தோல்வி வடிவங்கள், காரணங்கள் மற்றும் வெளியேற்றத்தின் வாழ்க்கை மேம்பாடு இறக்கும்

1. அறிமுகம்

அலுமினிய சுயவிவர வெளியேற்றத்திற்கான அச்சு ஒரு முக்கிய கருவியாகும். சுயவிவர வெளியேற்ற செயல்பாட்டின் போது, ​​அச்சு அதிக வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் மற்றும் உயர் உராய்வைத் தாங்க வேண்டும். நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது, ​​இது அச்சு உடைகள், பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் சோர்வு சேதத்தை ஏற்படுத்தும். கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், இது அச்சு இடைவெளிகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

2. தோல்வி வடிவங்கள் மற்றும் அச்சுகளின் காரணங்கள்

2.1 தோல்வி அணியுங்கள்

வெளியேற்றத்தின் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் முக்கிய வடிவம் வேர், இது அலுமினிய சுயவிவரங்களின் அளவு ஒழுங்கற்றதாக இருக்கும் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் குறையும். வெளியேற்றத்தின் போது, ​​அலுமினிய சுயவிவரங்கள் அச்சு குழியின் திறந்த பகுதியை அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பொருள் வழியாக உயவு செயலாக்கம் இல்லாமல் பூர்த்தி செய்கின்றன. ஒரு பக்கம் நேரடியாக காலிபர் ஸ்ட்ரிப்பின் விமானத்துடன் தொடர்பு கொள்கிறது, மறுபுறம் சறுக்குகிறது, இதன் விளைவாக சிறந்த உராய்வு ஏற்படுகிறது. குழியின் மேற்பரப்பு மற்றும் காலிபர் பெல்ட்டின் மேற்பரப்பு ஆகியவை உடைகள் மற்றும் தோல்விக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், அச்சின் உராய்வு செயல்பாட்டின் போது, ​​சில பில்லட் உலோகம் அச்சின் செயல்பாட்டு மேற்பரப்பில் ஒட்டப்படுகிறது, இது அச்சு மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் பயன்படுத்த முடியாது, மேலும் இது ஒரு உடைகள் தோல்வியாகவும் கருதப்படுகிறது, அதாவது இது வெட்டு விளிம்பின் செயலற்ற வடிவத்தில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, வட்டமான விளிம்புகள், விமானம் மூழ்குவது, மேற்பரப்பு பள்ளங்கள், உரித்தல் போன்றவை.

டை உடைகளின் குறிப்பிட்ட வடிவம் உராய்வு செயல்முறையின் வேகம், அதாவது வேதியியல் கலவை மற்றும் டை பொருளின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட பில்லட், டை மற்றும் பில்லட்டின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, மற்றும் அழுத்தம் போன்ற பல காரணிகளுடன் தொடர்புடையது எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை மற்றும் வேகம். அலுமினிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டின் உடைகள் முக்கியமாக வெப்ப உடைகள், வெப்ப உடைகள் உராய்வால் ஏற்படுகின்றன, வெப்பநிலை அதிகரித்து வருவதால் உலோக மேற்பரப்பு மென்மையாக்குதல் மற்றும் அச்சு குழி இன்டர்லாக் மேற்பரப்பு. அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு அதிக வெப்பநிலையில் மென்மையாக்கப்பட்ட பிறகு, அதன் உடைகள் எதிர்ப்பு வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது. வெப்ப உடைகள் செயல்பாட்டில், வெப்ப உடைகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணியாக வெப்பநிலை உள்ளது. அதிக வெப்பநிலை, மிகவும் தீவிரமான வெப்ப உடைகள்.

2.2 பிளாஸ்டிக் சிதைவு

அலுமினிய சுயவிவர வெளியேற்ற இறப்பின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு என்பது டை மெட்டல் பொருளின் மகசூல் செயல்முறையாகும்.

