உயர்நிலை அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்களின் தரத்தை மேம்படுத்துதல்: சுயவிவரங்களில் உள்ள குறைபாடுகளுக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

அலுமினிய அலாய் வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் வெளியேற்ற செயல்பாட்டின் போது, ​​குறிப்பாக அலுமினிய சுயவிவரங்கள், ஒரு “குழி” குறைபாடு பெரும்பாலும் மேற்பரப்பில் நிகழ்கிறது. குறிப்பிட்ட வெளிப்பாடுகளில் மாறுபட்ட அடர்த்திகள், தையல் மற்றும் வெளிப்படையான கை உணர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்ட மிகச் சிறிய கட்டிகள் அடங்கும். ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் பின்னர், அவை பெரும்பாலும் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் ஒட்டக்கூடிய கருப்பு துகள்களாகத் தோன்றும்.

பெரிய பிரிவு சுயவிவரங்களின் வெளியேற்ற உற்பத்தியில், இங்காட் கட்டமைப்பின் செல்வாக்கு, வெளியேற்ற வெப்பநிலை, வெளியேற்ற வேகம், அச்சு சிக்கலானது போன்றவற்றால் இந்த குறைபாடு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. சுயவிவர மேற்பரப்பு முன்கூட்டியே சிகிச்சை செயல்முறை, குறிப்பாக ஆல்காலி பொறித்தல் செயல்முறை, அதே நேரத்தில் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான பெரிய அளவிலான, உறுதியாக ஒட்டப்பட்ட துகள்கள் சுயவிவர மேற்பரப்பில் உள்ளன, இது இறுதி உற்பத்தியின் தோற்ற தரத்தை பாதிக்கிறது.

சாதாரண கட்டிட கதவு மற்றும் சாளர சுயவிவர தயாரிப்புகளில், வாடிக்கையாளர்கள் பொதுவாக சிறிய குழி குறைபாடுகளை ஏற்றுக்கொள்கிறார்கள், ஆனால் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அலங்கார செயல்திறன் அல்லது அலங்கார செயல்திறனுக்கு அதிக முக்கியத்துவம் தேவைப்படும் தொழில்துறை சுயவிவரங்களுக்கு, வாடிக்கையாளர்கள் பொதுவாக இந்த குறைபாட்டை ஏற்றுக்கொள்வதில்லை, குறிப்பாக குழிவ் குறைபாடுகள் வெவ்வேறு பின்னணி நிறத்துடன் முரணானது.

தோராயமான துகள்களின் உருவாக்கம் பொறிமுறையை பகுப்பாய்வு செய்வதற்காக, வெவ்வேறு அலாய் கலவைகள் மற்றும் வெளியேற்ற செயல்முறைகளின் கீழ் குறைபாடுள்ள இடங்களின் உருவவியல் மற்றும் கலவை பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன, மேலும் குறைபாடுகள் மற்றும் மேட்ரிக்ஸுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகள் ஒப்பிடப்பட்டன. கரடுமுரடான துகள்களை திறம்பட தீர்க்க ஒரு நியாயமான தீர்வு முன்வைக்கப்பட்டது, மேலும் ஒரு சோதனை சோதனை மேற்கொள்ளப்பட்டது.

சுயவிவரங்களின் குழி குறைபாடுகளைத் தீர்க்க, குழி குறைபாடுகளின் உருவாக்கம் பொறிமுறையைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அலுமினியப் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகளைத் தூக்கி எறிவதற்கு அலுமினிய வேலை பெல்ட்டுடன் அலுமினியம் ஒட்டிக்கொள்வது முக்கிய காரணமாகும். ஏனென்றால், அலுமினியத்தின் வெளியேற்ற செயல்முறை சுமார் 450 ° C அதிக வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சிதைவு வெப்பம் மற்றும் உராய்வு வெப்பத்தின் விளைவுகள் சேர்க்கப்பட்டால், உலோகத்தின் வெப்பநிலை டை துளையிலிருந்து வெளியேறும்போது அதிகமாக இருக்கும். தயாரிப்பு டை துளையிலிருந்து வெளியேறும்போது, ​​அதிக வெப்பநிலை காரணமாக, உலோகத்திற்கும் அச்சு வேலை பெல்ட்டுக்கும் இடையில் அலுமினிய ஒட்டும் ஒரு நிகழ்வு உள்ளது.

