அலுமினிய சுயவிவரத்திற்கான சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை வடிவமைப்பது எப்படி?

1. அலுமினிய சுயவிவரப் பிரிவுகளின் கட்டமைப்பு பண்புகளின் பகுப்பாய்வு

வழக்கமான சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் அலுமினிய சுயவிவரத்தின் குறுக்குவெட்டை படம் 1 காட்டுகிறது. சுயவிவரத்தின் குறுக்குவெட்டு பகுதி 7773.5mm² ஆகும், மொத்தம் 40 வெப்பச் சிதறல் பற்கள். பற்களுக்கு இடையில் உருவாக்கப்பட்ட அதிகபட்ச தொங்கும் திறப்பு அளவு 4.46 மிமீ ஆகும். கணக்கீட்டிற்குப் பிறகு, பற்களுக்கு இடையிலான நாக்கு விகிதம் 15.7 ஆகும். அதே நேரத்தில், சுயவிவரத்தின் மையத்தில் 3846.5 மிமீ² பரப்பளவுடன் ஒரு பெரிய திடமான பகுதி உள்ளது.

சுயவிவரத்தின் வடிவ குணாதிசயங்களிலிருந்து ஆராயும்போது, ​​பற்களுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளியை அரை-வெற்று சுயவிவரங்களாகக் கருதலாம், மேலும் ரேடியேட்டர் சுயவிவரம் பல அரை-வெற்று சுயவிவரங்களால் ஆனது. எனவே, அச்சு கட்டமைப்பை வடிவமைக்கும் போது, ​​அச்சு வலிமையை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம். அரை-குழி சுயவிவரங்களுக்கு, தொழில்துறையானது "மூடப்பட்ட ஸ்ப்ளிட்டர் மோல்ட்", "கட் ஸ்ப்ளிட்டர் மோல்ட்", "சஸ்பென்ஷன் பிரிட்ஜ் ஸ்ப்ளிட்டர் மோல்ட்" போன்ற பல்வேறு முதிர்ந்த அச்சு கட்டமைப்புகளை உருவாக்கியுள்ளது. இருப்பினும், இந்த கட்டமைப்புகள் தயாரிப்புகளுக்குப் பொருந்தாது. பல அரை-வெற்று சுயவிவரங்களால் ஆனது. பாரம்பரிய வடிவமைப்பு பொருட்களை மட்டுமே கருதுகிறது, ஆனால் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்கில், வலிமையின் மீது மிகப்பெரிய தாக்கத்தை வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது வெளியேற்றும் விசை ஆகும், மேலும் உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையானது வெளியேற்ற சக்தியை உருவாக்கும் முக்கிய காரணியாகும்.

சோலார் ரேடியேட்டர் சுயவிவரத்தின் பெரிய மைய திடப் பகுதி காரணமாக, வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது இந்த பகுதியில் ஒட்டுமொத்த ஓட்ட விகிதம் மிக வேகமாக இருக்க மிகவும் எளிதானது, மேலும் இண்டர்டூத் இடைநீக்கத்தின் தலையில் கூடுதல் இழுவிசை அழுத்தம் உருவாக்கப்படும். குழாய், இதன் விளைவாக இன்டர்டூத் சஸ்பென்ஷன் குழாயின் முறிவு. எனவே, அச்சு கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பில், உலோக ஓட்ட விகிதம் மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தை சரிசெய்வதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், இதன் நோக்கத்தை அடைய, வெளியேற்ற அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், பற்களுக்கு இடையில் இடைநிறுத்தப்பட்ட குழாயின் அழுத்த நிலையை மேம்படுத்தவும். அச்சு.

