1. சுருக்கம்
சில வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் வால் முனையில், குறைந்த சக்தி பரிசோதனையின் போது, குறுக்கு பிரிவின் நடுவில் ஒரு ட்ரம்பெட் போன்ற தோற்றமளிக்கும் அடுக்குகள் உள்ளன, இது சுருக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
பொதுவாக, முன்னோக்கி வெளியேற்றும் தயாரிப்புகளின் சுருக்க வால் தலைகீழ் வெளியேற்றத்தை விட நீளமாக இருக்கும், மேலும் மென்மையான அலாய் சுருங்கும் வால் கடினமான அலாய் விட நீளமாக இருக்கும். முன்னோக்கி வெளியேற்றும் தயாரிப்புகளின் சுருக்க வால் பெரும்பாலும் வருடாந்திர அல்லாத ஒருங்கிணைந்த அடுக்காக வெளிப்படுகிறது, அதே சமயம் தலைகீழ் வெளியேற்ற தயாரிப்புகளின் சுருக்க வால் பெரும்பாலும் மைய புனல் வடிவமாக வெளிப்படுகிறது.
உலோகம் பின்புற முனையில் வெளியேற்றப்படும் போது, இங்காட் தோல் மற்றும் வெளிநாட்டு சேர்க்கைகள் வெளியேற்ற சிலிண்டரின் இறந்த மூலையில் அல்லது கேஸ்கெட்டில் குவிந்து, இரண்டாம் நிலை சுருக்க வால் உருவாக்க தயாரிப்புக்குள் பாய்கிறது; எஞ்சியிருக்கும் பொருள் மிகக் குறுகியதாகவும், உற்பத்தியின் மையத்தில் சுருக்கம் போதுமானதாக இல்லாமலும் இருக்கும் போது, ஒரு வகையான சுருக்க வால் உருவாகிறது. வால் முனையிலிருந்து முன் வரை, சுருக்க வால் படிப்படியாக இலகுவாகி முற்றிலும் மறைந்துவிடும்.
சுருக்கத்தின் முக்கிய காரணம்
1) எஞ்சிய பொருள் மிகவும் குறுகியதாக உள்ளது அல்லது தயாரிப்பு வால் நீளம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை. 2) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பேட் சுத்தமாக இல்லை மற்றும் எண்ணெய் கறை உள்ளது. 3) வெளியேற்றத்தின் பிந்தைய கட்டத்தில், வெளியேற்ற வேகம் மிக வேகமாக இருக்கும் அல்லது திடீரென அதிகரிக்கிறது. 4) சிதைந்த எக்ஸ்ட்ரூஷன் பேடைப் பயன்படுத்தவும் (நடுவில் வீக்கத்துடன் கூடிய திண்டு). 5) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது. 6) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஷாஃப்ட் ஆகியவை மையமாக இல்லை. 7) இங்காட்டின் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இல்லை மற்றும் எண்ணெய் கறை உள்ளது. பிரிக்கும் கட்டிகள் மற்றும் மடிப்புகள் அகற்றப்படவில்லை. 8) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயின் உள் ஸ்லீவ் மென்மையாகவோ அல்லது சிதைந்ததாகவோ இல்லை, மேலும் உள் புறணி ஒரு துப்புரவு திண்டு மூலம் சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்படுவதில்லை.
தடுப்பு முறைகள்
1) எஞ்சிய பொருட்களை விட்டுவிட்டு, விதிமுறைகளின்படி வாலை வெட்டுங்கள் 2) கருவிகள் மற்றும் இறக்கைகளை சுத்தமாக வைத்திருத்தல் 3) இங்காட்டின் மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துதல் 4) சுமூகமான வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்வதற்காக வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்துதல் 5) சிறப்பு சூழ்நிலைகள் தவிர, கருவிகள் மற்றும் அச்சுகளின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் தடவுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது 6) கேஸ்கெட்டை சரியாக குளிர்விக்கவும்.
2. கரடுமுரடான தானிய வளையம்
கரைசல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு சில அலுமினிய அலாய் வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் குறைந்த உருப்பெருக்கம் சோதனைத் துண்டுகளில், உற்பத்தியின் சுற்றளவில் ஒரு கரடுமுரடான மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட தானிய அமைப்பு பகுதி உருவாகிறது, இது கரடுமுரடான தானிய வளையம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு தயாரிப்பு வடிவங்கள் மற்றும் செயலாக்க முறைகள் காரணமாக, வளையம், வில் மற்றும் பிற வடிவங்களில் கரடுமுரடான தானிய வளையங்கள் உருவாகலாம். கரடுமுரடான தானிய வளையத்தின் ஆழம் வால் முனையிலிருந்து முன் முனை வரை படிப்படியாகக் குறைகிறது, அது முற்றிலும் மறைந்துவிடும். உருவாக்கும் வழிமுறை என்னவென்றால், சூடான வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் துணை தானியப் பகுதி வெப்பம் மற்றும் கரைசல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு கரடுமுரடான மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட தானியப் பகுதியை உருவாக்குகிறது.
கரடுமுரடான தானிய வளையத்தின் முக்கிய காரணங்கள்
1) சீரற்ற வெளியேற்றம் சிதைவு 2) அதிக வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலை மற்றும் அதிக நேரம் வைத்திருப்பது தானிய வளர்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது 3) நியாயமற்ற அலாய் இரசாயன கலவை 4) பொதுவாக, வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கக்கூடிய வலுப்படுத்தும் கலவைகள் வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் கரடுமுரடான தானிய வளையங்களை உருவாக்கும், குறிப்பாக 6a02, 2a50 மற்றும் பிற உலோகக்கலவைகள். சிக்கல் வகைகள் மற்றும் பார்களில் மிகவும் தீவிரமானது, அவை அகற்றப்பட முடியாதவை மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் மட்டுமே கட்டுப்படுத்தப்படும் 5) வெளியேற்ற சிதைவு சிறியதாகவோ அல்லது போதுமானதாகவோ இல்லை, அல்லது கரடுமுரடான தானியங்களை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய முக்கியமான சிதைவு வரம்பில் உள்ளது. மோதிரங்கள்.