இந்த பிணைப்பின் வடிவம் பெரும்பாலும்: பிணைப்பு - கிழித்தல் - பிணைப்பு - மீண்டும் கிழித்தல், மற்றும் தயாரிப்பு முன்னோக்கி பாய்கிறது, இதன் விளைவாக உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் பல சிறிய குழிகள் உருவாகின்றன.

இந்த பிணைப்பு நிகழ்வு இங்காட்டின் தரம், அச்சு வேலை பெல்ட்டின் மேற்பரப்பு நிலை, வெளியேற்ற வெப்பநிலை, வெளியேற்ற வேகம், சிதைவின் அளவு மற்றும் உலோகத்தின் சிதைவு எதிர்ப்பு போன்ற காரணிகளுடன் தொடர்புடையது.

1 சோதனை பொருட்கள் மற்றும் முறைகள்

ஆரம்ப ஆராய்ச்சி மூலம், உலோகவியல் தூய்மை, அச்சு நிலை, வெளியேற்ற செயல்முறை, பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகள் போன்ற காரணிகள் மேற்பரப்பு கரடுமுரடான துகள்களை பாதிக்கக்கூடும் என்பதை நாங்கள் அறிந்தோம். சோதனையில், ஒரே பகுதியை வெளியேற்றுவதற்கு 6005A மற்றும் 6060 என்ற இரண்டு அலாய் தண்டுகள் பயன்படுத்தப்பட்டன. கரடுமுரடான துகள் நிலைகளின் உருவவியல் மற்றும் கலவை நேரடி வாசிப்பு ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர் மற்றும் எஸ்இஎம் கண்டறிதல் முறைகள் மூலம் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு, சுற்றியுள்ள சாதாரண மேட்ரிக்ஸுடன் ஒப்பிடப்பட்டது.

குழி மற்றும் துகள்களின் இரண்டு குறைபாடுகளின் உருவ அமைப்பை தெளிவாக வேறுபடுத்துவதற்காக, அவை பின்வருமாறு வரையறுக்கப்படுகின்றன:

. குறைபாடு கீறல் பட்டையிலிருந்து தொடங்கி குறைபாடு விழுந்து முடிவடைகிறது, கீறல் கோட்டின் முடிவில் உலோக பீன்ஸ் குவிக்கிறது. குழி குறைபாட்டின் அளவு பொதுவாக 1-5 மிமீ ஆகும், மேலும் இது ஆக்ஸிஜனேற்ற சிகிச்சையின் பின்னர் இருண்ட கருப்பு நிறமாக மாறும், இது படம் 1 இல் சிவப்பு வட்டத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சுயவிவரத்தின் தோற்றத்தை பாதிக்கிறது.

(2) மேற்பரப்பு துகள்கள் உலோக பீன்ஸ் அல்லது உறிஞ்சுதல் துகள்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. அலுமினிய அலாய் சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பு கோள சாம்பல்-கருப்பு கடின உலோகத் துகள்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் ஒரு தளர்வான கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்களில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: துடைக்கக்கூடியவை மற்றும் துடைக்க முடியாதவை. அளவு பொதுவாக 0.5 மி.மீ க்கும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் இது தொடுவதற்கு கடினமானதாக உணர்கிறது. முன் பிரிவில் கீறல் இல்லை. ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு, படம் 1 இல் மஞ்சள் வட்டத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இது மேட்ரிக்ஸிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டதல்ல.

