லாஞ்ச் வாகனங்களில் உயர்நிலை அலுமினியம் அலாய் மெட்டீரியல்களின் பயன்பாடு

ராக்கெட் எரிபொருள் தொட்டிக்கான அலுமினிய கலவை

கட்டமைப்பு பொருட்கள் ராக்கெட் உடல் அமைப்பு வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பம், பொருள் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருளாதாரம் போன்ற தொடர்ச்சியான சிக்கல்களுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை, மேலும் ராக்கெட்டின் டேக்-ஆஃப் தரம் மற்றும் பேலோட் திறனை நிர்ணயிப்பதில் முக்கியமாகும். பொருள் அமைப்பின் வளர்ச்சி செயல்முறையின் படி, ராக்கெட் எரிபொருள் தொட்டி பொருட்களின் மேம்பாட்டு செயல்முறையை நான்கு தலைமுறைகளாக பிரிக்கலாம். முதல் தலைமுறை 5-தொடர் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள், அதாவது அல்-எம்ஜி உலோகக்கலவைகள். பிரதிநிதி கலவைகள் 5A06 மற்றும் 5A03 உலோகக்கலவைகள். அவை 1950 களின் பிற்பகுதியில் P-2 ராக்கெட் எரிபொருள் தொட்டி கட்டமைப்புகளை தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்பட்டன, அவை இன்றும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 5A06 உலோகக் கலவைகள் 5.8% Mg முதல் 6.8% Mg வரை, 5A03 என்பது Al-Mg-Mn-Si அலாய் ஆகும். இரண்டாவது தலைமுறை Al-Cu-அடிப்படையிலான 2-தொடர் கலவைகள் ஆகும். சீனாவின் லாங் மார்ச் சீரிஸ் ஏவுகணை வாகனங்களின் சேமிப்பு தொட்டிகள் 2A14 உலோகக் கலவைகளால் ஆனவை, இவை Al-Cu-Mg-Mn-Si அலாய் ஆகும். 1970 களில் இருந்து தற்போது வரை, சீனா 2219 அலாய் உற்பத்தி சேமிப்பு தொட்டியைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது, இது Al-Cu-Mn-V-Zr-Ti அலாய் ஆகும், இது பல்வேறு ஏவுகணை வாகன சேமிப்பு தொட்டிகளின் தயாரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், இது ஆயுதம் ஏவுதல் குறைந்த வெப்பநிலை எரிபொருள் தொட்டிகளின் கட்டமைப்பிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சிறந்த குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறன் மற்றும் விரிவான செயல்திறன் கொண்ட கலவையாகும்.

கேபின் அமைப்பிற்கான அலுமினியம் அலாய்

1960 களில் சீனாவில் ஏவுகணை வாகனங்கள் உருவாக்கப்பட்டதிலிருந்து இப்போது வரை, ஏவுகணை வாகனங்களின் கேபின் கட்டமைப்பிற்கான அலுமினிய கலவைகள் முதல் தலைமுறை மற்றும் 2A12 மற்றும் 7A09 ஆகியவற்றால் பிரதிநிதித்துவப்படுத்தப்படும் இரண்டாம் தலைமுறை கலவைகளால் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் வெளிநாடுகள் நான்காவது தலைமுறைக்குள் நுழைந்துள்ளன. கேபின் கட்டமைப்பு அலுமினிய கலவைகள் (7055 அலாய் மற்றும் 7085 அலாய்), அவை அதிக வலிமை பண்புகள், குறைந்த தணிக்கும் உணர்திறன் மற்றும் உச்சநிலை உணர்திறன் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 7055 என்பது Al-Zn-Mg-Cu-Zr கலவையாகும், மேலும் 7085 என்பது Al-Zn-Mg-Cu-Zr அலாய் ஆகும், ஆனால் அதன் தூய்மையற்ற Fe மற்றும் Si உள்ளடக்கம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் Zn உள்ளடக்கம் 7.0% அதிகமாக உள்ளது. ~8.0%. 2A97, 1460, போன்றவற்றால் குறிப்பிடப்படும் மூன்றாம் தலைமுறை Al-Li உலோகக்கலவைகள் அதிக வலிமை, உயர் மாடுலஸ் மற்றும் அதிக நீளம் காரணமாக வெளிநாட்டு விண்வெளித் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

