அலுமினிய சுயவிவரத்திற்கான சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையை எவ்வாறு வடிவமைப்பது?

1. அலுமினிய சுயவிவரப் பிரிவுகளின் கட்டமைப்பு பண்புகளின் பகுப்பாய்வு

படம் 1 ஒரு பொதுவான சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் அலுமினிய சுயவிவரத்தின் குறுக்குவெட்டைக் காட்டுகிறது. சுயவிவரத்தின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதி 7773.5 மிமீ² ஆகும், மொத்தம் 40 வெப்பச் சிதறல் பற்கள் உள்ளன. பற்களுக்கு இடையில் உருவாகும் அதிகபட்ச தொங்கும் திறப்பு அளவு 4.46 மிமீ ஆகும். கணக்கீட்டிற்குப் பிறகு, பற்களுக்கு இடையிலான நாக்கு விகிதம் 15.7 ஆகும். அதே நேரத்தில், சுயவிவரத்தின் மையத்தில் 3846.5 மிமீ² பரப்பளவில் ஒரு பெரிய திடப் பகுதி உள்ளது.

சுயவிவரத்தின் வடிவ பண்புகளிலிருந்து ஆராயும்போது, ​​பற்களுக்கு இடையிலான இடைவெளியை அரை-வெற்று சுயவிவரங்களாகக் கருதலாம், மேலும் ரேடியேட்டர் சுயவிவரம் பல அரை-வெற்று சுயவிவரங்களைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, அச்சு அமைப்பை வடிவமைக்கும்போது, ​​அச்சுகளின் வலிமையை எவ்வாறு உறுதி செய்வது என்பதைக் கருத்தில் கொள்வதே முக்கியமாகும். அரை-வெற்று சுயவிவரங்களுக்கு, "மூடப்பட்ட பிரிப்பான் அச்சு", "வெட்டு பிரிப்பான் அச்சு", "சஸ்பென்ஷன் பிரிட்ஜ் பிரிப்பான் அச்சு" போன்ற பல்வேறு முதிர்ந்த அச்சு கட்டமைப்புகளை தொழில்துறை உருவாக்கியுள்ளது. இருப்பினும், இந்த கட்டமைப்புகள் பல அரை-வெற்று சுயவிவரங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்குப் பொருந்தாது. பாரம்பரிய வடிவமைப்பு பொருட்களை மட்டுமே கருதுகிறது, ஆனால் வெளியேற்ற மோல்டிங்கில், வலிமையில் மிகப்பெரிய தாக்கம் வெளியேற்ற செயல்பாட்டின் போது வெளியேற்ற விசையாகும், மேலும் உலோக உருவாக்கும் செயல்முறை வெளியேற்ற விசையை உருவாக்கும் முக்கிய காரணியாகும்.

சூரிய ரேடியேட்டர் சுயவிவரத்தின் பெரிய மைய திடப் பகுதி காரணமாக, வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது இந்தப் பகுதியில் ஒட்டுமொத்த ஓட்ட விகிதம் மிக வேகமாக இருப்பது மிகவும் எளிதானது, மேலும் இன்டர்டூத் சஸ்பென்ஷன் குழாயின் தலையில் கூடுதல் இழுவிசை அழுத்தம் உருவாகும், இதன் விளைவாக இன்டர்டூத் சஸ்பென்ஷன் குழாயின் எலும்பு முறிவு ஏற்படும். எனவே, அச்சு கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பில், அச்சின் வலிமையை மேம்படுத்துவதற்காக, வெளியேற்ற அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும் பற்களுக்கு இடையில் இடைநிறுத்தப்பட்ட குழாயின் அழுத்த நிலையை மேம்படுத்துவதற்கும் உலோக ஓட்ட விகிதம் மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தை சரிசெய்வதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

2. அச்சு அமைப்பு மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்த திறன் தேர்வு

