உயர்நிலை அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்களின் தரத்தை மேம்படுத்துதல்: சுயவிவரங்களில் உள்ள குழி குறைபாடுகளுக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்.

அலுமினியக் கலவை வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களை, குறிப்பாக அலுமினிய சுயவிவரங்களை வெளியேற்றும் போது, ​​மேற்பரப்பில் ஒரு "குழி" குறைபாடு அடிக்கடி ஏற்படுகிறது. குறிப்பிட்ட வெளிப்பாடுகளில் மாறுபட்ட அடர்த்தி, வால் பகுதி மற்றும் வெளிப்படையான கை உணர்வு, கூர்மையான உணர்வுடன் கூடிய மிகச் சிறிய கட்டிகள் அடங்கும். ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அவை பெரும்பாலும் தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் கருப்பு துகள்களாகத் தோன்றும்.

பெரிய பிரிவு சுயவிவரங்களின் வெளியேற்ற உற்பத்தியில், இங்காட் அமைப்பு, வெளியேற்ற வெப்பநிலை, வெளியேற்ற வேகம், அச்சு சிக்கலான தன்மை போன்றவற்றின் செல்வாக்கின் காரணமாக இந்த குறைபாடு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. குழிவான குறைபாடுகளின் பெரும்பாலான நுண்ணிய துகள்களை சுயவிவர மேற்பரப்பு முன் சிகிச்சை செயல்முறையின் போது அகற்றலாம், குறிப்பாக கார பொறித்தல் செயல்முறை, அதே நேரத்தில் சிறிய எண்ணிக்கையிலான பெரிய அளவிலான, உறுதியாக ஒட்டப்பட்ட துகள்கள் சுயவிவர மேற்பரப்பில் இருக்கும், இது இறுதி தயாரிப்பின் தோற்ற தரத்தை பாதிக்கிறது.

சாதாரண கட்டிட கதவு மற்றும் ஜன்னல் சுயவிவர தயாரிப்புகளில், வாடிக்கையாளர்கள் பொதுவாக சிறிய குழி குறைபாடுகளை ஏற்றுக்கொள்கிறார்கள், ஆனால் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அலங்கார செயல்திறனில் சமமான முக்கியத்துவம் அல்லது அலங்கார செயல்திறனில் அதிக முக்கியத்துவம் தேவைப்படும் தொழில்துறை சுயவிவரங்களுக்கு, வாடிக்கையாளர்கள் பொதுவாக இந்தக் குறைபாட்டை ஏற்றுக்கொள்வதில்லை, குறிப்பாக வெவ்வேறு பின்னணி நிறத்துடன் பொருந்தாத குழி குறைபாடுகள்.

கரடுமுரடான துகள்களின் உருவாக்க பொறிமுறையை பகுப்பாய்வு செய்வதற்காக, வெவ்வேறு அலாய் கலவைகள் மற்றும் வெளியேற்ற செயல்முறைகளின் கீழ் குறைபாடுள்ள இடங்களின் உருவவியல் மற்றும் கலவை பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு, குறைபாடுகளுக்கும் மேட்ரிக்ஸுக்கும் இடையிலான வேறுபாடுகள் ஒப்பிடப்பட்டன. கரடுமுரடான துகள்களை திறம்பட தீர்க்க ஒரு நியாயமான தீர்வு முன்வைக்கப்பட்டது, மேலும் ஒரு சோதனை சோதனை மேற்கொள்ளப்பட்டது.

சுயவிவரங்களின் குழிவு குறைபாடுகளைத் தீர்க்க, குழிவு குறைபாடுகளின் உருவாக்க பொறிமுறையைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அலுமினியம் டை வேலை செய்யும் பெல்ட்டில் ஒட்டிக்கொள்வது வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினியப் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் குழிவு குறைபாடுகளுக்கு முக்கிய காரணமாகும். ஏனெனில் அலுமினியத்தின் வெளியேற்றும் செயல்முறை சுமார் 450°C அதிக வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சிதைவு வெப்பம் மற்றும் உராய்வு வெப்பத்தின் விளைவுகள் சேர்க்கப்பட்டால், உலோகம் டை துளையிலிருந்து வெளியேறும்போது அதன் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும். தயாரிப்பு டை துளையிலிருந்து வெளியேறும்போது, ​​அதிக வெப்பநிலை காரணமாக, உலோகத்திற்கும் அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டிற்கும் இடையில் அலுமினியம் ஒட்டிக்கொள்ளும் ஒரு நிகழ்வு உள்ளது.