துகள்-வலுவூட்டப்பட்ட அலுமினிய அணி கலவைகள் உயர் மாடுலஸ் மற்றும் அதிக வலிமையின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அரை-மோனோகோக் கேபின் ஸ்டிரிங்கர்களை தயாரிப்பதற்கு 7A09 உலோகக் கலவைகளை மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தலாம். உலோக ஆராய்ச்சி நிறுவனம், சீன அறிவியல் அகாடமி, ஹார்பின் இன்ஸ்டிடியூட் ஆப் டெக்னாலஜி, ஷாங்காய் ஜியாடோங் பல்கலைக்கழகம் போன்றவை துகள் வலுவூட்டப்பட்ட அலுமினியம் மேட்ரிக்ஸ் கலவைகளின் ஆராய்ச்சி மற்றும் தயாரிப்பில் குறிப்பிடத்தக்க சாதனைகளுடன் நிறைய வேலைகளைச் செய்துள்ளன.

வெளிநாட்டு விண்வெளியில் அல்-லி உலோகக் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன

2195, 2196, 2098, 2198 மற்றும் 2050 அலாய் உட்பட கான்ஸ்டெல்லியம் மற்றும் கியூபெக் RDC ஆகியவற்றால் உருவாக்கப்பட்ட வெல்டலைட் அல்-லி அலாய் வெளிநாட்டு விண்வெளி வாகனங்களில் மிகவும் வெற்றிகரமான பயன்பாடு ஆகும். 2195 அலாய்: Al-4.0Cu-1.0Li-0.4Mg-0.4Ag-0.1Zr, இது ராக்கெட் ஏவுதலுக்கு குறைந்த வெப்பநிலை எரிபொருள் சேமிப்பு தொட்டிகளை தயாரிப்பதற்காக வணிகமயமாக்கப்பட்ட முதல் Al-Li அலாய் ஆகும். 2196 அலாய்: Al-2.8Cu-1.6Li-0.4Mg-0.4Ag-0.1Zr, குறைந்த அடர்த்தி, அதிக வலிமை, அதிக எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை, முதலில் ஹப்பிள் சோலார் பேனல் பிரேம் சுயவிவரங்களுக்காக உருவாக்கப்பட்டது, இப்போது பெரும்பாலும் விமான சுயவிவரங்களை வெளியேற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 2098 அலாய்: Al-3.5 Cu-1.1Li-0.4Mg-0.4Ag-0.1Zr, முதலில் HSCT ஃபியூஸ்லேஜ் தயாரிப்பதற்காக உருவாக்கப்பட்டது, அதன் அதிக சோர்வு வலிமையின் காரணமாக, இப்போது F16 போர் விமானம் மற்றும் விண்கலம் Falcon ஏவுதல் எரிபொருள் தொட்டியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. . 2198 அலாய்: Al-3.2Cu-0.9Li-0.4Mg-0.4Ag-0.1Zr, வணிக விமானத் தாளை உருட்டப் பயன்படுகிறது. 2050 அலாய்: Al-3.5Cu-1.0Li-0.4Mg- 0.4Ag-0.4Mn-0.1Zr, வணிக விமான கட்டமைப்புகள் அல்லது ராக்கெட் ஏவுதல் கூறுகளை தயாரிப்பதற்காக 7050-T7451 அலாய் தடிமனான தகடுகளை மாற்றுவதற்கு தடிமனான தட்டுகளை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. 2195 அலாய் உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​2050 அலாய்வின் Cu+Mn உள்ளடக்கம் தணிக்கும் உணர்திறனைக் குறைப்பதற்கும், தடிமனான தட்டின் உயர் இயந்திர பண்புகளை பராமரிப்பதற்கும் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, குறிப்பிட்ட வலிமை 4% அதிகமாக உள்ளது, குறிப்பிட்ட மாடுலஸ் 9% அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை உயர் அழுத்த அரிப்பை விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக சோர்வு விரிசல் வளர்ச்சி எதிர்ப்பு, அத்துடன் உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றுடன் அதிகரிக்கிறது.