வெளியேற்ற இறப்பு அதிக வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் மற்றும் அதிக உராய்வு ஆகியவற்றில் நீண்ட காலமாக வெளியேற்றப்பட்ட உலோகத்துடன் அதிக உராய்வு நிலையில் இருப்பதால், இறப்பின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மென்மையாக்குகிறது.

மிக அதிக சுமை நிலைமைகளின் கீழ், ஒரு பெரிய அளவிலான பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படும், இதனால் வேலை பெல்ட் சரிந்து அல்லது நீள்வட்டத்தை உருவாக்கும், மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் உற்பத்தியின் வடிவம் மாறும். அச்சு விரிசல்களை உருவாக்கவில்லை என்றாலும், அது தோல்வியடையும், ஏனெனில் அலுமினிய சுயவிவரத்தின் பரிமாண துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது.

கூடுதலாக, வெளியேற்ற இறப்பின் மேற்பரப்பு மீண்டும் மீண்டும் வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டலால் ஏற்படும் வெப்பநிலை வேறுபாடுகளுக்கு உட்பட்டது, இது மேற்பரப்பில் பதற்றம் மற்றும் சுருக்கத்தின் மாற்று வெப்ப அழுத்தங்களை உருவாக்குகிறது. அதே நேரத்தில், நுண் கட்டமைப்பு மாறுபட்ட அளவுகளுக்கு மாற்றங்களுக்கு உட்படுகிறது. இந்த ஒருங்கிணைந்த விளைவின் கீழ், அச்சு உடைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படும்.

2.3 சோர்வு சேதம்

வெப்ப சோர்வு சேதம் அச்சு தோல்வியின் மிகவும் பொதுவான வடிவங்களில் ஒன்றாகும். சூடான அலுமினிய தடி வெளியேற்றத்தின் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​அலுமினிய தடியின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை உள் வெப்பநிலையை விட மிக வேகமாக உயர்கிறது, மேலும் விரிவாக்கம் காரணமாக மேற்பரப்பில் சுருக்க அழுத்தம் உருவாகிறது.

அதே நேரத்தில், வெப்பநிலை அதிகரிப்பு காரணமாக அச்சு மேற்பரப்பின் மகசூல் வலிமை குறைகிறது. அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு தொடர்புடைய வெப்பநிலையில் மேற்பரப்பு உலோகத்தின் மகசூல் வலிமையை மீறும் போது, ​​மேற்பரப்பில் பிளாஸ்டிக் சுருக்க திரிபு தோன்றும். சுயவிவரம் அச்சுகளை விட்டு வெளியேறும்போது, ​​மேற்பரப்பு வெப்பநிலை குறைகிறது. ஆனால் சுயவிவரத்திற்குள் வெப்பநிலை இன்னும் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​இழுவிசை திரிபு உருவாகும்.

இதேபோல், இழுவிசை அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு சுயவிவர மேற்பரப்பின் மகசூல் வலிமையை மீறும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் இழுவிசை திரிபு ஏற்படும். அச்சுகளின் உள்ளூர் திரிபு மீள் வரம்பை மீறி பிளாஸ்டிக் திரிபு பகுதிக்குள் நுழையும் போது, ​​சிறிய பிளாஸ்டிக் விகாரங்களின் படிப்படியான குவிப்பு சோர்வு விரிசல்களை உருவாக்கக்கூடும்.

எனவே, அச்சுகளின் சோர்வு சேதத்தைத் தடுக்க அல்லது குறைக்க, பொருத்தமான பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சை முறையை பின்பற்ற வேண்டும். அதே நேரத்தில், அச்சுகளின் பயன்பாட்டு சூழலை மேம்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

2.4 அச்சு உடைப்பு

உண்மையான உற்பத்தியில், அச்சுகளின் சில பகுதிகளில் விரிசல்கள் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. ஒரு குறிப்பிட்ட சேவை காலத்திற்குப் பிறகு, சிறிய விரிசல்கள் உருவாக்கப்பட்டு படிப்படியாக ஆழமாக விரிவடைகின்றன. விரிசல்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு விரிவடைந்த பிறகு, அச்சுகளின் சுமை தாங்கும் திறன் கடுமையாக பலவீனமடைந்து எலும்பு முறிவை ஏற்படுத்தும். அல்லது அசல் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் அச்சுகளின் செயலாக்கத்தின் போது மைக்ரோக்ராக்ஸ் ஏற்கனவே நிகழ்ந்துள்ளது, இது அச்சு விரிவடைந்து பயன்பாட்டின் போது ஆரம்ப விரிசல்களை ஏற்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது.