2.1 அச்சு அமைப்பு வடிவம்

படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவரத்திற்கு, அதில் வெற்று பகுதி இல்லாவிட்டாலும், படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி பிளவு அச்சு அமைப்பை அது ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும். பாரம்பரிய ஷன்ட் அச்சு அமைப்பிலிருந்து வேறுபட்டு, உலோக சாலிடரிங் நிலைய அறை மேல் அச்சுக்குள் வைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் கீழ் அச்சுக்குள் ஒரு செருகும் அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு செலவுகளைக் குறைப்பதும் அச்சு உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைப்பதும் இதன் நோக்கமாகும். மேல் அச்சு மற்றும் கீழ் அச்சு தொகுப்புகள் இரண்டும் உலகளாவியவை மற்றும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம். மிக முக்கியமாக, டை ஹோல் தொகுதிகளை சுயாதீனமாக செயலாக்க முடியும், இது டை ஹோல் வேலை பெல்ட்டின் துல்லியத்தை சிறப்பாக உறுதி செய்யும். கீழ் அச்சுகளின் உள் துளை ஒரு படியாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மேல் பகுதி மற்றும் அச்சு துளை தொகுதி கிளியரன்ஸ் பொருத்தத்தை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, மேலும் இருபுறமும் உள்ள இடைவெளி மதிப்பு 0.06~0.1மீ; கீழ் பகுதி குறுக்கீடு பொருத்தத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் இருபுறமும் உள்ள குறுக்கீடு அளவு 0.02~0.04மீ ஆகும், இது கோஆக்சியாலிட்டியை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் அசெம்பிளியை எளிதாக்குகிறது, இன்லே பொருத்தத்தை மிகவும் கச்சிதமாக்குகிறது, அதே நேரத்தில், வெப்ப நிறுவல் குறுக்கீடு பொருத்தத்தால் ஏற்படும் அச்சு சிதைவைத் தவிர்க்கலாம்.

2.2 எக்ஸ்ட்ரூடர் திறனின் தேர்வு

ஒருபுறம், எக்ஸ்ட்ரூடர் திறனைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உலோக உருவாக்கத்தின் போது அழுத்தத்தைச் சந்திக்க எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயின் பொருத்தமான உள் விட்டம் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் பிரிவில் எக்ஸ்ட்ரூடரின் அதிகபட்ச குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தைத் தீர்மானிப்பதாகும். மறுபுறம், இது பொருத்தமான எக்ஸ்ட்ரூஷன் விகிதத்தைத் தீர்மானிப்பதோடு, செலவின் அடிப்படையில் பொருத்தமான அச்சு அளவு விவரக்குறிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் அலுமினிய சுயவிவரத்திற்கு, எக்ஸ்ட்ரூஷன் விகிதம் மிகப் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது. முக்கிய காரணம், எக்ஸ்ட்ரூஷன் விசை எக்ஸ்ட்ரூஷன் விகிதத்திற்கு விகிதாசாரமாக உள்ளது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் விகிதம் அதிகமாக இருந்தால், எக்ஸ்ட்ரூஷன் விசை அதிகமாகும். இது சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் அலுமினிய சுயவிவர அச்சுக்கு மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும்.

அனுபவம் சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர்களுக்கான அலுமினிய சுயவிவரங்களின் வெளியேற்ற விகிதம் 25 க்கும் குறைவாக இருப்பதைக் காட்டுகிறது. படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள சுயவிவரத்திற்கு, 208 மிமீ எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் உள் விட்டம் கொண்ட 20.0 MN எக்ஸ்ட்ரூடர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. கணக்கீட்டிற்குப் பிறகு, எக்ஸ்ட்ரூடரின் அதிகபட்ச குறிப்பிட்ட அழுத்தம் 589MPa ஆகும், இது மிகவும் பொருத்தமான மதிப்பாகும். குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அச்சு மீதான அழுத்தம் பெரியதாக இருக்கும், இது அச்சுகளின் ஆயுளுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும்; குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது எக்ஸ்ட்ரூஷன் உருவாக்கத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. 550~750 MPa வரம்பில் உள்ள ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் பல்வேறு செயல்முறைத் தேவைகளை சிறப்பாக பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை அனுபவம் காட்டுகிறது. கணக்கீட்டிற்குப் பிறகு, எக்ஸ்ட்ரூஷன் குணகம் 4.37 ஆகும். அச்சு அளவு விவரக்குறிப்பு 350 mmx200 மிமீ (வெளிப்புற விட்டம் x டிகிரி) எனத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

