தோல்வியின் படிவங்கள், காரணங்கள் மற்றும் வெளியேற்றத்தின் வாழ்க்கை மேம்பாடு டை

1. அறிமுகம்

அலுமினிய சுயவிவரத்தை வெளியேற்றுவதற்கு அச்சு ஒரு முக்கிய கருவியாகும். சுயவிவரத்தை வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அச்சு அதிக வெப்பநிலை, அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக உராய்வு ஆகியவற்றைத் தாங்க வேண்டும். நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது, ​​இது அச்சு தேய்மானம், பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் சோர்வு சேதத்தை ஏற்படுத்தும். கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், இது அச்சு முறிவுகளை ஏற்படுத்தும்.

2. தோல்வி வடிவங்கள் மற்றும் அச்சுகளின் காரணங்கள்

2.1 உடைகள் தோல்வி

உடைகள் என்பது முக்கிய வடிவமாகும், இது எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது, இது அலுமினிய சுயவிவரங்களின் அளவை ஒழுங்கற்றதாகவும், மேற்பரப்பு தரம் குறைவதற்கும் காரணமாகும். வெளியேற்றும் போது, ​​அலுமினிய சுயவிவரங்கள் உயவு செயலாக்கம் இல்லாமல் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் வெளியேற்றும் பொருள் மூலம் அச்சு குழியின் திறந்த பகுதியை சந்திக்கின்றன. ஒரு பக்கம் காலிபர் ஸ்டிரிப்பின் விமானத்துடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்கிறது, மறுபுறம் சறுக்குகிறது, இதன் விளைவாக பெரும் உராய்வு ஏற்படுகிறது. குழியின் மேற்பரப்பு மற்றும் காலிபர் பெல்ட்டின் மேற்பரப்பு தேய்மானம் மற்றும் தோல்விக்கு உட்பட்டது. அதே நேரத்தில், அச்சின் உராய்வு செயல்பாட்டின் போது, ​​சில பில்லெட் உலோகம் அச்சு வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டது, இது அச்சு வடிவவியலை மாற்றுகிறது மற்றும் பயன்படுத்த முடியாது, மேலும் இது ஒரு தேய்மான தோல்வியாகவும் கருதப்படுகிறது. வெட்டு விளிம்பு, வட்டமான விளிம்புகள், விமானம் மூழ்குதல், மேற்பரப்பு பள்ளங்கள், உரித்தல் போன்றவற்றின் செயலற்ற வடிவத்தில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

டை உடைகளின் குறிப்பிட்ட வடிவம் உராய்வு செயல்முறையின் வேகம் போன்ற பல காரணிகளுடன் தொடர்புடையது, அதாவது இரசாயன கலவை மற்றும் டை பொருள் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட பில்லட்டின் இயந்திர பண்புகள், டை மற்றும் பில்லெட்டின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் அழுத்தம், வெப்பநிலை, மற்றும் வெளியேற்ற செயல்முறையின் போது வேகம். அலுமினியம் வெளியேற்றும் அச்சின் தேய்மானம் முக்கியமாக வெப்ப உடைகள், வெப்ப உடைகள் உராய்வு காரணமாக ஏற்படுகிறது, உயரும் வெப்பநிலை காரணமாக உலோக மேற்பரப்பு மென்மையாகிறது மற்றும் அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு அதிக வெப்பநிலையில் மென்மையாக்கப்பட்ட பிறகு, அதன் உடைகள் எதிர்ப்பு பெரிதும் குறைக்கப்படுகிறது. வெப்ப உடைகள் செயல்பாட்டில், வெப்பநிலை வெப்ப உடைகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணியாகும். அதிக வெப்பநிலை, மிகவும் தீவிரமான வெப்ப உடைகள்.

