நுண்ணிய அச்சு அலுமினிய சுயவிவர வெளியீட்டின் உற்பத்தி செயல்திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது

1 அறிமுகம்

அலுமினியத் தொழிலின் விரைவான வளர்ச்சி மற்றும் அலுமினிய வெளியேற்ற இயந்திரங்களுக்கான தொடர்ச்சியான அதிகரிப்பு ஆகியவற்றுடன், நுண்ணிய அச்சு அலுமினிய வெளியேற்றத்தின் தொழில்நுட்பம் வெளிப்பட்டுள்ளது. நுண்ணிய அச்சு அலுமினிய வெளியேற்றம் வெளியேற்றத்தின் உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் வெளியேற்ற செயல்முறைகளில் அதிக தொழில்நுட்ப கோரிக்கைகளையும் வைக்கிறது.

2 வெளியேற்ற செயல்முறை

நுண்ணிய அச்சு அலுமினிய வெளியேற்றத்தின் உற்பத்தி செயல்திறனில் வெளியேற்ற செயல்முறையின் தாக்கம் முக்கியமாக மூன்று அம்சங்களின் கட்டுப்பாட்டில் பிரதிபலிக்கிறது: வெற்று வெப்பநிலை, அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேறும் வெப்பநிலை.

2.1 வெற்று வெப்பநிலை

சீரான வெற்று வெப்பநிலை வெளியேற்ற வெளியீட்டில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உண்மையான உற்பத்தியில், மேற்பரப்பு நிறமாற்றத்திற்கு ஆளாகக்கூடிய வெளியேற்ற இயந்திரங்கள் பொதுவாக பல வெற்று உலைகளைப் பயன்படுத்தி சூடாகின்றன. பல-வெற்று உலைகள் நல்ல காப்பு பண்புகளுடன் அதிக சீரான மற்றும் முழுமையான வெற்று வெப்பத்தை வழங்குகின்றன. கூடுதலாக, அதிக செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, “குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அதிவேக” முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், வெற்று வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேறும் வெப்பநிலை வெளியேற்ற வேகத்துடன் நெருக்கமாக பொருந்த வேண்டும், அமைப்புகள் வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் மாற்றங்களையும் வெற்று மேற்பரப்பின் நிலையையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன. வெற்று வெப்பநிலை அமைப்புகள் உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளைப் பொறுத்தது, ஆனால் ஒரு பொதுவான வழிகாட்டுதலாக, நுண்ணிய அச்சு வெளியேற்றத்திற்கு, வெற்று வெப்பநிலை பொதுவாக 420-450 ° C க்கு இடையில் பராமரிக்கப்படுகிறது, பிளவுபட்ட இறப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது தட்டையான இறப்புகள் 10-20 ° C சற்று அதிகமாக அமைக்கப்பட்டுள்ளன.

2.2 அச்சு வெப்பநிலை

ஆன்-சைட் உற்பத்தி அனுபவத்தின் அடிப்படையில், அச்சு வெப்பநிலையை 420-450. C க்கு இடையில் பராமரிக்க வேண்டும். அதிகப்படியான வெப்பமூட்டும் நேரங்கள் செயல்பாட்டின் போது அச்சு அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும். மேலும், வெப்பத்தின் போது சரியான அச்சு இடம் அவசியம். அச்சுகளை மிக நெருக்கமாக ஒன்றாக அடுக்கி வைக்கக்கூடாது, அவற்றுக்கிடையே சிறிது இடைவெளி விட வேண்டும். அச்சு உலை அல்லது முறையற்ற வேலைவாய்ப்பின் காற்றோட்டக் கடையைத் தடுப்பது சீரற்ற வெப்பம் மற்றும் சீரற்ற வெளியேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

3 அச்சு காரணிகள்

அச்சு வடிவமைப்பு, அச்சு செயலாக்கம் மற்றும் அச்சு பராமரிப்பு ஆகியவை வெளியேற்றத்தை வடிவமைப்பதற்கு முக்கியமானவை மற்றும் தயாரிப்பு மேற்பரப்பு தரம், பரிமாண துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. உற்பத்தி நடைமுறைகள் மற்றும் பகிரப்பட்ட அச்சு வடிவமைப்பு அனுபவங்களிலிருந்து வரைந்து, இந்த அம்சங்களை பகுப்பாய்வு செய்வோம்.

3.1 அச்சு வடிவமைப்பு

அச்சு என்பது தயாரிப்பு உருவாக்கத்தின் அடித்தளமாகும், மேலும் உற்பத்தியின் வடிவம், பரிமாண துல்லியம், மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் பொருள் பண்புகளை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அதிக மேற்பரப்பு தேவைகளைக் கொண்ட நுண்ணிய அச்சு சுயவிவரங்களுக்கு, திசைதிருப்பல் துளையின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதன் மூலமும், சுயவிவரத்தின் முக்கிய அலங்கார மேற்பரப்பைத் தவிர்ப்பதற்காக திசைதிருப்பல் பாலங்களின் இடத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம். கூடுதலாக, தட்டையான இறப்புகளுக்கு, தலைகீழ் ஓட்ட குழி வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துவது டை துவாரங்களுக்குள் சீரான உலோக ஓட்டத்தை உறுதி செய்யும்.

3.2 அச்சு செயலாக்கம்

அச்சு செயலாக்கத்தின் போது, ​​பாலங்களில் உலோக ஓட்டத்திற்கு எதிர்ப்பைக் குறைப்பது மிக முக்கியமானது. திசைதிருப்பல் பாலங்களை அரைப்பது திசைதிருப்பல் பாலம் நிலைகளின் துல்லியத்தை சீராக உறுதி செய்கிறது மற்றும் சீரான உலோக ஓட்டத்தை அடைய உதவுகிறது. சோலார் பேனல்கள் போன்ற உயர் மேற்பரப்பு தரத் தேவைகளைக் கொண்ட சுயவிவரங்களுக்கு, வெல்டிங் அறையின் உயரத்தை அதிகரிப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள் அல்லது நல்ல வெல்டிங் முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த இரண்டாம் நிலை வெல்டிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துங்கள்.

