அலுமினிய சுயவிவரத்திற்காக சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் இறப்பதை எவ்வாறு வடிவமைப்பது?

1. அலுமினிய சுயவிவர பிரிவுகளின் கட்டமைப்பு பண்புகளின் பகுப்பாய்வு

படம் 1 ஒரு பொதுவான சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் அலுமினிய சுயவிவரத்தின் குறுக்குவெட்டு காட்டுகிறது. சுயவிவரத்தின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி 7773.5mm² ஆகும், மொத்தம் 40 வெப்ப சிதறல் பற்கள் உள்ளன. பற்களுக்கு இடையில் உருவாகும் அதிகபட்ச தொங்கும் திறப்பு அளவு 4.46 மிமீ ஆகும். கணக்கீட்டிற்குப் பிறகு, பற்களுக்கு இடையிலான நாக்கு விகிதம் 15.7 ஆகும். அதே நேரத்தில், சுயவிவரத்தின் மையத்தில் ஒரு பெரிய திடமான பகுதி உள்ளது, 3846.5 மிமீ பரப்பளவில் உள்ளது.

சுயவிவரத்தின் வடிவ பண்புகளிலிருந்து ஆராயும்போது, ​​பற்களுக்கு இடையிலான இடத்தை அரை-பின்தொடர்தல் சுயவிவரங்களாகக் கருதலாம், மேலும் ரேடியேட்டர் சுயவிவரம் பல அரை-பின்தொடரும் சுயவிவரங்களால் ஆனது. எனவே, அச்சு கட்டமைப்பை வடிவமைக்கும்போது, ​​அச்சு என்பது அச்சுகளின் வலிமையை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது. அரை-வெற்றிகரமான சுயவிவரங்களைப் பொறுத்தவரை, “மூடப்பட்ட ஸ்ப்ளிட்டர் மோல்ட்”, “வெட்டு ஸ்ப்ளிட்டர் மோல்ட்”, “சஸ்பென்ஷன் பிரிட்ஜ் ஸ்ப்ளிட்டர் மோல்ட்” போன்ற பலவிதமான முதிர்ந்த அச்சு கட்டமைப்புகளை தொழில் உருவாக்கியுள்ளது. இருப்பினும், இந்த கட்டமைப்புகள் தயாரிப்புகளுக்கு பொருந்தாது பல அரை-வெற்றிகரமான சுயவிவரங்களால் ஆனது. பாரம்பரிய வடிவமைப்பு பொருட்களை மட்டுமே கருதுகிறது, ஆனால் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்கில், வெளியேற்றத்தின் போது வெளியேற்ற சக்தியாக வலிமையின் மிகப் பெரிய தாக்கம் உள்ளது, மேலும் உலோக உருவாக்கும் செயல்முறை வெளியேற்ற சக்தியை உருவாக்கும் முக்கிய காரணியாகும்.

சோலார் ரேடியேட்டர் சுயவிவரத்தின் பெரிய மைய திடமான பகுதி காரணமாக, வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது இந்த பகுதியில் ஒட்டுமொத்த ஓட்ட விகிதத்தை மிக வேகமாக இருப்பதற்கு மிகவும் எளிதானது, மேலும் இடைப்பட்ட இடைநீக்கத்தின் தலையில் கூடுதல் இழுவிசை அழுத்தம் உருவாக்கப்படும் குழாய், இதன் விளைவாக இடைநிலை இடைநீக்கக் குழாயின் எலும்பு முறிவு. ஆகையால், அச்சு கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பில், விலக்கு அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் நோக்கத்தை அடையவும், பற்களுக்கு இடையில் இடைநிறுத்தப்பட்ட குழாயின் அழுத்த நிலையை மேம்படுத்தவும் உலோக ஓட்ட விகிதம் மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தை சரிசெய்வதில் நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும், இதனால் வலிமையை மேம்படுத்துவதற்காக அச்சு.

