உயர்நிலை அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்களின் தரத்தை மேம்படுத்துதல்: சுயவிவரங்களில் உள்ள குறைபாடுகளுக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

அலுமினிய அலாய் வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் வெளியேற்ற செயல்முறையின் போது, ​​குறிப்பாக அலுமினிய சுயவிவரங்கள், மேற்பரப்பில் ஒரு "குழி" குறைபாடு அடிக்கடி ஏற்படுகிறது. குறிப்பிட்ட வெளிப்பாடுகளில் மாறுபட்ட அடர்த்தி, வால் மற்றும் வெளிப்படையான கை உணர்வு, கூர்மையான உணர்வுடன் கூடிய மிகச் சிறிய கட்டிகள் ஆகியவை அடங்கும். ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அவை பெரும்பாலும் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் ஒட்டியிருக்கும் கருப்பு துகள்களாகத் தோன்றும்.

பெரிய-பிரிவு சுயவிவரங்களின் வெளியேற்ற உற்பத்தியில், இங்காட் அமைப்பு, வெளியேற்ற வெப்பநிலை, வெளியேற்ற வேகம், அச்சு சிக்கலான தன்மை போன்றவற்றின் செல்வாக்கின் காரணமாக இந்த குறைபாடு ஏற்பட வாய்ப்பு உள்ளது. சுயவிவர மேற்பரப்பு முன் சிகிச்சை செயல்முறை, குறிப்பாக அல்காலி பொறித்தல் செயல்முறை, சிறிய எண்ணிக்கையிலான பெரிய அளவிலான, உறுதியாக ஒட்டிய துகள்கள் சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் இருக்கும், இது இறுதி தயாரிப்பின் தோற்றத்தின் தரத்தை பாதிக்கிறது.

சாதாரண கட்டிட கதவு மற்றும் ஜன்னல் சுயவிவர தயாரிப்புகளில், வாடிக்கையாளர்கள் பொதுவாக சிறிய குழி குறைபாடுகளை ஏற்றுக்கொள்கிறார்கள், ஆனால் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அலங்கார செயல்திறன் அல்லது அலங்கார செயல்திறனுக்கு அதிக முக்கியத்துவம் தேவைப்படும் தொழில்துறை சுயவிவரங்களுக்கு, வாடிக்கையாளர்கள் பொதுவாக இந்த குறைபாட்டை ஏற்க மாட்டார்கள், குறிப்பாக குழிவான குறைபாடுகள் வெவ்வேறு பின்னணி நிறத்துடன் ஒத்துப்போகவில்லை.

கரடுமுரடான துகள்கள் உருவாகும் பொறிமுறையை பகுப்பாய்வு செய்வதற்காக, பல்வேறு அலாய் கலவைகள் மற்றும் வெளியேற்ற செயல்முறைகளின் கீழ் குறைபாடுள்ள இடங்களின் உருவவியல் மற்றும் கலவை பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது, மேலும் குறைபாடுகள் மற்றும் மேட்ரிக்ஸுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகள் ஒப்பிடப்பட்டன. கரடுமுரடான துகள்களை திறம்பட தீர்க்க ஒரு நியாயமான தீர்வு முன்வைக்கப்பட்டது, மேலும் ஒரு சோதனை சோதனை மேற்கொள்ளப்பட்டது.

சுயவிவரங்களின் குழி குறைபாடுகளைத் தீர்க்க, பிட்டிங் குறைபாடுகளின் உருவாக்கம் வழிமுறையைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அலுமினியம் டை வேலை செய்யும் பெல்ட்டில் ஒட்டிக்கொள்வது, வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினியப் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகளுக்கு முக்கிய காரணமாகும். ஏனெனில் அலுமினியத்தை வெளியேற்றும் செயல்முறை சுமார் 450 டிகிரி செல்சியஸ் அதிக வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சிதைவு வெப்பம் மற்றும் உராய்வு வெப்பத்தின் விளைவுகள் சேர்க்கப்பட்டால், அது இறக்கும் துளையிலிருந்து வெளியேறும் போது உலோகத்தின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும். தயாரிப்பு இறக்கும் துளையிலிருந்து வெளியேறும் போது, ​​அதிக வெப்பநிலை காரணமாக, உலோகம் மற்றும் அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட் இடையே அலுமினியம் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் ஒரு நிகழ்வு உள்ளது.