வடிவமைப்பைப் பொறுத்தவரை, தோல்விக்கான முக்கிய காரணங்கள் அச்சு வலிமை வடிவமைப்பு மற்றும் மாற்றத்தில் ஃபில்லட் ஆரம் தேர்வு. உற்பத்தியைப் பொறுத்தவரை, முக்கிய காரணங்கள் பொருள் முன் ஆய்வு மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் சேதத்திற்கு கவனம் செலுத்துதல், அத்துடன் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தரத்தின் தாக்கம்.

பயன்பாட்டின் போது, ​​அச்சு முன்கூட்டியே வெப்பம், வெளியேற்ற விகிதம் மற்றும் இங்காட் வெப்பநிலை ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும், எக்ஸ்ட்ரூஷன் வேகம் மற்றும் உலோக சிதைவு ஓட்டத்தின் கட்டுப்பாட்டிற்கும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

3. அச்சு வாழ்க்கையின் முன்னேற்றம்

அலுமினிய சுயவிவரங்களின் உற்பத்தியில், அச்சு செலவுகள் சுயவிவர வெளியேற்ற உற்பத்தி செலவினங்களின் பெரும் விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன.

அச்சுகளின் தரம் உற்பத்தியின் தரத்தையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. சுயவிவர வெளியேற்ற உற்பத்தியில் வெளியேற்ற அச்சின் பணி நிலைமைகள் மிகவும் கடுமையானவை என்பதால், வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்விலிருந்து அச்சு மற்றும் அடுத்தடுத்த பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு வரை அச்சுகளை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.

குறிப்பாக உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​அச்சுக்கு அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மை, வெப்ப சோர்வு, வெப்ப உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அச்சுகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கவும் போதுமான கடினத்தன்மை இருக்க வேண்டும்.

3.1 அச்சு பொருட்களின் தேர்வு

அலுமினிய சுயவிவரங்களின் வெளியேற்ற செயல்முறை ஒரு உயர் வெப்பநிலை, உயர்-சுமை செயலாக்க செயல்முறையாகும், மேலும் அலுமினிய வெளியேற்ற இறப்பு மிகவும் கடுமையான பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு உட்பட்டது.

வெளியேற்ற இறப்பு அதிக வெப்பநிலைக்கு உட்பட்டது, மேலும் உள்ளூர் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை 600 டிகிரி செல்சியஸை எட்டலாம். வெளியேற்ற இறப்பின் மேற்பரப்பு மீண்டும் மீண்டும் சூடாகவும் குளிராகவும் இருக்கும், இதனால் வெப்ப சோர்வு ஏற்படுகிறது.

அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை வெளியேற்றும்போது, ​​அச்சு அதிக சுருக்கம், வளைத்தல் மற்றும் வெட்டு அழுத்தங்களைத் தாங்க வேண்டும், இது பிசின் உடைகள் மற்றும் சிராய்ப்பு உடைகளை ஏற்படுத்தும்.

வெளியேற்றத்தின் பணி நிலைமைகளைப் பொறுத்து, பொருளின் தேவையான பண்புகளை தீர்மானிக்க முடியும்.