2 சோதனை முடிவுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு

2.1 மேற்பரப்பு இழுக்கும் குறைபாடுகள்

6005A அலாய் மேற்பரப்பில் இழுக்கும் குறைபாட்டின் நுண் கட்டமைப்பு உருவ அமைப்பை படம் 2 காட்டுகிறது. இழுப்பதன் முன் பகுதியில் படி போன்ற கீறல்கள் உள்ளன, மேலும் அவை அடுக்கப்பட்ட முடிச்சுகளுடன் முடிவடைகின்றன. முடிச்சுகள் தோன்றிய பிறகு, மேற்பரப்பு இயல்பு நிலைக்குத் திரும்புகிறது. முரட்டுத்தனமான குறைபாட்டின் இருப்பிடம் தொடுவதற்கு மென்மையாக இல்லை, கூர்மையான முள் உணர்வைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் ஒட்டுகிறது அல்லது குவிக்கிறது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் டெஸ்ட் மூலம், 6005A மற்றும் 6060 வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரங்களின் இழுக்கும் உருவவியல் ஒத்ததாக இருப்பதைக் காண முடிந்தது, மேலும் உற்பத்தியின் வால் முடிவு தலை முடிவை விட அதிகம்; வித்தியாசம் என்னவென்றால், 6005A இன் ஒட்டுமொத்த இழுக்கும் அளவு சிறியது மற்றும் கீறல் ஆழம் பலவீனமடைகிறது. இது அலாய் கலவை, வார்ப்பு தடி நிலை மற்றும் அச்சு நிலைமைகளின் மாற்றங்களுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம். 100x இன் கீழ் காணப்பட்டால், இழுக்கும் பகுதியின் முன் முனையில் வெளிப்படையான கீறல் மதிப்பெண்கள் உள்ளன, இது வெளியேற்ற திசையில் நீளமாக உள்ளது, மேலும் இறுதி முடிச்சு துகள்களின் வடிவம் ஒழுங்கற்றது. 500x இல், இழுக்கும் மேற்பரப்பின் முன் இறுதியில் வெளியேற்ற திசையில் படி போன்ற கீறல்களைக் கொண்டுள்ளது (இந்த குறைபாட்டின் அளவு சுமார் 120 μm), மேலும் வால் முடிவில் முடிச்சு துகள்களில் வெளிப்படையான குவியலிடுதல் மதிப்பெண்கள் உள்ளன.

இழுப்பதற்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்வதற்காக, மூன்று அலாய் கூறுகளின் குறைபாடு இடங்கள் மற்றும் மேட்ரிக்ஸில் கூறு பகுப்பாய்வை நடத்த நேரடி வாசிப்பு ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர் மற்றும் EDX ஆகியவை பயன்படுத்தப்பட்டன. 6005A சுயவிவரத்தின் சோதனை முடிவுகளை அட்டவணை 1 காட்டுகிறது. இழுக்கும் துகள்களின் அடுக்கு நிலையின் கலவை அடிப்படையில் மேட்ரிக்ஸைப் போன்றது என்பதை EDX முடிவுகள் காட்டுகின்றன. கூடுதலாக, சில சிறந்த தூய்மையற்ற துகள்கள் இழுக்கும் குறைபாட்டிலும் அதைச் சுற்றியும் குவிக்கப்படுகின்றன, மேலும் தூய்மையற்ற துகள்களில் சி, ஓ (அல்லது சி.எல்), அல்லது ஃபெ, எஸ்ஐ மற்றும் எஸ் உள்ளன.

6005A நன்றாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரங்களின் முரண்பாடான குறைபாடுகளின் பகுப்பாய்வு இழுக்கும் துகள்கள் அளவு (1-5 மிமீ) பெரியவை என்பதைக் காட்டுகிறது, மேற்பரப்பு பெரும்பாலும் அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் முன் பிரிவில் படி போன்ற கீறல்கள் உள்ளன; இந்த கலவை அல் மேட்ரிக்ஸுக்கு அருகில் உள்ளது, மேலும் அதைச் சுற்றி விநியோகிக்கப்படும் Fe, Si, C மற்றும் O ஆகியவற்றைக் கொண்ட பன்முக கட்டங்கள் இருக்கும். மூன்று உலோகக் கலவைகளின் இழுக்கும் உருவாக்கும் பொறிமுறையானது ஒன்றுதான் என்பதை இது காட்டுகிறது.

வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​உலோக ஓட்ட உராய்வு அச்சு வேலை பெல்ட்டின் வெப்பநிலை உயரும், இது வேலை செய்யும் பெல்ட் நுழைவாயிலின் வெட்டு விளிம்பில் “ஒட்டும் அலுமினிய அடுக்கு” ​​உருவாக்கும். அதே நேரத்தில், அலுமினிய அலாய் இல் உள்ள எம்.என் மற்றும் சி.ஆர் போன்ற அதிகப்படியான எஸ்.ஐ மற்றும் பிற கூறுகள் FE உடன் மாற்று திடமான தீர்வுகளை உருவாக்குவது எளிதானது, இது அச்சு பணி மண்டலத்தின் நுழைவாயிலில் "ஒட்டும் அலுமினிய அடுக்கு" உருவாக்கத்தை ஊக்குவிக்கும்.

உலோகம் முன்னோக்கி பாய்கிறது மற்றும் பணி பெல்ட்டுக்கு எதிராக தேய்த்துக் கொண்டால், தொடர்ச்சியான பிணைப்பு-கிழித்தல்-பிணைப்பின் ஒரு பரஸ்பர நிகழ்வு ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் நிகழ்கிறது, இதனால் உலோகம் இந்த நிலையில் தொடர்ந்து மிகைப்படுத்துகிறது. துகள்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அதிகரிக்கும் போது, ​​அது பாயும் தயாரிப்பு மூலம் இழுக்கப்பட்டு உலோக மேற்பரப்பில் கீறல் அடையாளங்களை உருவாக்கும். இது உலோக மேற்பரப்பில் இருக்கும் மற்றும் கீறலின் முடிவில் துகள்களை இழுக்கும். எனவே, கரடுமுரடான துகள்களின் உருவாக்கம் முக்கியமாக அலுமினியத்துடன் அச்சு வேலை பெல்ட்டுடன் ஒட்டிக்கொண்டிருப்பது தொடர்புடையது என்று கருதலாம். அதைச் சுற்றி விநியோகிக்கப்படும் பன்முக கட்டங்கள் மசகு எண்ணெய், ஆக்சைடுகள் அல்லது தூசி துகள்கள், அத்துடன் இங்காட்டின் தோராயமான மேற்பரப்பால் கொண்டு வரப்பட்ட அசுத்தங்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகலாம்.

இருப்பினும், 6005A சோதனை முடிவுகளில் இழுப்புகளின் எண்ணிக்கை சிறியது மற்றும் பட்டம் இலகுவானது. ஒருபுறம், இது அச்சு வேலை பெல்ட்டின் வெளியேறும் போது அறை மற்றும் அலுமினிய அடுக்கின் தடிமன் குறைக்க வேலை பெல்ட்டை கவனமாக மெருகூட்டுவதன் காரணமாகும்; மறுபுறம், இது அதிகப்படியான SI உள்ளடக்கத்துடன் தொடர்புடையது.

நேரடி வாசிப்பு ஸ்பெக்ட்ரல் கலவை முடிவுகளின்படி, MG MG2SI உடன் இணைந்து SI ஐத் தவிர, மீதமுள்ள SI ஒரு எளிய பொருளின் வடிவத்தில் தோன்றும் என்பதைக் காணலாம்.