இந்த பிணைப்பின் வடிவம் பெரும்பாலும்: மீண்டும் மீண்டும் பிணைப்பு - கிழித்தல் - பிணைப்பு - மீண்டும் கிழித்தல், மற்றும் தயாரிப்பு முன்னோக்கி பாய்கிறது, இதன் விளைவாக உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் பல சிறிய குழிகள் ஏற்படுகின்றன.

இந்த பிணைப்பு நிகழ்வு இங்காட்டின் தரம், அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் மேற்பரப்பு நிலை, வெளியேற்ற வெப்பநிலை, வெளியேற்ற வேகம், சிதைவின் அளவு மற்றும் உலோகத்தின் சிதைவு எதிர்ப்பு போன்ற காரணிகளுடன் தொடர்புடையது.

1 சோதனை பொருட்கள் மற்றும் முறைகள்

பூர்வாங்க ஆராய்ச்சியின் மூலம், உலோகவியல் தூய்மை, அச்சு நிலை, வெளியேற்றும் செயல்முறை, பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகள் போன்ற காரணிகள் மேற்பரப்பு கரடுமுரடான துகள்களைப் பாதிக்கலாம் என்பதை அறிந்தோம். சோதனையில், இரண்டு அலாய் தண்டுகள், 6005A மற்றும் 6060, அதே பகுதியை வெளியேற்ற பயன்படுத்தப்பட்டன. கரடுமுரடான துகள் நிலைகளின் உருவவியல் மற்றும் கலவை நேரடி வாசிப்பு ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர் மற்றும் SEM கண்டறிதல் முறைகள் மூலம் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது மற்றும் சுற்றியுள்ள சாதாரண மேட்ரிக்ஸுடன் ஒப்பிடப்பட்டது.

குழி மற்றும் துகள்களின் இரண்டு குறைபாடுகளின் உருவ அமைப்பை தெளிவாக வேறுபடுத்துவதற்காக, அவை பின்வருமாறு வரையறுக்கப்படுகின்றன:

(1) பிட்டட் குறைபாடுகள் அல்லது இழுக்கும் குறைபாடுகள் என்பது ஒரு வகையான புள்ளி குறைபாடு ஆகும், இது சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் தோன்றும் ஒழுங்கற்ற டாட்போல் அல்லது புள்ளி போன்ற கீறல் குறைபாடு ஆகும். குறைபாடு கீறல் பட்டையிலிருந்து தொடங்குகிறது மற்றும் குறைபாடு விழுந்து முடிவடைகிறது, கீறல் கோட்டின் முடிவில் உலோக பீன்ஸில் குவிகிறது. துளையிடப்பட்ட குறைபாட்டின் அளவு பொதுவாக 1-5 மிமீ ஆகும், மேலும் இது ஆக்சிஜனேற்ற சிகிச்சையின் பின்னர் கருமை நிறமாக மாறும், இது படம் 1 இல் உள்ள சிவப்பு வட்டத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி சுயவிவரத்தின் தோற்றத்தை இறுதியில் பாதிக்கிறது.

(2) மேற்பரப்பு துகள்கள் உலோக பீன்ஸ் அல்லது உறிஞ்சும் துகள்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. அலுமினிய அலாய் சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பு கோள சாம்பல்-கருப்பு கடினமான உலோகத் துகள்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் ஒரு தளர்வான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இரண்டு வகையான அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்கள் உள்ளன: துடைக்கக்கூடியவை மற்றும் துடைக்க முடியாதவை. அளவு பொதுவாக 0.5 மிமீ விட குறைவாக இருக்கும், மேலும் இது தொடுவதற்கு கடினமானதாக உணர்கிறது. முன் பகுதியில் கீறல் இல்லை. ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு, படம் 1 இல் மஞ்சள் வட்டத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, மேட்ரிக்ஸிலிருந்து இது மிகவும் வேறுபட்டதல்ல.