2. அச்சு அமைப்பு மற்றும் வெளியேற்ற பத்திரிகை திறன் தேர்வு

2.1 அச்சு அமைப்பு வடிவம்

படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவரத்திற்கு, அது ஒரு வெற்றுப் பகுதியைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்றாலும், அது படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி பிளவு அச்சு அமைப்பைப் பின்பற்ற வேண்டும். பாரம்பரிய ஷன்ட் அச்சு அமைப்பிலிருந்து வேறுபட்டது, உலோக சாலிடரிங் நிலைய அறை மேல்புறத்தில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. அச்சு, மற்றும் ஒரு செருகும் அமைப்பு கீழ் அச்சில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு செலவைக் குறைப்பது மற்றும் அச்சு உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைப்பது இதன் நோக்கமாகும். மேல் அச்சு மற்றும் கீழ் அச்சு இரண்டும் உலகளாவியவை மற்றும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம். மிக முக்கியமாக, டை ஹோல் தொகுதிகளை சுயாதீனமாக செயலாக்க முடியும், இது டை ஹோல் ஒர்க் பெல்ட்டின் துல்லியத்தை சிறப்பாக உறுதிப்படுத்துகிறது. கீழ் அச்சு உள் துளை ஒரு படி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மேல் பகுதி மற்றும் மோல்ட் ஹோல் பிளாக் அனுமதி பொருத்தத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் இருபுறமும் உள்ள இடைவெளி மதிப்பு 0.06~0.1மீ; கீழ் பகுதி குறுக்கீடு பொருத்தத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் இருபுறமும் குறுக்கீடு அளவு 0.02~0.04m ஆகும், இது கோஆக்சியலிட்டியை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் அசெம்பிளியை எளிதாக்குகிறது, உள்தள்ளலை மிகவும் கச்சிதமானதாக ஆக்குகிறது, அதே நேரத்தில், வெப்ப நிறுவலால் ஏற்படும் அச்சு சிதைவைத் தவிர்க்கலாம். குறுக்கீடு பொருத்தம்.

2.2 எக்ஸ்ட்ரூடர் திறன் தேர்வு

எக்ஸ்ட்ரூடர் திறனின் தேர்வு, ஒருபுறம், எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயின் பொருத்தமான உள் விட்டம் மற்றும் உலோகத்தை உருவாக்கும் போது அழுத்தத்தை சந்திக்க எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் பிரிவில் எக்ஸ்ட்ரூடரின் அதிகபட்ச குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை தீர்மானிக்க வேண்டும். மறுபுறம், இது பொருத்தமான வெளியேற்ற விகிதத்தைத் தீர்மானிப்பது மற்றும் விலையின் அடிப்படையில் பொருத்தமான அச்சு அளவு விவரக்குறிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது. சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் அலுமினிய சுயவிவரத்திற்கு, வெளியேற்ற விகிதம் மிகவும் பெரியதாக இருக்க முடியாது. முக்கிய காரணம், வெளியேற்ற விகிதத்திற்கு விகிதாசாரமாக வெளியேற்ற விசை உள்ளது. வெளியேற்ற விகிதம் அதிகமாக இருந்தால், வெளியேற்ற விசை அதிகமாகும். இது சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் அலுமினிய சுயவிவர அச்சுக்கு மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும்.

சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர்களுக்கான அலுமினிய சுயவிவரங்களின் வெளியேற்ற விகிதம் 25 க்கும் குறைவாக இருப்பதாக அனுபவம் காட்டுகிறது. படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள சுயவிவரத்திற்கு, 208 மிமீ எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் உள் விட்டம் கொண்ட 20.0 MN எக்ஸ்ட்ரூடர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. கணக்கீட்டிற்குப் பிறகு, எக்ஸ்ட்ரூடரின் அதிகபட்ச குறிப்பிட்ட அழுத்தம் 589MPa ஆகும், இது மிகவும் பொருத்தமான மதிப்பு. குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அச்சு மீது அழுத்தம் பெரியதாக இருக்கும், இது அச்சு வாழ்க்கைக்கு தீங்கு விளைவிக்கும்; குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அது வெளியேற்றத்தை உருவாக்கும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது. 550 ~ 750 MPa வரம்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் பல்வேறு செயல்முறை தேவைகளை சிறப்பாக பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை அனுபவம் காட்டுகிறது. கணக்கீட்டிற்குப் பிறகு, வெளியேற்ற குணகம் 4.37 ஆகும். அச்சு அளவு விவரக்குறிப்பு 350 மிமீx200 மிமீ (வெளி விட்டம் x டிகிரி) என தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