2.2 மேற்பரப்பில் சிறிய துகள்கள்

குறைந்த-உருப்பெருக்கம் காட்சி பரிசோதனையின் கீழ், துகள்கள் சிறியவை (≤0.5 மிமீ), தொடுவதற்கு மென்மையாக இல்லை, கூர்மையான உணர்வைக் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பைக் கடைப்பிடிக்கின்றன. 100x இன் கீழ் காணப்படுகிறது, மேற்பரப்பில் உள்ள சிறிய துகள்கள் தோராயமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மேலும் கீறல்கள் உள்ளதா இல்லையா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல் சிறிய அளவிலான துகள்கள் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன;

500x இல், வெளியேற்ற திசையில் மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான படி போன்ற கீறல்கள் இருந்தாலும், பல துகள்கள் இன்னும் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் துகள் அளவுகள் வேறுபடுகின்றன. மிகப்பெரிய துகள் அளவு சுமார் 15 μm, மற்றும் சிறிய துகள்கள் சுமார் 5 μm ஆகும்.

6060 அலாய் மேற்பரப்பு துகள்கள் மற்றும் அப்படியே மேட்ரிக்ஸின் கலவை பகுப்பாய்வு மூலம், துகள்கள் முக்கியமாக O, C, Si மற்றும் Fe உறுப்புகளால் ஆனவை, மேலும் அலுமினிய உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவு. கிட்டத்தட்ட எல்லா துகள்களிலும் O மற்றும் C கூறுகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு துகள் கலவை சற்று வித்தியாசமானது. அவற்றில், A துகள்கள் 10 μm க்கு அருகில் உள்ளன, இது மேட்ரிக்ஸ் Si, Mg மற்றும் O ஐ விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது; சி துகள்களில், எஸ்ஐ, ஓ, மற்றும் சி.எல் ஆகியவை வெளிப்படையாக அதிகமாக உள்ளன; டி மற்றும் எஃப் துகள்கள் அதிக எஸ்ஐ, ஓ, மற்றும் நா; துகள்கள் e si, fe, மற்றும் o; எச் துகள்கள் Fe- கொண்ட சேர்மங்கள். 6060 துகள்களின் முடிவுகள் இதைப் போலவே இருக்கின்றன, ஆனால் 6060 இல் உள்ள Si மற்றும் Fe உள்ளடக்கம் குறைவாக இருப்பதால், மேற்பரப்பு துகள்களில் தொடர்புடைய Si மற்றும் Fe உள்ளடக்கங்களும் குறைவாக உள்ளன; 6060 துகள்களில் உள்ள சி உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது.

மேற்பரப்பு துகள்கள் ஒற்றை சிறிய துகள்களாக இருக்காது, ஆனால் வெவ்வேறு வடிவங்களைக் கொண்ட பல சிறிய துகள்களின் திரட்டல்களின் வடிவத்திலும் இருக்கலாம், மேலும் வெவ்வேறு துகள்களில் வெவ்வேறு உறுப்புகளின் வெகுஜன சதவீதங்கள் வேறுபடுகின்றன. துகள்கள் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளால் ஆனவை என்று நம்பப்படுகிறது. ஒன்று ஆல்ஃபெஸி மற்றும் எலிமெண்டல் எஸ்ஐ போன்றவை, அவை இங்காட்டில் உள்ள ஃபீல் 3 அல்லது அல்பெசி (எம்.என்) போன்ற உயர் உருகும் புள்ளி தூய்மையற்ற கட்டங்களிலிருந்து உருவாகின்றன, அல்லது வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது கட்டங்களை துரிதப்படுத்துகின்றன. மற்றொன்று ஒட்டக்கூடிய வெளிநாட்டு விஷயம்.

2.3 இங்காட்டின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் விளைவு

சோதனையின் போது, ​​6005A காஸ்ட் ராட் லேத்தின் பின்புற மேற்பரப்பு கரடுமுரடான மற்றும் தூசியால் கறைபட்டுள்ளது என்று கண்டறியப்பட்டது. உள்ளூர் இடங்களில் ஆழமான திருப்புமுனை கருவி அடையாளங்களுடன் இரண்டு நடிகர்கள் தண்டுகள் இருந்தன, இது வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு இழுப்புகளின் எண்ணிக்கையில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்புக்கு ஒத்திருந்தது, மேலும் படம் 7 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி ஒரு இழுப்பின் அளவு பெரிதாக இருந்தது.