இந்தப் பிணைப்பின் வடிவம் பெரும்பாலும்: பிணைப்பு - கிழித்தல் - பிணைப்பு - மீண்டும் கிழித்தல் என்ற தொடர்ச்சியான செயல்முறை, மற்றும் தயாரிப்பு முன்னோக்கிப் பாய்கிறது, இதன் விளைவாக தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் பல சிறிய குழிகள் உருவாகின்றன.

இந்தப் பிணைப்பு நிகழ்வு, இங்காட்டின் தரம், அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் மேற்பரப்பு நிலை, வெளியேற்ற வெப்பநிலை, வெளியேற்ற வேகம், சிதைவின் அளவு மற்றும் உலோகத்தின் சிதைவு எதிர்ப்பு போன்ற காரணிகளுடன் தொடர்புடையது.

1 சோதனைப் பொருட்கள் மற்றும் முறைகள்

முதற்கட்ட ஆராய்ச்சியின் மூலம், உலோகவியல் தூய்மை, அச்சு நிலை, வெளியேற்ற செயல்முறை, பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகள் போன்ற காரணிகள் மேற்பரப்பு கரடுமுரடான துகள்களைப் பாதிக்கக்கூடும் என்பதை நாங்கள் அறிந்தோம். சோதனையில், இரண்டு அலாய் தண்டுகள், 6005A மற்றும் 6060, ஒரே பகுதியை வெளியேற்ற பயன்படுத்தப்பட்டன. கரடுமுரடான துகள் நிலைகளின் உருவவியல் மற்றும் கலவை நேரடி வாசிப்பு நிறமாலை மற்றும் SEM கண்டறிதல் முறைகள் மூலம் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு, சுற்றியுள்ள சாதாரண மேட்ரிக்ஸுடன் ஒப்பிடப்பட்டது.

குழி மற்றும் துகள்களின் இரண்டு குறைபாடுகளின் உருவ அமைப்பை தெளிவாக வேறுபடுத்துவதற்காக, அவை பின்வருமாறு வரையறுக்கப்படுகின்றன:

(1) குழியிடப்பட்ட குறைபாடுகள் அல்லது இழுக்கும் குறைபாடுகள் என்பது ஒரு வகையான புள்ளி குறைபாடாகும், இது சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் தோன்றும் ஒரு ஒழுங்கற்ற டாட்போல் போன்ற அல்லது புள்ளி போன்ற கீறல் குறைபாடாகும். இந்த குறைபாடு கீறல் பட்டையிலிருந்து தொடங்கி குறைபாடு உதிர்ந்து, கீறல் கோட்டின் முடிவில் உலோக பீன்களில் குவிந்துவிடும். குழியிடப்பட்ட குறைபாட்டின் அளவு பொதுவாக 1-5 மிமீ ஆகும், மேலும் அது ஆக்ஸிஜனேற்ற சிகிச்சையின் பின்னர் அடர் கருப்பு நிறமாக மாறும், இது இறுதியில் சுயவிவரத்தின் தோற்றத்தை பாதிக்கிறது, படம் 1 இல் உள்ள சிவப்பு வட்டத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.