தடுப்பு முறைகள்
1) எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரின் உட்புறச் சுவர் மென்மையானது, வெளியேற்றும் போது உராய்வைக் குறைக்க முழுமையான அலுமினிய ஸ்லீவ் உருவாக்குகிறது. 2) சிதைப்பது முடிந்தவரை முழு மற்றும் சீரானதாக உள்ளது, மேலும் வெப்பநிலை, வேகம் மற்றும் பிற செயல்முறை அளவுருக்கள் நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. 3) மிக அதிகமான தீர்வு சிகிச்சை வெப்பநிலை அல்லது அதிக நேரம் வைத்திருக்கும் நேரத்தை தவிர்க்கவும். 4) ஒரு நுண்துளை இறக்கத்துடன் வெளியேற்றம். 5) தலைகீழ் வெளியேற்றம் மற்றும் நிலையான வெளியேற்றம் மூலம் வெளியேற்றம். 6) தீர்வு சிகிச்சை-வரைதல்-வயதான முறை மூலம் உற்பத்தி. 7) முழு தங்க கலவையை சரிசெய்து, மறுபடிகமாக்கல் தடுப்பு கூறுகளை அதிகரிக்கவும். 8) அதிக வெப்பநிலை வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்தவும். 9) சில அலாய் இங்காட்கள் ஒரே மாதிரியாக கையாளப்படுவதில்லை, மேலும் கரடுமுரடான தானிய வளையம் வெளியேற்றும் போது ஆழமற்றதாக இருக்கும்.
3. அடுக்குப்படுத்தல்
உலோகம் சமமாக பாய்ந்து, இங்காட்டின் மேற்பரப்பு அச்சு மற்றும் முன் மீள் மண்டலத்திற்கு இடையிலான இடைமுகத்துடன் தயாரிப்புக்குள் பாயும் போது இது தோல் நீக்குதல் குறைபாடு ஆகும். கிடைமட்ட குறைந்த-உருப்பெருக்கம் சோதனைத் துண்டில், இது குறுக்குவெட்டின் விளிம்பில் இணைக்கப்படாத அடுக்கு குறைபாடாகத் தோன்றுகிறது.
அடுக்கின் முக்கிய காரணங்கள்
1) இங்காட்டின் மேற்பரப்பில் அழுக்கு உள்ளது அல்லது கார் தோல், உலோகக் கட்டிகள் போன்றவை இல்லாமல் இங்காட்டின் மேற்பரப்பில் பெரிய பிரித்தெடுக்கும் திரட்டுகள் உள்ளன, அவை அடுக்குவதற்கு வாய்ப்புள்ளது. 2) வெற்று அல்லது எண்ணெய், மரத்தூள் மற்றும் பிற அழுக்குகளின் மேற்பரப்பில் பர்ஸ்கள் உள்ளன, மேலும் அது வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன்பு சுத்தம் செய்யப்படுவதில்லை. சுத்தம் 3) இறக்கும் துளையின் நிலை நியாயமற்றது, வெளியேற்றும் பீப்பாயின் விளிம்பிற்கு அருகில் உள்ளது எக்ஸ்ட்ரூஷன் பேடின் விட்டம் வேறுபாடு மிகவும் பெரியது 6 ) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் வெப்பநிலை இங்காட் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக உள்ளது.
தடுப்பு முறைகள்
1) அச்சுகளை நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கவும், தகுதியற்ற கருவிகளை சரியான நேரத்தில் சரிபார்த்து மாற்றவும் 2) தகுதியற்ற இங்காட்களை உலையில் நிறுவ வேண்டாம் 3) மீதமுள்ள பொருட்களை வெட்டிய பிறகு, அதை சுத்தம் செய்து, மசகு எண்ணெய் ஒட்டிக்கொள்ள அனுமதிக்காதீர்கள் 4) வைக்கவும் வெளியேற்றும் பீப்பாயின் புறணி அப்படியே, அல்லது சரியான நேரத்தில் லைனிங்கை சுத்தம் செய்ய கேஸ்கெட்டைப் பயன்படுத்தவும்.
4. மோசமான வெல்டிங்
ஸ்பிலிட் டை மூலம் வெளியேற்றப்பட்ட வெற்றுப் பொருட்களின் வெல்டில் வெல்ட் அடுக்கு அல்லது முழுமையற்ற இணைவு நிகழ்வு மோசமான வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
மோசமான வெல்டிங்கின் முக்கிய காரணங்கள்
1) சிறிய வெளியேற்ற குணகம், குறைந்த வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வேகமாக வெளியேற்றும் வேகம் 2) தூய்மையற்ற வெளியேற்ற மூலப்பொருட்கள் அல்லது கருவிகள் 3) அச்சுகளின் எண்ணெய் 4) முறையற்ற அச்சு வடிவமைப்பு, போதுமான அல்லது சமநிலையற்ற ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம், நியாயமற்ற திசைதிருப்பல் துளை வடிவமைப்பு 5) மேற்பரப்பில் எண்ணெய் கறை இங்காட்டின்.
தடுப்பு முறைகள்
1) வெளியேற்றும் குணகம், வெளியேற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்றும் வேகம் ஆகியவற்றைப் பொருத்தமாக அதிகரிக்கவும் 2) அச்சுகளை நியாயமான முறையில் வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்யவும் 3) எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கேஸ்கெட்டை எண்ணெய் விடாதீர்கள் மற்றும் அவற்றைச் சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டாம் 4) சுத்தமான மேற்பரப்புகளுடன் இங்காட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
5. வெளியேற்ற விரிசல்
இது வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்பின் கிடைமட்ட சோதனைப் பகுதியின் விளிம்பில் ஒரு சிறிய வில் வடிவ விரிசல் மற்றும் அதன் நீளமான திசையில் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் அவ்வப்போது விரிசல் ஏற்படுகிறது. லேசான சந்தர்ப்பங்களில், இது தோலின் கீழ் மறைந்திருக்கும், மற்றும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், வெளிப்புற மேற்பரப்பு ஒரு ரேட் கிராக் உருவாக்குகிறது, இது உலோகத்தின் தொடர்ச்சியை தீவிரமாக சேதப்படுத்தும். வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது டை சுவரில் இருந்து அதிகப்படியான கால இழுவிசை அழுத்தத்தால் உலோக மேற்பரப்பு கிழிந்தால், எக்ஸ்ட்ரஷன் பிளவுகள் உருவாகின்றன.