6005A வார்ப்பு தடியுக்கு லேத் இல்லை, எனவே மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறைவாக உள்ளது மற்றும் இழுப்புகளின் எண்ணிக்கை குறைக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, வார்ப்பு தடியின் லேத் அடையாளங்களுடன் அதிகப்படியான வெட்டு திரவம் இணைக்கப்படாததால், தொடர்புடைய துகள்களில் சி உள்ளடக்கம் குறைக்கப்படுகிறது. நடிகரின் தடியின் மேற்பரப்பில் திருப்புமுனை மதிப்பெண்கள் இழுப்பது மற்றும் துகள் உருவாவதை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மோசமாக்கும் என்பது நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.

3 விவாதம்

(1) குறைபாடுகளை இழுப்பதற்கான கூறுகள் அடிப்படையில் மேட்ரிக்ஸைப் போலவே இருக்கும். இது வெளிநாட்டு துகள்கள், இங்காட்டின் மேற்பரப்பில் பழைய தோல் மற்றும் வெளியேற்ற பீப்பாய் சுவரில் திரட்டப்பட்ட பிற அசுத்தங்கள் அல்லது வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது அச்சின் இறந்த பகுதி, அவை உலோக மேற்பரப்புக்கு கொண்டு வரப்படுகின்றன அல்லது அச்சு வேலை செய்யும் அலுமினிய அடுக்கு பெல்ட். தயாரிப்பு முன்னோக்கி பாயும் போது, ​​மேற்பரப்பு கீறல்கள் ஏற்படுகின்றன, மேலும் தயாரிப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குவிந்தால், அது தயாரிப்பு மூலம் இழுக்கப்படுகிறது. ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு, இழுத்தல் சிதைந்தது, அதன் பெரிய அளவு காரணமாக, குழி போன்ற குறைபாடுகள் இருந்தன.

(2) மேற்பரப்பு துகள்கள் சில நேரங்களில் ஒற்றை சிறிய துகள்களாகத் தோன்றும், சில சமயங்களில் ஒருங்கிணைந்த வடிவத்தில் இருக்கும். அவற்றின் கலவை மேட்ரிக்ஸிலிருந்து வேறுபட்டது, மேலும் முக்கியமாக O, C, Fe மற்றும் Si கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. சில துகள்கள் O மற்றும் C கூறுகளால் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, மேலும் சில துகள்கள் O, C, Fe மற்றும் Si ஆல் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. ஆகையால், மேற்பரப்பு துகள்கள் இரண்டு மூலங்களிலிருந்து வந்தவை என்று ஊகிக்கப்படுகிறது: ஒன்று அல்பெஸி மற்றும் எலிமெண்டல் எஸ்ஐ போன்ற துரிதங்கள், மற்றும் ஓ மற்றும் சி போன்ற அசுத்தங்கள் மேற்பரப்பில் ஒட்டப்படுகின்றன; மற்றொன்று ஒட்டக்கூடிய வெளிநாட்டு விஷயம். ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு துகள்கள் சிதைக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் சிறிய அளவு காரணமாக, அவை மேற்பரப்பில் இல்லை அல்லது சிறிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது.

(3) சி மற்றும் ஓ கூறுகள் நிறைந்த துகள்கள் முக்கியமாக மசகு எண்ணெய், தூசி, மண், காற்று போன்றவற்றிலிருந்து வருகின்றன. மசகு எண்ணெயின் முக்கிய கூறுகள் சி, ஓ, எச், கள் போன்றவை, மற்றும் தூசி மற்றும் மண்ணின் முக்கிய கூறு SiO2 ஆகும். மேற்பரப்பு துகள்களின் உள்ளடக்கம் பொதுவாக அதிகமாக இருக்கும். ஏனெனில் துகள்கள் பணிபுரியும் பெல்ட்டை விட்டு வெளியேறிய உடனேயே அதிக வெப்பநிலை நிலையில் இருப்பதால், மற்றும் துகள்களின் பெரிய குறிப்பிட்ட பரப்பளவு காரணமாக, அவை காற்றில் உள்ள ஓ அணுக்களை எளிதில் உறிஞ்சி காற்றோடு தொடர்பு கொண்ட பிறகு ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக அதிக ஓ அதிக ஓ மேட்ரிக்ஸை விட உள்ளடக்கம்.