2. அச்சு அமைப்பு மற்றும் வெளியேற்ற பத்திரிகை திறன் ஆகியவற்றின் தேர்வு

2.1 அச்சு கட்டமைப்பு வடிவம்

படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவரத்திற்கு, இது ஒரு வெற்று பகுதியைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்றாலும், படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி பிளவு அச்சு கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும். பாரம்பரிய ஷன்ட் அச்சு கட்டமைப்பிலிருந்து வேறுபட்டது, உலோக சாலிடரிங் ஸ்டேஷன் சேம்பர் மேல் வைக்கப்படுகிறது அச்சு, மற்றும் ஒரு செருகும் அமைப்பு கீழ் அச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு செலவுகளைக் குறைப்பது மற்றும் அச்சு உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைப்பதே இதன் நோக்கம். மேல் அச்சு மற்றும் கீழ் அச்சு தொகுப்புகள் இரண்டுமே உலகளாவியவை, அவை மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம். மிக முக்கியமாக, டை ஹோல் தொகுதிகள் சுயாதீனமாக செயலாக்கப்படலாம், இது டை ஹோல் வொர்க் பெல்ட்டின் துல்லியத்தை சிறப்பாக உறுதிப்படுத்த முடியும். கீழ் அச்சுகளின் உள் துளை ஒரு படியாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மேல் பகுதி மற்றும் அச்சு துளை தொகுதி அனுமதி பொருத்தத்தை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, மேலும் இருபுறமும் இடைவெளி மதிப்பு 0.06 ~ 0.1 மீ; கீழ் பகுதி குறுக்கீடு பொருத்தத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் இருபுறமும் குறுக்கீடு தொகை 0.02 ~ 0.04 மீ ஆகும், இது கூட்டுறவு தன்மையை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் சட்டசபையை எளிதாக்குகிறது, இன்லேவை மிகவும் கச்சிதமாக மாற்றுகிறது, அதே நேரத்தில், வெப்ப நிறுவலால் ஏற்படும் அச்சு சிதைவைத் தவிர்க்கலாம் குறுக்கீடு பொருத்தம்.

2.2 எக்ஸ்ட்ரூடர் திறன் தேர்வு

எக்ஸ்ட்ரூடர் திறனைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஒருபுறம், எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயின் பொருத்தமான உள் விட்டம் மற்றும் உலோக உருவாக்கத்தின் போது அழுத்தத்தை பூர்த்தி செய்ய எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் பிரிவில் எக்ஸ்ட்ரூடரின் அதிகபட்ச குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை தீர்மானிக்க வேண்டும். மறுபுறம், இது பொருத்தமான வெளியேற்ற விகிதத்தைத் தீர்மானிப்பதும், செலவின் அடிப்படையில் பொருத்தமான அச்சு அளவு விவரக்குறிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் ஆகும். சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் அலுமினிய சுயவிவரத்தைப் பொறுத்தவரை, வெளியேற்ற விகிதம் மிகப் பெரியதாக இருக்க முடியாது. முக்கிய காரணம் என்னவென்றால், வெளியேற்றும் சக்தி வெளியேற்ற விகிதத்திற்கு விகிதாசாரமாகும். அதிக எக்ஸ்ட்ரூஷன் விகிதம், அதிக எக்ஸ்ட்ரூஷன் சக்தி. இது சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் அலுமினிய சுயவிவர அச்சுக்கு மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும்.

சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர்களுக்கான அலுமினிய சுயவிவரங்களின் வெளியேற்ற விகிதம் 25 க்கும் குறைவாக இருப்பதை அனுபவம் காட்டுகிறது. படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள சுயவிவரத்திற்கு, 208 மிமீ எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாய் உள் விட்டம் கொண்ட 20.0 எம்.என் எக்ஸ்ட்ரூடர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. கணக்கீட்டிற்குப் பிறகு, எக்ஸ்ட்ரூடரின் அதிகபட்ச குறிப்பிட்ட அழுத்தம் 589MPA ஆகும், இது மிகவும் பொருத்தமான மதிப்பு. குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அச்சு மீதான அழுத்தம் பெரியதாக இருக்கும், இது அச்சுக்கு உயிருக்கு தீங்கு விளைவிக்கும்; குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது வெளியேற்றத்தை உருவாக்குவதற்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது. 550 ~ 750 MPa வரம்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் பல்வேறு செயல்முறை தேவைகளை சிறப்பாக பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை அனுபவம் காட்டுகிறது. கணக்கீட்டிற்குப் பிறகு, வெளியேற்ற குணகம் 4.37 ஆகும். அச்சு அளவு விவரக்குறிப்பு 350 MMX200 மிமீ (வெளிப்புற விட்டம் x டிகிரி) ஆக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

3. அச்சு கட்டமைப்பு அளவுருக்களை தீர்மானித்தல்

3.1 மேல் அச்சு கட்டமைப்பு அளவுருக்கள்

(1) டைவர்ட்டர் துளைகளின் எண் மற்றும் ஏற்பாடு. சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவரம் ஷன்ட் மோல்டுக்கு, ஷன்ட் துளைகளின் எண்ணிக்கை அதிகம், சிறந்தது. ஒத்த வட்ட வடிவங்களைக் கொண்ட சுயவிவரங்களுக்கு, 3 முதல் 4 பாரம்பரிய ஷன்ட் துளைகள் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக ஷன்ட் பாலத்தின் அகலம் பெரியது. பொதுவாக, இது 20 மிமீ விட பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​வெல்ட்களின் எண்ணிக்கை குறைவாக இருக்கும். இருப்பினும், டை துளையின் பணிபுரியும் பெல்ட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​ஷன்ட் பாலத்தின் அடிப்பகுதியில் உள்ள டை துளையின் பணிபுரியும் பெல்ட் குறைவாக இருக்க வேண்டும். பணிபுரியும் பெல்ட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு துல்லியமான கணக்கீட்டு முறை இல்லை என்ற நிபந்தனையின் கீழ், இது இயற்கையாகவே பாலத்தின் அடியில் உள்ள டை துளை மற்றும் பிற பகுதிகள் வேலை செய்யும் பெல்ட்டில் உள்ள வேறுபாட்டின் காரணமாக வெளியேற்றத்தின் போது அதே ஓட்ட விகிதத்தை சரியாக அடையாது, ஓட்ட விகிதத்தில் இந்த வேறுபாடு கான்டிலீவரில் கூடுதல் இழுவிசை அழுத்தத்தை உருவாக்கும் மற்றும் வெப்ப சிதறல் பற்களின் விலகலை ஏற்படுத்தும். ஆகையால், சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் அடர்த்தியான எண்ணிக்கையிலான பற்களால் இறப்பதால், ஒவ்வொரு பல்லின் ஓட்ட விகிதம் சீரானது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. ஷன்ட் துளைகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும் போது, ​​ஷன்ட் பாலங்களின் எண்ணிக்கை அதற்கேற்ப அதிகரிக்கும், மேலும் உலோகத்தின் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் ஓட்ட விநியோகம் இன்னும் அதிகமாகிவிடும். ஏனென்றால், ஷன்ட் பாலங்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும்போது, ​​ஷன்ட் பாலங்களின் அகலத்தை அதற்கேற்ப குறைக்க முடியும்.

ஷன்ட் துளைகளின் எண்ணிக்கை பொதுவாக 6 அல்லது 8 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை என்பதை நடைமுறை தரவு காட்டுகிறது. நிச்சயமாக, சில பெரிய சூரியகாந்தி வெப்ப சிதறல் சுயவிவரங்களுக்கு, ஷன்ட் பாலம் அகலத்தின் கொள்கையின்படி ≤ 14 மிமீ கொள்கையின்படி மேல் அச்சு ஷன்ட் துளைகளை ஏற்பாடு செய்யலாம். வித்தியாசம் என்னவென்றால், ஒரு முன் ஸ்ப்ளிட்டர் தட்டு முன் விநியோகத்தில் சேர்க்கப்பட வேண்டும் மற்றும் உலோக ஓட்டத்தை சரிசெய்ய வேண்டும். முன் டைவர்ட்டர் தட்டில் டைவர்ட்டர் துளைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஏற்பாடு ஒரு பாரம்பரிய வழியில் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