(2) மேற்பரப்பு துகள்கள் உலோக பீன்ஸ் அல்லது உறிஞ்சுதல் துகள்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. அலுமினிய அலாய் சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பு கோள சாம்பல்-கருப்பு கடின உலோகத் துகள்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் தளர்வான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்களில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: துடைக்கக்கூடியவை மற்றும் துடைக்க முடியாதவை. அளவு பொதுவாக 0.5 மிமீக்கும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் இது தொடுவதற்கு கடினமானதாக உணர்கிறது. முன் பகுதியில் எந்த கீறலும் இல்லை. ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு, படம் 1 இல் மஞ்சள் வட்டத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இது மேட்ரிக்ஸிலிருந்து அதிக வித்தியாசத்தைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

2 சோதனை முடிவுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு

2.1 மேற்பரப்பு இழுக்கும் குறைபாடுகள்

படம் 2, 6005A உலோகக் கலவையின் மேற்பரப்பில் இழுக்கும் குறைபாட்டின் நுண் கட்டமைப்பு உருவ அமைப்பைக் காட்டுகிறது. இழுக்கும் முன் பகுதியில் படி போன்ற கீறல்கள் உள்ளன, மேலும் அவை அடுக்கப்பட்ட முடிச்சுகளுடன் முடிவடைகின்றன. முடிச்சுகள் தோன்றிய பிறகு, மேற்பரப்பு இயல்பு நிலைக்குத் திரும்புகிறது. கரடுமுரடான குறைபாட்டின் இடம் தொடுவதற்கு மென்மையாக இல்லை, கூர்மையான முட்கள் போன்ற உணர்வைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்கிறது அல்லது குவிகிறது. வெளியேற்ற சோதனையின் மூலம், 6005A மற்றும் 6060 வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரங்களின் இழுக்கும் உருவவியல் ஒத்திருக்கிறது, மேலும் தயாரிப்பின் வால் முனை தலை முனையை விட அதிகமாக உள்ளது; வித்தியாசம் என்னவென்றால், 6005A இன் ஒட்டுமொத்த இழுக்கும் அளவு சிறியது மற்றும் கீறல் ஆழம் பலவீனமடைகிறது. இது அலாய் கலவை, வார்ப்பிரும்பு நிலை மற்றும் அச்சு நிலைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம். 100X இன் கீழ் கவனிக்கப்பட்டால், இழுக்கும் பகுதியின் முன் முனையில் வெளிப்படையான கீறல் மதிப்பெண்கள் உள்ளன, இது வெளியேற்றும் திசையில் நீளமாக உள்ளது, மேலும் இறுதி முடிச்சு துகள்களின் வடிவம் ஒழுங்கற்றது. 500X இல், இழுக்கும் மேற்பரப்பின் முன் முனையில் வெளியேற்றும் திசையில் படி போன்ற கீறல்கள் உள்ளன (இந்த குறைபாட்டின் அளவு சுமார் 120 μm), மேலும் வால் முனையில் உள்ள முடிச்சு துகள்களில் வெளிப்படையான அடுக்கி வைக்கும் குறிகள் உள்ளன.

இழுப்பதற்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்வதற்காக, மூன்று அலாய் கூறுகளின் குறைபாடுள்ள இடங்கள் மற்றும் மேட்ரிக்ஸில் கூறு பகுப்பாய்வை நடத்த நேரடி வாசிப்பு நிறமாலை மற்றும் EDX பயன்படுத்தப்பட்டன. அட்டவணை 1 6005A சுயவிவரத்தின் சோதனை முடிவுகளைக் காட்டுகிறது. இழுக்கும் துகள்களின் அடுக்கி வைக்கும் நிலையின் கலவை அடிப்படையில் மேட்ரிக்ஸைப் போலவே இருப்பதை EDX முடிவுகள் காட்டுகின்றன. கூடுதலாக, இழுக்கும் குறைபாட்டிலும் அதைச் சுற்றியும் சில நுண்ணிய அசுத்த துகள்கள் குவிந்துள்ளன, மேலும் அசுத்த துகள்கள் C, O (அல்லது Cl), அல்லது Fe, Si மற்றும் S ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.

