குழி சுயவிவரங்களின் உள் குழியின் உரித்தல் மற்றும் நசுக்கலுக்கான காரணங்கள் மற்றும் மேம்பாடு

1 குறைபாடு நிகழ்வுகளின் விளக்கம்

குழி சுயவிவரங்களை வெளியேற்றும்போது, ​​தலை எப்போதும் கீறப்படும், மேலும் குறைபாடு விகிதம் கிட்டத்தட்ட 100% ஆகும். சுயவிவரத்தின் வழக்கமான குறைபாடுள்ள வடிவம் பின்வருமாறு:

2 ஆரம்ப பகுப்பாய்வு

2.1 குறைபாட்டின் இருப்பிடம் மற்றும் குறைபாட்டின் வடிவத்திலிருந்து பார்த்தால், அது சிதைவு மற்றும் உரிதல் ஆகும்.

2.2 காரணம்: முந்தைய வார்ப்பிரும்பின் தோல் அச்சு குழிக்குள் உருட்டப்பட்டதால், அடுத்த வார்ப்பிரும்பின் வெளியேற்றத் தலையில் பொருத்தமின்மை, உரிதல் மற்றும் அழுகிய பொருள் தோன்றியது.

3 கண்டறிதல் மற்றும் பகுப்பாய்வு

வார்ப்புக் கம்பியின் குறைந்த உருப்பெருக்கம், அதிக உருப்பெருக்கம் மற்றும் குறுக்குவெட்டு குறைபாடுகளுக்கான எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி ஸ்கேன்கள் முறையே மேற்கொள்ளப்பட்டன.

3.1 வார்ப்புக் கம்பி குறைந்த உருப்பெருக்கம்

11 அங்குல 6060 வார்ப்பு தடி குறைந்த உருப்பெருக்கம் மேற்பரப்பு பிரிப்பு 6.08மிமீ

3.2 வார்ப்புக் கம்பி உயர் உருப்பெருக்கம்

மேல்தோலுக்கு அருகில் பிரித்தல் அடுக்கு பிரிக்கும் கோடு இடம்

வார்ப்பு கம்பி 1/2 நிலை

3.3 குறைபாடுகளை எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி மூலம் ஸ்கேன் செய்தல்

குறைபாட்டின் இருப்பிடத்தை 200 முறை பெரிதாக்கவும்.

ஆற்றல் நிறமாலை வரைபடம்

EDS கூறு பகுப்பாய்வு

4 பகுப்பாய்வு முடிவுகளின் சுருக்கமான விளக்கம்

4.1 வார்ப்புக் கம்பியின் குறைந்த உருப்பெருக்க மேற்பரப்பில் 6 மிமீ தடிமன் கொண்ட பிரிப்பு அடுக்கு தோன்றுகிறது. இந்தப் பிரிப்பு, வார்ப்பின் அண்டர்கூலிங் காரணமாக ஏற்படும் குறைந்த உருகுநிலை யூடெக்டிக் ஆகும். மேக்ரோஸ்கோபிக் தோற்றம் வெண்மையாகவும் பளபளப்பாகவும் இருக்கும், மேலும் மேட்ரிக்ஸுடனான எல்லை தெளிவாக இருக்கும்;

4.2 அதிக உருப்பெருக்கம் வார்ப்புக் கம்பியின் விளிம்பில் துளைகள் இருப்பதைக் காட்டுகிறது, இது குளிரூட்டும் தீவிரம் மிக அதிகமாக இருப்பதையும் அலுமினிய திரவம் போதுமான அளவு ஊட்டப்படவில்லை என்பதையும் குறிக்கிறது. பிரிப்பு அடுக்குக்கும் மேட்ரிக்ஸுக்கும் இடையிலான இடைமுகத்தில், இரண்டாவது கட்டம் மிகவும் அரிதானது மற்றும் தொடர்ச்சியற்றது, இது ஒரு கரைப்பான் இல்லாத பகுதி. வார்ப்புக் கம்பியின் விட்டம் 1/2 ஆகும். இடத்தில் டென்ட்ரைட்டுகளின் இருப்பு மற்றும் கூறுகளின் சீரற்ற விநியோகம் மேற்பரப்பு அடுக்கின் பிரிப்பு மற்றும் டென்ட்ரைட்டுகளின் திசை வளர்ச்சிக்கான நிலைமைகளை மேலும் விளக்குகிறது;

4.3 எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி ஸ்கேனின் 200x பார்வைப் புலத்தில் உள்ள குறுக்குவெட்டு குறைபாட்டின் புகைப்படம், தோல் உரிக்கப்படும் இடத்தில் மேற்பரப்பு கரடுமுரடாகவும், தோல் உரிக்கப்படாத இடத்தில் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் இருப்பதைக் காட்டுகிறது. EDS கலவை பகுப்பாய்விற்குப் பிறகு, புள்ளிகள் 1, 2, 3 மற்றும் 6 ஆகியவை குறைபாடுள்ள இடங்களாகும், மேலும் கலவையில் C1, K மற்றும் Na ஆகிய மூன்று கூறுகள் உள்ளன, இது கலவையில் ஒரு சுத்திகரிப்பு முகவர் கூறு இருப்பதைக் குறிக்கிறது;

4.4 புள்ளிகள் 1, 2 மற்றும் 6 இல் உள்ள கூறுகளில் உள்ள C மற்றும் 0 கூறுகள் அதிகமாக உள்ளன, மேலும் புள்ளி 2 இல் உள்ள Mg, Si, Cu மற்றும் Fe கூறுகள் புள்ளிகள் 1 மற்றும் 6 இல் உள்ளதை விட மிக அதிகமாக உள்ளன, இது குறைபாட்டின் இருப்பிடத்தின் கலவை சீரற்றதாகவும், மேற்பரப்பு அசுத்தங்கள் உள்ளதாகவும் குறிக்கிறது;

4.5 புள்ளிகள் 2 மற்றும் 3 இல் கூறு பகுப்பாய்வு நடத்தப்பட்டு, கூறுகளில் Ca தனிமம் இருப்பதைக் கண்டறிந்தனர், இது வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது அலுமினிய கம்பியின் மேற்பரப்பில் டால்கம் பவுடர் சம்பந்தப்பட்டிருக்கலாம் என்பதைக் குறிக்கிறது.

5 சுருக்கம்

மேலே உள்ள பகுப்பாய்விற்குப் பிறகு, அலுமினிய கம்பியின் மேற்பரப்பில் பிரித்தல், சுத்திகரிப்பு முகவர், டால்கம் பவுடர் மற்றும் கசடு சேர்க்கைகள் இருப்பதால், கலவை சீரற்றதாக இருப்பதைக் காணலாம், மேலும் தோல் வெளியேற்றத்தின் போது அச்சு குழிக்குள் உருட்டப்படுகிறது, இதனால் தலையில் உரித்தல் குறைபாடு ஏற்படுகிறது. வார்ப்பு கம்பியின் வெப்பநிலையைக் குறைத்து, மீதமுள்ள தடிமனை தடிமனாக்குவதன் மூலம், உரித்தல் மற்றும் நசுக்குதல் சிக்கல்களைக் குறைக்கலாம் அல்லது தீர்க்கலாம்; மிகவும் பயனுள்ள நடவடிக்கை உரித்தல் மற்றும் வெளியேற்றத்திற்கான உரித்தல் இயந்திரத்தைச் சேர்ப்பதாகும்.

MAT அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங் திருத்தினார்.