கூடுதலாக, ஷன்ட் துளைகளை ஏற்பாடு செய்யும் போது, ​​வெப்பச் சிதறல் பல்லின் கான்டிலீவரின் தலையை சரியான முறையில் பாதுகாக்க மேல் அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும் கான்டிலீவர் குழாயின். பற்களுக்கு இடையில் கான்டிலீவர் தலையின் தடுக்கப்பட்ட பகுதி கான்டிலீவர் குழாயின் நீளத்தின் 1/5 ~ 1/4 ஆக இருக்கலாம். ஷன்ட் துளைகளின் தளவமைப்பு படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது

(2) ஷன்ட் துளையின் பகுதி உறவு. சூடான பல்லின் வேரின் சுவர் தடிமன் சிறியது மற்றும் உயரம் மையத்திலிருந்து வெகு தொலைவில் இருப்பதால், உடல் பகுதி மையத்திலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டது என்பதால், உலோகத்தை உருவாக்குவது மிகவும் கடினமான பகுதியாகும். ஆகையால், சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவர அச்சின் வடிவமைப்பில் ஒரு முக்கிய புள்ளி என்னவென்றால், மைய திட பகுதியின் ஓட்ட விகிதத்தை முடிந்தவரை மெதுவாக உருவாக்குவது, உலோகம் முதலில் பல்லின் வேரை நிரப்புகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த. அத்தகைய விளைவை அடைவதற்காக, ஒருபுறம், இது பணிபுரியும் பெல்ட்டின் தேர்வாகும், மேலும் முக்கியமாக, டைவர்ட்டர் துளையின் பகுதியை நிர்ணயித்தல், முக்கியமாக டைவர்ட்டர் துளைக்கு தொடர்புடைய மையப் பகுதியின் பரப்பளவு. மைய டைவர்ட்டர் துளை எஸ் 1 மற்றும் வெளிப்புற ஒற்றை டைவர்ட்டர் துளை எஸ் 2 இன் பரப்பளவு பின்வரும் உறவை பூர்த்தி செய்யும் போது சிறந்த விளைவு அடையப்படுகிறது என்பதை சோதனைகள் மற்றும் அனுபவ மதிப்புகள் காட்டுகின்றன: எஸ் 1 = (0.52 ~ 0.72) எஸ் 2

கூடுதலாக, மத்திய ஸ்ப்ளிட்டர் துளையின் பயனுள்ள உலோக ஓட்ட சேனல் வெளிப்புற ஸ்ப்ளிட்டர் துளையின் பயனுள்ள உலோக ஓட்ட சேனலை விட 20 ~ 25 மிமீ நீளமாக இருக்க வேண்டும். இந்த நீளம் அச்சு பழுதுபார்க்கும் விளிம்பு மற்றும் சாத்தியத்தையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

(3) வெல்டிங் அறையின் ஆழம். சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவர வெளியேற்றம் பாரம்பரிய ஷன்ட் இறப்பிலிருந்து வேறுபட்டது. அதன் முழு வெல்டிங் அறை மேல் இறப்பில் அமைந்திருக்க வேண்டும். இது கீழ் இறப்பின் துளை தொகுதி செயலாக்கத்தின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதாகும், குறிப்பாக பணிபுரியும் பெல்ட்டின் துல்லியம். பாரம்பரிய ஷன்ட் அச்சுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவரத்தின் வெல்டிங் அறையின் ஆழத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். எக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திர திறன் அதிகமாக இருப்பதால், வெல்டிங் அறையின் ஆழத்தில் அதிகரிப்பு, இது 15 ~ 25 மிமீ ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, 20 எம்.என் எக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்பட்டால், பாரம்பரிய ஷன்ட் இறப்பின் வெல்டிங் அறையின் ஆழம் 20 ~ 22 மிமீ ஆகும், அதே நேரத்தில் சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவரத்தின் ஷன்ட் இறப்பின் வெல்டிங் அறையின் ஆழம் 35 ~ 40 மிமீ இருக்க வேண்டும் . இதன் நன்மை என்னவென்றால், உலோகம் முழுமையாக பற்றவைக்கப்படுகிறது மற்றும் இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட குழாயின் மன அழுத்தம் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது. மேல் அச்சு வெல்டிங் அறையின் அமைப்பு படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