6005A நுண்ணிய ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரங்களின் கரடுமுரடான குறைபாடுகளின் பகுப்பாய்வு, இழுக்கும் துகள்கள் அளவில் பெரியதாக (1-5 மிமீ) இருப்பதையும், மேற்பரப்பு பெரும்பாலும் அடுக்கி வைக்கப்பட்டிருப்பதையும், முன் பகுதியில் படி போன்ற கீறல்கள் இருப்பதையும் காட்டுகிறது; கலவை Al மேட்ரிக்ஸுக்கு அருகில் உள்ளது, மேலும் அதைச் சுற்றி Fe, Si, C மற்றும் O ஆகியவற்றைக் கொண்ட பன்முகத்தன்மை கொண்ட கட்டங்கள் விநியோகிக்கப்படும். மூன்று உலோகக் கலவைகளின் இழுக்கும் உருவாக்க வழிமுறை ஒன்றுதான் என்பதைக் காட்டுகிறது.

வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​உலோக ஓட்ட உராய்வு அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் வெப்பநிலையை உயர்த்தி, வேலை செய்யும் பெல்ட் நுழைவாயிலின் வெட்டு விளிம்பில் "ஒட்டும் அலுமினிய அடுக்கு" உருவாகும். அதே நேரத்தில், அலுமினிய கலவையில் உள்ள அதிகப்படியான Si மற்றும் Mn மற்றும் Cr போன்ற பிற கூறுகள் Fe உடன் மாற்று திட தீர்வுகளை உருவாக்குவது எளிது, இது அச்சு வேலை செய்யும் மண்டலத்தின் நுழைவாயிலில் "ஒட்டும் அலுமினிய அடுக்கு" உருவாவதை ஊக்குவிக்கும்.

உலோகம் முன்னோக்கிப் பாய்ந்து வேலை செய்யும் பெல்ட்டில் உராய்வதால், ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் தொடர்ச்சியான பிணைப்பு-கிழித்தல்-பிணைப்பு என்ற ஒரு பரஸ்பர நிகழ்வு ஏற்படுகிறது, இதனால் உலோகம் இந்த நிலையில் தொடர்ந்து மேலெழுகிறது. துகள்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அதிகரிக்கும் போது, ​​அது பாயும் பொருளால் இழுக்கப்பட்டு உலோக மேற்பரப்பில் கீறல் அடையாளங்களை உருவாக்கும். இது உலோக மேற்பரப்பில் இருக்கும் மற்றும் கீறலின் முடிவில் இழுக்கும் துகள்களை உருவாக்கும். எனவே, கரடுமுரடான துகள்களின் உருவாக்கம் முக்கியமாக அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டில் அலுமினியம் ஒட்டிக்கொள்வதோடு தொடர்புடையது என்று கருதலாம். அதைச் சுற்றி விநியோகிக்கப்படும் பன்முகத்தன்மை கொண்ட கட்டங்கள் மசகு எண்ணெய், ஆக்சைடுகள் அல்லது தூசி துகள்கள், அத்துடன் இங்காட்டின் கரடுமுரடான மேற்பரப்பால் கொண்டு வரப்படும் அசுத்தங்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து தோன்றக்கூடும்.

இருப்பினும், 6005A சோதனை முடிவுகளில் இழுப்புகளின் எண்ணிக்கை குறைவாகவும், பட்டம் இலகுவாகவும் உள்ளது. ஒருபுறம், அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் வெளியேறும் இடத்தில் உள்ள சேம்ஃபரிங் மற்றும் அலுமினிய அடுக்கின் தடிமனைக் குறைக்க வேலை செய்யும் பெல்ட்டை கவனமாக மெருகூட்டுவது இதற்குக் காரணம்; மறுபுறம், இது அதிகப்படியான Si உள்ளடக்கத்துடன் தொடர்புடையது.

நேரடி வாசிப்பு நிறமாலை கலவை முடிவுகளின்படி, Mg Mg2Si உடன் இணைந்த Si உடன் கூடுதலாக, மீதமுள்ள Si ஒரு எளிய பொருளின் வடிவத்தில் தோன்றுவதைக் காணலாம்.

