உயர்நிலை 6082 அலுமினிய அலாய் வெளியேற்றப்பட்ட பட்டிகளின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளில் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளின் தாக்கம்

2.2 உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டம்

சோதனை 6082 பார்கள் ф14 மிமீ விவரக்குறிப்பைக் கொண்டிருந்தன. எக்ஸ்ட்ரூஷன் கன்டெய்னர் 4-துளை வெளியேற்ற வடிவமைப்பு மற்றும் 18.5 இன் வெளியேற்ற குணகம் ஆகியவற்றைக் கொண்ட 70170 மிமீ விட்டம் கொண்டிருந்தது. குறிப்பிட்ட செயல்முறை ஓட்டத்தில் இங்காட், எக்ஸ்ட்ரூஷன், தணித்தல், நீட்டித்தல் மற்றும் மாதிரி நீட்டித்தல், ரோலர் நேராக்குதல், இறுதி வெட்டு, செயற்கை வயதான, தர ஆய்வு மற்றும் விநியோகம் ஆகியவை அடங்கும்.

3. சோதனை நோக்கங்கள்

இந்த ஆய்வின் நோக்கம், 6082-T6 பார்களின் செயல்திறனை பாதிக்கும் பிரித்தெடுத்தல் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் இறுதி வெப்ப சிகிச்சை அளவுருக்களை அடையாளம் காண்பது, இறுதியில் நிலையான செயல்திறன் தேவைகளை அடைகிறது. தரங்களின்படி, 6082 அலாய் நீளமான இயந்திர பண்புகள் அட்டவணை 2 இல் பட்டியலிடப்பட்ட விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

4. சோதனை அணுகுமுறை

4.1 வெளியேற்ற வெப்ப சிகிச்சை விசாரணை

வெளியேற்ற வெப்ப சிகிச்சை விசாரணை முதன்மையாக இயந்திர பண்புகளில் இங்காட் வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்றும் கொள்கலன் வெப்பநிலையின் விளைவுகளை மையமாகக் கொண்டது. குறிப்பிட்ட அளவுரு தேர்வுகள் அட்டவணை 3 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

4.2 திட தீர்வு மற்றும் வயதான வெப்ப சிகிச்சை விசாரணை

திடமான தீர்வு மற்றும் வயதான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைக்கு ஒரு ஆர்த்தோகனல் சோதனை வடிவமைப்பு பயன்படுத்தப்பட்டது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட காரணி நிலைகள் அட்டவணை 4 இல் வழங்கப்படுகின்றன, ஆர்த்தோகனல் வடிவமைப்பு அட்டவணை IJ9 (34) எனக் குறிக்கப்படுகிறது.

5. முடிவுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு

5.1 வெளியேற்ற வெப்ப சிகிச்சை சோதனை முடிவுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு

வெளியேற்ற வெப்ப சிகிச்சை சோதனைகளின் முடிவுகள் அட்டவணை 5 மற்றும் படம் 1 இல் வழங்கப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு குழுவிற்கும் ஒன்பது மாதிரிகள் எடுக்கப்பட்டன, அவற்றின் இயந்திர செயல்திறன் சராசரிகள் தீர்மானிக்கப்பட்டது. மெட்டலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு மற்றும் வேதியியல் கலவையின் அடிப்படையில், ஒரு வெப்ப சிகிச்சை முறை நிறுவப்பட்டது: 520 ° C க்கு 40 நிமிடங்கள் தணித்தல் மற்றும் 165 ° C க்கு 12 மணி நேரம். அட்டவணை 5 மற்றும் படம் 1 இலிருந்து, வார்ப்பு இங்காட் வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற கொள்கலன் வெப்பநிலை அதிகரித்ததால், இழுவிசை வலிமை மற்றும் மகசூல் வலிமை இரண்டும் படிப்படியாக அதிகரித்துள்ளன. 450-500 ° C இன் வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் 450 ° C இன் வெளியேற்ற கொள்கலன் வெப்பநிலை ஆகியவற்றில் சிறந்த முடிவுகள் பெறப்பட்டன, இது நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தது. இது குறைந்த வெளியேற்ற வெப்பநிலையில் குளிர் வேலை கடினப்படுத்துவதன் விளைவு காரணமாக இருந்தது, இதனால் தானிய எல்லை எலும்பு முறிவுகள் மற்றும் தணிப்பதற்கு முன் வெப்பத்தின் போது A1 மற்றும் MN க்கு இடையில் திடமான தீர்வு சிதைவு ஏற்பட்டது, இது மறுகட்டமைப்புக்கு வழிவகுத்தது. வெளியேற்ற வெப்பநிலை அதிகரித்ததால், உற்பத்தியின் இறுதி வலிமை ஆர்.எம் கணிசமாக மேம்பட்டது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் கொள்கலன் வெப்பநிலை இங்காட் வெப்பநிலையை நெருங்கும்போது அல்லது மீறும்போது, ​​சீரற்ற சிதைவு குறைந்து, கரடுமுரடான தானிய மோதிரங்களின் ஆழத்தைக் குறைத்து, மகசூல் வலிமையை அதிகரிக்கும் ஆர்.எம். எனவே, வெளியேற்ற வெப்ப சிகிச்சைக்கான நியாயமான அளவுருக்கள்: 450-500 ° C இன் இங்காட் வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் 430-450. C இன் வெளியேற்ற கொள்கலன் வெப்பநிலை.