2.2 பிளாஸ்டிக் சிதைவு

அலுமினிய ப்ரொஃபைல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு என்பது டை உலோகப் பொருளின் விளைச்சல் செயல்முறையாகும்.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை அதிக வெப்பநிலை, அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக உராய்வு ஆகியவற்றுடன் நீண்ட நேரம் வேலை செய்யும் போது, ​​டையின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மென்மையாக்குகிறது.

மிக அதிக சுமை நிலைமைகளின் கீழ், ஒரு பெரிய அளவிலான பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படும், இதனால் வேலை பெல்ட் சரிந்து அல்லது நீள்வட்டத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருளின் வடிவம் மாறும். அச்சு விரிசல்களை உருவாக்காவிட்டாலும், அது தோல்வியடையும், ஏனெனில் அலுமினிய சுயவிவரத்தின் பரிமாண துல்லியத்தை உத்தரவாதம் செய்ய முடியாது.

கூடுதலாக, எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் மேற்பரப்பு மீண்டும் மீண்டும் வெப்பப்படுத்துதல் மற்றும் குளிர்விப்பதால் ஏற்படும் வெப்பநிலை வேறுபாடுகளுக்கு உட்பட்டது, இது மேற்பரப்பில் பதற்றம் மற்றும் சுருக்கத்தின் மாற்று வெப்ப அழுத்தங்களை உருவாக்குகிறது. அதே நேரத்தில், நுண் கட்டமைப்பும் பல்வேறு அளவுகளில் மாற்றங்களுக்கு உட்படுகிறது. இந்த ஒருங்கிணைந்த விளைவின் கீழ், அச்சு உடைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படும்.

2.3 சோர்வு சேதம்

வெப்ப சோர்வு சேதம் அச்சு தோல்வியின் மிகவும் பொதுவான வடிவங்களில் ஒன்றாகும். சூடாக்கப்பட்ட அலுமினியக் கம்பியானது, வெளியேற்றும் இறக்கத்தின் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​அலுமினிய கம்பியின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை உள் வெப்பநிலையை விட மிக வேகமாக உயர்கிறது, மேலும் விரிவாக்கம் காரணமாக மேற்பரப்பில் அழுத்த அழுத்தம் உருவாகிறது.

அதே நேரத்தில், வெப்பநிலை அதிகரிப்பு காரணமாக அச்சு மேற்பரப்பின் மகசூல் வலிமை குறைகிறது. அழுத்தம் அதிகரிப்பு தொடர்புடைய வெப்பநிலையில் மேற்பரப்பு உலோகத்தின் மகசூல் வலிமையை மீறும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் சுருக்க திரிபு மேற்பரப்பில் தோன்றும். சுயவிவரம் அச்சு விட்டு வெளியேறும் போது, ​​மேற்பரப்பு வெப்பநிலை குறைகிறது. ஆனால் சுயவிவரத்தின் உள்ளே வெப்பநிலை இன்னும் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​இழுவிசை திரிபு உருவாகும்.

இதேபோல், இழுவிசை அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு சுயவிவர மேற்பரப்பின் மகசூல் வலிமையை மீறும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் இழுவிசை திரிபு ஏற்படும். அச்சுகளின் உள்ளூர் திரிபு மீள் வரம்பை மீறி பிளாஸ்டிக் திரிபு பகுதிக்குள் நுழையும் போது, ​​சிறிய பிளாஸ்டிக் விகாரங்களின் படிப்படியான குவிப்பு சோர்வு விரிசல்களை உருவாக்கலாம்.

எனவே, அச்சுகளின் சோர்வு சேதத்தைத் தடுக்க அல்லது குறைக்க, பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சை முறையை பின்பற்ற வேண்டும். அதே நேரத்தில், அச்சின் பயன்பாட்டு சூழலை மேம்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

2.4 அச்சு முறிவு

உண்மையான உற்பத்தியில், அச்சுகளின் சில பகுதிகளில் விரிசல்கள் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. ஒரு குறிப்பிட்ட சேவை காலத்திற்குப் பிறகு, சிறிய விரிசல்கள் உருவாக்கப்பட்டு படிப்படியாக ஆழத்தில் விரிவடையும். விரிசல் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு விரிவடைந்த பிறகு, அச்சுகளின் சுமை தாங்கும் திறன் கடுமையாக பலவீனமடைந்து எலும்பு முறிவை ஏற்படுத்தும். அல்லது அச்சுகளின் அசல் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது மைக்ரோகிராக்குகள் ஏற்கனவே ஏற்பட்டுள்ளன, இது அச்சு விரிவடைவதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் பயன்பாட்டின் போது ஆரம்ப விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது.

