குழி சுயவிவரங்களின் உள் குழி தோலுரித்தல் மற்றும் நசுக்குவதற்கான காரணங்கள் மற்றும் மேம்பாடு

1 குறைபாடு நிகழ்வுகளின் விளக்கம்

குழி சுயவிவரங்களை வெளியேற்றும் போது, ​​தலை எப்போதும் கீறப்பட்டது, மற்றும் குறைபாடு விகிதம் கிட்டத்தட்ட 100% ஆகும். சுயவிவரத்தின் வழக்கமான குறைபாடுள்ள வடிவம் பின்வருமாறு:

2 பூர்வாங்க பகுப்பாய்வு

2.1 குறைபாட்டின் இருப்பிடம் மற்றும் குறைபாட்டின் வடிவம் ஆகியவற்றைக் கொண்டு ஆராயும்போது, ​​அது சிதைவு மற்றும் உரித்தல்.

2.2 காரணம்: முந்தைய வார்ப்புக் கம்பியின் தோல் அச்சு குழிக்குள் உருட்டப்பட்டதால், அடுத்த வார்ப்புத் தடியின் வெளியேற்றத் தலையில் பொருத்தமின்மை, உரித்தல் மற்றும் அழுகிய பொருட்கள் தோன்றின.

3 கண்டறிதல் மற்றும் பகுப்பாய்வு

குறைந்த உருப்பெருக்கம், அதிக உருப்பெருக்கம் மற்றும் வார்ப்பு கம்பியின் குறுக்கு வெட்டு குறைபாடுகள் ஆகியவற்றின் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி ஸ்கேன் முறையே மேற்கொள்ளப்பட்டது.

3.1 காஸ்டிங் ராட் குறைந்த உருப்பெருக்கம்

11 இன்ச் 6060 காஸ்டிங் ராட் குறைந்த உருப்பெருக்கம் மேற்பரப்பு பிரிப்பு 6.08 மிமீ

3.2 காஸ்டிங் ராட் உயர் உருப்பெருக்கம்

மேல்தோல் பிரிக்கும் அடுக்கு பிரிக்கும் கோட்டின் இருப்பிடத்திற்கு அருகில்

வார்ப்பு கம்பி 1/2 நிலை

3.3 எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி குறைபாடுகளை ஸ்கேன் செய்தல்

குறைபாடுள்ள இடத்தை 200 முறை பெரிதாக்கவும்

ஆற்றல் ஸ்பெக்ட்ரம் வரைபடம்

EDS கூறு பகுப்பாய்வு

4 பகுப்பாய்வு முடிவுகளின் சுருக்கமான விளக்கம்

4.1 வார்ப்புக் கம்பியின் குறைந்த உருப்பெருக்கம் மேற்பரப்பில் 6 மிமீ தடிமன் கொண்ட பிரித்தல் அடுக்கு தோன்றும். பிரித்தல் என்பது குறைந்த-உருகுநிலை யூடெக்டிக் ஆகும், இது வார்ப்பின் கீழ் குளிர்ச்சியடைவதால் ஏற்படுகிறது. மேக்ரோஸ்கோபிக் தோற்றம் வெள்ளை மற்றும் பளபளப்பானது, மேலும் அணியுடன் கூடிய எல்லை தெளிவாக உள்ளது;

4.2 உயர் உருப்பெருக்கம் வார்ப்புக் கம்பியின் விளிம்பில் துளைகள் இருப்பதைக் காட்டுகிறது, இது குளிரூட்டும் தீவிரம் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் அலுமினிய திரவம் போதுமான அளவு உணவளிக்கப்படவில்லை என்பதைக் குறிக்கிறது. பிரித்தல் அடுக்கு மற்றும் அணிக்கு இடையே உள்ள இடைமுகத்தில், இரண்டாவது கட்டம் மிகவும் அரிதானது மற்றும் இடைவிடாதது, இது கரைப்பான-ஏழை பகுதி. வார்ப்புக் கம்பியின் விட்டம் 1/2 ஆகும் இடத்தில் டென்ட்ரைட்டுகளின் இருப்பு மற்றும் கூறுகளின் சீரற்ற விநியோகம் மேற்பரப்பு அடுக்கின் பிரிவினை மற்றும் டென்ட்ரைட்டுகளின் திசை வளர்ச்சிக்கான நிலைமைகளை மேலும் விளக்குகிறது;

4.3 எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி ஸ்கேனின் 200x பார்வைப் புலத்தில் உள்ள குறுக்கு வெட்டுக் குறைபாட்டின் புகைப்படம், தோல் உரிக்கப்படும் இடத்தில் மேற்பரப்பு கரடுமுரடாக இருப்பதையும், தோல் உரிக்கப்படாத இடத்தில் மேற்பரப்பு மென்மையாக இருப்பதையும் காட்டுகிறது. EDS கலவை பகுப்பாய்விற்குப் பிறகு, புள்ளிகள் 1, 2, 3 மற்றும் 6 ஆகியவை குறைபாடுள்ள இடங்களாகும், மேலும் கலவையில் C1, K மற்றும் Na ஆகிய மூன்று கூறுகள் உள்ளன, இது கலவையில் ஒரு சுத்திகரிப்பு முகவர் கூறு இருப்பதைக் குறிக்கிறது;

4.4 புள்ளிகள் 1, 2, மற்றும் 6 இல் உள்ள கூறுகளில் உள்ள C மற்றும் 0 கூறுகள் அதிகமாகவும், புள்ளி 2 இல் உள்ள Mg, Si, Cu மற்றும் Fe கூறுகள் 1 மற்றும் 6 புள்ளிகளைக் காட்டிலும் மிக அதிகமாகவும் உள்ளன, இதன் கலவை குறைபாடுள்ள இடம் சீரற்றது மற்றும் மேற்பரப்பில் அசுத்தங்கள் உள்ளன;

4.5 புள்ளிகள் 2 மற்றும் 3 இல் கூறு பகுப்பாய்வு நடத்தப்பட்டது மற்றும் கூறுகள் Ca தனிமத்தைக் கொண்டிருப்பதைக் கண்டறிந்தது, இது வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது அலுமினிய கம்பியின் மேற்பரப்பில் டால்கம் பவுடர் ஈடுபட்டிருக்கலாம் என்பதைக் குறிக்கிறது.

5 சுருக்கம்

மேற்கூறிய பகுப்பாய்விற்குப் பிறகு, அலுமினிய கம்பியின் மேற்பரப்பில் பிரித்தல், சுத்திகரிப்பு முகவர், டால்கம் பவுடர் மற்றும் கசடு சேர்ப்புகள் இருப்பதால், கலவை சீரற்றதாக இருப்பதையும், வெளியேற்றத்தின் போது தோல் அச்சு குழிக்குள் உருட்டப்படுவதையும் காணலாம். தலையில் உரித்தல் குறைபாட்டை ஏற்படுத்தும். வார்ப்புக் கம்பியின் வெப்பநிலையைக் குறைப்பதன் மூலமும், எஞ்சியிருக்கும் தடிமனைத் தடிமனாக்குவதன் மூலமும், உரித்தல் மற்றும் நசுக்குதல் போன்ற பிரச்சனைகளைக் குறைக்கலாம் அல்லது தீர்க்கலாம்; உரித்தல் மற்றும் வெளியேற்றுவதற்கு உரித்தல் இயந்திரத்தைச் சேர்ப்பதே மிகவும் பயனுள்ள நடவடிக்கையாகும்.

MAT அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங்கால் திருத்தப்பட்டது