5.2 திட தீர்வு மற்றும் வயதான ஆர்த்தோகனல் சோதனை முடிவுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு

உகந்த அளவுகள் A3B1C2D3 என்பதை அட்டவணை 6 வெளிப்படுத்துகிறது, 520 ° C இல் தணிக்கும், 165-170 ° C க்கு இடையில் செயற்கை வயதான வெப்பநிலை, மற்றும் வயதான காலம் 12 மணிநேரம், இதன் விளைவாக பார்களின் அதிக வலிமை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி ஏற்படுகிறது. தணிக்கும் செயல்முறை சூப்பர்சச்சுரேட்டட் திடமான தீர்வை உருவாக்குகிறது. குறைந்த தணிக்கும் வெப்பநிலையில், சூப்பர்சதுரேட்டட் திடமான கரைசலின் செறிவு குறைகிறது, இது வலிமையை பாதிக்கிறது. சுமார் 520 ° C இன் தணிக்கும் வெப்பநிலை தணிக்கும்-தூண்டப்பட்ட திட தீர்வு வலுப்படுத்துவதன் விளைவை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. தணிக்கும் மற்றும் செயற்கை வயதான, அதாவது அறை வெப்பநிலை சேமிப்பு, இயந்திர பண்புகளை பெரிதும் பாதிக்கிறது. தணித்த பிறகு நீட்டப்படாத தண்டுகளுக்கு இது குறிப்பாக உச்சரிக்கப்படுகிறது. தணிக்கும் மற்றும் வயதான இடையே இடைவெளி 1 மணிநேரத்தை தாண்டும்போது, ​​வலிமை, குறிப்பாக மகசூல் வலிமை, கணிசமாகக் குறைகிறது.

5.3 மெட்டலோகிராஃபிக் நுண் கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு

520 ° C மற்றும் 530 ° C என்ற திட தீர்வு வெப்பநிலையில் 6082-T6 பார்களில் உயர்-உருப்பெருக்கம் மற்றும் துருவப்படுத்தப்பட்ட பகுப்பாய்வுகள் நடத்தப்பட்டன. உயர்-உருப்பெருக்கம் புகைப்படங்கள் சமமாக விநியோகிக்கப்பட்ட ஏராளமான மழைப்பொழிவு கட்டத் துகள்களுடன் சீரான கலவை மழைப்பொழிவை வெளிப்படுத்தின. Axiovert200 கருவிகளைப் பயன்படுத்தி துருவப்படுத்தப்பட்ட ஒளி பகுப்பாய்வு தானிய கட்டமைப்பு புகைப்படங்களில் தனித்துவமான வேறுபாடுகளைக் காட்டியது. மத்திய பகுதி சிறிய மற்றும் சீரான தானியங்களைக் காட்டியது, அதே நேரத்தில் விளிம்புகள் நீளமான தானியங்களுடன் சில மறுகட்டமைப்பை வெளிப்படுத்தின. இது அதிக வெப்பநிலையில் படிக கருக்களின் வளர்ச்சியின் காரணமாகும், இது கரடுமுரடான ஊசி போன்ற வளிமண்டலங்களை உருவாக்குகிறது.

6. உற்பத்தி நடைமுறை மதிப்பீடு

உண்மையான உற்பத்தியில், 20 தொகுதிகள் பார்கள் மற்றும் 20 தொகுதிகள் சுயவிவரங்களில் இயந்திர செயல்திறன் புள்ளிவிவரங்கள் நடத்தப்பட்டன. முடிவுகள் அட்டவணைகள் 7 மற்றும் 8 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. உண்மையான உற்பத்தியில், டி 6 மாநில மாதிரிகளின் விளைவாக வெப்பநிலையில் எங்கள் வெளியேற்ற செயல்முறை செய்யப்பட்டது, மேலும் இயந்திர செயல்திறன் இலக்கு மதிப்புகளை பூர்த்தி செய்தது.

 

7. தொடர்பு

(1) எக்ஸ்ட்ரூஷன் வெப்ப சிகிச்சை அளவுருக்கள்: 450-500 ° C இன் இங்காட்கள் வெளியேற்ற வெப்பநிலை; 430-450 ° C இன் வெளியேற்ற கொள்கலன் வெப்பநிலை.

(2) இறுதி வெப்ப சிகிச்சை அளவுருக்கள்: 520-530 ° C இன் உகந்த திட தீர்வு வெப்பநிலை; வயதான வெப்பநிலை 165 ± 5 ° C, வயதான காலம் 12 மணிநேரம்; தணிக்கும் மற்றும் வயதான இடையே இடைவெளி 1 மணி நேரத்திற்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

. 510-520 ° C இன் திட தீர்வு வெப்பநிலை; வயதான விதிமுறை 155-170 ° C 12 மணி நேரம்; தணித்தல் மற்றும் வயதான இடையே இடைவெளியில் குறிப்பிட்ட வரம்பு இல்லை. செயல்முறை செயல்பாட்டு வழிகாட்டுதல்களில் இதை இணைக்க முடியும்.

மேட் அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங்கால் திருத்தப்பட்டது