வடிவமைப்பைப் பொறுத்தவரை, தோல்விக்கான முக்கிய காரணங்கள் அச்சு வலிமை வடிவமைப்பு மற்றும் மாற்றத்தில் உள்ள ஃபில்லட் ஆரம் தேர்வு. உற்பத்தியைப் பொறுத்தவரை, முக்கிய காரணங்கள் பொருள் முன் ஆய்வு மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் சேதம், அத்துடன் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தரத்தின் தாக்கம் ஆகியவை ஆகும்.

பயன்பாட்டின் போது, ​​அச்சு முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், வெளியேற்ற விகிதம் மற்றும் இங்காட் வெப்பநிலை, அத்துடன் வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் உலோக சிதைவு ஓட்டம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

3. அச்சு வாழ்க்கை மேம்பாடு

அலுமினிய சுயவிவரங்களின் உற்பத்தியில், அச்சு செலவுகள் சுயவிவரத்தை வெளியேற்றும் உற்பத்தி செலவுகளில் பெரும்பகுதியைக் கொண்டுள்ளன.

அச்சின் தரம் நேரடியாக உற்பத்தியின் தரத்தை பாதிக்கிறது. ப்ரொஃபைல் எக்ஸ்ட்ரஷன் உற்பத்தியில் எக்ஸ்ட்ரஷன் மோல்டின் வேலை நிலைமைகள் மிகவும் கடுமையானவை என்பதால், வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு முதல் அச்சு இறுதி உற்பத்தி மற்றும் அடுத்தடுத்த பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு வரை அச்சுகளை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டியது அவசியம்.

குறிப்பாக உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​அச்சு அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மை, வெப்ப சோர்வு, வெப்ப உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அச்சுகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க மற்றும் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்க போதுமான கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

3.1 அச்சு பொருட்கள் தேர்வு

அலுமினிய சுயவிவரங்களை வெளியேற்றும் செயல்முறை அதிக வெப்பநிலை, அதிக சுமை செயலாக்க செயல்முறையாகும், மேலும் அலுமினிய வெளியேற்றம் மிகவும் கடுமையான பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு உட்பட்டது.

எக்ஸ்ட்ரஷன் டை அதிக வெப்பநிலைக்கு உட்பட்டது, மேலும் உள்ளூர் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை 600 டிகிரி செல்சியஸை எட்டும். எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் மேற்பரப்பு மீண்டும் மீண்டும் சூடுபடுத்தப்பட்டு குளிர்ச்சியடைகிறது, இதனால் வெப்ப சோர்வு ஏற்படுகிறது.

அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை வெளியேற்றும் போது, ​​அச்சு அதிக அழுத்தம், வளைவு மற்றும் வெட்டு அழுத்தங்களைத் தாங்க வேண்டும், இது பிசின் உடைகள் மற்றும் சிராய்ப்பு உடைகளை ஏற்படுத்தும்.

எக்ஸ்ட்ரஷன் டையின் வேலை நிலைமைகளைப் பொறுத்து, பொருளின் தேவையான பண்புகளை தீர்மானிக்க முடியும்.