3.2 டை ஹோல் செருகலின் வடிவமைப்பு

டை ஹோல் பிளாக்கின் வடிவமைப்பில் முக்கியமாக டை துளை அளவு, பணி பெல்ட், வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் கண்ணாடி தொகுதியின் தடிமன் போன்றவை அடங்கும்.

(1) டை துளை அளவை தீர்மானித்தல். டை துளை அளவை ஒரு பாரம்பரிய வழியில் தீர்மானிக்க முடியும், முக்கியமாக அலாய் வெப்ப செயலாக்கத்தின் அளவிடுதலைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

(2) பணி பெல்ட்டின் தேர்வு. வேலை பெல்ட் தேர்வின் கொள்கை முதலில் பல் வேரின் அடிப்பகுதியில் உள்ள அனைத்து உலோகங்களையும் வழங்குவது போதுமானது என்பதை உறுதி செய்வதாகும், இதனால் பல் வேரின் அடிப்பகுதியில் உள்ள ஓட்ட விகிதம் மற்ற பகுதிகளை விட வேகமாக இருக்கும். ஆகையால், பல் வேரின் அடிப்பகுதியில் உள்ள பணிபுரியும் பெல்ட் மிகக் குறுகியதாக இருக்க வேண்டும், 0.3 ~ 0.6 மிமீ மதிப்பு, மற்றும் அருகிலுள்ள பகுதிகளில் பணிபுரியும் பெல்ட்டை 0.3 மிமீ அதிகரிக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு 10 ~ 15 மிமீ மையத்தை நோக்கி 0.4 ~ 0.5 அதிகரிக்க வேண்டும் என்பதே கொள்கை; இரண்டாவதாக, மையத்தின் மிகப்பெரிய திடமான பகுதியில் பணிபுரியும் பெல்ட் 7 மி.மீ. இல்லையெனில், பணிபுரியும் பெல்ட்டின் நீள வேறுபாடு மிகப் பெரியதாக இருந்தால், செப்பு மின்முனைகளின் செயலாக்கம் மற்றும் பணி பெல்ட்டின் EDM செயலாக்கத்தில் பெரிய பிழைகள் ஏற்படும். இந்த பிழை எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்பாட்டின் போது பல் திசைதிருப்பலை உடைக்க எளிதில் காரணமாகிறது. பணி பெல்ட் படம் 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

 

(3) செருகலின் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் தடிமன். பாரம்பரிய ஷன்ட் அச்சுகளுக்கு, டை துளை செருகலின் தடிமன் கீழ் அச்சுகளின் தடிமன் ஆகும். இருப்பினும், சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் அச்சுக்கு, டை துளையின் பயனுள்ள தடிமன் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், சுயவிவரம் வெளியேற்றும் மற்றும் வெளியேற்றும் போது அச்சுடன் எளிதில் மோதுகிறது, இதன் விளைவாக சீரற்ற பற்கள், கீறல்கள் அல்லது பல் நெரிசல் கூட ஏற்படும். இவை பற்களை உடைக்கும்.