2 சோதனை முடிவுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு

2.1 மேற்பரப்பு இழுக்கும் குறைபாடுகள்

6005A அலாய் மேற்பரப்பில் உள்ள இழுக்கும் குறைபாட்டின் நுண் கட்டமைப்பு உருவ அமைப்பை படம் 2 காட்டுகிறது. இழுக்கும் முன் பகுதியில் படி போன்ற கீறல்கள் உள்ளன, மேலும் அவை அடுக்கப்பட்ட முடிச்சுகளுடன் முடிவடையும். முடிச்சுகள் தோன்றிய பிறகு, மேற்பரப்பு இயல்பு நிலைக்குத் திரும்பும். கரடுமுரடான குறைபாட்டின் இடம் தொடுவதற்கு மென்மையாக இல்லை, கூர்மையான முட்கள் நிறைந்த உணர்வைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டது அல்லது குவிக்கிறது. வெளியேற்றும் சோதனையின் மூலம், 6005A மற்றும் 6060 வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரங்களின் இழுக்கும் உருவவியல் ஒத்ததாக இருப்பதைக் காண முடிந்தது, மேலும் தயாரிப்பின் வால் முனை தலை முனையை விட அதிகமாக உள்ளது; வித்தியாசம் என்னவென்றால், 6005A இன் ஒட்டுமொத்த இழுக்கும் அளவு சிறியது மற்றும் கீறல் ஆழம் பலவீனமடைகிறது. இது அலாய் கலவை, வார்ப்பிரும்பு நிலை மற்றும் அச்சு நிலைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம். 100X இன் கீழ் கவனிக்கப்பட்டால், இழுக்கும் பகுதியின் முன் முனையில் வெளிப்படையான கீறல்கள் உள்ளன, இது வெளியேற்றும் திசையில் நீட்டப்பட்டுள்ளது, மேலும் இறுதி முடிச்சு துகள்களின் வடிவம் ஒழுங்கற்றதாக இருக்கும். 500X இல், இழுக்கும் மேற்பரப்பின் முன் முனையானது வெளியேற்றும் திசையில் படி போன்ற கீறல்களைக் கொண்டுள்ளது (இந்த குறைபாட்டின் அளவு சுமார் 120 μm ஆகும்), மேலும் வால் முனையில் உள்ள முடிச்சுத் துகள்களில் வெளிப்படையான ஸ்டாக்கிங் மதிப்பெண்கள் உள்ளன.

இழுப்பதற்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்வதற்காக, மூன்று அலாய் கூறுகளின் குறைபாடுள்ள இடங்கள் மற்றும் மேட்ரிக்ஸில் கூறு பகுப்பாய்வு செய்ய நேரடி வாசிப்பு ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர் மற்றும் EDX பயன்படுத்தப்பட்டன. 6005A சுயவிவரத்தின் சோதனை முடிவுகளை அட்டவணை 1 காட்டுகிறது. EDX முடிவுகள், இழுக்கும் துகள்களின் ஸ்டாக்கிங் நிலையின் கலவை அடிப்படையில் மேட்ரிக்ஸைப் போலவே இருப்பதைக் காட்டுகிறது. கூடுதலாக, சில நுண்ணிய தூய்மையற்ற துகள்கள் இழுக்கும் குறைபாட்டிலும் அதைச் சுற்றியும் குவிந்துள்ளன, மேலும் தூய்மையற்ற துகள்கள் C, O (அல்லது Cl), அல்லது Fe, Si மற்றும் S ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கின்றன.