2.2 மேற்பரப்பில் சிறிய துகள்கள்

குறைந்த உருப்பெருக்கக் காட்சி ஆய்வின் கீழ், துகள்கள் சிறியதாக (≤0.5 மிமீ), தொடுவதற்கு மென்மையாக இல்லை, கூர்மையான உணர்வைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன. 100X இன் கீழ் காணப்பட்டால், மேற்பரப்பில் உள்ள சிறிய துகள்கள் சீரற்ற முறையில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மேலும் கீறல்கள் உள்ளதா இல்லையா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல் மேற்பரப்பில் சிறிய அளவிலான துகள்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன;

500X இல், வெளியேற்றும் திசையில் மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான படி போன்ற கீறல்கள் இருந்தாலும் சரி, பல துகள்கள் இன்னும் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் துகள் அளவுகள் வேறுபடுகின்றன. மிகப்பெரிய துகள் அளவு சுமார் 15 μm, மற்றும் சிறிய துகள்கள் சுமார் 5 μm ஆகும்.

6060 அலாய் மேற்பரப்பு துகள்கள் மற்றும் அப்படியே உள்ள மேட்ரிக்ஸின் கலவை பகுப்பாய்வு மூலம், துகள்கள் முக்கியமாக O, C, Si மற்றும் Fe கூறுகளால் ஆனவை, மேலும் அலுமினிய உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவு. கிட்டத்தட்ட அனைத்து துகள்களிலும் O மற்றும் C கூறுகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு துகளின் கலவையும் சற்று வித்தியாசமானது. அவற்றில், a துகள்கள் 10 μm க்கு அருகில் உள்ளன, இது அணி Si, Mg மற்றும் O ஐ விட கணிசமாக அதிகமாகும்; c துகள்களில், Si, O மற்றும் Cl ஆகியவை வெளிப்படையாக அதிகமாக உள்ளன; துகள்கள் d மற்றும் f அதிக Si, O மற்றும் Na ஐக் கொண்டுள்ளன; துகள்கள் e Si, Fe மற்றும் O ஐக் கொண்டுள்ளன; h துகள்கள் Fe-கொண்ட சேர்மங்கள். 6060 துகள்களின் முடிவுகள் இதைப் போலவே இருக்கின்றன, ஆனால் 6060 இல் உள்ள Si மற்றும் Fe உள்ளடக்கம் குறைவாக இருப்பதால், மேற்பரப்பு துகள்களில் தொடர்புடைய Si மற்றும் Fe உள்ளடக்கங்களும் குறைவாக உள்ளன; 6060 துகள்களில் C உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது.

மேற்பரப்பு துகள்கள் ஒற்றை சிறிய துகள்களாக இல்லாமல் இருக்கலாம், ஆனால் வெவ்வேறு வடிவங்களைக் கொண்ட பல சிறிய துகள்களின் திரட்டல் வடிவத்திலும் இருக்கலாம், மேலும் வெவ்வேறு துகள்களில் உள்ள வெவ்வேறு தனிமங்களின் நிறை சதவீதங்கள் வேறுபடுகின்றன. துகள்கள் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளால் ஆனவை என்று நம்பப்படுகிறது. ஒன்று AlFeSi மற்றும் தனிம Si போன்ற வீழ்படிவுகள், அவை இங்காட்டில் FeAl3 அல்லது AlFeSi(Mn) போன்ற உயர் உருகுநிலை மாசு கட்டங்களிலிருந்து உருவாகின்றன, அல்லது வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது வீழ்படிவு கட்டங்கள். மற்றொன்று ஒட்டக்கூடிய அந்நியப் பொருள்.

2.3 இங்காட்டின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் விளைவு

சோதனையின் போது, ​​6005A வார்ப்பிரும்பு லேத்தின் பின்புற மேற்பரப்பு கரடுமுரடானது மற்றும் தூசியால் கறை படிந்திருப்பது கண்டறியப்பட்டது. உள்ளூர் இடங்களில் ஆழமான திருப்புதல் கருவி அடையாளங்களுடன் இரண்டு வார்ப்பிரும்புகள் இருந்தன, அவை வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு இழுப்புகளின் எண்ணிக்கையில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்புக்கு ஒத்திருந்தன, மேலும் படம் 7 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒற்றை இழுப்பின் அளவு பெரியதாக இருந்தது.