3. அச்சு கட்டமைப்பு அளவுருக்களை தீர்மானித்தல்

3.1 மேல் அச்சு கட்டமைப்பு அளவுருக்கள்

(1) டைவர்டர் துளைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஏற்பாடு. சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவர ஷண்ட் மோல்டிற்கு, ஷண்ட் துளைகளின் எண்ணிக்கை அதிகமாக இருந்தால், சிறந்தது. ஒத்த வட்ட வடிவங்களைக் கொண்ட சுயவிவரங்களுக்கு, 3 முதல் 4 பாரம்பரிய ஷண்ட் துளைகள் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, ஷண்ட் பிரிட்ஜின் அகலம் பெரியதாக இருக்கும். பொதுவாக, அது 20 மிமீ விட பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​வெல்ட்களின் எண்ணிக்கை குறைவாக இருக்கும். இருப்பினும், டை ஹோலின் வேலை செய்யும் பெல்ட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​ஷண்ட் பிரிட்ஜின் அடிப்பகுதியில் உள்ள டை ஹோலின் வேலை செய்யும் பெல்ட் குறைவாக இருக்க வேண்டும். வேலை செய்யும் பெல்ட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு துல்லியமான கணக்கீட்டு முறை இல்லை என்ற நிபந்தனையின் கீழ், அது இயற்கையாகவே பாலத்தின் கீழ் உள்ள டை ஹோல் மற்றும் பிற பாகங்கள் வேலை செய்யும் பெல்ட்டில் உள்ள வேறுபாட்டின் காரணமாக வெளியேற்றத்தின் போது சரியாக அதே ஓட்ட விகிதத்தை அடையாமல் போகும். ஓட்ட விகிதத்தில் உள்ள இந்த வேறுபாடு கான்டிலீவரில் கூடுதல் இழுவிசை அழுத்தத்தை உருவாக்கும் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் பற்களின் விலகலை ஏற்படுத்தும். எனவே, அடர்த்தியான எண்ணிக்கையிலான பற்களைக் கொண்ட சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைக்கு, ஒவ்வொரு பல்லின் ஓட்ட விகிதம் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியம். ஷன்ட் துளைகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும்போது, ​​ஷன்ட் பிரிட்ஜ்களின் எண்ணிக்கையும் அதற்கேற்ப அதிகரிக்கும், மேலும் உலோகத்தின் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் ஓட்ட விநியோகம் சமமாக மாறும். ஏனெனில் ஷன்ட் பிரிட்ஜ்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும்போது, ​​ஷன்ட் பிரிட்ஜ்களின் அகலத்தையும் அதற்கேற்ப குறைக்க முடியும்.

நடைமுறைத் தரவுகளின்படி, ஷன்ட் துளைகளின் எண்ணிக்கை பொதுவாக 6 அல்லது 8 அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்கும். நிச்சயமாக, சில பெரிய சூரியகாந்தி வெப்பச் சிதறல் சுயவிவரங்களுக்கு, மேல் அச்சு ஷன்ட் பிரிட்ஜ் அகலம் ≤ 14 மிமீ என்ற கொள்கையின்படி ஷன்ட் துளைகளையும் அமைக்கலாம். வித்தியாசம் என்னவென்றால், உலோக ஓட்டத்தை முன்கூட்டியே விநியோகிக்கவும் சரிசெய்யவும் ஒரு முன் பிரிப்பான் தட்டு சேர்க்கப்பட வேண்டும். முன் டைவர்ட்டர் தட்டில் உள்ள டைவர்ட்டர் துளைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஏற்பாடு ஒரு பாரம்பரிய முறையில் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