வெளியேற்ற விரிசல்களின் முக்கிய காரணங்கள்
1) வெளியேற்றும் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது 2) வெளியேற்றும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது 3) வெளியேற்றும் வேகம் அதிகமாக ஏற்ற இறக்கம் உள்ளது 4) வெளியேற்றப்பட்ட மூலப்பொருளின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது 5) நுண்துளைகளை வெளியேற்றும் போது, டைஸ்கள் மையத்திற்கு மிக அருகில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும், இதன் விளைவாக மையத்தில் போதுமான உலோக விநியோகம் இல்லை, இதன் விளைவாக மையத்திற்கும் விளிம்பிற்கும் இடையே ஓட்ட விகிதத்தில் பெரிய வித்தியாசம் 6) இங்காட் ஒருமைப்படுத்தல் அனீலிங் நல்லதல்ல.
தடுப்பு முறைகள்
1) பல்வேறு வெப்பமூட்டும் மற்றும் வெளியேற்றும் விவரக்குறிப்புகளை கண்டிப்பாக செயல்படுத்தவும் 2) இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும் 3) அச்சு வடிவமைப்பை மாற்றவும் மற்றும் கவனமாக செயலாக்கவும், குறிப்பாக அச்சு பாலம், வெல்டிங் அறை மற்றும் விளிம்பு ஆரம் ஆகியவற்றின் வடிவமைப்பு நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும் 4) சோடியம் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கவும் அதிக மெக்னீசியம் அலுமினியம் கலவையில் 5) அதன் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்த, இங்காட்டின் மீது ஹோமோஜெனிசேஷன் அனீலிங் செய்யவும் மற்றும் சீரான தன்மை.
6. குமிழ்கள்
உள்ளூர் மேற்பரப்பு உலோகமானது அடிப்படை உலோகத்திலிருந்து தொடர்ச்சியாக அல்லது இடைவிடாமல் பிரிக்கப்பட்டு, வட்டமான ஒற்றை அல்லது துண்டு வடிவ குழி ப்ரோட்ரூஷனாகத் தோன்றும் குறைபாடு குமிழி எனப்படும்.
குமிழ்கள் முக்கிய காரணங்கள்
1) வெளியேற்றும் போது, எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பேடில் ஈரப்பதம், எண்ணெய் மற்றும் பிற அழுக்குகள் உள்ளன. 2) எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரின் தேய்மானம் காரணமாக, தேய்ந்த பகுதிக்கும் இங்காட்டுக்கும் இடையில் உள்ள காற்று வெளியேற்றத்தின் போது உலோக மேற்பரப்பில் நுழைகிறது. 3) மசகு எண்ணெயில் மாசு உள்ளது. ஈரப்பதம் 4) இங்காட் அமைப்பு தளர்வானது மற்றும் துளை குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. 5) வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, வைத்திருக்கும் நேரம் மிக அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் உலையில் வளிமண்டல ஈரப்பதம் அதிகமாக உள்ளது. 6) தயாரிப்பில் வாயு உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது. 7) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் வெப்பநிலை மற்றும் இங்காட் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது.
தடுப்பு முறைகள்
1) கருவிகள் மற்றும் இங்காட்களின் மேற்பரப்புகளை சுத்தமாகவும், மென்மையாகவும், உலர்ந்ததாகவும் வைத்திருங்கள் 2) எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கேஸ்கெட்டின் பொருந்தக்கூடிய பரிமாணங்களை சரியாக வடிவமைக்கவும். கருவியின் அளவை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும். எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும், அது வீங்கியிருக்கும் போது, எக்ஸ்ட்ரூஷன் பேட் சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே இருக்க முடியாது. 3) மசகு எண்ணெய் சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும். 4) வெளியேற்ற செயல்முறை இயக்க நடைமுறைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கவும், சரியான நேரத்தில் காற்றை வெளியேற்றவும், சரியாக வெட்டவும், எண்ணெய் தடவாதீர்கள், மீதமுள்ள பொருட்களை முழுமையாக அகற்றவும், வெற்று மற்றும் கருவி அச்சுகளை சுத்தமாகவும் மாசுபடாமல் வைக்கவும்.
7. உரித்தல்
இதில் அலுமினிய அலாய் வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் மேற்பரப்பு உலோகத்திற்கும் அடிப்படை உலோகத்திற்கும் இடையில் உள்ளூர் பிரிப்பு ஏற்படுகிறது.
உரிக்கப்படுவதற்கு முக்கிய காரணம்
1) வெளியேற்றத்திற்கான அலாய் மாற்றும் போது, வெளியேற்ற பீப்பாயின் உள் சுவர் அசல் உலோகத்தால் உருவாக்கப்பட்ட புஷிங்குடன் ஒட்டிக்கொண்டது மற்றும் சரியாக சுத்தம் செய்யப்படுவதில்லை. 2) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பேட் ஆகியவை சரியாகப் பொருந்தவில்லை, மேலும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயின் உள் சுவரில் உள்ளூர் எஞ்சிய உலோகப் புறணி உள்ளது. 3) லூப்ரிகேட்டட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் வெளியேற்றத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. 4) டை ஹோலில் உலோகம் ஒட்டப்பட்டுள்ளது அல்லது டை வேலை செய்யும் பெல்ட் மிக நீளமாக உள்ளது.
தடுப்பு முறைகள்
1) ஒரு புதிய கலவையை வெளியேற்றும் போது, வெளியேற்ற பீப்பாயை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். 2) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கேஸ்கெட்டின் பொருந்தக்கூடிய பரிமாணங்களை நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கவும், கருவி பரிமாணங்களை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும், மேலும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கேஸ்கெட் சகிப்புத்தன்மையை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. 3) அச்சில் எஞ்சியிருக்கும் உலோகத்தை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யவும்.
8. கீறல்கள்
கூர்மையான பொருள்கள் மற்றும் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு மற்றும் தொடர்புடைய சறுக்கல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு காரணமாக ஒற்றை கோடுகளின் வடிவத்தில் இயந்திர கீறல்கள் கீறல்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
கீறல்களின் முக்கிய காரணங்கள்
1) கருவி சரியாக இணைக்கப்படவில்லை, வழிகாட்டி பாதை மற்றும் பணிப்பெட்டி சீராக இல்லை, கூர்மையான மூலைகள் அல்லது வெளிநாட்டு பொருட்கள் போன்றவை உள்ளன. 2) அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டில் உலோக சில்லுகள் உள்ளன அல்லது அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட் சேதமடைந்துள்ளது 3) உள்ளன மசகு எண்ணெயில் மணல் அல்லது உடைந்த உலோக சில்லுகள் 4) போக்குவரத்து மற்றும் கையாளுதலின் போது தவறான செயல்பாடு மற்றும் தூக்கும் கருவி பொருத்தமானது அல்ல.