முதலில், பொருள் நல்ல செயல்முறை செயல்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பொருள் உருகுவதற்கும், மோசடி செய்வதற்கும், செயலாக்குவதற்கும், வெப்ப சிகிச்சை செய்வதற்கும் எளிதாக இருக்க வேண்டும். கூடுதலாக, பொருள் அதிக வலிமை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எக்ஸ்ட்ரஷன் டைஸ் பொதுவாக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தில் வேலை செய்கிறது. அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை வெளியேற்றும் போது, ​​அறை வெப்பநிலையில் இறக்கும் பொருளின் இழுவிசை வலிமை 1500MPa ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

இது அதிக வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதாவது, வெளியேற்றத்தின் போது அதிக வெப்பநிலையில் இயந்திர சுமைகளை எதிர்க்கும் திறன். அழுத்த நிலைமைகள் அல்லது தாக்கச் சுமைகளின் கீழ் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு ஏற்படுவதைத் தடுக்க, சாதாரண வெப்பநிலை மற்றும் உயர் வெப்பநிலையில் அதிக தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் முறிவு கடினத்தன்மை மதிப்புகள் இருக்க வேண்டும்.

இது அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

கருவியின் முழு குறுக்குவெட்டு முழுவதும் உயர் மற்றும் சீரான இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்ய நல்ல கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது.

அதிக வெப்பக் கடத்துத்திறன் கருவி அச்சின் வேலை மேற்பரப்பில் இருந்து வெப்பத்தை விரைவாகச் சிதறடிப்பதற்கு தேவைப்படுகிறது, இது உள்ளூர் எரியும் அல்லது வெளியேற்றப்பட்ட பணிப்பகுதி மற்றும் அச்சு ஆகியவற்றின் இயந்திர வலிமையின் அதிகப்படியான இழப்பைத் தடுக்கிறது.

இது மீண்டும் மீண்டும் சுழற்சி அழுத்தத்திற்கு வலுவான எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதாவது, முன்கூட்டிய சோர்வு சேதத்தைத் தடுக்க அதிக நீடித்த வலிமை தேவைப்படுகிறது. இது சில அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல நைட்ரிடிபிலிட்டி பண்புகளையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

3.2 அச்சுகளின் நியாயமான வடிவமைப்பு

அச்சுகளின் நியாயமான வடிவமைப்பு அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதில் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். ஒரு சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சு அமைப்பு சாதாரண பயன்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ் தாக்கம் முறிவு மற்றும் மன அழுத்தம் செறிவு சாத்தியம் இல்லை என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். எனவே, அச்சு வடிவமைக்கும் போது, ​​ஒவ்வொரு பகுதியிலும் அழுத்தத்தை சமமாக செய்ய முயற்சிக்கவும், அதிகப்படியான அழுத்தத்தை தவிர்க்க, கூர்மையான மூலைகள், குழிவான மூலைகள், சுவர் தடிமன் வேறுபாடு, தட்டையான அகலமான மெல்லிய சுவர் பிரிவு போன்றவற்றைத் தவிர்க்க கவனம் செலுத்துங்கள். பின்னர், வெப்ப சிகிச்சை சிதைவு, விரிசல் மற்றும் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு அல்லது பயன்பாட்டின் போது ஆரம்ப சூடான விரிசல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் தரப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பு சேமிப்பக பரிமாற்றத்திற்கும் அச்சின் பராமரிப்புக்கும் உகந்ததாக உள்ளது.

3.3 வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தரத்தை மேம்படுத்துதல்

வெளியேற்றத்தின் சேவை வாழ்க்கை பெரும்பாலும் வெப்ப சிகிச்சையின் தரத்தைப் பொறுத்தது. எனவே, மேம்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை முறைகள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் மேற்பரப்பை வலுப்படுத்தும் சிகிச்சைகள் அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்த குறிப்பாக முக்கியம்.

அதே நேரத்தில், வெப்ப சிகிச்சை குறைபாடுகளை தடுக்க வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு வலுப்படுத்தும் செயல்முறைகள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்தல், முன் சிகிச்சையின் எண்ணிக்கையை அதிகரித்தல், நிலைப்படுத்துதல் சிகிச்சை மற்றும் வெப்பமடைதல், வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டும் தீவிரம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துதல், புதிய தணிக்கும் ஊடகங்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் புதிய செயல்முறைகள் மற்றும் புதிய உபகரணங்களைப் படித்தல். சிகிச்சையானது, அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்தது.