கூடுதலாக, ஷன்ட் துளைகளை ஒழுங்குபடுத்தும்போது, ​​வெப்பச் சிதறல் பல்லின் கான்டிலீவரின் தலையை சரியான முறையில் பாதுகாக்க மேல் அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், இதனால் உலோகம் கான்டிலீவர் குழாயின் தலையில் நேரடியாகத் தாக்குவதைத் தடுக்கவும், இதனால் கான்டிலீவர் குழாயின் அழுத்த நிலையை மேம்படுத்தவும் முடியும். பற்களுக்கு இடையில் உள்ள கான்டிலீவர் தலையின் தடுக்கப்பட்ட பகுதி கான்டிலீவர் குழாயின் நீளத்தில் 1/5~1/4 ஆக இருக்கலாம். ஷன்ட் துளைகளின் அமைப்பு படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

(2) ஷன்ட் துளையின் பரப்பளவு உறவு. சூடான பல்லின் வேரின் சுவர் தடிமன் சிறியதாகவும், உயரம் மையத்திலிருந்து வெகு தொலைவில் இருப்பதாலும், இயற்பியல் பகுதி மையத்திலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டதாலும், உலோகத்தை உருவாக்குவது மிகவும் கடினமான பகுதியாகும். எனவே, சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவர அச்சு வடிவமைப்பில் ஒரு முக்கிய அம்சம், உலோகம் முதலில் பல்லின் வேரை நிரப்புவதை உறுதிசெய்ய மைய திடப் பகுதியின் ஓட்ட விகிதத்தை முடிந்தவரை மெதுவாக்குவதாகும். அத்தகைய விளைவை அடைய, ஒருபுறம், இது வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் தேர்வு, மேலும் முக்கியமாக, டைவர்ட்டர் துளையின் பரப்பளவை நிர்ணயித்தல், முக்கியமாக டைவர்ட்டர் துளையுடன் தொடர்புடைய மையப் பகுதியின் பரப்பளவு. சோதனைகள் மற்றும் அனுபவ மதிப்புகள் மத்திய டைவர்ட்டர் துளை S1 இன் பரப்பளவு மற்றும் வெளிப்புற ஒற்றை டைவர்ட்டர் துளை S2 இன் பரப்பளவு பின்வரும் உறவை பூர்த்தி செய்யும் போது சிறந்த விளைவு அடையப்படுகிறது என்பதைக் காட்டுகின்றன: S1= (0.52 ~0.72) S2

கூடுதலாக, மையப் பிரிப்பான் துளையின் பயனுள்ள உலோக ஓட்ட சேனலானது, வெளிப்புறப் பிரிப்பான் துளையின் பயனுள்ள உலோக ஓட்ட சேனலை விட 20~25மிமீ நீளமாக இருக்க வேண்டும். இந்த நீளம் அச்சு பழுதுபார்க்கும் விளிம்பு மற்றும் சாத்தியக்கூறையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

(3) வெல்டிங் அறையின் ஆழம். சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவர எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை பாரம்பரிய ஷன்ட் டையிலிருந்து வேறுபட்டது. அதன் முழு வெல்டிங் அறையும் மேல் டையில் அமைந்திருக்க வேண்டும். இது கீழ் டையின் துளை தொகுதி செயலாக்கத்தின் துல்லியத்தை, குறிப்பாக வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதாகும். பாரம்பரிய ஷன்ட் மோல்டுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவர ஷண்ட் மோல்டின் வெல்டிங் அறையின் ஆழத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். எக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திர திறன் அதிகமாக இருந்தால், வெல்டிங் அறையின் ஆழத்தில் அதிகரிப்பு அதிகமாகும், இது 15~25மிமீ ஆகும். உதாரணமாக, 20 MN எக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்பட்டால், பாரம்பரிய ஷன்ட் டையின் வெல்டிங் அறையின் ஆழம் 20~22மிமீ ஆகும், அதே சமயம் சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவரத்தின் ஷண்ட் டையின் வெல்டிங் அறையின் ஆழம் 35~40மிமீ ஆக இருக்க வேண்டும். இதன் நன்மை என்னவென்றால், உலோகம் முழுமையாக பற்றவைக்கப்படுகிறது மற்றும் இடைநிறுத்தப்பட்ட குழாயின் அழுத்தம் பெரிதும் குறைக்கப்படுகிறது. மேல் அச்சு வெல்டிங் அறையின் அமைப்பு படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

