தோல்வி வடிவங்கள், காரணங்கள் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் ஆயுள் மேம்பாடு

1. அறிமுகம்

அலுமினிய சுயவிவரத்தை வெளியேற்றுவதற்கான ஒரு முக்கிய கருவி அச்சு ஆகும். சுயவிவரத்தை வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அச்சு அதிக வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் மற்றும் அதிக உராய்வைத் தாங்க வேண்டும். நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது, ​​இது அச்சு தேய்மானம், பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் சோர்வு சேதத்தை ஏற்படுத்தும். கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், இது அச்சு உடைப்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

2. அச்சுகளின் தோல்வி வடிவங்கள் மற்றும் காரணங்கள்

2.1 உடைகள் தோல்வி

தேய்மானம் என்பது எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் முக்கிய வடிவமாகும், இது அலுமினிய சுயவிவரங்களின் அளவு ஒழுங்கற்றதாகி, மேற்பரப்பு தரம் குறைய வழிவகுக்கும். வெளியேற்றத்தின் போது, ​​அலுமினிய சுயவிவரங்கள் உயவு செயலாக்கம் இல்லாமல் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் வெளியேற்றப் பொருள் மூலம் அச்சு குழியின் திறந்த பகுதியை சந்திக்கின்றன. ஒரு பக்கம் நேரடியாக காலிபர் பட்டையின் தளத்துடன் தொடர்பு கொள்கிறது, மறுபுறம் சறுக்குகிறது, இதன் விளைவாக பெரும் உராய்வு ஏற்படுகிறது. குழியின் மேற்பரப்பு மற்றும் காலிபர் பெல்ட்டின் மேற்பரப்பு தேய்மானம் மற்றும் தோல்விக்கு ஆளாகின்றன. அதே நேரத்தில், அச்சுகளின் உராய்வு செயல்பாட்டின் போது, ​​சில பில்லெட் உலோகம் அச்சுகளின் வேலை மேற்பரப்பில் ஒட்டப்படுகிறது, இது அச்சுகளின் வடிவவியலை மாற்றுகிறது மற்றும் பயன்படுத்த முடியாது, மேலும் இது ஒரு தேய்மான தோல்வியாகவும் கருதப்படுகிறது, இது வெட்டு விளிம்பின் செயலிழப்பு, வட்டமான விளிம்புகள், விமானம் மூழ்குதல், மேற்பரப்பு பள்ளங்கள், உரித்தல் போன்ற வடிவங்களில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

டை தேய்மானத்தின் குறிப்பிட்ட வடிவம், உராய்வு செயல்முறையின் வேகம், டை பொருள் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட பில்லட்டின் வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகள், டை மற்றும் பில்லட்டின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, மற்றும் வெளியேற்ற செயல்முறையின் போது அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் வேகம் போன்ற பல காரணிகளுடன் தொடர்புடையது. அலுமினிய வெளியேற்ற அச்சுகளின் தேய்மானம் முக்கியமாக வெப்ப தேய்மானம் ஆகும், வெப்ப தேய்மானம் உராய்வு காரணமாக ஏற்படுகிறது, உயரும் வெப்பநிலை காரணமாக உலோக மேற்பரப்பு மென்மையாகிறது மற்றும் அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படுகிறது. அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு அதிக வெப்பநிலையில் மென்மையாக்கப்பட்ட பிறகு, அதன் தேய்மான எதிர்ப்பு வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது. வெப்ப தேய்மான செயல்பாட்டில், வெப்பநிலை வெப்ப தேய்மானத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணியாகும். அதிக வெப்பநிலை, வெப்ப தேய்மானம் மிகவும் தீவிரமானது.

2.2 பிளாஸ்டிக் சிதைவு

அலுமினிய சுயவிவர எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு என்பது டை உலோகப் பொருளின் விளைச்சல் செயல்முறையாகும்.