3. அச்சு கட்டமைப்பு அளவுருக்கள் தீர்மானித்தல்

3.1 மேல் அச்சு கட்டமைப்பு அளவுருக்கள்

(1) திசைமாற்றி துளைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஏற்பாடு. சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவர ஷன்ட் மோல்டுக்கு, ஷன்ட் துளைகளின் எண்ணிக்கை, சிறந்தது. ஒத்த வட்ட வடிவங்களைக் கொண்ட சுயவிவரங்களுக்கு, 3 முதல் 4 பாரம்பரிய ஷன்ட் துளைகள் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, ஷண்ட் பாலத்தின் அகலம் பெரியதாக உள்ளது. பொதுவாக, அது 20mm விட பெரியதாக இருக்கும் போது, ​​welds எண்ணிக்கை குறைவாக இருக்கும். இருப்பினும், டை ஹோலின் வேலை செய்யும் பெல்ட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​ஷண்ட் பிரிட்ஜின் அடிப்பகுதியில் உள்ள டை ஹோலின் வேலை செய்யும் பெல்ட் குறைவாக இருக்க வேண்டும். வேலை செய்யும் பெல்ட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு துல்லியமான கணக்கீட்டு முறை இல்லை என்ற நிபந்தனையின் கீழ், இது இயற்கையாகவே பாலத்தின் கீழ் இறக்கும் துளை மற்றும் பிற பகுதிகளின் வேலை செய்யும் பெல்ட்டில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக வெளியேற்றத்தின் போது அதே ஓட்ட விகிதத்தை அடையாமல் போகும். ஓட்ட விகிதத்தில் உள்ள இந்த வேறுபாடு கான்டிலீவரில் கூடுதல் இழுவிசை அழுத்தத்தை உருவாக்கும் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் பற்களின் விலகலை ஏற்படுத்தும். எனவே, சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் வெளியேற்றம் பற்கள் அடர்த்தியான எண்ணிக்கையில் இறக்க, ஒவ்வொரு பல்லின் ஓட்ட விகிதம் சீரானதாக இருப்பதை உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியமானது. ஷன்ட் துளைகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும் போது, ​​அதற்கேற்ப ஷன்ட் பிரிட்ஜ்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும், மேலும் உலோகத்தின் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் ஓட்ட விநியோகம் இன்னும் அதிகமாகும். ஏனென்றால், ஷண்ட் பிரிட்ஜ்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும் போது, ​​அதற்கேற்ப ஷண்ட் பிரிட்ஜ்களின் அகலத்தையும் குறைக்கலாம்.

ஷன்ட் ஹோல்களின் எண்ணிக்கை பொதுவாக 6 அல்லது 8 அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருப்பதாக நடைமுறை தரவு காட்டுகிறது. நிச்சயமாக, சில பெரிய சூரியகாந்தி வெப்பச் சிதறல் சுயவிவரங்கள், மேல் அச்சு மேலும் shunt பாலம் அகலம் ≤ 14mm கொள்கையின் படி shunt துளைகள் ஏற்பாடு செய்ய முடியும். வித்தியாசம் என்னவென்றால், உலோக ஓட்டத்தை முன்கூட்டியே விநியோகிக்க மற்றும் சரிசெய்ய ஒரு முன் பிரிப்பான் தட்டு சேர்க்கப்பட வேண்டும். முன் திசைமாற்றி தட்டில் உள்ள திசைமாற்றி துளைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஏற்பாடு பாரம்பரிய முறையில் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

கூடுதலாக, ஷன்ட் துளைகளை ஒழுங்கமைக்கும்போது, ​​வெப்பச் சிதறல் பல்லின் கான்டிலீவரின் தலையை சரியான முறையில் பாதுகாக்க மேல் அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், இதனால் உலோகம் நேரடியாக கான்டிலீவர் குழாயின் தலையில் தாக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது, இதனால் அழுத்த நிலையை மேம்படுத்துகிறது. கான்டிலீவர் குழாயின். பற்களுக்கு இடையே உள்ள கான்டிலீவர் தலையின் தடுக்கப்பட்ட பகுதி, கான்டிலீவர் குழாயின் நீளத்தில் 1/5~1/4 ஆக இருக்கலாம். ஷன்ட் துளைகளின் தளவமைப்பு படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது

(2) ஷண்ட் துளையின் பகுதி உறவு. சூடான பல்லின் வேரின் சுவர் தடிமன் சிறியதாகவும், உயரம் மையத்திலிருந்து வெகு தொலைவில் இருப்பதால், உடல் பகுதி மையத்திலிருந்து மிகவும் வித்தியாசமாக இருப்பதால், உலோகத்தை உருவாக்குவது மிகவும் கடினமான பகுதியாகும். எனவே, சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவர அச்சு வடிவமைப்பில் ஒரு முக்கிய அம்சம், உலோகம் முதலில் பல்லின் வேரை நிரப்புவதை உறுதிசெய்ய, மத்திய திடமான பகுதியின் ஓட்ட விகிதத்தை முடிந்தவரை மெதுவாக செய்ய வேண்டும். அத்தகைய விளைவை அடைவதற்காக, ஒருபுறம், இது வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் தேர்வு, மேலும் முக்கியமாக, திசைமாற்றி துளையின் பகுதியை தீர்மானித்தல், முக்கியமாக திசைமாற்றி துளைக்கு தொடர்புடைய மத்திய பகுதியின் பகுதி. சோதனைகள் மற்றும் அனுபவ மதிப்புகள், மைய திசைமாற்றி துளை S1 மற்றும் வெளிப்புற ஒற்றை திசைமாற்றி துளை S2 பரப்பளவு ஆகியவை பின்வரும் உறவை திருப்திப்படுத்தும் போது சிறந்த விளைவை அடைய முடியும் என்பதைக் காட்டுகின்றன: S1= (0.52 ~0.72) S2

கூடுதலாக, சென்ட்ரல் ஸ்ப்ளிட்டர் துளையின் பயனுள்ள உலோக ஓட்ட சேனல் வெளிப்புற பிளவு துளையின் பயனுள்ள உலோக ஓட்ட சேனலை விட 20~25 மிமீ நீளமாக இருக்க வேண்டும். இந்த நீளம் அச்சு பழுதுபார்க்கும் விளிம்பு மற்றும் சாத்தியத்தையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

(3) வெல்டிங் அறையின் ஆழம். சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் ப்ரொஃபைல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை பாரம்பரிய ஷன்ட் டையில் இருந்து வேறுபட்டது. அதன் முழு வெல்டிங் அறையும் மேல் இறக்கத்தில் அமைந்திருக்க வேண்டும். இது லோயர் டையின் துளை தொகுதி செயலாக்கத்தின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதாகும், குறிப்பாக வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் துல்லியம். பாரம்பரிய ஷன்ட் மோல்டுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவர ஷண்ட் மோல்டின் வெல்டிங் அறையின் ஆழம் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். அதிக வெளியேற்ற இயந்திரம் திறன், வெல்டிங் அறையின் ஆழத்தில் அதிகரிப்பு, இது 15 ~ 25 மிமீ ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, 20 MN எக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்பட்டால், பாரம்பரிய ஷன்ட் டையின் வெல்டிங் அறையின் ஆழம் 20~22 மிமீ ஆகும், அதே சமயம் சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவரத்தின் ஷண்ட் டையின் வெல்டிங் அறையின் ஆழம் 35~40 மிமீ ஆக இருக்க வேண்டும். . இதன் நன்மை என்னவென்றால், உலோகம் முழுமையாக பற்றவைக்கப்படுகிறது மற்றும் இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட குழாயின் அழுத்தம் பெரிதும் குறைக்கப்படுகிறது. மேல் அச்சு வெல்டிங் அறையின் அமைப்பு படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

3.2 டை ஹோல் செருகலின் வடிவமைப்பு

டை ஹோல் பிளாக்கின் வடிவமைப்பில் முக்கியமாக டை ஹோல் அளவு, வேலை செய்யும் பெல்ட், வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் கண்ணாடித் தொகுதியின் தடிமன் போன்றவை அடங்கும்.

(1) டை ஹோல் அளவை தீர்மானித்தல். டை ஹோல் அளவை பாரம்பரிய முறையில் தீர்மானிக்கலாம், முக்கியமாக அலாய் வெப்ப செயலாக்கத்தின் அளவைக் கருத்தில் கொண்டு.

(2) வேலை பெல்ட் தேர்வு. வேலை செய்யும் பெல்ட் தேர்வு கொள்கை முதலில் பல் வேரின் அடிப்பகுதியில் உள்ள அனைத்து உலோகங்களின் சப்ளை போதுமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்வதாகும், இதனால் பல் வேரின் அடிப்பகுதியில் உள்ள ஓட்ட விகிதம் மற்ற பகுதிகளை விட வேகமாக இருக்கும். எனவே, பல் வேரின் அடிப்பகுதியில் வேலை செய்யும் பெல்ட் 0.3 ~ 0.6 மிமீ மதிப்புடன் மிகக் குறுகியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அருகிலுள்ள பகுதிகளில் வேலை செய்யும் பெல்ட்டை 0.3 மிமீ அதிகரிக்க வேண்டும். மையத்தை நோக்கி ஒவ்வொரு 10~15மிமீக்கும் 0.4~0.5 அதிகரிக்க வேண்டும் என்பது கொள்கை; இரண்டாவதாக, மையத்தின் மிகப்பெரிய திடமான பகுதியில் வேலை செய்யும் பெல்ட் 7 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. இல்லையெனில், வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் நீள வேறுபாடு மிகப் பெரியதாக இருந்தால், செப்பு மின்முனைகளின் செயலாக்கம் மற்றும் வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் EDM செயலாக்கத்தில் பெரிய பிழைகள் ஏற்படும். இந்தப் பிழையானது வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது பல் விலகலை எளிதில் உடைக்கும். வேலை பெல்ட் படம் 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