3.2 டை ஹோல் இன்செர்ட்டின் வடிவமைப்பு

டை ஹோல் பிளாக்கின் வடிவமைப்பில் முக்கியமாக டை ஹோல் அளவு, வேலை செய்யும் பெல்ட், வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் கண்ணாடி பிளாக்கின் தடிமன் போன்றவை அடங்கும்.

(1) டை ஹோல் அளவை தீர்மானித்தல். டை ஹோல் அளவை பாரம்பரிய முறையில் தீர்மானிக்க முடியும், முக்கியமாக அலாய் வெப்ப செயலாக்கத்தின் அளவைக் கருத்தில் கொண்டு.

(2) வேலை செய்யும் பெல்ட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது. வேலை செய்யும் பெல்ட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான கொள்கை என்னவென்றால், முதலில் பல் வேரின் அடிப்பகுதியில் உள்ள அனைத்து உலோகங்களின் விநியோகமும் போதுமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்வதாகும், இதனால் பல் வேரின் அடிப்பகுதியில் உள்ள ஓட்ட விகிதம் மற்ற பகுதிகளை விட வேகமாக இருக்கும். எனவே, பல் வேரின் அடிப்பகுதியில் உள்ள வேலை செய்யும் பெல்ட் 0.3~0.6 மிமீ மதிப்புடன் மிகக் குறுகியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அருகிலுள்ள பகுதிகளில் வேலை செய்யும் பெல்ட்டை 0.3 மிமீ அதிகரிக்க வேண்டும். மையத்தை நோக்கி ஒவ்வொரு 10~15 மிமீக்கும் 0.4~0.5 அதிகரிக்க வேண்டும் என்பதே கொள்கை; இரண்டாவதாக, மையத்தின் மிகப்பெரிய திடப் பகுதியில் உள்ள வேலை செய்யும் பெல்ட் 7 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் நீள வேறுபாடு மிகப் பெரியதாக இருந்தால், செப்பு மின்முனைகளை செயலாக்குவதிலும், வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் EDM செயலாக்கத்திலும் பெரிய பிழைகள் ஏற்படும். இந்தப் பிழையானது வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது பல் விலகலை எளிதில் உடைக்கச் செய்யலாம். வேலை செய்யும் பெல்ட் படம் 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

 

(3) செருகலின் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் தடிமன். பாரம்பரிய ஷன்ட் அச்சுகளுக்கு, டை ஹோல் செருகலின் தடிமன் கீழ் அச்சுகளின் தடிமன் ஆகும். இருப்பினும், சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் அச்சுக்கு, டை ஹோலின் பயனுள்ள தடிமன் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், சுயவிவரம் வெளியேற்றம் மற்றும் வெளியேற்றத்தின் போது அச்சுடன் எளிதில் மோதும், இதன் விளைவாக சீரற்ற பற்கள், கீறல்கள் அல்லது பல் நெரிசல் கூட ஏற்படும். இவை பற்களை உடைக்கச் செய்யும்.