தடுப்பு முறைகள்
1) சரியான நேரத்தில் அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டை சரிபார்த்து மெருகூட்டவும் 2) தயாரிப்பு வெளியேறும் சேனலைச் சரிபார்க்கவும், இது மென்மையாகவும், வழிகாட்டியை சரியான முறையில் உயவூட்டவும் 3) போக்குவரத்தின் போது இயந்திர உராய்வு மற்றும் கீறல்களைத் தடுக்கவும்.
9. புடைப்புகள் மற்றும் காயங்கள்
பொருட்கள் ஒன்றோடொன்று அல்லது மற்ற பொருட்களுடன் மோதும்போது அவற்றின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் கீறல்கள் புடைப்புகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
புடைப்புகள் மற்றும் காயங்கள் முக்கிய காரணங்கள்
1) பணிப்பெட்டி, பொருள் ரேக் போன்றவற்றின் அமைப்பு நியாயமற்றது. 2) மெட்டீரியல் கூடைகள், மெட்டீரியல் ரேக்குகள் போன்றவை உலோகத்திற்கு சரியான பாதுகாப்பை வழங்குவதில்லை. 3) அறுவை சிகிச்சையின் போது கவனமாக கையாள்வதில் கவனம் செலுத்த தவறுதல்.
தடுப்பு முறைகள்
1) கவனமாக செயல்படவும் மற்றும் கவனமாக கையாளவும். 2) கூர்மையான மூலைகளை அரைத்து, கூடைகள் மற்றும் ரேக்குகளை பட்டைகள் மற்றும் மென்மையான பொருட்களால் மூடவும்.
10. சிராய்ப்புகள்
வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பிற்கும் மற்றொரு பொருளின் விளிம்பு அல்லது மேற்பரப்பிற்கும் இடையில் உறவினர் சறுக்கல் அல்லது இடப்பெயர்ச்சியால் ஏற்படும் வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் மூட்டைகளில் விநியோகிக்கப்படும் வடுக்கள் சிராய்ப்புகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
சிராய்ப்புக்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) கடுமையான அச்சு தேய்மானம் 2) அதிக இங்காட் வெப்பநிலை காரணமாக, அலுமினியம் டை ஹோலில் ஒட்டிக்கொண்டது அல்லது டை ஹோல் வேலை செய்யும் பெல்ட் சேதமடைகிறது 3) கிராஃபைட், எண்ணெய் மற்றும் பிற அழுக்குகள் வெளியேற்றும் பீப்பாயில் விழுகின்றன 4) தயாரிப்புகள் ஒன்றுக்கொன்று எதிராக நகரும், மேற்பரப்பு கீறல்கள் மற்றும் சீரற்ற வெளியேற்ற ஓட்டத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக தயாரிப்பு ஒரு நேர்கோட்டில் பாயவில்லை, இதனால் பொருள், வழிகாட்டி பாதை மற்றும் பணிமனை.
தடுப்பு முறைகள்
1) தகுதியற்ற அச்சுகளை சரியான நேரத்தில் சரிபார்த்து மாற்றவும் 2) மூலப்பொருளின் வெப்ப வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும் 3) வெளியேற்றும் சிலிண்டர் மற்றும் மூலப்பொருள் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும் 4) வெளியேற்றும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தி சீரான வேகத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.
11. மோல்ட் மார்க்
இது வெளியேற்றப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் நீளமான சீரற்ற தன்மையின் அடையாளமாகும். அனைத்து வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களும் வெவ்வேறு அளவுகளில் அச்சு அடையாளங்களைக் கொண்டுள்ளன.
அச்சு குறிகளுக்கு முக்கிய காரணம்
முக்கிய காரணம்: அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட் முழுமையான மென்மையை அடைய முடியாது
தடுப்பு முறைகள்
1) அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் மேற்பரப்பு பிரகாசமான, மென்மையான மற்றும் கூர்மையான விளிம்புகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். 2) அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உறுதி செய்ய நியாயமான நைட்ரைடிங் சிகிச்சை. 3) சரியான அச்சு பழுது. 4) வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் நியாயமான வடிவமைப்பு. வேலை செய்யும் பெல்ட் மிக நீளமாக இருக்கக்கூடாது.
12. முறுக்கு, வளைத்தல், அலைகள்
வெளியேற்றப்பட்ட உற்பத்தியின் குறுக்குவெட்டு நீளமான திசையில் திசைதிருப்பப்படும் நிகழ்வு முறுக்கு என்று அழைக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு வளைவு அல்லது கத்தி வடிவில் மற்றும் நீளமான திசையில் நேராக இல்லாமல் இருக்கும் நிகழ்வு வளைவு என்று அழைக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு நீளமான திசையில் தொடர்ந்து அலைந்து கொண்டிருக்கும் நிகழ்வு அலை என்று அழைக்கப்படுகிறது.
முறுக்கு, வளைவு மற்றும் அலைகளின் முக்கிய காரணங்கள்
1) டை ஹோல் வடிவமைப்பு சரியாக ஒழுங்கமைக்கப்படவில்லை, அல்லது வேலை செய்யும் பெல்ட் அளவு விநியோகம் நியாயமற்றது 2) டை ஹோல் செயலாக்க துல்லியம் மோசமாக உள்ளது 3) பொருத்தமான வழிகாட்டி நிறுவப்படவில்லை 4) தவறான டை ரிப்பேர் 5) தவறான வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வேகம் 6) தீர்வு சிகிச்சைக்கு முன் தயாரிப்பு முன் நேராக்கப்படவில்லை 7) ஆன்லைன் வெப்ப சிகிச்சையின் போது சீரற்ற குளிர்ச்சி.
தடுப்பு முறைகள்
1) அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் அளவை மேம்படுத்துதல் 2) இழுவை வெளியேற்றத்திற்கான பொருத்தமான வழிகாட்டிகளை நிறுவுதல் 3) உலோக ஓட்ட விகிதத்தை சரிசெய்ய உள்ளூர் உயவு, அச்சு பழுது மற்றும் திசைதிருப்பல் அல்லது திசைதிருப்பல் துளைகளின் வடிவமைப்பை மாற்றுதல் 4) வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தை நியாயமான முறையில் சரிசெய்யவும் சிதைவை இன்னும் சீரானதாக மாற்ற 5) தீர்வு சிகிச்சை வெப்பநிலையை சரியான முறையில் குறைக்கவும் அல்லது தீர்வுக்கான நீர் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும் சிகிச்சை 6) ஆன்லைன் தணிப்பு போது சீரான குளிர்ச்சியை உறுதி.