3.4 அச்சு உற்பத்தியின் தரத்தை மேம்படுத்துதல்

அச்சுகளின் செயலாக்கத்தின் போது, ​​பொதுவான செயலாக்க முறைகளில் இயந்திர செயலாக்கம், கம்பி வெட்டுதல், மின் வெளியேற்ற செயலாக்கம் போன்றவை அடங்கும். இயந்திர செயலாக்கம் என்பது அச்சு செயலாக்க செயல்பாட்டில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத மற்றும் முக்கியமான செயல்முறையாகும். இது அச்சு தோற்றத்தின் அளவை மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், சுயவிவரத்தின் தரம் மற்றும் அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

டை ஹோல்களின் கம்பி வெட்டுதல் என்பது அச்சு செயலாக்கத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை முறையாகும். இது செயலாக்க திறன் மற்றும் செயலாக்க துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் இது சில சிறப்பு சிக்கல்களையும் தருகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கம்பி வெட்டுவதன் மூலம் பதப்படுத்தப்பட்ட அச்சு, வெப்பமடையாமல் நேரடியாக உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்பட்டால், கசடு, உரித்தல் போன்றவை எளிதில் ஏற்படும், இது அச்சுகளின் சேவை ஆயுளைக் குறைக்கும். எனவே, கம்பி வெட்டப்பட்ட பிறகு அச்சு போதுமான அளவு வெப்பமடைதல் மேற்பரப்பு இழுவிசை அழுத்த நிலையை மேம்படுத்தலாம், எஞ்சிய அழுத்தத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் அச்சின் சேவை ஆயுளை அதிகரிக்கும்.

மன அழுத்தம் செறிவு அச்சு முறிவு முக்கிய காரணம். வரைதல் வடிவமைப்பால் அனுமதிக்கப்படும் எல்லைக்குள், கம்பி வெட்டும் கம்பியின் பெரிய விட்டம், சிறந்தது. இது செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுவதோடு மட்டுமல்லாமல், மன அழுத்தம் செறிவு ஏற்படுவதைத் தடுக்க மன அழுத்த விநியோகத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

எலக்ட்ரிக்கல் டிஸ்சார்ஜ் எந்திரம் என்பது ஒரு வகையான மின் அரிப்பு எந்திரம் ஆகும், இது பொருள் ஆவியாதல், உருகுதல் மற்றும் வெளியேற்றத்தின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் திரவ ஆவியாதல் ஆகியவற்றின் சூப்பர்போசிஷன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. சிக்கல் என்னவென்றால், எந்திர திரவத்தின் மீது செயல்படும் வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டலின் வெப்பம் மற்றும் எந்திர திரவத்தின் மின் வேதியியல் செயல்பாட்டின் காரணமாக, திரிபு மற்றும் மன அழுத்தத்தை உருவாக்க எந்திரப் பகுதியில் மாற்றியமைக்கப்பட்ட அடுக்கு உருவாகிறது. எண்ணெயைப் பொறுத்தவரை, எண்ணெயின் எரிப்பு காரணமாக சிதைந்த கார்பன் அணுக்கள் வேலைப்பொருளில் பரவி கார்பரைஸ் செய்கின்றன. வெப்ப அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது, ​​சிதைந்த அடுக்கு உடையக்கூடியதாகவும் கடினமாகவும் மாறும் மற்றும் விரிசல்களுக்கு ஆளாகிறது. அதே நேரத்தில், எஞ்சிய அழுத்தம் உருவாகிறது மற்றும் பணியிடத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இது சோர்வு வலிமை, துரிதப்படுத்தப்பட்ட எலும்பு முறிவு, அழுத்த அரிப்பு மற்றும் பிற நிகழ்வுகளை குறைக்கும். எனவே, செயலாக்கத்தின் போது, ​​மேலே உள்ள சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும், செயலாக்க தரத்தை மேம்படுத்தவும் முயற்சிக்க வேண்டும்.