முதலாவதாக, பொருள் நல்ல செயல்முறை செயல்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பொருள் கரைக்கவும், உருவாக்கவும், செயல்முறை மற்றும் வெப்ப உபசரிப்பு செய்யவும் எளிதாக இருக்க வேண்டும். கூடுதலாக, பொருள் அதிக வலிமையும் அதிக கடினத்தன்மையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். வெளியேற்றம் பொதுவாக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் வேலை செய்கிறது. அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை வெளியேற்றும்போது, ​​அறை வெப்பநிலையில் டை பொருளின் இழுவிசை வலிமை 1500MPA ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

இது அதிக வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதாவது, வெளியேற்றத்தின் போது அதிக வெப்பநிலையில் இயந்திர சுமையை எதிர்க்கும் திறன். மன அழுத்த நிலைமைகள் அல்லது தாக்க சுமைகளின் கீழ் அச்சு எலும்பு முறிவைத் தடுக்க, சாதாரண வெப்பநிலை மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் அதிக தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை மதிப்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

இதற்கு அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதாவது, நீண்ட கால உயர் வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் மற்றும் மோசமான உயவு, குறிப்பாக அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை வெளியேற்றும்போது, ​​உலோக ஒட்டுதலை எதிர்க்கும் மற்றும் உடைகளை எதிர்க்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது.

கருவியின் முழு குறுக்குவெட்டு முழுவதும் உயர் மற்றும் சீரான இயந்திர பண்புகளை உறுதிப்படுத்த நல்ல கடினத்தன்மை தேவை.

வெளியேற்றப்பட்ட பணியிடத்தின் மற்றும் அச்சு மற்றும் அச்சு ஆகியவற்றின் இயந்திர வலிமையின் உள்ளூர் அதிகப்படியான அல்லது அதிகப்படியான இழப்பைத் தடுக்க கருவி அச்சுகளின் வேலை மேற்பரப்பில் இருந்து வெப்பத்தை விரைவாக சிதறடிக்க அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் தேவைப்படுகிறது.

இது மீண்டும் மீண்டும் சுழற்சி அழுத்தத்திற்கு வலுவான எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதாவது, முன்கூட்டிய சோர்வு சேதத்தைத் தடுக்க அதிக நீடித்த வலிமை தேவைப்படுகிறது. இது சில அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல நைட்ரிடபிலிட்டி பண்புகளையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

3.2 அச்சு நியாயமான வடிவமைப்பு

அச்சின் நியாயமான வடிவமைப்பு அதன் சேவை வாழ்க்கையை விரிவுபடுத்துவதில் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சு அமைப்பு சாதாரண பயன்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ் தாக்க சிதைவு மற்றும் மன அழுத்த செறிவு ஏற்பட வாய்ப்பில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். ஆகையால், அச்சுகளை வடிவமைக்கும்போது, ​​ஒவ்வொரு பகுதியிலும் கூட மன அழுத்தத்தை ஏற்படுத்த முயற்சிக்கவும், அதிகப்படியான அழுத்த செறிவைத் தவிர்ப்பதற்காக கூர்மையான மூலைகள், குழிவான மூலைகள், சுவர் தடிமன் வேறுபாடு, தட்டையான அகலமான மெல்லிய சுவர் பிரிவு போன்றவற்றைத் தவிர்க்க கவனம் செலுத்துங்கள். பின்னர் the வெப்ப சிகிச்சை சிதைவு, விரிசல் மற்றும் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு அல்லது பயன்பாட்டின் போது ஆரம்பகால சூடான விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் தரப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பு அச்சு சேமிப்பு மற்றும் அச்சுக்கு பராமரிப்புக்கு உகந்ததாகும்.

3.3 வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தரத்தை மேம்படுத்தவும்

வெளியேற்றத்தின் சேவை வாழ்க்கை பெரும்பாலும் வெப்ப சிகிச்சையின் தரத்தைப் பொறுத்தது. எனவே, மேம்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை முறைகள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் மற்றும் கடுமையான மற்றும் மேற்பரப்பு வலுப்படுத்தும் சிகிச்சைகள் ஆகியவை அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்த குறிப்பாக முக்கியம்.