13. கடினமான வளைவு
வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் நீளத்தில் எங்காவது திடீரென வளைவது கடினமான வளைவு என்று அழைக்கப்படுகிறது.
கடினமான வளைவின் முக்கிய காரணம்
1) சீரற்ற வெளியேற்ற வேகம், குறைந்த வேகத்தில் இருந்து அதிக வேகத்திற்கு திடீர் மாற்றம், அல்லது அதிக வேகத்தில் இருந்து குறைந்த வேகத்திற்கு திடீர் மாற்றம், அல்லது திடீர் நிறுத்தம் போன்றவை. 2) வெளியேற்றும் போது பொருட்களின் கடின இயக்கம் 3) சீரற்ற வெளியேற்றும் வேலை மேற்பரப்பு
தடுப்பு முறைகள்
1) இயந்திரத்தை நிறுத்தவோ அல்லது வெளியேற்றும் வேகத்தை திடீரென மாற்றவோ வேண்டாம். 2) கையால் சுயவிவரத்தை திடீரென நகர்த்த வேண்டாம். 3) டிஸ்சார்ஜ் டேபிள் தட்டையாகவும், டிஸ்சார்ஜ் ரோலர் வழுவழுப்பாகவும் வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதிசெய்து கொள்ளவும், இதனால் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சீராகப் பாயும்.
14. பாக்மார்க்ஸ்
இது வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு குறைபாடு ஆகும், இது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் சிறிய, சீரற்ற, தொடர்ச்சியான செதில்கள், புள்ளி போன்ற கீறல்கள், குழி, உலோக பீன்ஸ் போன்றவற்றைக் குறிக்கிறது.
பாக்மார்க்ஸின் முக்கிய காரணங்கள்
1) அச்சு போதுமான அளவு கடினமாக இல்லை அல்லது கடினத்தன்மை மற்றும் மென்மையில் சீரற்றதாக உள்ளது. 2. வெளியேற்ற வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது. 3) வெளியேற்ற வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது. 4) அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட் மிகவும் நீளமானது, கடினமான அல்லது உலோகத்துடன் ஒட்டும். 5) வெளியேற்றப்பட்ட பொருள் மிக நீளமானது.
தடுப்பு முறைகள்
1) டை வேலை செய்யும் மண்டலத்தின் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை சீரான தன்மையை மேம்படுத்துதல் 2) விதிமுறைகளின்படி வெளியேற்றும் பீப்பாய் மற்றும் இங்காட்டை சூடாக்கி பொருத்தமான வெளியேற்ற வேகத்தைப் பயன்படுத்துதல் 3) டையை பகுத்தறிவுடன் வடிவமைத்தல், வேலை செய்யும் மண்டலத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைத்தல் மற்றும் மேற்பரப்பை வலுப்படுத்துதல் ஆய்வு, பழுது மற்றும் மெருகூட்டல் 4) நியாயமான இங்காட் நீளத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
15. உலோக அழுத்துதல்
வெளியேற்ற உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, உலோக சில்லுகள் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படுகின்றன, இது உலோக ஊடுருவல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
உலோக அழுத்தத்தின் முக்கிய காரணங்கள்
1) தோராயமான பொருளின் முடிவில் ஏதோ தவறு உள்ளது; 2) தோராயமான பொருளின் உள் மேற்பரப்பில் உலோகம் உள்ளது அல்லது மசகு எண்ணெயில் உலோக குப்பைகள் மற்றும் பிற அழுக்குகள் உள்ளன; 3) வெளியேற்ற சிலிண்டர் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை மற்றும் பிற உலோக குப்பைகள் உள்ளன: 4) மற்ற உலோக வெளிநாட்டு பொருட்கள் இங்காட்டில் செருகப்படுகின்றன; 5) தோராயமான பொருளில் கசடு உள்ளது.
தடுப்பு முறைகள்
1) மூலப்பொருளில் உள்ள பர்ர்களை அகற்றவும் 2) மூலப்பொருள் மேற்பரப்பு மற்றும் மசகு எண்ணெய் சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும் 3) அச்சு மற்றும் வெளியேற்றும் பீப்பாயில் உள்ள உலோக குப்பைகளை சுத்தம் செய்யவும் 4) உயர்தர மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
16. உலோகம் அல்லாத பிரஸ்-இன்
வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் கருப்பு கல் போன்ற வெளிநாட்டுப் பொருட்களை அழுத்துவது உலோகம் அல்லாத அழுத்துதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெளிநாட்டுப் பொருளைத் துடைத்த பிறகு, உற்பத்தியின் உள் மேற்பரப்பு பல்வேறு அளவுகளின் மந்தநிலைகளைக் காண்பிக்கும், இது தயாரிப்பு மேற்பரப்பின் தொடர்ச்சியை அழிக்கும்.
உலோகம் அல்லாத அழுத்தத்தின் முக்கிய காரணங்கள்
1) கிராஃபைட் துகள்கள் கரடுமுரடான அல்லது திரட்டப்பட்டவை, தண்ணீரைக் கொண்டிருக்கும் அல்லது எண்ணெய் சமமாக கலக்கப்படவில்லை. 2) சிலிண்டர் எண்ணெயின் ஃபிளாஷ் பாயின்ட் குறைவாக உள்ளது. 3) சிலிண்டர் எண்ணெய் மற்றும் கிராஃபைட் விகிதம் முறையற்றது, மேலும் கிராஃபைட் அதிகமாக உள்ளது.
தடுப்பு முறைகள்
1) தகுதிவாய்ந்த கிராஃபைட்டைப் பயன்படுத்தவும், உலர வைக்கவும் 2) தகுதிவாய்ந்த மசகு எண்ணெயை வடிகட்டி பயன்படுத்தவும் 3) மசகு எண்ணெய் மற்றும் கிராஃபைட்டின் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
17. மேற்பரப்பு அரிப்பு
மேற்பரப்பு மற்றும் வெளிப்புற ஊடகம் இடையே இரசாயன அல்லது மின்வேதியியல் எதிர்வினை காரணமாக ஏற்படும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை இல்லாமல் வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் குறைபாடுகள் மேற்பரப்பு அரிப்பு என்று அழைக்கப்படுகின்றன. அரிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு அதன் உலோக காந்தியை இழக்கிறது, மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், சாம்பல்-வெள்ளை அரிப்பு பொருட்கள் மேற்பரப்பில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.