கூடுதலாக, டை துளையின் தடிமன் மிக நீளமாக இருந்தால், ஒருபுறம், செயலாக்க நேரம் EDM செயல்பாட்டின் போது நீண்டது, மறுபுறம், மின் அரிப்பு விலகலை ஏற்படுத்துவது எளிது, மேலும் இது எளிதானது வெளியேற்றத்தின் போது பல் விலகலை ஏற்படுத்தும். நிச்சயமாக, டை துளை தடிமன் மிகச் சிறியதாக இருந்தால், பற்களின் வலிமைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது. ஆகையால், இந்த இரண்டு காரணிகளையும் கருத்தில் கொண்டு, குறைந்த அச்சின் டை துளை செருகும் பட்டம் பொதுவாக 40 முதல் 50 வரை இருக்கும் என்பதை அனுபவம் காட்டுகிறது; டை துளை செருகலின் வெளிப்புற விட்டம் டை துளையின் மிகப்பெரிய விளிம்பிலிருந்து செருகலின் வெளிப்புற வட்டத்திற்கு 25 முதல் 30 மிமீ இருக்க வேண்டும்.

படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள சுயவிவரத்திற்கு, டை ஹோல் பிளாக்கின் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் தடிமன் முறையே 225 மிமீ மற்றும் 50 மிமீ ஆகும். டை துளை செருகல் படம் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. டி படத்தில் உண்மையான அளவு மற்றும் பெயரளவு அளவு 225 மிமீ ஆகும். ஒருதலைப்பட்ச இடைவெளி 0.01 ~ 0.02 மிமீ வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய அதன் வெளிப்புற பரிமாணங்களின் வரம்பு விலகல் கீழ் அச்சின் உள் துளைக்கு ஏற்ப பொருந்துகிறது. டை ஹோல் பிளாக் படம் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. கீழ் அச்சில் வைக்கப்பட்டுள்ள டை துளைத் தொகுதியின் உள் துளையின் பெயரளவு அளவு 225 மிமீ ஆகும். உண்மையான அளவிடப்பட்ட அளவின் அடிப்படையில், டை ஹோல் பிளாக் ஒரு பக்கத்திற்கு 0.01 ~ 0.02 மிமீ கொள்கையின்படி பொருந்துகிறது. டை ஹோல் பிளாக்கின் வெளிப்புற விட்டம் டி என பெறப்படலாம், ஆனால் நிறுவலின் வசதிக்காக, டை ஹோல் மிரர் தொகுதியின் வெளிப்புற விட்டம் தீவன முடிவில் 0.1 மீ வரம்பிற்குள் சரியான முறையில் குறைக்கப்படலாம், படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி .

4. அச்சு உற்பத்தியின் முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள்

சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவர அச்சின் எந்திரம் சாதாரண அலுமினிய சுயவிவர அச்சுகளிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டதல்ல. வெளிப்படையான வேறுபாடு முக்கியமாக மின் செயலாக்கத்தில் பிரதிபலிக்கிறது.

(1) கம்பி வெட்டுவதைப் பொறுத்தவரை, செப்பு மின்முனையின் சிதைவைத் தடுக்க வேண்டியது அவசியம். EDM க்குப் பயன்படுத்தப்படும் செப்பு மின்முனை கனமாக இருப்பதால், பற்கள் மிகவும் சிறியவை, மின்முனை மென்மையானது, மோசமான விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கம்பி வெட்டுவதன் மூலம் உருவாக்கப்படும் உள்ளூர் உயர் வெப்பநிலை கம்பி வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது மின்முனையை எளிதில் சிதைக்க காரணமாகிறது. வேலை பெல்ட்கள் மற்றும் வெற்று கத்திகளை செயலாக்க சிதைந்த செப்பு மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வளைந்த பற்கள் ஏற்படும், இது செயலாக்கத்தின் போது அச்சுகளை எளிதில் அகற்றும். எனவே, ஆன்லைன் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது செப்பு மின்முனைகளின் சிதைவைத் தடுக்க வேண்டியது அவசியம். முக்கிய தடுப்பு நடவடிக்கைகள்: கம்பி வெட்டுவதற்கு முன், செப்பு தொகுதியை ஒரு படுக்கையுடன் சமன் செய்யுங்கள்; ஆரம்பத்தில் செங்குத்துத்தன்மையை சரிசெய்ய டயல் காட்டி பயன்படுத்தவும்; கம்பி வெட்டும்போது, ​​முதலில் பல் பகுதியிலிருந்து தொடங்கி, இறுதியாக அடர்த்தியான சுவருடன் பகுதியை வெட்டுங்கள்; ஒவ்வொரு முறையும், வெட்டப்பட்ட பகுதிகளை நிரப்ப ஸ்கிராப் சில்வர் கம்பியைப் பயன்படுத்தவும்; கம்பி தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, வெட்டப்பட்ட செப்பு மின்முனையின் நீளத்துடன் சுமார் 4 மிமீ ஒரு குறுகிய பகுதியை துண்டிக்க ஒரு கம்பி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