6005A நன்றாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரங்களின் கடினமான குறைபாடுகளின் பகுப்பாய்வு, இழுக்கும் துகள்கள் பெரிய அளவில் (1-5 மிமீ) இருப்பதைக் காட்டுகிறது, மேற்பரப்பு பெரும்பாலும் அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் முன் பகுதியில் படி போன்ற கீறல்கள் உள்ளன; கலவை அல் மேட்ரிக்ஸுக்கு அருகில் உள்ளது, மேலும் Fe, Si, C மற்றும் O ஆகியவற்றைக் கொண்ட பன்முக நிலைகள் அதைச் சுற்றி விநியோகிக்கப்படும். மூன்று உலோகக் கலவைகளின் இழுக்கும் உருவாக்கம் பொறிமுறையானது ஒன்றுதான் என்பதை இது காட்டுகிறது.

வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​உலோக ஓட்டம் உராய்வு அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும், வேலை செய்யும் பெல்ட் நுழைவாயிலின் வெட்டு விளிம்பில் "ஒட்டும் அலுமினிய அடுக்கு" உருவாகிறது. அதே நேரத்தில், அதிகப்படியான Si மற்றும் அலுமினிய கலவையில் உள்ள Mn மற்றும் Cr போன்ற பிற கூறுகள் Fe உடன் மாற்று திட தீர்வுகளை உருவாக்குவது எளிது, இது அச்சு வேலை செய்யும் மண்டலத்தின் நுழைவாயிலில் "ஒட்டும் அலுமினிய அடுக்கு" உருவாவதை ஊக்குவிக்கும்.

உலோகம் முன்னோக்கி பாய்ந்து வேலை பெல்ட்டிற்கு எதிராக தேய்க்கும்போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் தொடர்ச்சியான பிணைப்பு-கிழித்து-பிணைப்பு என்ற பரஸ்பர நிகழ்வு ஏற்படுகிறது, இதனால் உலோகம் தொடர்ந்து இந்த நிலையில் மிகைப்படுத்தப்படுகிறது. துகள்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அதிகரிக்கும் போது, ​​அது பாயும் தயாரிப்பு மூலம் இழுக்கப்படும் மற்றும் உலோக மேற்பரப்பில் கீறல் மதிப்பெண்களை உருவாக்கும். இது உலோக மேற்பரப்பில் இருக்கும் மற்றும் கீறலின் முடிவில் இழுக்கும் துகள்களை உருவாக்கும். எனவே, கரடுமுரடான துகள்களின் உருவாக்கம் முக்கியமாக அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் அலுமினியத்துடன் தொடர்புடையது என்று கருதலாம். அதைச் சுற்றி விநியோகிக்கப்படும் பன்முகக் கட்டங்கள் மசகு எண்ணெய், ஆக்சைடுகள் அல்லது தூசித் துகள்கள் மற்றும் இங்காட்டின் கரடுமுரடான மேற்பரப்பில் கொண்டு வரும் அசுத்தங்களிலிருந்து உருவாகலாம்.

இருப்பினும், 6005A சோதனை முடிவுகளில் இழுப்புகளின் எண்ணிக்கை சிறியது மற்றும் பட்டம் இலகுவானது. ஒருபுறம், இது அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் வெளியேறும் போது சேம்ஃபரிங் மற்றும் அலுமினிய அடுக்கின் தடிமன் குறைக்க வேலை செய்யும் பெல்ட்டை கவனமாக மெருகூட்டுவதன் காரணமாகும்; மறுபுறம், இது அதிகப்படியான Si உள்ளடக்கத்துடன் தொடர்புடையது.

நேரடி வாசிப்பு நிறமாலை கலவை முடிவுகளின்படி, Si க்கு கூடுதலாக Mg Mg2Si உடன் இணைந்து, மீதமுள்ள Si ஒரு எளிய பொருளின் வடிவத்தில் தோன்றுவதைக் காணலாம்.