கூடுதலாக, டை ஹோலின் தடிமன் மிக நீளமாக இருந்தால், ஒருபுறம், EDM செயல்பாட்டின் போது செயலாக்க நேரம் நீண்டதாக இருக்கும், மறுபுறம், மின் அரிப்பு விலகலை ஏற்படுத்துவது எளிது, மேலும் வெளியேற்றத்தின் போது பல் விலகலை ஏற்படுத்துவதும் எளிது. நிச்சயமாக, டை ஹோலின் தடிமன் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், பற்களின் வலிமைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது. எனவே, இந்த இரண்டு காரணிகளையும் கருத்தில் கொண்டு, கீழ் அச்சின் டை ஹோல் இன்செர்ட் டிகிரி பொதுவாக 40 முதல் 50 வரை இருக்கும் என்பதை அனுபவம் காட்டுகிறது; மேலும் டை ஹோல் இன்செர்ட்டின் வெளிப்புற விட்டம் டை ஹோலின் மிகப்பெரிய விளிம்பிலிருந்து செருகலின் வெளிப்புற வட்டம் வரை 25 முதல் 30 மிமீ வரை இருக்க வேண்டும்.

படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள சுயவிவரத்திற்கு, டை ஹோல் பிளாக்கின் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் தடிமன் முறையே 225 மிமீ மற்றும் 50 மிமீ ஆகும். டை ஹோல் இன்சர்ட் படம் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. படத்தில் D என்பது உண்மையான அளவு மற்றும் பெயரளவு அளவு 225 மிமீ ஆகும். அதன் வெளிப்புற பரிமாணங்களின் வரம்பு விலகல் கீழ் அச்சின் உள் துளைக்கு ஏற்ப பொருந்துகிறது, இது ஒருதலைப்பட்ச இடைவெளி 0.01~0.02 மிமீ வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. டை ஹோல் பிளாக் படம் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. கீழ் அச்சில் வைக்கப்பட்டுள்ள டை ஹோல் பிளாக்கின் உள் துளையின் பெயரளவு அளவு 225 மிமீ ஆகும். உண்மையான அளவிடப்பட்ட அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு, டை ஹோல் பிளாக் ஒரு பக்கத்திற்கு 0.01~0.02 மிமீ என்ற கொள்கையின்படி பொருந்துகிறது. டை ஹோல் பிளாக்கின் வெளிப்புற விட்டத்தை D ஆகப் பெறலாம், ஆனால் நிறுவலின் வசதிக்காக, டை ஹோல் மிரர் பிளாக்கின் வெளிப்புற விட்டத்தை ஃபீட் எண்டில் 0.1 மீ வரம்பிற்குள் சரியான முறையில் குறைக்கலாம், படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி.

4. அச்சு உற்பத்தியின் முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள்

சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவர அச்சுகளின் இயந்திரமயமாக்கல் சாதாரண அலுமினிய சுயவிவர அச்சுகளிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டதல்ல. வெளிப்படையான வேறுபாடு முக்கியமாக மின் செயலாக்கத்தில் பிரதிபலிக்கிறது.

(1) கம்பி வெட்டுவதைப் பொறுத்தவரை, செப்பு மின்முனையின் சிதைவைத் தடுப்பது அவசியம். EDM-க்கு பயன்படுத்தப்படும் செப்பு மின்முனை கனமாக இருப்பதால், பற்கள் மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால், மின்முனையே மென்மையாக இருப்பதால், மோசமான விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கம்பி வெட்டுவதன் மூலம் உருவாகும் உள்ளூர் உயர் வெப்பநிலை கம்பி வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது மின்முனையை எளிதில் சிதைக்க காரணமாகிறது. வேலை பெல்ட்கள் மற்றும் வெற்று கத்திகளைச் செயலாக்க சிதைந்த செப்பு மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​வளைந்த பற்கள் ஏற்படும், இது செயலாக்கத்தின் போது அச்சு எளிதில் துடைக்கப்படலாம். எனவே, ஆன்லைன் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது செப்பு மின்முனைகளின் சிதைவைத் தடுப்பது அவசியம். முக்கிய தடுப்பு நடவடிக்கைகள்: கம்பி வெட்டுவதற்கு முன், செப்புத் தொகுதியை படுக்கையுடன் சமன் செய்யவும்; தொடக்கத்தில் செங்குத்துத்தன்மையை சரிசெய்ய டயல் காட்டியைப் பயன்படுத்தவும்; கம்பி வெட்டும்போது, ​​முதலில் பல் பகுதியிலிருந்து தொடங்கி, இறுதியாக தடிமனான சுவருடன் பகுதியை வெட்டுங்கள்; அவ்வப்போது, ​​வெட்டப்பட்ட பகுதிகளை நிரப்ப ஸ்கிராப் வெள்ளி கம்பியைப் பயன்படுத்தவும்; கம்பி தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, வெட்டப்பட்ட செப்பு மின்முனையின் நீளத்தில் சுமார் 4 மிமீ குறுகிய பகுதியை துண்டிக்க ஒரு கம்பி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

