குழி சுயவிவரங்களின் உள் குழியை உரித்தல் மற்றும் நசுக்குவதற்கான காரணங்கள் மற்றும் முன்னேற்றம்

1 குறைபாடு நிகழ்வுகளின் விளக்கம்

குழி சுயவிவரங்களை வெளியேற்றும் போது, ​​தலை எப்போதும் கீறப்படும், மற்றும் குறைபாடுள்ள விகிதம் கிட்டத்தட்ட 100%ஆகும். சுயவிவரத்தின் வழக்கமான குறைபாடுள்ள வடிவம் பின்வருமாறு:

2 பூர்வாங்க பகுப்பாய்வு

2.1 குறைபாட்டின் இருப்பிடம் மற்றும் குறைபாட்டின் வடிவத்திலிருந்து ஆராயும்போது, ​​அது நீக்கம் மற்றும் உரிக்கப்படுவது.

2.2 காரணம்: ஏனென்றால் முந்தைய வார்ப்பு தடியின் தோல் அச்சு குழிக்குள் உருட்டப்பட்டது, பொருந்தாத தன்மை, உரித்தல் மற்றும் அழுகிய பொருள் அடுத்த வார்ப்பு தடியின் வெளியேற்ற தலையில் தோன்றியது.

3 கண்டறிதல் மற்றும் பகுப்பாய்வு

குறைந்த உருப்பெருக்கம், உயர் உருப்பெருக்கம் மற்றும் வார்ப்பு தடியின் குறுக்கு வெட்டு குறைபாடுகள் ஆகியவற்றின் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி ஸ்கேன் முறையே மேற்கொள்ளப்பட்டது.

3.1 வார்ப்பு தடி குறைந்த உருப்பெருக்கம்

11 அங்குல 6060 வார்ப்பு தடி குறைந்த உருப்பெருக்கம் மேற்பரப்பு பிரித்தல் 6.08 மிமீ

3.2 வார்ப்பு தடி உயர் உருப்பெருக்கம்

மேல்தோல் பிரித்தல் அடுக்கு பிரிக்கும் வரி இருப்பிடத்திற்கு அருகில்

காஸ்டிங் ராட் 1/2 நிலை

3.3 எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி குறைபாடுகளின் ஸ்கேனிங்

குறைபாடு இருப்பிடத்தை 200 முறை பெரிதாக்குங்கள்

ஆற்றல் நிறமாலை வரைபடம்

EDS கூறு பகுப்பாய்வு

பகுப்பாய்வு முடிவுகளின் சுருக்கமான விளக்கம்

4.1 வார்ப்பு தடியின் குறைந்த உருப்பெருக்கம் மேற்பரப்பில் 6 மிமீ தடிமன் பிரித்தல் அடுக்கு தோன்றும். பிரித்தல் என்பது குறைந்த உருகும்-புள்ளி யூடெக்டிக் ஆகும், இது வார்ப்பைக் குறைப்பதால் ஏற்படுகிறது. மேக்ரோஸ்கோபிக் தோற்றம் வெள்ளை மற்றும் பளபளப்பானது, மற்றும் மேட்ரிக்ஸுடனான எல்லை தெளிவாக உள்ளது;

4.2 உயர் உருப்பெருக்கம் வார்ப்பு தடியின் விளிம்பில் துளைகள் இருப்பதைக் காட்டுகிறது, இது குளிரூட்டும் தீவிரம் மிக அதிகமாக இருப்பதையும் அலுமினிய திரவத்திற்கு போதுமானதாக இல்லை என்பதைக் குறிக்கிறது. பிரித்தல் அடுக்கு மற்றும் மேட்ரிக்ஸுக்கு இடையிலான இடைமுகத்தில், இரண்டாம் கட்டம் மிகவும் அரிதானது மற்றும் இடைவிடாது, இது ஒரு கரைப்பான்-ஏழை பகுதி. வார்ப்பு தடியின் விட்டம் 1/2 இருப்பிடத்தில் டென்ட்ரைட்டுகளின் இருப்பு மற்றும் கூறுகளின் சீரற்ற விநியோகம் மேற்பரப்பு அடுக்கைப் பிரிப்பதையும், டென்ட்ரைட்டுகளின் திசை வளர்ச்சிக்கான நிலைமைகளையும் மேலும் விளக்குகிறது;

4.3 எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி ஸ்கேனின் 200x புலத்தில் குறுக்கு வெட்டு குறைபாட்டின் புகைப்படம் தோல் தோலுரிக்கும் இடத்தில் மேற்பரப்பு கரடுமுரடானது என்பதைக் காட்டுகிறது, மேலும் தோல் உரிக்கப்படாத இடத்தில் மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்கிறது. EDS கலவை பகுப்பாய்விற்குப் பிறகு, புள்ளிகள் 1, 2, 3, மற்றும் 6 ஆகியவை குறைபாடுள்ள இடங்களாகும், மேலும் கலவையில் C1, K, மற்றும் NA ஆகியவை மூன்று கூறுகள் உள்ளன, இது கலவையில் ஒரு சுத்திகரிப்பு முகவர் கூறு இருப்பதைக் குறிக்கிறது;

4.4 புள்ளிகள் 1, 2, மற்றும் 6 இல் உள்ள கூறுகளில் உள்ள சி மற்றும் 0 கூறுகள் அதிகமாக உள்ளன, மேலும் புள்ளி 2 இல் உள்ள எம்.ஜி. குறைபாடு இருப்பிடம் சீரற்றது மற்றும் மேற்பரப்பு அசுத்தங்கள் உள்ளன;

4.5 புள்ளிகள் 2 மற்றும் 3 இல் கூறு பகுப்பாய்வு நடத்தப்பட்டது மற்றும் கூறுகளில் CA உறுப்பு இருப்பதைக் கண்டறிந்தது, இது வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது அலுமினிய தடியின் மேற்பரப்பில் டால்கம் தூள் ஈடுபட்டிருக்கலாம் என்பதைக் குறிக்கிறது.

5 சுருக்கம்

மேற்கண்ட பகுப்பாய்விற்குப் பிறகு, அலுமினிய தடியின் மேற்பரப்பில் பிரித்தல், சுத்திகரிப்பு முகவர், டால்கம் தூள் மற்றும் ஸ்லாக் சேர்த்தல் ஆகியவற்றின் காரணமாக, கலவை சீரற்றது, மற்றும் தோல் வெளியேற்றத்தின் போது அச்சு குழிக்குள் உருட்டப்படுகிறது, தலையில் தோலுரிக்கும் குறைபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது. வார்ப்பு தடியின் வெப்பநிலையைக் குறைப்பதன் மூலமும், மீதமுள்ள தடிமன் தடிமனாகவும் இருப்பதன் மூலம், உரிக்கப்படுவது மற்றும் நசுக்கும் சிக்கல்களைக் குறைக்கலாம் அல்லது தீர்க்கலாம்; உரித்தல் மற்றும் வெளியேற்றத்திற்கு ஒரு உரிக்கப்படும் இயந்திரத்தை சேர்ப்பது மிகவும் பயனுள்ள நடவடிக்கை.

மேட் அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங்கால் திருத்தப்பட்டது