2.2 மேற்பரப்பில் சிறிய துகள்கள்

குறைந்த உருப்பெருக்கம் காட்சி ஆய்வின் கீழ், துகள்கள் சிறியவை (≤0.5 மிமீ), தொடுவதற்கு மென்மையாக இல்லை, கூர்மையான உணர்வு மற்றும் சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். 100X இன் கீழ் கவனிக்கப்பட்டால், மேற்பரப்பில் சிறிய துகள்கள் தோராயமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மேலும் கீறல்கள் உள்ளதா இல்லையா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல் மேற்பரப்பில் சிறிய அளவிலான துகள்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன;

500X இல், வெளியேற்றும் திசையில் மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான படி போன்ற கீறல்கள் இருந்தாலும், பல துகள்கள் இன்னும் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் துகள் அளவுகள் மாறுபடும். மிகப்பெரிய துகள் அளவு சுமார் 15 μm, மற்றும் சிறிய துகள்கள் சுமார் 5 μm ஆகும்.

6060 அலாய் மேற்பரப்பு துகள்கள் மற்றும் அப்படியே மேட்ரிக்ஸின் கலவை பகுப்பாய்வு மூலம், துகள்கள் முக்கியமாக O, C, Si மற்றும் Fe உறுப்புகளால் ஆனவை, மேலும் அலுமினியம் உள்ளடக்கம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது. ஏறக்குறைய அனைத்து துகள்களிலும் O மற்றும் C தனிமங்கள் உள்ளன. ஒவ்வொரு துகளின் கலவையும் சற்று வித்தியாசமானது. அவற்றில், a துகள்கள் 10 μm க்கு அருகில் உள்ளன, இது அணி Si, Mg மற்றும் O ஐ விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது; c துகள்களில், Si, O மற்றும் Cl ஆகியவை வெளிப்படையாக அதிகமாக இருக்கும்; d மற்றும் f துகள்கள் உயர் Si, O மற்றும் Na ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன; e துகள்கள் Si, Fe மற்றும் O ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கின்றன; h துகள்கள் Fe- கொண்ட கலவைகள். 6060 துகள்களின் முடிவுகள் இதைப் போலவே உள்ளன, ஆனால் 6060 இல் உள்ள Si மற்றும் Fe உள்ளடக்கம் குறைவாக இருப்பதால், மேற்பரப்பு துகள்களில் தொடர்புடைய Si மற்றும் Fe உள்ளடக்கங்களும் குறைவாக உள்ளன; 6060 துகள்களில் C உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது.

மேற்பரப்புத் துகள்கள் ஒற்றைச் சிறிய துகள்களாக இல்லாமல் இருக்கலாம், ஆனால் வெவ்வேறு வடிவங்களைக் கொண்ட பல சிறிய துகள்களின் திரட்டல் வடிவத்திலும் இருக்கலாம், மேலும் வெவ்வேறு துகள்களில் உள்ள வெவ்வேறு தனிமங்களின் நிறை சதவீதம் மாறுபடும். துகள்கள் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளைக் கொண்டதாக நம்பப்படுகிறது. ஒன்று AlFeSi மற்றும் தனிம Si போன்ற வீழ்படிவுகள் ஆகும், இவை இங்காட்டில் உள்ள FeAl3 அல்லது AlFeSi(Mn) போன்ற உயர் உருகுநிலை அசுத்த நிலைகளிலிருந்து உருவாகின்றன அல்லது வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது படிநிலைகளை உருவாக்குகின்றன. மற்றொன்று ஒட்டிய வெளிநாட்டுப் பொருள்.

2.3 இங்காட்டின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் விளைவு

சோதனையின் போது, ​​6005A காஸ்ட் ராட் லேத்தின் பின்புற மேற்பரப்பு கரடுமுரடானதாகவும், தூசி படிந்ததாகவும் கண்டறியப்பட்டது. உள்ளூர் இடங்களில் ஆழமான திருப்பு கருவி அடையாளங்களுடன் இரண்டு வார்ப்பிரும்புகள் இருந்தன, இது வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு இழுக்கும் எண்ணிக்கையில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்புக்கு ஒத்திருந்தது, மேலும் படம் 7 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி ஒரு இழுப்பின் அளவு பெரியதாக இருந்தது.