3.5 வேலை நிலைமைகள் மற்றும் வெளியேற்ற செயல்முறை நிலைமைகளை மேம்படுத்துதல்

எக்ஸ்ட்ரஷன் டையின் வேலை நிலைமைகள் மிகவும் மோசமாக உள்ளன, மேலும் பணிச்சூழலும் மிகவும் மோசமாக உள்ளது. எனவே, வெளியேற்றும் செயல்முறை முறை மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பணிச்சூழல் மற்றும் பணிச்சூழலை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை இறப்பவரின் வாழ்க்கையை மேம்படுத்த பயனுள்ளதாக இருக்கும். எனவே, வெளியேற்றுவதற்கு முன், வெளியேற்றும் திட்டத்தை கவனமாக உருவாக்குவது, சிறந்த உபகரண அமைப்பு மற்றும் பொருள் விவரக்குறிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சிறந்த வெளியேற்ற செயல்முறை அளவுருக்களை (வெளியேற்ற வெப்பநிலை, வேகம், வெளியேற்றும் குணகம் மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தம் போன்றவை) உருவாக்குவது மற்றும் மேம்படுத்துவது அவசியம். வெளியேற்றத்தின் போது பணிச்சூழல் (தண்ணீர் குளிரூட்டல் அல்லது நைட்ரஜன் குளிரூட்டல், போதுமான உயவு, முதலியன), இதனால் அச்சின் வேலைச் சுமையைக் குறைக்கிறது (வெளியேற்றும் அழுத்தத்தைக் குறைத்தல், குளிர்ச்சியான வெப்பத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் மாற்றுச் சுமை போன்றவை), நிறுவுதல் மற்றும் மேம்படுத்துதல் செயல்முறை இயக்க நடைமுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பான பயன்பாட்டு நடைமுறைகள்.

4 முடிவு

அலுமினிய தொழில்துறை போக்குகளின் வளர்ச்சியுடன், சமீபத்திய ஆண்டுகளில், செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், செலவினங்களைச் சேமிப்பதற்கும் மற்றும் நன்மைகளை அதிகரிப்பதற்கும் சிறந்த மேம்பாட்டு மாதிரிகளை அனைவரும் நாடுகிறார்கள். அலுமினிய சுயவிவரங்களின் உற்பத்திக்கான எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி ஒரு முக்கியமான கட்டுப்பாட்டு முனை ஆகும்.

அலுமினிய வெளியேற்றத்தின் வாழ்க்கையை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. டையின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் வலிமை, இறக்கும் பொருட்கள், குளிர் மற்றும் வெப்ப செயலாக்கம் மற்றும் மின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் போன்ற உள் காரணிகளுக்கு கூடுதலாக, வெளியேற்றும் செயல்முறை மற்றும் பயன்பாட்டு நிலைமைகள், டை பராமரிப்பு மற்றும் பழுது, வெளியேற்றம் ஆகியவை உள்ளன. தயாரிப்பு பொருள் பண்புகள் மற்றும் வடிவம், குறிப்புகள் மற்றும் இறக்க அறிவியல் மேலாண்மை.

அதே நேரத்தில், செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் ஒற்றை அல்ல, ஆனால் ஒரு சிக்கலான பல காரணி விரிவான பிரச்சனை, நிச்சயமாக அதன் வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவது ஒரு முறையான சிக்கலாகும், செயல்முறையின் உண்மையான உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டில், வடிவமைப்பை மேம்படுத்த வேண்டும், அச்சு செயலாக்கம், பராமரிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் பிற முக்கிய அம்சங்களைப் பயன்படுத்துதல், பின்னர் அச்சின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துதல், உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைத்தல், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்.

MAT அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங்கால் திருத்தப்பட்டது