உயர்நிலை 6082 அலுமினிய அலாய் வெளியேற்றப்பட்ட பார்களின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளில் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளின் தாக்கம்

2.2 உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டம்

சோதனை 6082 பார்கள் Ф14mm இன் விவரக்குறிப்பைக் கொண்டிருந்தன. வெளியேற்றும் கொள்கலன் 4-துளை வெளியேற்ற வடிவமைப்பு மற்றும் 18.5 இன் எக்ஸ்ட்ரூஷன் குணகத்துடன் Ф170mm விட்டம் கொண்டது. குறிப்பிட்ட செயல்முறை ஓட்டத்தில் இங்காட்டை சூடாக்குதல், வெளியேற்றுதல், தணித்தல், நீட்டித்தல் மற்றும் மாதிரி செய்தல், ரோலர் நேராக்குதல், இறுதி வெட்டு, செயற்கை முதுமை, தர ஆய்வு மற்றும் விநியோகம் ஆகியவை அடங்கும்.

3.பரிசோதனை நோக்கங்கள்

இந்த ஆய்வின் நோக்கம், 6082-T6 பார்களின் செயல்திறனை பாதிக்கும், இறுதியில் நிலையான செயல்திறன் தேவைகளை அடைவதற்கு, வெளியேற்ற வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் இறுதி வெப்ப சிகிச்சை அளவுருக்களை அடையாளம் காண்பதாகும். தரநிலைகளின்படி, 6082 அலாய் நீளமான இயந்திர பண்புகள் அட்டவணை 2 இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

4.பரிசோதனை அணுகுமுறை

4.1 வெளியேற்ற வெப்ப சிகிச்சை விசாரணை

வெளியேற்ற வெப்ப சிகிச்சை விசாரணை முதன்மையாக இங்காட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வெப்பநிலை மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கொள்கலன் வெப்பநிலையை இயந்திர பண்புகளில் வார்ப்பதன் விளைவுகளில் கவனம் செலுத்துகிறது. குறிப்பிட்ட அளவுரு தேர்வுகள் அட்டவணை 3 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

4.2 திடமான தீர்வு மற்றும் வயதான வெப்ப சிகிச்சை விசாரணை

திடமான தீர்வு மற்றும் வயதான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைக்கு ஒரு ஆர்த்தோகனல் சோதனை வடிவமைப்பு பயன்படுத்தப்பட்டது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட காரணி நிலைகள் அட்டவணை 4 இல் வழங்கப்பட்டுள்ளன, ஆர்த்தோகனல் வடிவமைப்பு அட்டவணை IJ9(34) எனக் குறிக்கப்படுகிறது.

5.முடிவுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு

5.1 வெளியேற்ற வெப்ப சிகிச்சை பரிசோதனை முடிவுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு

வெளியேற்ற வெப்ப சிகிச்சை சோதனைகளின் முடிவுகள் அட்டவணை 5 மற்றும் படம் 1 இல் வழங்கப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு குழுவிற்கும் ஒன்பது மாதிரிகள் எடுக்கப்பட்டன, மேலும் அவற்றின் இயந்திர செயல்திறன் சராசரிகள் தீர்மானிக்கப்பட்டன. மெட்டாலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு மற்றும் வேதியியல் கலவையின் அடிப்படையில், ஒரு வெப்ப சிகிச்சை முறை நிறுவப்பட்டது: 40 நிமிடங்களுக்கு 520 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் 12 மணிநேரத்திற்கு 165 டிகிரி செல்சியஸ் முதுமை. அட்டவணை 5 மற்றும் படம் 1 இலிருந்து, வார்ப்பு இங்காட் வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்றும் கொள்கலன் வெப்பநிலை அதிகரித்ததால், இழுவிசை வலிமை மற்றும் மகசூல் வலிமை இரண்டும் படிப்படியாக அதிகரித்ததைக் காணலாம். 450-500 டிகிரி செல்சியஸ் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வெப்பநிலையிலும், 450 டிகிரி செல்சியஸ் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கொள்கலன் வெப்பநிலையிலும் சிறந்த முடிவுகள் பெறப்பட்டன, இது நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தது. குறைந்த வெளியேற்ற வெப்பநிலையில் குளிர் வேலை கடினப்படுத்துதலின் விளைவு காரணமாக இது தானிய எல்லை முறிவுகளை ஏற்படுத்தியது மற்றும் தணிப்பதற்கு முன் சூடாக்கும் போது A1 மற்றும் Mn க்கு இடையில் திடக் கரைசல் சிதைவு அதிகரித்தது, இது மறுபடிகமயமாக்கலுக்கு வழிவகுத்தது. வெளியேற்ற வெப்பநிலை அதிகரித்ததால், தயாரிப்பின் இறுதி வலிமை Rm கணிசமாக மேம்பட்டது. வெளியேற்றும் கொள்கலனின் வெப்பநிலை இங்காட் வெப்பநிலையை நெருங்கும் போது அல்லது அதிகமாகும் போது, ​​சீரற்ற சிதைவு குறைந்து, கரடுமுரடான தானிய வளையங்களின் ஆழத்தைக் குறைத்து, மகசூல் வலிமை Rm அதிகரிக்கிறது. எனவே, வெளியேற்ற வெப்ப சிகிச்சைக்கான நியாயமான அளவுருக்கள்: 450-500 ° C இன் காட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வெப்பநிலை மற்றும் 430-450 ° C இன் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கொள்கலன் வெப்பநிலை.