6005A வார்ப்பு கம்பியில் லேத் இல்லை, எனவே மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறைவாக உள்ளது மற்றும் இழுக்கும் எண்ணிக்கை குறைக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, வார்ப்பிரும்புகளின் லேத் குறிகளுடன் இணைக்கப்பட்ட அதிகப்படியான வெட்டு திரவம் இல்லை என்பதால், தொடர்புடைய துகள்களில் C உள்ளடக்கம் குறைக்கப்படுகிறது. வார்ப்புக் கம்பியின் மேற்பரப்பில் உள்ள திருப்பு மதிப்பெண்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு இழுத்தல் மற்றும் துகள் உருவாக்கத்தை மோசமாக்கும் என்பது நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.

3 கலந்துரையாடல்

(1) இழுக்கும் குறைபாடுகளின் கூறுகள் அடிப்படையில் மேட்ரிக்ஸின் கூறுகளைப் போலவே இருக்கும். இது வெளிநாட்டு துகள்கள், இங்காட்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள பழைய தோல் மற்றும் வெளியேற்றும் பீப்பாய் சுவரில் குவிந்துள்ள பிற அசுத்தங்கள் அல்லது வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது அச்சு இறந்த பகுதி, அவை உலோக மேற்பரப்பு அல்லது அச்சு வேலை செய்யும் அலுமினிய அடுக்குக்கு கொண்டு வரப்படுகின்றன. பெல்ட். தயாரிப்பு முன்னோக்கி பாயும் போது, ​​மேற்பரப்பில் கீறல்கள் ஏற்படுகின்றன, மேலும் தயாரிப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குவிந்தால், அது இழுக்கும் வடிவத்திற்கு தயாரிப்பு மூலம் எடுக்கப்படுகிறது. ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு, இழுத்தல் அரிக்கப்பட்டு, அதன் பெரிய அளவு காரணமாக, குழி போன்ற குறைபாடுகள் இருந்தன.

(2) மேற்பரப்புத் துகள்கள் சில நேரங்களில் ஒற்றைச் சிறிய துகள்களாகத் தோன்றும், சில சமயங்களில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட வடிவில் இருக்கும். அவற்றின் கலவை மேட்ரிக்ஸில் இருந்து வேறுபட்டது மற்றும் முக்கியமாக O, C, Fe மற்றும் Si கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. சில துகள்கள் O மற்றும் C கூறுகளால் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, மேலும் சில துகள்கள் O, C, Fe மற்றும் Si ஆகியவற்றால் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. எனவே, மேற்பரப்பு துகள்கள் இரண்டு மூலங்களிலிருந்து வருகின்றன என்று ஊகிக்கப்படுகிறது: ஒன்று AlFeSi மற்றும் தனிம Si போன்ற வீழ்படிவுகள், மேலும் O மற்றும் C போன்ற அசுத்தங்கள் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன; மற்றொன்று ஒட்டிய வெளிநாட்டுப் பொருள். ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு துகள்கள் அரிக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் சிறிய அளவு காரணமாக, அவை மேற்பரப்பில் எந்த தாக்கத்தையும் ஏற்படுத்தாது.

(3) C மற்றும் O தனிமங்கள் நிறைந்த துகள்கள் முக்கியமாக இங்காட்டின் மேற்பரப்பில் ஒட்டியிருக்கும் மசகு எண்ணெய், தூசி, மண், காற்று போன்றவற்றிலிருந்து வருகின்றன. மசகு எண்ணெயின் முக்கிய கூறுகள் C, O, H, S போன்றவை ஆகும், மேலும் தூசி மற்றும் மண்ணின் முக்கிய கூறு SiO2 ஆகும். மேற்பரப்பு துகள்களின் O உள்ளடக்கம் பொதுவாக அதிகமாக இருக்கும். வேலை செய்யும் பெல்ட்டை விட்டு வெளியேறிய உடனேயே துகள்கள் அதிக வெப்பநிலை நிலையில் இருப்பதால், துகள்களின் பெரிய குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு காரணமாக, அவை காற்றில் உள்ள O அணுக்களை எளிதில் உறிஞ்சி, காற்றுடன் தொடர்பு கொண்ட பிறகு ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக அதிக O அணியை விட உள்ளடக்கம்.