மேற்பரப்பு அரிப்புக்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) தயாரிப்பு, உற்பத்தி, சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து ஆகியவற்றின் போது நீர், அமிலம், காரம், உப்பு போன்ற அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு வெளிப்படும் அல்லது நீண்ட நேரம் ஈரப்பதமான வளிமண்டலத்தில் நிறுத்தப்படும். 2) முறையற்ற அலாய் கலவை விகிதம்
தடுப்பு முறைகள்
1) தயாரிப்பு மேற்பரப்பு மற்றும் உற்பத்தி மற்றும் சேமிப்பு சூழலை சுத்தமாகவும் உலர்வாகவும் வைத்திருத்தல் 2) கலவையில் உள்ள உறுப்புகளின் உள்ளடக்கத்தை கட்டுப்படுத்தவும்
18. ஆரஞ்சு தோல்
வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் ஆரஞ்சு தோல் போன்ற சீரற்ற சுருக்கங்கள் உள்ளன, இது மேற்பரப்பு சுருக்கங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது வெளியேற்றத்தின் போது கரடுமுரடான தானியங்களால் ஏற்படுகிறது. கரடுமுரடான தானியங்கள், மிகவும் வெளிப்படையான சுருக்கங்கள்.
ஆரஞ்சு தோலுக்கு முக்கிய காரணம்
1) இங்காட் அமைப்பு சீரற்றது மற்றும் ஒரே மாதிரியான சிகிச்சை போதுமானதாக இல்லை. 2) வெளியேற்ற நிலைமைகள் நியாயமற்றவை, இதன் விளைவாக முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் பெரிய தானியங்கள். 3) நீட்சி மற்றும் நேராக்க அளவு மிகவும் பெரியது.
தடுப்பு முறைகள்
1) ஒத்திசைவு செயல்முறையை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தவும் 2) சிதைவை முடிந்தவரை ஒரே மாதிரியாக மாற்றவும் (வெளியேற்ற வெப்பநிலை, வேகம் போன்றவற்றைக் கட்டுப்படுத்தவும்) 3) பதற்றத்தின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும் மற்றும் திருத்தம் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
19. சீரற்ற தன்மை
வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, விமானத்தில் தயாரிப்பின் தடிமன் மாறும் பகுதி குழிவான அல்லது குவிந்ததாக தோன்றுகிறது, இது பொதுவாக நிர்வாணக் கண்ணால் பார்க்க முடியாது. மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, நன்றாக இருண்ட நிழல்கள் அல்லது எலும்பு நிழல்கள் தோன்றும்.
சீரற்ற தன்மைக்கான முக்கிய காரணங்கள்
1) அச்சு வேலை பெல்ட் தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அச்சு பழுது இடத்தில் இல்லை. 2) ஷன்ட் ஹோல் அல்லது முன் அறையின் அளவு பொருத்தமற்றது. வெட்டும் பகுதியில் உள்ள சுயவிவரத்தின் இழுத்தல் அல்லது விரிவாக்கம் விசை விமானத்தில் சிறிய மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது. 3) குளிரூட்டும் செயல்முறை சீரற்றது, மற்றும் தடிமனான சுவர் பகுதி அல்லது வெட்டும் பகுதி குளிரூட்டும் விகிதம் மெதுவாக உள்ளது, இதன் விளைவாக குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது விமானத்தின் மாறுபட்ட அளவு சுருக்கம் மற்றும் சிதைவு ஏற்படுகிறது. 4) தடிமன் உள்ள பெரிய வேறுபாடு காரணமாக, தடிமனான சுவர் பகுதி அல்லது மாற்றம் மண்டலம் மற்றும் பிற பகுதிகளின் அமைப்புக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு அதிகரிக்கிறது.
தடுப்பு முறைகள்
1) அச்சு வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் அச்சு பழுது ஆகியவற்றின் அளவை மேம்படுத்துதல் 2) சீரான குளிரூட்டும் விகிதத்தை உறுதி செய்தல்.
20. அதிர்வு மதிப்பெண்கள்
அதிர்வு குறிகள் என்பது வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் மேற்பரப்பில் கிடைமட்ட கால இடைவெளியில் ஏற்படும் குறைபாடுகள் ஆகும். இது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான கால இடைவெளிகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. கோடு வளைவு அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் வடிவத்துடன் பொருந்துகிறது. கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், இது ஒரு வெளிப்படையான குழிவான மற்றும் குவிந்த உணர்வைக் கொண்டுள்ளது.
அதிர்வு குறிகளின் முக்கிய காரணங்கள்
உபகரணச் சிக்கல்கள் காரணமாக தண்டு முன்னோக்கி நடுங்குகிறது, இதனால் துளையிலிருந்து வெளியேறும் போது உலோகம் நடுங்குகிறது. 2) அச்சு பிரச்சனைகள் காரணமாக அச்சு துளையிலிருந்து வெளியேறும் போது உலோகம் நடுங்குகிறது. 3) அச்சு ஆதரவு திண்டு பொருத்தமானது அல்ல, அச்சு விறைப்பு மோசமாக உள்ளது, மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கம் போது நடுக்கம் ஏற்படுகிறது.
தடுப்பு முறைகள்
1) தகுதிவாய்ந்த அச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும் 2) அச்சுகளை நிறுவும் போது பொருத்தமான ஆதரவு பட்டைகளைப் பயன்படுத்தவும் 3) உபகரணங்களை சரிசெய்யவும்.
21. சேர்த்தல் சேர்ப்பதற்கான முக்கிய காரணங்கள்
முக்கிய காரணங்கள்சேர்த்தல்கள்
சேர்க்கப்பட்ட வெற்று உலோகம் அல்லது உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல்களைக் கொண்டிருப்பதால், அவை முந்தைய செயல்பாட்டில் கண்டுபிடிக்கப்படவில்லை மற்றும் வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் அல்லது உட்புறத்தில் இருக்கும்.
தடுப்பு முறைகள்
உலோகம் அல்லது உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகளைக் கொண்ட பில்லட்டுகளை வெளியேற்றும் செயல்முறைக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க, பில்லட்டுகளின் (அல்ட்ராசோனிக் ஆய்வு உட்பட) பரிசோதனையை வலுப்படுத்தவும்.