அதே நேரத்தில், வெப்ப சிகிச்சை குறைபாடுகளைத் தடுக்க வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு வலுப்படுத்தும் செயல்முறைகள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலை செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்தல், முன்கூட்டியே சிகிச்சை, உறுதிப்படுத்தல் சிகிச்சை மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் எண்ணிக்கையை அதிகரித்தல், வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டும் தீவிரத்திற்கு கவனம் செலுத்துதல், புதிய தணிக்கும் ஊடகங்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் புதிய செயல்முறைகள் மற்றும் புதிய உபகரணங்களைப் படித்தல் போன்றவை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் கடுமையான சிகிச்சை மற்றும் பல்வேறு மேற்பரப்பு வலுப்படுத்துதல் போன்றவை சிகிச்சையானது, அச்சின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்தது.

3.4 அச்சு உற்பத்தியின் தரத்தை மேம்படுத்தவும்

அச்சுகளின் செயலாக்கத்தின் போது, ​​பொதுவான செயலாக்க முறைகளில் இயந்திர செயலாக்கம், கம்பி வெட்டுதல், மின் வெளியேற்ற செயலாக்கம் போன்றவை அடங்கும். இயந்திர செயலாக்கம் என்பது அச்சு செயலாக்க செயல்பாட்டில் இன்றியமையாத மற்றும் முக்கியமான செயல்முறையாகும். இது அச்சின் தோற்ற அளவை மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், சுயவிவரத்தின் தரம் மற்றும் அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது.

டை துளைகளின் கம்பி வெட்டுதல் என்பது அச்சு செயலாக்கத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை முறையாகும். இது செயலாக்க செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்க துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் இது சில சிறப்பு சிக்கல்களையும் தருகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கம்பி வெட்டுவதன் மூலம் பதப்படுத்தப்பட்ட ஒரு அச்சு நேரடியாக உற்பத்திக்கு நேரடியாக உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்பட்டால், கசிவு, உரித்தல் போன்றவை எளிதில் நிகழும், இது அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையைக் குறைக்கும். ஆகையால், கம்பி வெட்டிய பின் அச்சுக்கு போதுமான வெப்பநிலை மேற்பரப்பு இழுவிசை அழுத்த நிலையை மேம்படுத்தலாம், மீதமுள்ள மன அழுத்தத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் அச்சின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கும்.

அச்சு எலும்பு முறிவுக்கு அழுத்த செறிவு முக்கிய காரணம். வரைதல் வடிவமைப்பால் அனுமதிக்கப்பட்ட எல்லைக்குள், கம்பி வெட்டும் கம்பியின் விட்டம் பெரியது, சிறந்தது. இது செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுவது மட்டுமல்லாமல், மன அழுத்த செறிவு ஏற்படுவதைத் தடுக்க மன அழுத்தத்தின் விநியோகத்தையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

மின் வெளியேற்ற எந்திரம் என்பது ஒரு வகையான மின் அரிப்பு எந்திரமாகும், இது வெளியேற்றத்தின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருள் ஆவியாதல், உருகுதல் மற்றும் எந்திர திரவ ஆவியாதல் ஆகியவற்றின் சூப்பர் போசிஷனால் செய்யப்படுகிறது. சிக்கல் என்னவென்றால், எந்திர திரவத்தில் வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டல் செயல்பாட்டின் வெப்பம் மற்றும் எந்திர திரவத்தின் மின் வேதியியல் நடவடிக்கை காரணமாக, திரிபு மற்றும் மன அழுத்தத்தை உருவாக்க எந்திரப் பகுதியில் மாற்றியமைக்கப்பட்ட அடுக்கு உருவாகிறது. எண்ணெயைப் பொறுத்தவரை, எண்ணெய் எரிப்பு காரணமாக கார்பன் அணுக்கள் சிதைந்து, பணிப்பகுதிக்கு கார்பூரைஸ் செய்கின்றன. வெப்ப மன அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது, ​​மோசமடைந்த அடுக்கு உடையக்கூடியதாகவும் கடினமாகவும் மாறும் மற்றும் விரிசல்களுக்கு ஆளாகிறது. அதே நேரத்தில், மீதமுள்ள மன அழுத்தம் உருவாகி பணியிடத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இது சோர்வு வலிமை, விரைவான எலும்பு முறிவு, அழுத்த அரிப்பு மற்றும் பிற நிகழ்வுகளை குறைக்கும். எனவே, செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது, ​​மேலே உள்ள சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும், செயலாக்க தரத்தை மேம்படுத்தவும் முயற்சிக்க வேண்டும்.