(4) Fe, Si, போன்றவை முக்கியமாக இங்காட்டில் உள்ள ஆக்சைடுகள், பழைய அளவு மற்றும் தூய்மையற்ற நிலைகளில் இருந்து வருகின்றன (அதிக உருகுநிலை அல்லது இரண்டாம் கட்டம், இது ஒருமைப்படுத்தல் மூலம் முழுமையாக அகற்றப்படவில்லை). Fe உறுப்பு அலுமினிய இங்காட்களில் உள்ள Fe இலிருந்து உருவாகிறது, FeAl3 அல்லது AlFeSi(Mn) போன்ற உயர் உருகுநிலை அசுத்த நிலைகளை உருவாக்குகிறது, இவை ஒரே மாதிரியாக்கும் செயல்பாட்டின் போது திடமான கரைசலில் கரைக்க முடியாது அல்லது முழுமையாக மாற்றப்படாது; Si ஆனது அலுமினிய மேட்ரிக்ஸில் Mg2Si வடிவத்தில் உள்ளது அல்லது வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது Si இன் சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் திடக் கரைசல் உள்ளது. வார்ப்புக் கம்பியின் சூடான வெளியேற்றச் செயல்பாட்டின் போது, ​​அதிகப்படியான Si படியலாம். அலுமினியத்தில் Si இன் கரைதிறன் 450°C இல் 0.48% மற்றும் 500°C இல் 0.8% (wt%) ஆகும். 6005 இல் அதிகப்படியான Si உள்ளடக்கம் சுமார் 0.41% ஆகும், மேலும் சீர்குலைந்த Si ஆனது செறிவு ஏற்ற இறக்கங்களால் ஏற்படும் திரட்டல் மற்றும் மழைப்பொழிவாக இருக்கலாம்.

(5) அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டில் அலுமினியம் ஒட்டிக்கொள்வதே இழுக்கப்படுவதற்கான முக்கிய காரணமாகும். எக்ஸ்ட்ரஷன் டை என்பது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த சூழலாகும். உலோக ஓட்டம் உராய்வு அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும், வேலை செய்யும் பெல்ட் நுழைவாயிலின் வெட்டு விளிம்பில் "ஒட்டும் அலுமினிய அடுக்கு" உருவாக்கும்.

அதே நேரத்தில், அதிகப்படியான Si மற்றும் அலுமினிய கலவையில் உள்ள Mn மற்றும் Cr போன்ற பிற கூறுகள் Fe உடன் மாற்று திட தீர்வுகளை உருவாக்குவது எளிது, இது அச்சு வேலை செய்யும் மண்டலத்தின் நுழைவாயிலில் "ஒட்டும் அலுமினிய அடுக்கு" உருவாவதை ஊக்குவிக்கும். "ஒட்டும் அலுமினிய அடுக்கு" வழியாக பாயும் உலோகம் உள் உராய்வுக்கு சொந்தமானது (உலோகத்தின் உள்ளே சறுக்கும் வெட்டு). உள் உராய்வு காரணமாக உலோகம் சிதைந்து கடினப்படுத்துகிறது, இது அடிப்படை உலோகம் மற்றும் அச்சு ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்ள ஊக்குவிக்கிறது. அதே நேரத்தில், அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட் அழுத்தம் காரணமாக ஒரு டிரம்பெட் வடிவத்தில் சிதைக்கப்படுகிறது, மேலும் சுயவிவரத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் வெட்டு விளிம்பின் பகுதியால் உருவாகும் ஒட்டும் அலுமினியம் ஒரு திருப்பு கருவியின் வெட்டு விளிம்பிற்கு ஒத்ததாகும்.