(2) மின் வெளியேற்ற எந்திரம் சாதாரண அச்சுகளிலிருந்து வேறுபட்டது. சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவர அச்சுகளின் செயலாக்கத்தில் EDM மிகவும் முக்கியமானது. வடிவமைப்பு சரியானதாக இருந்தாலும், EDM இல் ஒரு சிறிய குறைபாடு முழு அச்சுகளையும் அகற்றும். மின்சார வெளியேற்ற எந்திரம் கம்பி வெட்டுதல் போன்ற உபகரணங்களை சார்ந்து இல்லை. இது பெரும்பாலும் ஆபரேட்டரின் இயக்கத் திறன் மற்றும் திறமை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. மின்சார வெளியேற்ற எந்திரம் முக்கியமாக பின்வரும் ஐந்து புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்துகிறது:

எலக்ட்ரிகல் வெளியேற்ற எந்திர மின்னோட்டம். 7 ~ 10 செயலாக்க நேரத்தை குறைக்க ஆரம்ப EDM எந்திரத்திற்கு ஒரு மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தலாம்; 5 ~ 7 எந்திரத்தை முடிக்க ஒரு மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தலாம். சிறிய மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதன் நோக்கம் ஒரு நல்ல மேற்பரப்பைப் பெறுவதாகும்;

Mod அச்சு இறுதி முகத்தின் தட்டையானது மற்றும் செப்பு மின்முனையின் செங்குத்துத்தன்மை ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும். அச்சு இறுதி முகத்தின் மோசமான தட்டையானது அல்லது செப்பு மின்முனையின் போதிய செங்குத்துத்தன்மை EDM செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு பணி பெல்ட்டின் நீளம் வடிவமைக்கப்பட்ட பணி பெல்ட் நீளத்துடன் ஒத்துப்போகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது கடினம். EDM செயல்முறை தோல்வியுற்றது அல்லது பல் வேலை பெல்ட்டில் ஊடுருவுவது எளிதானது. ஆகையால், செயலாக்கத்திற்கு முன், துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அச்சின் இரு முனைகளையும் தட்டையானது ஒரு சாணை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் செப்பு மின்முனையின் செங்குத்துத்தன்மையை சரிசெய்ய ஒரு டயல் காட்டி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்;

Wall வெற்று கத்திகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி சமமாக இருப்பதை உறுதிசெய்க. ஆரம்ப எந்திரத்தின் போது, ​​ஒவ்வொரு 3 முதல் 4 மிமீ செயலாக்கத்தின் ஒவ்வொரு 0.2 மிமீவும் வெற்று கருவி ஈடுசெய்யப்படுகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும். ஆஃப்செட் பெரியதாக இருந்தால், அதை அடுத்தடுத்த மாற்றங்களுடன் சரிசெய்வது கடினம்;

EDM செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்படும் எச்சத்தை சரியான நேரத்தில் அகற்றவும். தீப்பொறி வெளியேற்ற அரிப்பு ஒரு பெரிய அளவிலான எச்சங்களை உருவாக்கும், இது சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் எச்சத்தின் வெவ்வேறு உயரங்கள் காரணமாக பணிபுரியும் பெல்ட்டின் நீளம் வித்தியாசமாக இருக்கும்;

ED EDM க்கு முன் அச்சு குறைக்கப்பட வேண்டும்.