6005A வார்ப்பிரும்பில் லேத் இயந்திரம் இல்லை, எனவே மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறைவாக உள்ளது மற்றும் இழுப்புகளின் எண்ணிக்கை குறைக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, வார்ப்பிரும்பின் லேத் குறிகளுடன் அதிகப்படியான வெட்டு திரவம் இணைக்கப்படாததால், தொடர்புடைய துகள்களில் உள்ள C உள்ளடக்கம் குறைக்கப்படுகிறது. வார்ப்பிரும்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள திருப்பு குறிகள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு இழுத்தல் மற்றும் துகள் உருவாக்கத்தை மோசமாக்கும் என்பது நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.

3 கலந்துரையாடல்

(1) இழுக்கும் குறைபாடுகளின் கூறுகள் அடிப்படையில் மேட்ரிக்ஸின் கூறுகளைப் போலவே இருக்கும். இது வெளிப்புற துகள்கள், இங்காட்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள பழைய தோல் மற்றும் வெளியேற்றும் செயல்முறையின் போது வெளியேற்றும் பீப்பாய் சுவரில் அல்லது அச்சின் இறந்த பகுதியில் குவிந்துள்ள பிற அசுத்தங்கள் ஆகும், அவை உலோக மேற்பரப்பு அல்லது அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் அலுமினிய அடுக்குக்கு கொண்டு வரப்படுகின்றன. தயாரிப்பு முன்னோக்கிப் பாயும்போது, ​​மேற்பரப்பு கீறல்கள் ஏற்படுகின்றன, மேலும் தயாரிப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குவிந்தால், அது தயாரிப்பு மூலம் வெளியே எடுக்கப்பட்டு இழுப்பை உருவாக்குகிறது. ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு, இழுத்தல் அரிக்கப்பட்டது, மேலும் அதன் பெரிய அளவு காரணமாக, அங்கு குழி போன்ற குறைபாடுகள் இருந்தன.

(2) மேற்பரப்பு துகள்கள் சில நேரங்களில் ஒற்றை சிறிய துகள்களாகத் தோன்றும், சில சமயங்களில் திரட்டப்பட்ட வடிவத்தில் இருக்கும். அவற்றின் கலவை அணியிலிருந்து வெளிப்படையாக வேறுபட்டது, மேலும் முக்கியமாக O, C, Fe மற்றும் Si கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. சில துகள்கள் O மற்றும் C தனிமங்களால் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, மேலும் சில துகள்கள் O, C, Fe மற்றும் Si ஆகியவற்றால் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. எனவே, மேற்பரப்பு துகள்கள் இரண்டு மூலங்களிலிருந்து வருகின்றன என்று ஊகிக்கப்படுகிறது: ஒன்று AlFeSi மற்றும் தனிம Si போன்ற வீழ்படிவுகள், மற்றும் O மற்றும் C போன்ற அசுத்தங்கள் மேற்பரப்பில் ஒட்டப்படுகின்றன; மற்றொன்று ஒட்டக்கூடிய அந்நியப் பொருள். ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு துகள்கள் அரிக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் சிறிய அளவு காரணமாக, அவை மேற்பரப்பில் எந்த தாக்கத்தையும் ஏற்படுத்தாது அல்லது சிறிய தாக்கத்தையும் ஏற்படுத்தாது.

(3) C மற்றும் O தனிமங்கள் நிறைந்த துகள்கள் முக்கியமாக இங்காட்டின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் மசகு எண்ணெய், தூசி, மண், காற்று போன்றவற்றிலிருந்து வருகின்றன. மசகு எண்ணெயின் முக்கிய கூறுகள் C, O, H, S, போன்றவை, மற்றும் தூசி மற்றும் மண்ணின் முக்கிய கூறு SiO2 ஆகும். மேற்பரப்பு துகள்களின் O உள்ளடக்கம் பொதுவாக அதிகமாக இருக்கும். துகள்கள் வேலை செய்யும் பெல்ட்டை விட்டு வெளியேறிய உடனேயே அதிக வெப்பநிலை நிலையில் இருப்பதால், துகள்களின் பெரிய குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பகுதி காரணமாக, அவை காற்றில் O அணுக்களை எளிதில் உறிஞ்சி, காற்றோடு தொடர்பு கொண்ட பிறகு ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக மேட்ரிக்ஸை விட அதிக O உள்ளடக்கம் ஏற்படுகிறது.