3.5 பணி நிலைமைகள் மற்றும் வெளியேற்ற செயல்முறை நிலைமைகளை மேம்படுத்துதல்

வெளியேற்றத்தின் வேலை நிலைமைகள் மிகவும் மோசமானவை, மேலும் பணிச்சூழலும் மிகவும் மோசமானது. எனவே, வெளியேற்ற செயல்முறை முறை மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல், மற்றும் பணி நிலைமைகள் மற்றும் பணிச்சூழலை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை இறப்பின் வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்கு நன்மை பயக்கும். ஆகையால், வெளியேற்றத்திற்கு முன், வெளியேற்றத் திட்டத்தை கவனமாக உருவாக்குவது, சிறந்த உபகரண அமைப்பு மற்றும் பொருள் விவரக்குறிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, சிறந்த வெளியேற்ற செயல்முறை அளவுருக்களை (வெளியேற்ற வெப்பநிலை, வேகம், வெளியேற்ற குணகம் மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தம் போன்றவை) உருவாக்கி மேம்படுத்துவது அவசியம் வெளியேற்றத்தின் போது பணிபுரியும் சூழல் (நீர் குளிரூட்டல் அல்லது நைட்ரஜன் குளிரூட்டல், போதுமான உயவு போன்றவை), இதனால் அச்சின் வேலைச் சுமையை குறைத்தல் (வெளியேற்ற அழுத்தத்தைக் குறைத்தல், குளிர்ச்சியான வெப்பத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் மாற்று சுமை போன்றவை), செயல்முறை இயக்க நடைமுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பான பயன்பாட்டு நடைமுறைகளை நிறுவுதல் மற்றும் மேம்படுத்துதல்.

4 முடிவு

அலுமினிய தொழில் போக்குகளின் வளர்ச்சியுடன், சமீபத்திய ஆண்டுகளில் எல்லோரும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், செலவுகளைச் சேமிக்கவும், நன்மைகளை அதிகரிக்கவும் சிறந்த மேம்பாட்டு மாதிரிகளை நாடுகின்றனர். வெளியேற்ற இறப்பு சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி அலுமினிய சுயவிவரங்களின் உற்பத்திக்கான முக்கியமான கட்டுப்பாட்டு முனை.

அலுமினிய வெளியேற்றத்தின் வாழ்க்கையை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. டை, டை பொருட்கள், குளிர் மற்றும் வெப்ப செயலாக்கம் மற்றும் மின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் போன்ற உள் காரணிகளுக்கு மேலதிகமாக, வெளியேற்றும் செயல்முறை மற்றும் பயன்பாட்டு நிலைமைகள், இறப்பு பராமரிப்பு மற்றும் பழுது, வெளியேற்றங்கள் ஆகியவை உள்ளன தயாரிப்பு பொருள் பண்புகள் மற்றும் வடிவம், விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் இறப்பின் அறிவியல் மேலாண்மை.

அதே நேரத்தில், செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் ஒற்றை அல்ல, ஆனால் ஒரு சிக்கலான பல காரணி விரிவான சிக்கல், நிச்சயமாக அதன் வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதும் ஒரு முறையான சிக்கலாகும், செயல்முறையின் உண்மையான உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டில், வடிவமைப்பை மேம்படுத்த வேண்டும், அச்சு செயலாக்கம், பராமரிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் பிற முக்கிய அம்சங்களைப் பயன்படுத்துதல், பின்னர் அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துதல், உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைத்தல், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்.

மேட் அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங்கால் திருத்தப்பட்டது