 

(3) செருகலின் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் தடிமன். பாரம்பரிய ஷன்ட் மோல்டுகளுக்கு, டை ஹோல் இன்செர்ட்டின் தடிமன் கீழ் அச்சின் தடிமன் ஆகும். இருப்பினும், சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் அச்சுக்கு, டை ஹோலின் திறம்பட தடிமன் அதிகமாக இருந்தால், சுயவிவரம் வெளியேற்றும் போது மற்றும் வெளியேற்றும் போது அச்சுடன் எளிதில் மோதுகிறது, இதன் விளைவாக சீரற்ற பற்கள், கீறல்கள் அல்லது பல் நெரிசல் ஏற்படுகிறது. இவை பற்களை உடைக்கும்.

கூடுதலாக, இறக்கும் துளையின் தடிமன் மிக நீளமாக இருந்தால், ஒருபுறம், EDM செயல்பாட்டின் போது செயலாக்க நேரம் நீண்டது, மறுபுறம், மின் அரிப்பு விலகலை ஏற்படுத்துவது எளிது, மேலும் இது எளிதானது வெளியேற்றும் போது பல் விலகலை ஏற்படுத்தும். நிச்சயமாக, டை ஹோல் தடிமன் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், பற்களின் வலிமைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது. எனவே, இந்த இரண்டு காரணிகளையும் கருத்தில் கொண்டு, கீழ் அச்சுகளின் டை ஹோல் இன்செர்ட் அளவு பொதுவாக 40 முதல் 50 வரை இருக்கும் என்பதை அனுபவம் காட்டுகிறது; மற்றும் டை ஹோல் செருகலின் வெளிப்புற விட்டம் டை ஹோலின் மிகப்பெரிய விளிம்பிலிருந்து செருகலின் வெளிப்புற வட்டம் வரை 25 முதல் 30 மிமீ வரை இருக்க வேண்டும்.

படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள சுயவிவரத்திற்கு, டை ஹோல் பிளாக்கின் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் தடிமன் முறையே 225 மிமீ மற்றும் 50 மிமீ ஆகும். டை ஹோல் இன்செர்ட் படம் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. படத்தில் D என்பது உண்மையான அளவு மற்றும் பெயரளவு அளவு 225mm ஆகும். ஒருதலைப்பட்ச இடைவெளி 0.01~0.02 மிமீ வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக அதன் வெளிப்புற பரிமாணங்களின் வரம்பு விலகல் கீழ் அச்சின் உள் துளைக்கு ஏற்ப பொருந்துகிறது. டை ஹோல் பிளாக் படம் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. கீழ் அச்சில் வைக்கப்பட்டுள்ள டை ஹோல் பிளாக்கின் உள் துளையின் பெயரளவு அளவு 225 மிமீ ஆகும். உண்மையான அளவிடப்பட்ட அளவின் அடிப்படையில், டை ஹோல் பிளாக் ஒரு பக்கத்திற்கு 0.01 ~ 0.02 மிமீ என்ற கொள்கையின்படி பொருந்துகிறது. டை ஹோல் பிளாக்கின் வெளிப்புற விட்டத்தை D ஆகப் பெறலாம், ஆனால் நிறுவலின் வசதிக்காக, டை ஹோல் மிரர் பிளாக்கின் வெளிப்புற விட்டம், படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஃபீட் முடிவில் 0.1மீ வரம்பிற்குள் சரியாகக் குறைக்கப்படலாம். .

4. அச்சு உற்பத்தியின் முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள்

சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவர அச்சுகளின் எந்திரம் சாதாரண அலுமினிய சுயவிவர அச்சுகளிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டதல்ல. வெளிப்படையான வேறுபாடு முக்கியமாக மின் செயலாக்கத்தில் பிரதிபலிக்கிறது.