(4) Fe, Si, முதலியன முக்கியமாக இங்காட்டில் உள்ள ஆக்சைடுகள், பழைய அளவு மற்றும் தூய்மையற்ற கட்டங்களிலிருந்து வருகின்றன (அதிக உருகுநிலை அல்லது இரண்டாம் கட்டம், இது ஒருமைப்பாட்டால் முழுமையாக நீக்கப்படவில்லை). Fe தனிமம் அலுமினிய இங்காட்களில் உள்ள Fe இலிருந்து உருவாகிறது, FeAl3 அல்லது AlFeSi(Mn) போன்ற உயர் உருகுநிலை தூய்மையற்ற கட்டங்களை உருவாக்குகிறது, இவை ஒருமைப்பாட்டு செயல்பாட்டின் போது திடக் கரைசலில் கரைக்கப்பட முடியாது, அல்லது முழுமையாக மாற்றப்படாது; வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது Si என்பது Mg2Si அல்லது Si இன் மிகை நிறைவுற்ற திடக் கரைசலின் வடிவத்தில் அலுமினிய மேட்ரிக்ஸில் உள்ளது. வார்ப்புக் கம்பியின் சூடான வெளியேற்ற செயல்பாட்டின் போது, ​​அதிகப்படியான Si படிவுறக்கூடும். அலுமினியத்தில் Si இன் கரைதிறன் 450°C இல் 0.48% மற்றும் 500°C இல் 0.8% (wt%) ஆகும். 6005 இல் அதிகப்படியான Si உள்ளடக்கம் சுமார் 0.41% ஆகும், மேலும் படிவுற்ற Si என்பது செறிவு ஏற்ற இறக்கங்களால் ஏற்படும் திரட்டல் மற்றும் படிவுறுதலாக இருக்கலாம்.

(5) அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டில் அலுமினியம் ஒட்டிக்கொள்வதே இழுப்பதற்கு முக்கிய காரணம். எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை என்பது உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த சூழலாகும். உலோக ஓட்ட உராய்வு அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும், இது வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் நுழைவாயிலின் வெட்டு விளிம்பில் "ஒட்டும் அலுமினிய அடுக்கை" உருவாக்கும்.

அதே நேரத்தில், அலுமினிய கலவையில் உள்ள அதிகப்படியான Si மற்றும் Mn மற்றும் Cr போன்ற பிற கூறுகள் Fe உடன் மாற்று திட தீர்வுகளை உருவாக்குவது எளிது, இது அச்சு வேலை செய்யும் மண்டலத்தின் நுழைவாயிலில் "ஒட்டும் அலுமினிய அடுக்கு" உருவாவதை ஊக்குவிக்கும். "ஒட்டும் அலுமினிய அடுக்கு" வழியாக பாயும் உலோகம் உள் உராய்வுக்கு (உலோகத்திற்குள் சறுக்கும் வெட்டு) சொந்தமானது. உள் உராய்வு காரணமாக உலோகம் சிதைந்து கெட்டியாகிறது, இது அடிப்படை உலோகத்தையும் அச்சுகளையும் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்ள ஊக்குவிக்கிறது. அதே நேரத்தில், அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட் அழுத்தம் காரணமாக ஒரு டிரம்பெட் வடிவத்தில் சிதைக்கப்படுகிறது, மேலும் சுயவிவரத்தைத் தொடர்பு கொள்ளும் வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் வெட்டு விளிம்பு பகுதியால் உருவாகும் ஒட்டும் அலுமினியம் ஒரு திருப்பும் கருவியின் வெட்டு விளிம்பைப் போன்றது.

