது குளிரூட்டும் வேகம் போதுமானதாக இல்லை: 5) முறையற்ற செயற்கை வயதான செயல்முறை.
தடுப்பு முறைகள்
1) தரநிலைகளின்படி வேதியியல் கலவையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும் அல்லது பயனுள்ள உள் தரநிலைகளை உருவாக்கவும் 2) உயர்தர இங்காட்கள் அல்லது வெற்றிடங்களைப் பயன்படுத்தவும் 3) வெளியேற்ற செயல்முறையை மேம்படுத்தவும் 4) தணிக்கும் செயல்முறை முறையை கண்டிப்பாக செயல்படுத்தவும் 5) செயற்கை வயதான முறையை கண்டிப்பாக செயல்படுத்தவும் மற்றும் உலை வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும் 6) கண்டிப்பாக வெப்பநிலை அளவீடு மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு.
30. பிற காரணிகள்
சுருக்கமாக, விரிவான மேலாண்மைக்குப் பிறகு, அலுமினிய அலாய் வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் மேற்கூறிய 30 குறைபாடுகள் திறம்பட நீக்கப்பட்டு, உயர் தரம், அதிக மகசூல், நீண்ட ஆயுள் மற்றும் அழகான தயாரிப்பு மேற்பரப்பை அடைந்து, நிறுவனத்திற்கு உயிர்ச்சக்தியையும் செழிப்பையும் கொண்டு வந்து, குறிப்பிடத்தக்க தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளை அடைந்துள்ளன.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-12-2024