. Fe உறுப்பு அலுமினிய இங்காட்களில் Fe இலிருந்து உருவாகிறது, இது உயர் உருகும் புள்ளி தூய்மையற்ற கட்டங்களான FEAL3 அல்லது ALFESI (MN) போன்றவற்றை உருவாக்குகிறது, இது ஒத்திசைவு செயல்பாட்டின் போது திடமான கரைசலில் கரைக்க முடியாது, அல்லது முழுமையாக மாற்றப்படாது; Mg2SI வடிவத்தில் அலுமினிய மேட்ரிக்ஸில் SI உள்ளது அல்லது வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது Si இன் சூப்பர்சடைரேட்டட் திட தீர்வு உள்ளது. வார்ப்பு தடியின் சூடான வெளியேற்ற செயல்பாட்டின் போது, ​​அதிகப்படியான SI துரிதப்படுத்தக்கூடும். அலுமினியத்தில் Si இன் கரைதிறன் 450 ° C க்கு 0.48% மற்றும் 500 ° C க்கு 0.8% (wt%) ஆகும். 6005 இல் உள்ள அதிகப்படியான SI உள்ளடக்கம் சுமார் 0.41%ஆகும், மேலும் செறிவு ஏற்ற இறக்கங்களால் ஏற்படும் திரட்டல் மற்றும் மழைப்பொழிவு.

(5) அலுமினியம் அச்சு வேலை பெல்ட்டில் ஒட்டிக்கொள்வது இழுக்க முக்கிய காரணம். வெளியேற்ற இறப்பு ஒரு உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த சூழலாகும். உலோக ஓட்ட உராய்வு அச்சுகளின் வேலை பெல்ட்டின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும், இது பணிபுரியும் பெல்ட் நுழைவாயிலின் வெட்டு விளிம்பில் “ஒட்டும் அலுமினிய அடுக்கு” ​​உருவாக்கும்.

அதே நேரத்தில், அலுமினிய அலாய் இல் உள்ள எம்.என் மற்றும் சி.ஆர் போன்ற அதிகப்படியான எஸ்.ஐ மற்றும் பிற கூறுகள் FE உடன் மாற்று திடமான தீர்வுகளை உருவாக்குவது எளிதானது, இது அச்சு பணி மண்டலத்தின் நுழைவாயிலில் "ஒட்டும் அலுமினிய அடுக்கு" உருவாக்கத்தை ஊக்குவிக்கும். “ஒட்டும் அலுமினிய அடுக்கு” ​​வழியாக பாயும் உலோகம் உள் உராய்வுக்கு சொந்தமானது (உலோகத்திற்குள் வெட்டுதல் வெட்டு). உள் உராய்வு காரணமாக உலோகம் சிதைந்து கடினப்படுத்துகிறது, இது அடிப்படை உலோகத்தையும் அச்சுகளையும் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்ள ஊக்குவிக்கிறது. அதே நேரத்தில், அழுத்தம் காரணமாக அச்சு வேலை பெல்ட் ஒரு எக்காளம் வடிவத்தில் சிதைக்கப்படுகிறது, மேலும் சுயவிவரத்தைத் தொடர்பு கொள்ளும் பணிக்குழுவின் கட்டிங் எட்ஜ் பகுதியால் உருவாகும் ஒட்டும் அலுமினியம் ஒரு திருப்புமுனைக் கருவியின் வெட்டு விளிம்பிற்கு ஒத்ததாகும்.