(1) கம்பி வெட்டுதல் அடிப்படையில், செப்பு மின்முனையின் சிதைவைத் தடுப்பது அவசியம். EDM க்கு பயன்படுத்தப்படும் செப்பு மின்முனையானது கனமானது, பற்கள் மிகவும் சிறியது, மின்முனையானது மென்மையானது, மோசமான விறைப்புத்தன்மை கொண்டது, மேலும் கம்பி வெட்டும் போது உருவாகும் உள்ளூர் அதிக வெப்பநிலையானது கம்பி வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது மின்முனையை எளிதில் சிதைக்கச் செய்கிறது. வேலை பெல்ட்கள் மற்றும் வெற்று கத்திகளை செயலாக்க சிதைந்த செப்பு மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வளைந்த பற்கள் ஏற்படும், இது செயலாக்கத்தின் போது அச்சு எளிதில் அகற்றப்படும். எனவே, ஆன்லைன் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது செப்பு மின்முனைகளின் சிதைவைத் தடுப்பது அவசியம். முக்கிய தடுப்பு நடவடிக்கைகள்: கம்பி வெட்டுவதற்கு முன், செப்புத் தொகுதியை ஒரு படுக்கையுடன் சமன் செய்யுங்கள்; தொடக்கத்தில் செங்குத்துத்தன்மையை சரிசெய்ய டயல் காட்டி பயன்படுத்தவும்; கம்பி வெட்டும் போது, ​​முதலில் பல் பகுதியிலிருந்து தொடங்கி, இறுதியாக தடிமனான சுவருடன் பகுதியை வெட்டுங்கள்; ஒவ்வொரு முறையும், வெட்டப்பட்ட பகுதிகளை நிரப்ப ஸ்கிராப் சில்வர் கம்பியைப் பயன்படுத்தவும்; கம்பி தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, வெட்டப்பட்ட செப்பு மின்முனையின் நீளத்தில் சுமார் 4 மிமீ குறுகிய பகுதியை வெட்ட கம்பி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

(2) எலக்ட்ரிக்கல் டிஸ்சார்ஜ் எந்திரம் சாதாரண அச்சுகளிலிருந்து வெளிப்படையாக வேறுபட்டது. சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவர அச்சுகளின் செயலாக்கத்தில் EDM மிகவும் முக்கியமானது. வடிவமைப்பு சரியானதாக இருந்தாலும், EDM இல் ஒரு சிறிய குறைபாடு முழு அச்சுகளையும் அகற்றும். மின்சார வெளியேற்ற எந்திரம் என்பது கம்பி வெட்டுவது போல உபகரணங்களை சார்ந்தது அல்ல. இது பெரும்பாலும் ஆபரேட்டரின் இயக்கத் திறன் மற்றும் திறமையைப் பொறுத்தது. மின்சார வெளியேற்ற எந்திரம் முக்கியமாக பின்வரும் ஐந்து புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்துகிறது:

①மின் வெளியேற்ற எந்திர மின்னோட்டம். 7~10 செயலாக்க நேரத்தை குறைக்க ஆரம்ப EDM எந்திரத்திற்கு ஒரு மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படலாம்; 5~7 எந்திரத்தை முடிக்க ஒரு மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தலாம். சிறிய மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதன் நோக்கம் ஒரு நல்ல மேற்பரப்பைப் பெறுவதாகும்;

② அச்சு இறுதி முகத்தின் தட்டையான தன்மை மற்றும் செப்பு மின்முனையின் செங்குத்துத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும். மோல்ட் எண்ட் முகத்தின் மோசமான சமதளம் அல்லது செப்பு மின்முனையின் போதுமான செங்குத்துத்தன்மை EDM செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு வேலை பெல்ட்டின் நீளம் வடிவமைக்கப்பட்ட வேலை பெல்ட் நீளத்துடன் ஒத்துப்போகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த கடினமாக உள்ளது. EDM செயல்முறை தோல்வியடைவது அல்லது பல் வேலை பெல்ட்டில் ஊடுருவுவது எளிது. எனவே, செயலாக்கத்திற்கு முன், துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அச்சின் இரு முனைகளையும் சமன் செய்ய ஒரு சாணை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் செப்பு மின்முனையின் செங்குத்துத்தன்மையை சரிசெய்ய ஒரு டயல் காட்டி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்;