5.2 திடமான தீர்வு மற்றும் வயதான ஆர்த்தோகனல் பரிசோதனை முடிவுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு

உகந்த நிலைகள் A3B1C2D3, 520 டிகிரி செல்சியஸ், செயற்கை முதுமை வெப்பநிலை 165-170 டிகிரி செல்சியஸ், மற்றும் 12 மணிநேரம் வயதான கால அளவு, இதன் விளைவாக அதிக வலிமை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி ஆகியவை உள்ளன என்பதை அட்டவணை 6 வெளிப்படுத்துகிறது. தணிக்கும் செயல்முறை சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் திட கரைசலை உருவாக்குகிறது. குறைந்த தணிக்கும் வெப்பநிலையில், சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் திட கரைசலின் செறிவு குறைகிறது, இது வலிமையை பாதிக்கிறது. சுமார் 520 டிகிரி செல்சியஸ் தணிக்கும் வெப்பநிலையானது, தணிப்பு-தூண்டப்பட்ட திடக் கரைசலை வலுப்படுத்துவதன் விளைவை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. தணித்தல் மற்றும் செயற்கை முதுமைக்கு இடையிலான இடைவெளி, அதாவது அறை வெப்பநிலை சேமிப்பு, இயந்திர பண்புகளை பெரிதும் பாதிக்கிறது. தணித்த பிறகு நீட்டப்படாத தண்டுகளுக்கு இது குறிப்பாக உச்சரிக்கப்படுகிறது. தணிப்பதற்கும் வயதானதற்கும் இடையிலான இடைவெளி 1 மணிநேரத்திற்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​வலிமை, குறிப்பாக மகசூல் வலிமை, கணிசமாகக் குறைகிறது.

5.3 மெட்டாலோகிராஃபிக் மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர் பகுப்பாய்வு

520 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் 530 டிகிரி செல்சியஸ் திடக் கரைசல் வெப்பநிலையில் 6082-டி6 பார்களில் உயர் உருப்பெருக்கம் மற்றும் துருவப்படுத்தப்பட்ட பகுப்பாய்வுகள் நடத்தப்பட்டன. உயர்-உருப்பெருக்கம் புகைப்படங்கள் சீரான கலவை மழைப்பொழிவை வெளிப்படுத்தியது, ஏராளமான படிவு நிலை துகள்கள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. Axiovert200 உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி துருவப்படுத்தப்பட்ட ஒளி பகுப்பாய்வு தானிய அமைப்பு புகைப்படங்களில் தனித்துவமான வேறுபாடுகளைக் காட்டியது. மையப் பகுதி சிறிய மற்றும் சீரான தானியங்களைக் காட்டியது, அதே நேரத்தில் விளிம்புகள் நீளமான தானியங்களுடன் சில மறுபடிகமயமாக்கலை வெளிப்படுத்தின. இது அதிக வெப்பநிலையில் படிக கருக்களின் வளர்ச்சியின் காரணமாக, கரடுமுரடான ஊசி போன்ற வீழ்படிவுகளை உருவாக்குகிறது.

6.உற்பத்தி நடைமுறை மதிப்பீடு

உண்மையான உற்பத்தியில், இயந்திர செயல்திறன் புள்ளிவிவரங்கள் 20 தொகுதி பார்கள் மற்றும் 20 தொகுதி சுயவிவரங்களில் நடத்தப்பட்டன. முடிவுகள் அட்டவணைகள் 7 மற்றும் 8 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. உண்மையான உற்பத்தியில், T6 நிலை மாதிரிகளின் விளைவாக வெப்பநிலையில் எங்கள் வெளியேற்ற செயல்முறை செய்யப்பட்டது, மேலும் இயந்திர செயல்திறன் இலக்கு மதிப்புகளை சந்தித்தது.

 

7.முடிவு

(1) வெளியேற்ற வெப்ப சிகிச்சை அளவுருக்கள்: 450-500 டிகிரி செல்சியஸ் இன்காட்ஸ் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வெப்பநிலை; வெளியேற்றும் கொள்கலன் வெப்பநிலை 430-450 ° C.

(2) இறுதி வெப்ப சிகிச்சை அளவுருக்கள்: உகந்த திட தீர்வு வெப்பநிலை 520-530 ° C; வயதான வெப்பநிலை 165 ± 5 ° C, வயதான காலம் 12 மணி நேரம்; தணிப்பதற்கும் வயதானதற்கும் இடையிலான இடைவெளி 1 மணிநேரத்திற்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

(3) நடைமுறை மதிப்பீட்டின் அடிப்படையில், சாத்தியமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: வெளியேற்ற வெப்பநிலை 450-530 ° C, வெளியேற்றும் கொள்கலன் வெப்பநிலை 400-450 ° C; திட தீர்வு வெப்பநிலை 510-520 ° C; 12 மணி நேரம் 155-170 ° C வயதான விதிமுறை; தணித்தல் மற்றும் முதுமை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இடைவெளியில் குறிப்பிட்ட வரம்பு இல்லை. இது செயல்முறை செயல்பாட்டு வழிகாட்டுதல்களில் இணைக்கப்படலாம்.

MAT அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங்கால் திருத்தப்பட்டது