வெளியேற்றப்பட்ட உலோகம் வேலை செய்யும் போது, ​​வெளியேற்றப்பட்ட உலோகத்துடன் அதிக வெப்பநிலை, அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக உராய்வு நிலையில் நீண்ட நேரம் இருப்பதால், வெளியேற்றப்பட்ட உலோகத்தின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை அதிகரித்து மென்மையாக்கப்படுகிறது.

மிக அதிக சுமை நிலைமைகளின் கீழ், அதிக அளவு பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படும், இதனால் வேலை செய்யும் பெல்ட் சரிந்துவிடும் அல்லது நீள்வட்டத்தை உருவாக்கும், மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருளின் வடிவம் மாறும். அச்சு விரிசல்களை உருவாக்காவிட்டாலும், அலுமினிய சுயவிவரத்தின் பரிமாண துல்லியத்தை உத்தரவாதம் செய்ய முடியாது என்பதால் அது தோல்வியடையும்.

கூடுதலாக, எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் மேற்பரப்பு மீண்டும் மீண்டும் வெப்பமாக்குதல் மற்றும் குளிரூட்டல் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் வெப்பநிலை வேறுபாடுகளுக்கு உட்பட்டது, இது மேற்பரப்பில் பதற்றம் மற்றும் சுருக்கத்தின் மாற்று வெப்ப அழுத்தங்களை உருவாக்குகிறது. அதே நேரத்தில், நுண் கட்டமைப்பும் பல்வேறு அளவுகளில் மாற்றங்களுக்கு உட்படுகிறது. இந்த ஒருங்கிணைந்த விளைவின் கீழ், அச்சு தேய்மானம் மற்றும் மேற்பரப்பு பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படும்.

2.3 களைப்பு சேதம்

வெப்ப சோர்வு சேதமும் அச்சு தோல்வியின் மிகவும் பொதுவான வடிவங்களில் ஒன்றாகும். சூடான அலுமினிய கம்பி எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​அலுமினிய கம்பியின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை உள் வெப்பநிலையை விட மிக வேகமாக உயர்கிறது, மேலும் விரிவாக்கம் காரணமாக மேற்பரப்பில் சுருக்க அழுத்தம் உருவாகிறது.

அதே நேரத்தில், வெப்பநிலை அதிகரிப்பால் அச்சு மேற்பரப்பின் மகசூல் வலிமை குறைகிறது. அழுத்தம் அதிகரிப்பு மேற்பரப்பு உலோகத்தின் மகசூல் வலிமையை தொடர்புடைய வெப்பநிலையில் மீறும் போது, ​​மேற்பரப்பில் பிளாஸ்டிக் சுருக்க திரிபு தோன்றும். சுயவிவரம் அச்சிலிருந்து வெளியேறும்போது, ​​மேற்பரப்பு வெப்பநிலை குறைகிறது. ஆனால் சுயவிவரத்திற்குள் வெப்பநிலை இன்னும் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​இழுவிசை திரிபு உருவாகும்.

இதேபோல், இழுவிசை அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு சுயவிவர மேற்பரப்பின் மகசூல் வலிமையை மீறும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் இழுவிசை திரிபு ஏற்படும். அச்சின் உள்ளூர் திரிபு மீள் வரம்பை மீறி பிளாஸ்டிக் திரிபு பகுதிக்குள் நுழையும் போது, ​​சிறிய பிளாஸ்டிக் திரிபுகளின் படிப்படியான குவிப்பு சோர்வு விரிசல்களை உருவாக்கக்கூடும்.