③ வெற்று கத்திகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி சமமாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும். ஆரம்ப எந்திரத்தின் போது, ​​ஒவ்வொரு 0.2 மிமீ ஒவ்வொரு 3 முதல் 4 மிமீ செயலாக்கத்திற்கும் வெற்று கருவி ஆஃப்செட் செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஆஃப்செட் பெரியதாக இருந்தால், அடுத்தடுத்த சரிசெய்தல் மூலம் அதை சரிசெய்வது கடினமாக இருக்கும்;

④ EDM செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் எச்சத்தை சரியான நேரத்தில் அகற்றவும். தீப்பொறி வெளியேற்ற அரிப்பு அதிக அளவு எச்சத்தை உருவாக்கும், இது சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் எச்சத்தின் வெவ்வேறு உயரங்கள் காரணமாக வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் நீளம் வித்தியாசமாக இருக்கும்;

⑤அச்சு EDM க்கு முன் demagnetized வேண்டும்.

5. வெளியேற்ற முடிவுகளின் ஒப்பீடு

படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள சுயவிவரம் பாரம்பரிய பிளவு அச்சு மற்றும் இந்த கட்டுரையில் முன்மொழியப்பட்ட புதிய வடிவமைப்பு திட்டத்தைப் பயன்படுத்தி சோதிக்கப்பட்டது. முடிவுகளின் ஒப்பீடு அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

அச்சு அமைப்பு அச்சு வாழ்வில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது என்பதை ஒப்பீட்டு முடிவுகளிலிருந்து காணலாம். புதிய திட்டத்தைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சு வெளிப்படையான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அச்சு ஆயுளை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

6. முடிவு

சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவரத்தை வெளியேற்றும் அச்சு வடிவமைத்தல் மற்றும் உற்பத்தி செய்வது மிகவும் கடினமான ஒரு வகை அச்சு ஆகும், மேலும் அதன் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது. எனவே, அச்சுகளின் வெளியேற்ற வெற்றி விகிதம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்ய, பின்வரும் புள்ளிகளை அடைய வேண்டும்:

(1) அச்சுகளின் கட்டமைப்பு வடிவம் நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். வெப்பச் சிதறல் பற்களால் உருவாகும் அச்சு கான்டிலீவரின் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கு, அதன் மூலம் அச்சின் வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கு, அச்சுகளின் அமைப்பு, வெளியேற்ற விசையைக் குறைப்பதற்கு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும். ஷன்ட் துளைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஏற்பாடு மற்றும் ஷன்ட் துளைகள் மற்றும் பிற அளவுருக்களின் பரப்பளவு ஆகியவற்றை நியாயமான முறையில் தீர்மானிப்பது முக்கியமானது: முதலில், ஷன்ட் துளைகளுக்கு இடையில் அமைக்கப்பட்ட ஷன்ட் பாலத்தின் அகலம் 16 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது; இரண்டாவதாக, பிளவு துளை பகுதி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், அதனால் பிளவு விகிதம் 30% க்கும் அதிகமான வெளியேற்ற விகிதத்தை அடையும் அதே வேளையில் அச்சின் வலிமையை உறுதிப்படுத்துகிறது.

(2) நியாயமான முறையில் வேலை பெல்ட்டைத் தேர்ந்தெடுத்து, செப்பு மின்முனைகளின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் மின்சார எந்திரத்தின் மின் நிலையான அளவுருக்கள் உட்பட மின்சார எந்திரத்தின் போது நியாயமான நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும். முதல் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், கம்பி வெட்டுவதற்கு முன் செப்பு மின்முனையானது மேற்பரப்பு தரையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதை உறுதிப்படுத்த கம்பி வெட்டும் போது செருகும் முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மின்முனைகள் தளர்வானவை அல்லது சிதைக்கப்படவில்லை.

(3) மின் எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது, ​​பல் விலகலைத் தவிர்க்க மின்முனை துல்லியமாக சீரமைக்கப்பட வேண்டும். நிச்சயமாக, நியாயமான வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் அடிப்படையில், உயர்தர ஹாட்-வேர்க் அச்சு எஃகு மற்றும் மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட டெம்பர்களின் வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை ஆகியவை அச்சுகளின் திறனை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் சிறந்த முடிவுகளை அடையலாம். வடிவமைப்பு, உற்பத்தி முதல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் உற்பத்தி வரை, ஒவ்வொரு இணைப்பும் துல்லியமாக இருந்தால் மட்டுமே சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவர அச்சு வெளியேற்றப்படுவதை உறுதி செய்ய முடியும்.