ஒட்டும் அலுமினியத்தின் உருவாக்கம் என்பது வளர்ச்சி மற்றும் உதிர்தலின் ஒரு மாறும் செயல்முறையாகும். துகள்கள் தொடர்ந்து சுயவிவரத்தால் வெளியே கொண்டு வரப்படுகின்றன. சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டு, இழுக்கும் குறைபாடுகளை உருவாக்குகின்றன. அது வேலை செய்யும் பெல்ட்டிலிருந்து நேரடியாக வெளியேறி, சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் உடனடியாக உறிஞ்சப்பட்டால், மேற்பரப்பில் வெப்பமாக ஒட்டப்பட்டிருக்கும் சிறிய துகள்கள் "உறிஞ்சும் துகள்கள்" என்று அழைக்கப்படுகின்றன. வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய கலவையால் சில துகள்கள் உடைக்கப்பட்டால், சில துகள்கள் வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் வழியாகச் செல்லும்போது வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், இதனால் சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள் ஏற்படும். வால் முனை அடுக்கப்பட்ட அலுமினிய மேட்ரிக்ஸ் ஆகும். வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் நடுவில் நிறைய அலுமினியம் சிக்கிக்கொண்டிருக்கும்போது (பிணைப்பு வலுவாக உள்ளது), அது மேற்பரப்பு கீறல்களை மோசமாக்கும்.

(6) வெளியேற்ற வேகம் இழுப்பதில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வெளியேற்ற வேகத்தின் செல்வாக்கு. கண்காணிக்கப்பட்ட 6005 அலாய் பொருத்தவரை, சோதனை வரம்பிற்குள் வெளியேற்ற வேகம் அதிகரிக்கிறது, வெளியேறும் வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது, மேலும் மேற்பரப்பு இழுக்கும் துகள்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது மற்றும் இயந்திர கோடுகள் அதிகரிக்கும் போது கனமாகிறது. வேகத்தில் திடீர் மாற்றங்களைத் தவிர்க்க வெளியேற்ற வேகத்தை முடிந்தவரை நிலையானதாக வைத்திருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் அதிக வெளியேற்ற வெப்பநிலை அதிகரித்த உராய்வு மற்றும் தீவிர துகள் இழுப்புக்கு வழிவகுக்கும். இழுக்கும் நிகழ்வில் வெளியேற்ற வேகத்தின் தாக்கத்தின் குறிப்பிட்ட வழிமுறைக்கு அடுத்தடுத்த பின்தொடர்தல் மற்றும் சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது.

(7) வார்ப்பிரும்பின் மேற்பரப்பு தரமும் இழுக்கும் துகள்களைப் பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். வார்ப்பிரும்பின் மேற்பரப்பு கரடுமுரடானது, அறுக்கும் பர்ர்கள், எண்ணெய் கறைகள், தூசி, அரிப்பு போன்றவை, இவை அனைத்தும் துகள்களை இழுக்கும் போக்கை அதிகரிக்கின்றன.

4 முடிவுரை

(1) இழுக்கும் குறைபாடுகளின் கலவை மேட்ரிக்ஸின் கலவையுடன் ஒத்துப்போகிறது; துகள் நிலையின் கலவை மேட்ரிக்ஸிலிருந்து வெளிப்படையாக வேறுபட்டது, முக்கியமாக O, C, Fe மற்றும் Si கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது.

(2) அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டில் அலுமினியம் ஒட்டிக்கொள்வதால் இழுக்கும் துகள் குறைபாடுகள் முக்கியமாக ஏற்படுகின்றன. அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டில் அலுமினியம் ஒட்டிக்கொள்வதை ஊக்குவிக்கும் எந்தவொரு காரணிகளும் இழுக்கும் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். வார்ப்பிரும்பின் தரத்தை உறுதி செய்வதன் அடிப்படையில், இழுக்கும் துகள்களின் உருவாக்கம் அலாய் கலவையில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது.

(3) மேற்பரப்பு இழுவைக் குறைக்க சரியான சீரான தீ சிகிச்சை நன்மை பயக்கும்.