எனவே, அச்சுகளின் சோர்வு சேதத்தைத் தடுக்க அல்லது குறைக்க, பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சை முறையைப் பின்பற்ற வேண்டும். அதே நேரத்தில், அச்சுகளின் பயன்பாட்டு சூழலை மேம்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

2.4 அச்சு உடைப்பு

உண்மையான உற்பத்தியில், அச்சுகளின் சில பகுதிகளில் விரிசல்கள் பரவுகின்றன. ஒரு குறிப்பிட்ட சேவை காலத்திற்குப் பிறகு, சிறிய விரிசல்கள் உருவாகி படிப்படியாக ஆழமாக விரிவடைகின்றன. விரிசல்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு விரிவடைந்த பிறகு, அச்சுகளின் சுமை தாங்கும் திறன் கடுமையாக பலவீனமடைந்து எலும்பு முறிவை ஏற்படுத்தும். அல்லது அச்சுகளின் அசல் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது மைக்ரோகிராக்குகள் ஏற்கனவே ஏற்பட்டுள்ளன, இதனால் அச்சு விரிவடைந்து பயன்பாட்டின் போது ஆரம்ப விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது.

வடிவமைப்பைப் பொறுத்தவரை, தோல்விக்கான முக்கிய காரணங்கள் அச்சு வலிமை வடிவமைப்பு மற்றும் மாற்றத்தில் ஃபில்லட் ஆரம் தேர்வு ஆகும். உற்பத்தியைப் பொறுத்தவரை, முக்கிய காரணங்கள் பொருள் முன் ஆய்வு மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் சேதம் குறித்த கவனம், அத்துடன் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தரத்தின் தாக்கம்.

பயன்பாட்டின் போது, ​​அச்சு முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், வெளியேற்ற விகிதம் மற்றும் இங்காட் வெப்பநிலை ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துதல், அத்துடன் வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் உலோக சிதைவு ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

3. அச்சு வாழ்க்கையை மேம்படுத்துதல்

அலுமினிய சுயவிவரங்களின் உற்பத்தியில், அச்சு செலவுகள் சுயவிவர வெளியேற்ற உற்பத்தி செலவுகளில் பெரும் பகுதியைக் கொண்டுள்ளன.

அச்சுகளின் தரம் நேரடியாக உற்பத்தியின் தரத்தையும் பாதிக்கிறது.சுயவிவர எக்ஸ்ட்ரூஷன் உற்பத்தியில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் அச்சுகளின் வேலை நிலைமைகள் மிகவும் கடுமையானவை என்பதால், வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு முதல் அச்சுகளின் இறுதி உற்பத்தி மற்றும் அதைத் தொடர்ந்து பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு வரை அச்சுகளை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.

குறிப்பாக உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​அச்சு அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மை, வெப்ப சோர்வு, வெப்ப உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அச்சுகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கவும் போதுமான கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

3.1 அச்சுப் பொருட்களின் தேர்வு

அலுமினிய சுயவிவரங்களின் வெளியேற்ற செயல்முறை உயர் வெப்பநிலை, அதிக சுமை செயலாக்க செயல்முறையாகும், மேலும் அலுமினிய வெளியேற்ற டை மிகவும் கடுமையான பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு உட்பட்டது.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை அதிக வெப்பநிலைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உள்ளூர் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை 600 டிகிரி செல்சியஸை எட்டும். எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் மேற்பரப்பு மீண்டும் மீண்டும் சூடாக்கப்பட்டு குளிர்விக்கப்படுகிறது, இதனால் வெப்ப சோர்வு ஏற்படுகிறது.

அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை வெளியேற்றும்போது, ​​அச்சு அதிக சுருக்கம், வளைத்தல் மற்றும் வெட்டு அழுத்தங்களைத் தாங்க வேண்டும், இது பிசின் தேய்மானம் மற்றும் சிராய்ப்பு தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும்.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் வேலை நிலைமைகளைப் பொறுத்து, பொருளின் தேவையான பண்புகளை தீர்மானிக்க முடியும்.