5. வெளியேற்ற முடிவுகளின் ஒப்பீடு

படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள சுயவிவரம் பாரம்பரிய பிளவு அச்சு மற்றும் இந்த கட்டுரையில் முன்மொழியப்பட்ட புதிய வடிவமைப்பு திட்டத்தைப் பயன்படுத்தி சோதிக்கப்பட்டது. முடிவுகளின் ஒப்பீடு அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

அச்சு அமைப்பு அச்சு வாழ்க்கையில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது என்பதை ஒப்பீட்டு முடிவுகளிலிருந்து காணலாம். புதிய திட்டத்தைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சு வெளிப்படையான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அச்சு வாழ்க்கையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

6. முடிவு

சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவர எக்ஸ்ட்ரூஷன் அச்சு என்பது ஒரு வகை அச்சு ஆகும், இது வடிவமைக்கவும் உற்பத்தி செய்யவும் மிகவும் கடினம், மேலும் அதன் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது. எனவே, எக்ஸ்ட்ரூஷன் வெற்றி விகிதம் மற்றும் அச்சின் சேவை வாழ்க்கையை உறுதிப்படுத்த, பின்வரும் புள்ளிகள் அடையப்பட வேண்டும்:

(1) அச்சுகளின் கட்டமைப்பு வடிவம் நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். வெப்பச் சிதறல் பற்களால் உருவாகும் அச்சு கான்டிலீவரில் உள்ள அழுத்தத்தைக் குறைக்க, வெளியேற்ற சக்தியைக் குறைக்க அச்சுகளின் அமைப்பு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும், இதனால் அச்சின் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. முக்கியமானது ஷன்ட் துளைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஏற்பாட்டை நியாயமான முறையில் தீர்மானிப்பதே மற்றும் ஷன்ட் துளைகள் மற்றும் பிற அளவுருக்களின் பரப்பளவு: முதலாவதாக, ஷன்ட் துளைகளுக்கு இடையில் உருவாகும் ஷன்ட் பாலத்தின் அகலம் 16 மி.மீ. இரண்டாவதாக, பிளவு துளை பரப்பளவு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், இதனால் பிளவு விகிதம் வெளியேற்ற விகிதத்தில் 30% க்கும் அதிகமாக முடிந்தவரை அடையும், அதே நேரத்தில் அச்சுகளின் வலிமையை உறுதி செய்கிறது.

. முதல் முக்கிய புள்ளி என்னவென்றால், கம்பி வெட்டுவதற்கு முன் செப்பு மின்முனை மேற்பரப்பு தரையில் இருக்க வேண்டும், மேலும் அதை உறுதிப்படுத்த கம்பி வெட்டும் போது செருகும் முறை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். மின்முனைகள் தளர்வானவை அல்லது சிதைக்கப்படவில்லை.

(3) மின் எந்திரத்தின் போது, ​​பல் விலகலைத் தவிர்க்க மின்முனையை துல்லியமாக சீரமைக்க வேண்டும். நிச்சயமாக, நியாயமான வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் அடிப்படையில், உயர்தர சூடான-வேலை அச்சு எஃகு பயன்பாடு மற்றும் மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கோபங்களின் வெற்றிட வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை ஆகியவை அச்சின் திறனை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் சிறந்த முடிவுகளை அடையலாம். வடிவமைப்பு, உற்பத்தி முதல் வெளியேற்ற உற்பத்தி வரை, ஒவ்வொரு இணைப்பும் துல்லியமாக இருந்தால் மட்டுமே சூரியகாந்தி ரேடியேட்டர் சுயவிவர அச்சு வெளியேற்றப்படுவதை உறுதி செய்ய முடியும்.