ஒட்டும் அலுமினியத்தின் உருவாக்கம் வளர்ச்சி மற்றும் உதிர்தலின் ஒரு மாறும் செயல்முறையாகும். சுயவிவரத்தால் துகள்கள் தொடர்ந்து வெளியே கொண்டு வரப்படுகின்றன.சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டு, இழுக்கும் குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது. வேலை பெல்ட்டிலிருந்து நேரடியாக வெளியேறி, சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் உடனடியாக உறிஞ்சப்பட்டால், மேற்பரப்பில் வெப்பமாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் சிறிய துகள்கள் "உறிஞ்சும் துகள்கள்" என்று அழைக்கப்படுகின்றன. வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய அலாய் மூலம் சில துகள்கள் உடைந்தால், சில துகள்கள் வேலை பெல்ட்டைக் கடக்கும்போது வேலை பெல்ட்டின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், இதனால் சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள் ஏற்படும். வால் முனை என்பது அடுக்கப்பட்ட அலுமினிய அணி ஆகும். வேலை பெல்ட்டின் நடுவில் நிறைய அலுமினியம் சிக்கியிருக்கும் போது (பிணைப்பு வலுவாக உள்ளது), அது மேற்பரப்பில் கீறல்களை மோசமாக்கும்.

(6) வெளியேற்றும் வேகம் இழுப்பதில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வெளியேற்ற வேகத்தின் தாக்கம். கண்காணிக்கப்பட்ட 6005 அலாய்வைப் பொறுத்தவரை, சோதனை வரம்பிற்குள் வெளியேற்ற வேகம் அதிகரிக்கிறது, வெளியேறும் வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது, மேலும் இயந்திரக் கோடுகள் அதிகரிக்கும் போது மேற்பரப்பு இழுக்கும் துகள்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கனமாகிறது. வேகத்தில் திடீர் மாற்றங்களைத் தவிர்க்க, வெளியேற்றும் வேகம் முடிந்தவரை நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலை உராய்வு மற்றும் தீவிர துகள் இழுக்க வழிவகுக்கும். இழுக்கும் நிகழ்வின் மீது வெளியேற்றும் வேகத்தின் தாக்கத்தின் குறிப்பிட்ட வழிமுறைக்கு அடுத்தடுத்த பின்தொடர்தல் மற்றும் சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது.

(7) வார்ப்புக் கம்பியின் மேற்பரப்புத் தரமும் இழுக்கும் துகள்களைப் பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். வார்ப்பு கம்பியின் மேற்பரப்பு கரடுமுரடானது, அறுக்கும் பர்ஸ், எண்ணெய் கறை, தூசி, அரிப்பு, முதலியன, இவை அனைத்தும் துகள்களை இழுக்கும் போக்கை அதிகரிக்கின்றன.

4 முடிவு

(1) இழுக்கும் குறைபாடுகளின் கலவை மேட்ரிக்ஸுடன் ஒத்துப்போகிறது; துகள் நிலையின் கலவையானது மேட்ரிக்ஸில் இருந்து வெளிப்படையாக வேறுபட்டது, முக்கியமாக O, C, Fe மற்றும் Si கூறுகள் உள்ளன.

(2) இழுக்கும் துகள் குறைபாடுகள் முக்கியமாக அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டில் அலுமினியம் ஒட்டிக்கொள்வதால் ஏற்படுகிறது. அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டில் அலுமினியம் ஒட்டுவதை ஊக்குவிக்கும் எந்த காரணிகளும் இழுக்கும் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். வார்ப்பிரும்புத் தடியின் தரத்தை உறுதி செய்வதன் அடிப்படையில், இழுக்கும் துகள்களின் தலைமுறை அலாய் கலவையில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது.

(3) சரியான சீரான தீ சிகிச்சை மேற்பரப்பை இழுப்பதைக் குறைப்பதற்கு நன்மை பயக்கும்.