முதலாவதாக, பொருள் நல்ல செயல்முறை செயல்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பொருள் உருக, போலி, செயலாக்க மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைக்கு எளிதாக இருக்க வேண்டும். கூடுதலாக, பொருள் அதிக வலிமை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைஸ் பொதுவாக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் வேலை செய்யும். அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை வெளியேற்றும்போது, ​​அறை வெப்பநிலையில் டை பொருளின் இழுவிசை வலிமை 1500MPa ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

இது அதிக வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதாவது, வெளியேற்றத்தின் போது அதிக வெப்பநிலையில் இயந்திர சுமையை எதிர்க்கும் திறன். அழுத்த நிலைகள் அல்லது தாக்க சுமைகளின் கீழ் அச்சு உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவிலிருந்து தடுக்க, சாதாரண வெப்பநிலை மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் அதிக தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை மதிப்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

இது அதிக தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதாவது, நீண்ட கால உயர் வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் மற்றும் மோசமான உயவு ஆகியவற்றின் கீழ் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் திறன் மேற்பரப்புக்கு உண்டு, குறிப்பாக அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை வெளியேற்றும் போது, ​​உலோக ஒட்டுதல் மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் திறன் இதற்கு உண்டு.

கருவியின் முழு குறுக்குவெட்டிலும் உயர் மற்றும் சீரான இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்வதற்கு நல்ல கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது.

வெளியேற்றப்பட்ட பணிப்பகுதி மற்றும் அச்சு தன்னை உள்ளூர் அதிகப்படியான எரிப்பு அல்லது இயந்திர வலிமையின் அதிகப்படியான இழப்பைத் தடுக்க, கருவி அச்சுகளின் வேலை மேற்பரப்பில் இருந்து வெப்பத்தை விரைவாகச் சிதறடிக்க அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் தேவைப்படுகிறது.

இது மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் சுழற்சி அழுத்தத்திற்கு வலுவான எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதாவது, முன்கூட்டிய சோர்வு சேதத்தைத் தடுக்க அதிக நீடித்த வலிமை தேவைப்படுகிறது. இது சில அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல நைட்ரைடபிலிட்டி பண்புகளையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

3.2 அச்சுகளின் நியாயமான வடிவமைப்பு

அச்சுகளின் நியாயமான வடிவமைப்பு அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதில் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சு அமைப்பு, சாதாரண பயன்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ் தாக்க சிதைவு மற்றும் அழுத்த செறிவுக்கான சாத்தியக்கூறுகள் இல்லை என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். எனவே, அச்சுகளை வடிவமைக்கும்போது, ​​ஒவ்வொரு பகுதியிலும் அழுத்தத்தை சமமாக வைக்க முயற்சிக்கவும், அதிகப்படியான அழுத்த செறிவைத் தவிர்க்க கூர்மையான மூலைகள், குழிவான மூலைகள், சுவர் தடிமன் வேறுபாடு, தட்டையான அகலமான மெல்லிய சுவர் பிரிவு போன்றவற்றைத் தவிர்க்க கவனம் செலுத்தவும். பின்னர், வெப்ப சிகிச்சை சிதைவு, விரிசல் மற்றும் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு அல்லது பயன்பாட்டின் போது ஆரம்பகால சூடான விரிசல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் தரப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பு அச்சுகளின் சேமிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு பரிமாற்றத்திற்கும் உகந்ததாக இருக்கும்.

3.3 வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தரத்தை மேம்படுத்துதல்

எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் சேவை வாழ்க்கை பெரும்பாலும் வெப்ப சிகிச்சையின் தரத்தைப் பொறுத்தது.எனவே, மேம்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை முறைகள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் மேற்பரப்பு வலுப்படுத்தும் சிகிச்சைகள் ஆகியவை அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்கு மிகவும் முக்கியம்.

அதே நேரத்தில், வெப்ப சிகிச்சை குறைபாடுகளைத் தடுக்க வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு வலுப்படுத்தும் செயல்முறைகள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்தல், முன் சிகிச்சை, நிலைப்படுத்தல் சிகிச்சை மற்றும் தணித்தல் ஆகியவற்றின் எண்ணிக்கையை அதிகரித்தல், வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டும் தீவிரத்தில் கவனம் செலுத்துதல், புதிய தணித்தல் ஊடகங்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் புதிய செயல்முறைகள் மற்றும் வலுப்படுத்துதல் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சை மற்றும் பல்வேறு மேற்பரப்பு வலுப்படுத்தும் சிகிச்சை போன்ற புதிய உபகரணங்களைப் படிப்பது ஆகியவை அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்தவை.