ராக்கெட் கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் வளையங்களை மோசடி செய்வது குறித்த சீனாவின் ஆராய்ச்சி

சீனாவின் ஏவுகணை வாகன உற்பத்தித் தளம் தியான்ஜின் பொருளாதார மற்றும் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சி மண்டலத்தில் அமைந்துள்ளது. இது ஒரு ராக்கெட் ஆராய்ச்சி மற்றும் உற்பத்தி பகுதி, ஒரு விண்வெளி தொழில்நுட்ப பயன்பாட்டு தொழில் பகுதி மற்றும் துணை துணைப் பகுதி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது ராக்கெட் பாகங்கள் உற்பத்தி, பாகங்கள் அசெம்பிளி, இறுதி சட்டசபை சோதனை ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது.

2 மீ முதல் 5 மீ நீளம் கொண்ட சிலிண்டர்களை இணைப்பதன் மூலம் ராக்கெட் ப்ரொபல்லண்ட் சேமிப்பு தொட்டி உருவாகிறது. சேமிப்பு தொட்டிகள் அலுமினிய அலாய் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, எனவே அவை அலுமினிய அலாய் மோசடி வளையங்களுடன் இணைக்கப்பட்டு பலப்படுத்தப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, இணைப்பிகள், மாறுதல் வளையங்கள், மாற்றம் சட்டங்கள் மற்றும் விண்கலத்தின் பிற பகுதிகளான ஏவு வாகனங்கள் மற்றும் விண்வெளி நிலையங்கள் ஆகியவை இணைக்கும் மோசடி வளையங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். தென்மேற்கு அலுமினியம் (குழு) கோ., லிமிடெட், நார்த்ஈஸ்ட் லைட் அலாய் கோ., லிமிடெட், மற்றும் நார்த்வெஸ்ட் அலுமினியம் கோ., லிமிடெட் ஆகியவை ஃபோர்ஜிங் மோதிரங்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு, உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் நிறைய வேலைகளைச் செய்துள்ளன.

2007 ஆம் ஆண்டில், தென்மேற்கு அலுமினியமானது பெரிய அளவிலான வார்ப்பு, பில்லெட் திறப்பு, மோதிரம் உருட்டல் மற்றும் குளிர் சிதைவு போன்ற தொழில்நுட்ப சிக்கல்களை சமாளித்து, 5 மீ விட்டம் கொண்ட அலுமினிய அலாய் ஃபோர்ஜிங் வளையத்தை உருவாக்கியது. அசல் கோர் ஃபோர்ஜிங் தொழில்நுட்பம் உள்நாட்டு இடைவெளியை நிரப்பியது மற்றும் லாங் மார்ச்-5Bக்கு வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்பட்டது. 2015 ஆம் ஆண்டில், தென்மேற்கு அலுமினியம் 9 மீ விட்டம் கொண்ட முதல் சூப்பர்-லார்ஜ் அலுமினிய அலாய் ஒட்டுமொத்த மோசடி வளையத்தை உருவாக்கி உலக சாதனை படைத்தது. 2016 ஆம் ஆண்டில், தென்மேற்கு அலுமினியம் உருட்டல் உருவாக்கம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை போன்ற பல முக்கிய தொழில்நுட்பங்களை வெற்றிகரமாக வென்றது, மேலும் 10 மீ விட்டம் கொண்ட ஒரு சூப்பர்-லார்ஜ் அலுமினிய அலாய் ஃபோர்ஜிங் வளையத்தை உருவாக்கியது, இது ஒரு புதிய உலக சாதனையைப் படைத்தது மற்றும் ஒரு முக்கிய தொழில்நுட்ப சிக்கலைத் தீர்த்தது. சீனாவின் கனரக ஏவுகணை வாகனத்தின் வளர்ச்சிக்காக.

MAT அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங்கால் திருத்தப்பட்டது