(2) மின் வெளியேற்ற இயந்திரம் சாதாரண அச்சுகளிலிருந்து வெளிப்படையாக வேறுபட்டது. சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவர அச்சுகளை செயலாக்குவதில் EDM மிகவும் முக்கியமானது. வடிவமைப்பு சரியாக இருந்தாலும், EDM இல் ஒரு சிறிய குறைபாடு முழு அச்சுகளையும் அகற்றிவிடும். மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரம் கம்பி வெட்டுவது போல உபகரணங்களைச் சார்ந்தது அல்ல. இது பெரும்பாலும் ஆபரேட்டரின் இயக்கத் திறன்கள் மற்றும் திறமையைப் பொறுத்தது. மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரம் முக்கியமாக பின்வரும் ஐந்து புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்துகிறது:

①மின் வெளியேற்ற இயந்திர மின்னோட்டம். 7~10 செயலாக்க நேரத்தைக் குறைக்க ஆரம்ப EDM இயந்திரமயமாக்கலுக்கு ஒரு மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தலாம்; 5~7 இயந்திரமயமாக்கலை முடிக்க ஒரு மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தலாம். சிறிய மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதன் நோக்கம் ஒரு நல்ல மேற்பரப்பைப் பெறுவதாகும்;

② அச்சு முனை முகத்தின் தட்டையான தன்மை மற்றும் செப்பு மின்முனையின் செங்குத்துத்தன்மையை உறுதி செய்யுங்கள். அச்சு முனை முகத்தின் மோசமான தட்டையான தன்மை அல்லது செப்பு மின்முனையின் போதுமான செங்குத்துத்தன்மை இல்லாததால், EDM செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு வேலை பெல்ட்டின் நீளம் வடிவமைக்கப்பட்ட வேலை பெல்ட் நீளத்துடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதை உறுதி செய்வது கடினம். EDM செயல்முறை தோல்வியடைவது அல்லது பல் கொண்ட வேலை பெல்ட்டை ஊடுருவுவது எளிது. எனவே, செயலாக்கத்திற்கு முன், துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அச்சுகளின் இரு முனைகளையும் தட்டையாக்க ஒரு கிரைண்டரைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் செப்பு மின்முனையின் செங்குத்துத்தன்மையை சரிசெய்ய ஒரு டயல் காட்டி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்;

③ காலியான கத்திகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி சமமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். ஆரம்ப எந்திரத்தின் போது, ​​காலியான கருவி ஒவ்வொரு 3 முதல் 4 மிமீ செயலாக்கத்திற்கும் ஒவ்வொரு 0.2 மிமீ ஆஃப்செட் செய்யப்படுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஆஃப்செட் பெரியதாக இருந்தால், அடுத்தடுத்த சரிசெய்தல்களுடன் அதை சரிசெய்வது கடினமாக இருக்கும்;

④ EDM செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் எச்சங்களை சரியான நேரத்தில் அகற்றவும். தீப்பொறி வெளியேற்ற அரிப்பு அதிக அளவு எச்சங்களை உருவாக்கும், அவை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் எச்சத்தின் வெவ்வேறு உயரங்கள் காரணமாக வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் நீளம் வேறுபட்டிருக்கும்;

⑤ EDM க்கு முன் அச்சு காந்த நீக்கம் செய்யப்பட வேண்டும்.