3.3 அச்சு பராமரிப்பு

வழக்கமான அச்சு பராமரிப்பு சமமாக முக்கியமானது. அச்சுகளை மெருகூட்டுவது மற்றும் நைட்ரஜனாக்கம் பராமரிப்பை செயல்படுத்துதல் ஆகியவை அச்சுகளின் பணிபுரியும் பகுதிகளில் சீரற்ற கடினத்தன்மை போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்கலாம்.

4 வெற்று தரம்

வெற்று தரம் தயாரிப்பு மேற்பரப்பு தரம், வெளியேற்ற செயல்திறன் மற்றும் அச்சு சேதம் ஆகியவற்றில் முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மோசமான-தரமான வெற்றிடங்கள் பள்ளங்கள், ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு நிறமாற்றம் மற்றும் அச்சு வாழ்க்கையை குறைப்பது போன்ற தரமான பிரச்சினைகளுக்கு வழிவகுக்கும். வெற்று தரத்தில் உறுப்புகளின் சரியான கலவை மற்றும் சீரான தன்மை ஆகியவை அடங்கும், இவை இரண்டும் நேரடியாக வெளியேற்ற வெளியீடு மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கின்றன.

4.1 கலவை உள்ளமைவு

சோலார் பேனல் சுயவிவரங்களை எடுத்துக்கொள்வது ஒரு எடுத்துக்காட்டுக்கு, நுண்ணிய அச்சு வெளியேற்றத்திற்கான சிறப்பு 6063 அலாய் இல் Si, Mg மற்றும் Fe இன் சரியான உள்ளமைவு இயந்திர பண்புகளை சமரசம் செய்யாமல் சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்தை அடைய அவசியம். Si மற்றும் Mg இன் மொத்த அளவு மற்றும் விகிதம் முக்கியமானது, மேலும் நீண்டகால உற்பத்தி அனுபவத்தின் அடிப்படையில், 0.82-0.90% வரம்பில் Si+Mg ஐ பராமரிப்பது விரும்பிய மேற்பரப்பு தரத்தைப் பெறுவதற்கு ஏற்றது.

சோலார் பேனல்களுக்கான இணக்கமற்ற வெற்றிடங்களின் பகுப்பாய்வில், சுவடு கூறுகள் மற்றும் அசுத்தங்கள் நிலையற்றவை அல்லது வரம்புகளை மீறுகின்றன, இது மேற்பரப்பு தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது என்று கண்டறியப்பட்டது. உருகும் கடையில் கலக்கும் போது உறுப்புகளைச் சேர்ப்பது உறுதியற்ற தன்மை அல்லது சுவடு கூறுகளைத் தவிர்ப்பதற்கு கவனமாக செய்யப்பட வேண்டும். தொழில்துறையின் கழிவு வகைப்பாட்டில், வெளியேற்றக் கழிவுகளில் ஆஃப்-வெட்டுக்கள் மற்றும் அடிப்படைப் பொருள் போன்ற முதன்மை கழிவுகள் அடங்கும், இரண்டாம் நிலை கழிவுகள் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் தூள் பூச்சு போன்ற நடவடிக்கைகளில் இருந்து பிந்தைய செயலாக்கக் கழிவுகளை உள்ளடக்குகின்றன, மேலும் வெப்ப காப்பு சுயவிவரங்கள் மூன்றாம் நிலை கழிவுகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட சுயவிவரங்கள் சிறப்பு வெற்று பயன்படுத்த வேண்டும், பொதுவாக பொருட்கள் போதுமானதாக இருக்கும்போது பொதுவாக கழிவுகள் சேர்க்கப்படாது.

4.2 வெற்று உற்பத்தி செயல்முறை

உயர்தர வெற்றிடங்களைப் பெறுவதற்கு, நைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு காலம் மற்றும் அலுமினிய தீர்வு நேரம் ஆகியவற்றிற்கான தேவைகளை செயலாக்குவதை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது அவசியம். கலப்பு கூறுகள் பொதுவாக தொகுதி வடிவத்தில் சேர்க்கப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் கலைப்பை துரிதப்படுத்த முழுமையான கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. சரியான கலவை அலாய் கூறுகளின் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உயர்-செறிவு மண்டலங்களை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது.

முடிவு

அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் புதிய எரிசக்தி வாகனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கட்டமைப்பு கூறுகள் மற்றும் உடல், இயந்திரம் மற்றும் சக்கரங்கள் போன்ற பகுதிகளில் பயன்பாடுகள் உள்ளன. வாகனத் தொழிலில் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் அதிகரித்த பயன்பாடு அலுமினிய அலாய் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்களுடன் இணைந்து ஆற்றல் திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மைக்கான தேவையால் இயக்கப்படுகிறது. ஏராளமான உள்துறை துளைகள் மற்றும் உயர் இயந்திர செயல்திறன் தேவைகளைக் கொண்ட அலுமினிய பேட்டரி தட்டுகள் போன்ற உயர் மேற்பரப்பு தரத் தேவைகளைக் கொண்ட சுயவிவரங்களுக்கு, நுண்ணிய அச்சு வெளியேற்றத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது நிறுவனங்கள் ஆற்றல் மாற்றத்தின் பின்னணியில் செழிக்க அவசியம்.

மேட் அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங்கால் திருத்தப்பட்டது