3.4 அச்சு உற்பத்தியின் தரத்தை மேம்படுத்துதல்

அச்சுகளை செயலாக்கும் போது, ​​பொதுவான செயலாக்க முறைகளில் இயந்திர செயலாக்கம், கம்பி வெட்டுதல், மின் வெளியேற்ற செயலாக்கம் போன்றவை அடங்கும். அச்சு செயலாக்க செயல்பாட்டில் இயந்திர செயலாக்கம் ஒரு தவிர்க்க முடியாத மற்றும் முக்கியமான செயல்முறையாகும். இது அச்சுகளின் தோற்ற அளவை மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், சுயவிவரத்தின் தரம் மற்றும் அச்சின் சேவை வாழ்க்கையையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது.

அச்சு செயலாக்கத்தில் டை ஹோல்களை கம்பி வெட்டுவது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை முறையாகும். இது செயலாக்க திறன் மற்றும் செயலாக்க துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் இது சில சிறப்பு சிக்கல்களையும் கொண்டுவருகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கம்பி வெட்டுவதன் மூலம் செயலாக்கப்பட்ட ஒரு அச்சு டெம்பரிங் இல்லாமல் நேரடியாக உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்பட்டால், கசடு, உரித்தல் போன்றவை எளிதில் ஏற்படும், இது அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையைக் குறைக்கும். எனவே, கம்பி வெட்டிய பிறகு அச்சுகளை போதுமான அளவு டெம்பரிங் செய்வது மேற்பரப்பு இழுவிசை அழுத்த நிலையை மேம்படுத்தலாம், மீதமுள்ள அழுத்தத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கலாம்.

அச்சு முறிவுக்கு அழுத்த செறிவு முக்கிய காரணமாகும். வரைபட வடிவமைப்பால் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள், கம்பி வெட்டும் கம்பியின் விட்டம் பெரியதாக இருந்தால், சிறந்தது. இது செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுவது மட்டுமல்லாமல், அழுத்த செறிவு ஏற்படுவதைத் தடுக்க அழுத்தத்தின் விநியோகத்தையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

மின் வெளியேற்ற இயந்திரம் என்பது ஒரு வகையான மின் அரிப்பு இயந்திரமாகும், இது வெளியேற்றத்தின் போது உருவாகும் பொருள் ஆவியாதல், உருகுதல் மற்றும் இயந்திர திரவ ஆவியாதல் ஆகியவற்றின் மேல்நிலைப்படுத்தல் மூலம் செய்யப்படுகிறது. பிரச்சனை என்னவென்றால், இயந்திர திரவத்தில் செயல்படும் வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டலின் வெப்பம் மற்றும் இயந்திர திரவத்தின் மின்வேதியியல் நடவடிக்கை காரணமாக, இயந்திரப் பகுதியில் ஒரு மாற்றியமைக்கப்பட்ட அடுக்கு உருவாகி திரிபு மற்றும் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. எண்ணெயைப் பொறுத்தவரை, எண்ணெயின் எரிப்பு காரணமாக சிதைந்த கார்பன் அணுக்கள் பரவி பணிப்பொருளில் கார்பரைஸ் செய்யப்படுகின்றன. வெப்ப அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது, ​​சீரழிந்த அடுக்கு உடையக்கூடியதாகவும் கடினமாகவும் மாறும் மற்றும் விரிசல்களுக்கு ஆளாகிறது. அதே நேரத்தில், எஞ்சிய அழுத்தம் உருவாகி பணிப்பொருளுடன் இணைக்கப்படுகிறது. இது சோர்வு வலிமையைக் குறைக்கும், துரிதப்படுத்தப்பட்ட எலும்பு முறிவு, அழுத்த அரிப்பு மற்றும் பிற நிகழ்வுகளுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது, ​​மேலே உள்ள சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும் செயலாக்க தரத்தை மேம்படுத்தவும் முயற்சிக்க வேண்டும்.