22. நீர் அடையாளங்கள்
தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் வெளிர் வெள்ளை அல்லது வெளிர் கருப்பு ஒழுங்கற்ற நீர் வரி அடையாளங்கள் நீர் அடையாளங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
நீர் அடையாளங்களின் முக்கிய காரணங்கள்
1) சுத்தம் செய்த பிறகு மோசமாக உலர்த்துதல், உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் எஞ்சிய ஈரப்பதம் 2) மழை மற்றும் பிற காரணங்களால் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் எஞ்சிய ஈரப்பதம், இது சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை 3) வயதான உலையின் எரிபொருளில் தண்ணீர் உள்ளது , மற்றும் வயதான பிறகு தயாரிப்பு குளிர்ச்சியின் போது ஈரப்பதம் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் ஒடுங்குகிறது 4) வயதான உலையின் எரிபொருள் சுத்தமாக இல்லை, மேலும் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு எரிக்கப்பட்ட சல்பர் டை ஆக்சைடால் அரிக்கப்பட்ட அல்லது தூசியால் மாசுபட்டது. 5) தணிக்கும் ஊடகம் மாசுபட்டது.
தடுப்பு முறைகள்
1) தயாரிப்பு மேற்பரப்பை உலர் மற்றும் சுத்தமாக வைத்திருங்கள் 2) வயதான உலை எரிபொருளின் ஈரப்பதம் மற்றும் தூய்மையைக் கட்டுப்படுத்துதல் 3) தணிக்கும் ஊடகத்தின் நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்துதல்.
23. இடைவெளி
வெளியேற்றப்பட்ட உற்பத்தியின் ஒரு குறிப்பிட்ட விமானத்தில் ஆட்சியாளர் குறுக்காக மிகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளார், மேலும் ஆட்சியாளருக்கும் மேற்பரப்புக்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளி உள்ளது, இது ஒரு இடைவெளி என்று அழைக்கப்படுகிறது.
இடைவெளிக்கு முக்கிய காரணம்
வெளியேற்றம் அல்லது முறையற்ற முடித்தல் மற்றும் நேராக்க செயல்பாடுகளின் போது சீரற்ற உலோக ஓட்டம்.
தடுப்பு முறைகள்
அச்சுகளை பகுத்தறிவுடன் வடிவமைத்து தயாரித்தல், அச்சு பழுதுபார்ப்பை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் விதிமுறைகளின்படி வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற வேகத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துதல்.
24. சீரற்ற சுவர் தடிமன்
அதே அளவு வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் சுவர் தடிமன் ஒரே குறுக்கு பிரிவில் அல்லது நீளமான திசையில் சீரற்றதாக இருக்கும் நிகழ்வு சீரற்ற சுவர் தடிமன் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
சீரற்ற சுவர் தடிமன் முக்கிய காரணங்கள்
1) அச்சு வடிவமைப்பு நியாயமற்றது அல்லது டூலிங் அசெம்பிளி முறையற்றது. 2) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஊசி ஆகியவை ஒரே மையக் கோட்டில் இல்லை, இதன் விளைவாக விசித்திரம் ஏற்படுகிறது. 3) வெளியேற்றும் பீப்பாயின் உள் புறணி அதிகமாக அணிந்துள்ளது, மேலும் அச்சை உறுதியாக சரி செய்ய முடியாது, இதன் விளைவாக விசித்திரம் ஏற்படுகிறது. 4) இங்காட் காலியின் சுவர் தடிமன் சீரற்றதாக உள்ளது, மேலும் முதல் மற்றும் இரண்டாவது வெளியேற்றங்களுக்குப் பிறகு அதை அகற்ற முடியாது. தோராயமான பொருளின் சுவர் தடிமன் வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு சீரற்றதாக இருக்கும், மேலும் அது உருட்டல் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட பிறகு அகற்றப்படாது. 5) மசகு எண்ணெய் சீரற்ற முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக சீரற்ற உலோக ஓட்டம் ஏற்படுகிறது.
தடுப்பு முறைகள்
1) கருவி மற்றும் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியை மேம்படுத்துதல் மற்றும் நியாயமான முறையில் அசெம்பிள் செய்து சரிசெய்தல் 2) எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கருவியின் மையத்தை சரிசெய்து இறக்கவும் 3)
தகுதியான பில்லெட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் 4) வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற வேகம் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தவும்.
25. விரிவாக்கம் (இணை)
பள்ளம் வடிவ மற்றும் I-வடிவ தயாரிப்புகள் போன்ற வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவர தயாரிப்புகளின் இரு பக்கங்களும் வெளிப்புறமாக சாய்வது ஃப்ளாரிங் என்றும், உள்நோக்கி சாய்வதில் உள்ள குறைபாடு இணைநிலை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
விரிவாக்கத்தின் முக்கிய காரணங்கள் (இணை)
1) தொட்டி அல்லது தொட்டி போன்ற சுயவிவரத்தின் இரண்டு "கால்களின்" (அல்லது ஒரு "கால்") சீரற்ற உலோக ஓட்ட விகிதம் அல்லது I-வடிவ சுயவிவரம் 2) தொட்டியின் கீழ் தட்டின் இருபுறமும் வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் சீரற்ற ஓட்ட விகிதம் 3 ) முறையற்ற நீட்சி மற்றும் நேராக்க இயந்திரம் 4) தயாரிப்பு இறக்கும் துளையை விட்டு வெளியேறிய பிறகு ஆன்லைன் தீர்வு சிகிச்சையின் சீரற்ற குளிர்ச்சி.
தடுப்பு முறைகள்
1) வெளியேற்றும் வேகம் மற்றும் வெளியேற்ற வெப்பநிலையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும் 2) குளிர்ச்சியின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்யவும் 3) அச்சுகளை சரியாக வடிவமைத்து தயாரிக்கவும் 4) வெளியேற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தி, அச்சை சரியாக நிறுவவும்.
26. நேராக்க மதிப்பெண்கள்
வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்பு மேல் உருளை மூலம் நேராக்கப்படும் போது உருவாகும் சுழல் கோடுகள் நேராக்க மதிப்பெண்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. மேல் ரோலரால் நேராக்கப்படும் அனைத்து தயாரிப்புகளும் நேராக்க மதிப்பெண்களைத் தவிர்க்க முடியாது.
நேராக்க மதிப்பெண்கள் முக்கிய காரணங்கள்
1) நேராக்க ரோலர் மேற்பரப்பில் விளிம்புகள் உள்ளன 2) உற்பத்தியின் வளைவு மிகவும் பெரியது 3) அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது 4) நேராக்க உருளையின் கோணம் மிகவும் பெரியது 5) தயாரிப்பு ஒரு பெரிய ஓவலிட்டியைக் கொண்டுள்ளது.