5. வெளியேற்ற முடிவுகளின் ஒப்பீடு

படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள சுயவிவரம், பாரம்பரிய பிளவு அச்சு மற்றும் இந்தக் கட்டுரையில் முன்மொழியப்பட்ட புதிய வடிவமைப்புத் திட்டத்தைப் பயன்படுத்தி சோதிக்கப்பட்டது. முடிவுகளின் ஒப்பீடு அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

ஒப்பீட்டு முடிவுகளிலிருந்து அச்சு அமைப்பு அச்சு வாழ்வில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது என்பதைக் காணலாம். புதிய திட்டத்தைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சு வெளிப்படையான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அச்சு ஆயுளை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

6. முடிவுரை

சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவர எக்ஸ்ட்ரூஷன் அச்சு என்பது ஒரு வகை அச்சு ஆகும், இது வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் கடினம், மேலும் அதன் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது. எனவே, அச்சின் வெளியேற்ற வெற்றி விகிதம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்ய, பின்வரும் புள்ளிகளை அடைய வேண்டும்:

(1) அச்சின் கட்டமைப்பு வடிவம் நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். வெப்பச் சிதறல் பற்களால் உருவாகும் அச்சு கான்டிலீவரில் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்காக வெளியேற்றும் சக்தியைக் குறைப்பதற்கு அச்சின் அமைப்பு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும், இதன் மூலம் அச்சின் வலிமையை மேம்படுத்த வேண்டும். ஷன்ட் துளைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஏற்பாடு மற்றும் ஷன்ட் துளைகளின் பரப்பளவு மற்றும் பிற அளவுருக்களை நியாயமாக தீர்மானிப்பதே முக்கியமாகும்: முதலாவதாக, ஷன்ட் துளைகளுக்கு இடையில் உருவாகும் ஷன்ட் பாலத்தின் அகலம் 16 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்; இரண்டாவதாக, பிளவு விகிதம் முடிந்தவரை வெளியேற்ற விகிதத்தில் 30% க்கும் அதிகமாக அடையும் வகையில் பிளவு துளை பகுதியை தீர்மானிக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் அச்சின் வலிமையை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

(2) மின் எந்திரத்தின் போது வேலை செய்யும் பெல்ட்டை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுத்து நியாயமான நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும், இதில் செப்பு மின்முனைகளின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் மின் எந்திரத்தின் மின் நிலையான அளவுருக்கள் அடங்கும். முதல் முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், கம்பி வெட்டுவதற்கு முன் செப்பு மின்முனை மேற்பரப்பு தரையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதை உறுதிப்படுத்த கம்பி வெட்டும்போது செருகும் முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மின்முனைகள் தளர்வாகவோ அல்லது சிதைக்கப்படவோ கூடாது.

(3) மின் இயந்திர செயல்பாட்டின் போது, ​​பல் விலகலைத் தவிர்க்க மின்முனை துல்லியமாக சீரமைக்கப்பட வேண்டும். நிச்சயமாக, நியாயமான வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் அடிப்படையில், உயர்தர ஹாட்-வொர்க் மோல்ட் ஸ்டீலின் பயன்பாடு மற்றும் மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட டெம்பர்களின் வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை ஆகியவை அச்சுகளின் திறனை அதிகப்படுத்தி சிறந்த முடிவுகளை அடைய முடியும். வடிவமைப்பு, உற்பத்தி முதல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் உற்பத்தி வரை, ஒவ்வொரு இணைப்பும் துல்லியமாக இருந்தால் மட்டுமே சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவர அச்சு வெளியேற்றப்படுவதை உறுதிசெய்ய முடியும்.