3.5 வேலை நிலைமைகள் மற்றும் வெளியேற்ற செயல்முறை நிலைமைகளை மேம்படுத்துதல்

எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் வேலை நிலைமைகள் மிகவும் மோசமாக உள்ளன, மேலும் வேலை செய்யும் சூழலும் மிகவும் மோசமாக உள்ளது. எனவே, எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறை முறை மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல், வேலை நிலைமைகள் மற்றும் பணிச்சூழலை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை டையின் ஆயுளை மேம்படுத்துவதற்கு நன்மை பயக்கும். எனவே, எக்ஸ்ட்ரூஷன் செய்வதற்கு முன், எக்ஸ்ட்ரூஷன் திட்டத்தை கவனமாக உருவாக்குவது, சிறந்த உபகரண அமைப்பு மற்றும் பொருள் விவரக்குறிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சிறந்த எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறை அளவுருக்களை (எக்ஸ்ட்ரூஷன் வெப்பநிலை, வேகம், எக்ஸ்ட்ரூஷன் குணகம் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் அழுத்தம் போன்றவை) உருவாக்குவது மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷனின் போது வேலை செய்யும் சூழலை மேம்படுத்துவது அவசியம் (நீர் குளிரூட்டல் அல்லது நைட்ரஜன் குளிரூட்டல், போதுமான உயவு போன்றவை), இதனால் அச்சுகளின் வேலை சுமையைக் குறைக்கிறது (எக்ஸ்ட்ரூஷன் அழுத்தத்தைக் குறைத்தல், குளிர் வெப்பத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் மாற்று சுமை போன்றவை), செயல்முறை இயக்க நடைமுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பான பயன்பாட்டு நடைமுறைகளை நிறுவி மேம்படுத்துதல்.

4 முடிவுரை

அலுமினியத் தொழில் போக்குகளின் வளர்ச்சியுடன், சமீபத்திய ஆண்டுகளில் அனைவரும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், செலவுகளைச் சேமிக்கவும், நன்மைகளை அதிகரிக்கவும் சிறந்த மேம்பாட்டு மாதிரிகளைத் தேடுகின்றனர். அலுமினிய சுயவிவரங்களின் உற்பத்திக்கு எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி ஒரு முக்கியமான கட்டுப்பாட்டு முனையாகும்.

அலுமினிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் ஆயுளைப் பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. டையின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் வலிமை, டை பொருட்கள், குளிர் மற்றும் வெப்ப செயலாக்கம் மற்றும் மின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் போன்ற உள் காரணிகளுக்கு கூடுதலாக, வெளியேற்றும் செயல்முறை மற்றும் பயன்பாட்டு நிலைமைகள், டை பராமரிப்பு மற்றும் பழுது, வெளியேற்ற தயாரிப்பு பொருள் பண்புகள் மற்றும் வடிவம், விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் டையின் அறிவியல் மேலாண்மை ஆகியவை உள்ளன.

அதே நேரத்தில், செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் ஒற்றை அல்ல, ஆனால் ஒரு சிக்கலான பல காரணி விரிவான பிரச்சனை, அதன் வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவது நிச்சயமாக ஒரு முறையான பிரச்சனையாகும், செயல்முறையின் உண்மையான உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டில், வடிவமைப்பு, அச்சு செயலாக்கம், பயன்பாட்டு பராமரிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் பிற முக்கிய அம்சங்களை மேம்படுத்த வேண்டும், பின்னர் அச்சின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்த வேண்டும், உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்க வேண்டும், உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்த வேண்டும்.

MAT அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங் திருத்தினார்.