தடுப்பு முறைகள்
காரணங்களுக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய சரியான நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.
27. ஸ்டாப் மார்க்ஸ், மொமண்டரி மார்க்ஸ், பைட் மார்க்ஸ்
வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் வெளியேற்ற திசைக்கு செங்குத்தாக இருக்கும் தயாரிப்பு கடி மதிப்பெண்கள் அல்லது உடனடி மதிப்பெண்கள் (பொதுவாக "தவறான பார்க்கிங் மதிப்பெண்கள்" என்று அழைக்கப்படுகிறது).
வெளியேற்றத்தின் போது, வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் மேற்பரப்பில் நிலையானதாக இணைக்கப்பட்டுள்ள இணைப்புகள் உடனடியாக விழுந்து, வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டு வடிவங்களை உருவாக்குகின்றன. வெளியேற்றம் நிறுத்தப்படும் போது தோன்றும் வேலை செய்யும் பெல்ட்டில் உள்ள கிடைமட்ட கோடுகள் பார்க்கிங் மதிப்பெண்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன; வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது தோன்றும் கிடைமட்ட கோடுகள் உடனடி மதிப்பெண்கள் அல்லது கடி மதிப்பெண்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, அவை வெளியேற்றத்தின் போது ஒலி எழுப்பும்.
நிறுத்தக் குறிகள், கணக் குறிகள் மற்றும் கடித்த குறிகள் ஆகியவற்றின் முக்கிய காரணம்
1) இங்காட்டின் வெப்ப வெப்பநிலை சீரற்றதாக உள்ளது அல்லது வெளியேற்றும் வேகம் மற்றும் அழுத்தம் திடீரென மாறுகிறது. 2) அச்சின் முக்கிய பகுதி மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது தயாரிக்கப்பட்டது அல்லது சமமாக அல்லது இடைவெளிகளுடன் கூடியது. 3) வெளியேற்றும் திசைக்கு செங்குத்தாக ஒரு வெளிப்புற விசை உள்ளது. 4) எக்ஸ்ட்ரூடர் நிலையற்ற முறையில் இயங்குகிறது மற்றும் ஊர்ந்து செல்கிறது.
தடுப்பு முறைகள்
1) அதிக வெப்பநிலை, மெதுவான வேகம், சீரான வெளியேற்றம் மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தத்தை நிலையாக வைத்திருத்தல் 2) வெளிப்புற சக்திகள் உற்பத்தியில் செயல்படுவதைத் தடுக்கவும் மற்றும் அச்சு கடினத்தன்மை.
28. உள் மேற்பரப்பு சிராய்ப்பு
வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் உள் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் சிராய்ப்பு உள் மேற்பரப்பு சிராய்ப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.
உள் மேற்பரப்பு கீறல்கள் முக்கிய காரணங்கள்
1) எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஊசியில் உலோகம் சிக்கியுள்ளது 2) எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஊசியின் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது 3) எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஊசியின் மேற்பரப்பு தரம் மோசமாக உள்ளது மற்றும் புடைப்புகள் மற்றும் கீறல்கள் உள்ளன 4) வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வேகம் சரியாக கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை 5) வெளியேற்றும் மசகு எண்ணெய் விகிதம் தவறானது.
தடுப்பு முறைகள்
1) எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஊசியின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், வெளியேற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற வேகத்தை கட்டுப்படுத்தவும். 2) மசகு எண்ணெயின் வடிகட்டுதலை வலுப்படுத்தவும், கழிவு எண்ணெயை தவறாமல் சரிபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும், மேலும் எண்ணெயை சமமாகவும் பொருத்தமான அளவிலும் தடவவும். 3) மூலப்பொருளின் மேற்பரப்பை சுத்தமாக வைத்திருங்கள். 4) தகுதியற்ற அச்சுகள் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஊசிகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும், வெளியேற்றும் அச்சின் மேற்பரப்பை சுத்தமாகவும் மென்மையாகவும் வைத்திருக்கவும்.
29. தகுதியற்ற இயந்திர பண்புகள்
hb மற்றும் hv போன்ற வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் இயந்திர பண்புகள் தொழில்நுட்ப தரநிலைகளின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை அல்லது மிகவும் சீரற்றதாக இருந்தால், அது தகுதியற்ற இயந்திர பண்புகள் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
தகுதியற்ற இயந்திர பண்புகளின் முக்கிய காரணங்கள்
1) கலவையின் வேதியியல் கலவையின் முக்கிய கூறுகள் தரத்தை மீறுகின்றன அல்லது விகிதம் நியாயமற்றது 2) வெளியேற்ற செயல்முறை அல்லது வெப்ப சிகிச்சை முறை நியாயமற்றது 3) இங்காட் அல்லது மோசமான பொருட்களின் தரம் மோசமாக உள்ளது 4) ஆன்லைன் தணிப்பு அடையவில்லை தணிக்கும் வெப்பநிலை அல்லது குளிரூட்டும் வேகம் போதாது: 5) தவறான செயற்கை வயதான செயல்முறை.
தடுப்பு முறைகள்
1) தரநிலைகளின்படி வேதியியல் கலவையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும் அல்லது பயனுள்ள உள் தரநிலைகளை உருவாக்கவும் 2) உயர்தர இங்காட்கள் அல்லது வெற்றிடங்களை பயன்படுத்தவும் 3) வெளியேற்ற செயல்முறையை மேம்படுத்தவும் 4) தணிக்கும் செயல்முறை முறையை கண்டிப்பாக செயல்படுத்தவும் 5) செயற்கை வயதான முறையை கண்டிப்பாக செயல்படுத்தவும் மற்றும் உலைகளை கட்டுப்படுத்தவும் வெப்பநிலை 6) கண்டிப்பாக வெப்பநிலை அளவீடு மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு.
30. பிற காரணிகள்
சுருக்கமாக, விரிவான நிர்வாகத்திற்குப் பிறகு, அலுமினிய அலாய் வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் மேலே உள்ள 30 குறைபாடுகள் திறம்பட நீக்கப்பட்டு, உயர் தரம், அதிக மகசூல், நீண்ட ஆயுள் மற்றும் அழகான தயாரிப்பு மேற்பரப்பை அடைந்து, நிறுவனத்திற்கு உயிர் மற்றும் செழிப்பைக் கொண்டு, குறிப்பிடத்தக்க தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதாரத்தை அடைகின்றன. நன்மைகள்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-12-2024