ஒட்டும் அலுமினியத்தை உருவாக்குவது வளர்ச்சி மற்றும் உதிர்தலின் மாறும் செயல்முறையாகும். சுயவிவரத்தால் துகள்கள் தொடர்ந்து வெளியே கொண்டு வரப்படுகின்றன. சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் ஏற்றுக்கொண்டு, இழுக்கும் குறைபாடுகளை உருவாக்குகின்றன. இது வேலை பெல்ட்டிலிருந்து நேரடியாக வெளியேறி, சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் உடனடியாக உறிஞ்சப்பட்டால், மேற்பரப்பில் வெப்பமாக ஒட்டப்பட்ட சிறிய துகள்கள் “உறிஞ்சுதல் துகள்கள்” என்று அழைக்கப்படுகின்றன. வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய அலாய் மூலம் சில துகள்கள் உடைக்கப்பட்டால், சில துகள்கள் பணி பெல்ட்டைக் கடந்து செல்லும்போது வேலை பெல்ட்டின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், இதனால் சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள் ஏற்படும். வால் முடிவு அடுக்கப்பட்ட அலுமினிய அணி. வேலை பெல்ட்டின் நடுவில் நிறைய அலுமினியம் சிக்கிக்கொண்டால் (பிணைப்பு வலுவானது), அது மேற்பரப்பு கீறல்களை மோசமாக்கும்.

(6) வெளியேற்ற வேகம் இழுப்பதில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. வெளியேற்ற வேகத்தின் செல்வாக்கு. கண்காணிக்கப்பட்ட 6005 அலாய் பொருத்தவரை, சோதனை வரம்பிற்குள் வெளியேற்ற வேகம் அதிகரிக்கிறது, கடையின் வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது, மேலும் மேற்பரப்பு இழுக்கும் துகள்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது மற்றும் இயந்திர கோடுகள் அதிகரிக்கும் போது கனமாகிறது. வேகத்தில் திடீர் மாற்றங்களைத் தவிர்க்க வெளியேற்ற வேகம் முடிந்தவரை நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் உயர் கடையின் வெப்பநிலை அதிகரித்த உராய்வு மற்றும் தீவிர துகள் இழுப்பதற்கு வழிவகுக்கும். இழுக்கும் நிகழ்வில் வெளியேற்ற வேகத்தின் தாக்கத்தின் குறிப்பிட்ட வழிமுறைக்கு அடுத்தடுத்த பின்தொடர்தல் மற்றும் சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது.

(7) வார்ப்பின் தடியின் மேற்பரப்பு தரமும் இழுக்கும் துகள்களை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். நடிகரின் தடியின் மேற்பரப்பு கடினமானதாக இருக்கிறது, அறுக்கும் பர்ஸ், எண்ணெய் கறைகள், தூசி, அரிப்பு போன்றவை, இவை அனைத்தும் துகள்களை இழுக்கும் போக்கை அதிகரிக்கின்றன.

4 முடிவு

(1) குறைபாடுகளை இழுப்பதற்கான கலவை மேட்ரிக்ஸுடன் ஒத்துப்போகிறது; துகள் நிலையின் கலவை வெளிப்படையாக மேட்ரிக்ஸிலிருந்து வேறுபட்டது, முக்கியமாக O, C, Fe மற்றும் Si உறுப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

(2) துகள் குறைபாடுகளை இழுப்பது முக்கியமாக அலுமினியம் அச்சு வேலை பெல்ட்டில் ஒட்டிக்கொள்வதால் ஏற்படுகிறது. அலுமினியத்தை அச்சு வேலை பெல்ட்டில் ஒட்டிக்கொள்வதை ஊக்குவிக்கும் எந்த காரணிகளும் குறைபாடுகளை இழுக்கும். நடிகரின் தடியின் தரத்தை உறுதி செய்வதன் அடிப்படையில், இழுக்கும் துகள்களின் தலைமுறை அலாய் கலவையில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது.

(3) சரியான சீரான தீ சிகிச்சை மேற்பரப்பு இழுப்பதைக் குறைப்பதற்கு நன்மை பயக்கும்.