உயர்நிலை 6082 அலுமினிய அலாய் வெளியேற்றப்பட்ட பார்களின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளில் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளின் தாக்கம்

2.2 உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டம்

சோதனை 6082 பார்கள் Ф14மிமீ விவரக்குறிப்பைக் கொண்டிருந்தன. எக்ஸ்ட்ரூஷன் கொள்கலன் 4-துளை எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு மற்றும் 18.5 எக்ஸ்ட்ரூஷன் குணகத்துடன் Ф170மிமீ விட்டம் கொண்டது. குறிப்பிட்ட செயல்முறை ஓட்டத்தில் இங்காட்டை சூடாக்குதல், எக்ஸ்ட்ரூஷன், தணித்தல், நீட்சி நேராக்குதல் மற்றும் மாதிரி எடுத்தல், ரோலர் நேராக்குதல், இறுதி வெட்டுதல், செயற்கை வயதானது, தர ஆய்வு மற்றும் விநியோகம் ஆகியவை அடங்கும்.

3.பரிசோதனை நோக்கங்கள்

இந்த ஆய்வின் நோக்கம், 6082-T6 பார்களின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் வெளியேற்ற வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் இறுதி வெப்ப சிகிச்சை அளவுருக்களை அடையாளம் காண்பது, இறுதியில் நிலையான செயல்திறன் தேவைகளை அடைவது. தரநிலைகளின்படி, 6082 அலாய் நீளமான இயந்திர பண்புகள் அட்டவணை 2 இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

4.பரிசோதனை அணுகுமுறை

4.1 வெளியேற்ற வெப்ப சிகிச்சை விசாரணை

வெளியேற்ற வெப்ப சிகிச்சை விசாரணை முதன்மையாக வார்ப்பு இங்காட் வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற கொள்கலன் வெப்பநிலை இயந்திர பண்புகளில் ஏற்படுத்தும் விளைவுகளை மையமாகக் கொண்டது. குறிப்பிட்ட அளவுரு தேர்வுகள் அட்டவணை 3 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

4.2 திட தீர்வு மற்றும் வயதான வெப்ப சிகிச்சை ஆய்வு

திடக் கரைசல் மற்றும் வயதான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைக்கு ஒரு செங்குத்து சோதனை வடிவமைப்பு பயன்படுத்தப்பட்டது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட காரணி நிலைகள் அட்டவணை 4 இல் வழங்கப்பட்டுள்ளன, செங்குத்து வடிவமைப்பு அட்டவணை IJ9(34) எனக் குறிக்கப்பட்டுள்ளது.

5. முடிவுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு

5.1 வெளியேற்ற வெப்ப சிகிச்சை பரிசோதனை முடிவுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு

வெளியேற்ற வெப்ப சிகிச்சை பரிசோதனைகளின் முடிவுகள் அட்டவணை 5 மற்றும் படம் 1 இல் வழங்கப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு குழுவிற்கும் ஒன்பது மாதிரிகள் எடுக்கப்பட்டு, அவற்றின் இயந்திர செயல்திறன் சராசரிகள் தீர்மானிக்கப்பட்டன. உலோகவியல் பகுப்பாய்வு மற்றும் வேதியியல் கலவையின் அடிப்படையில், ஒரு வெப்ப சிகிச்சை முறை நிறுவப்பட்டது: 520°C இல் 40 நிமிடங்களுக்கு தணித்தல் மற்றும் 165°C இல் 12 மணி நேரம் முதிர்ச்சியடைதல். அட்டவணை 5 மற்றும் படம் 1 இலிருந்து, வார்ப்பு இங்காட் வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற கொள்கலன் வெப்பநிலை அதிகரித்ததால், இழுவிசை வலிமை மற்றும் மகசூல் வலிமை இரண்டும் படிப்படியாக அதிகரித்ததைக் காணலாம். 450-500°C வெளியேற்ற வெப்பநிலையிலும், 450°C வெளியேற்ற கொள்கலன் வெப்பநிலையிலும் சிறந்த முடிவுகள் பெறப்பட்டன, இது நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தது. இது குறைந்த வெளியேற்ற வெப்பநிலையில் குளிர் வேலை கடினப்படுத்துதலின் விளைவு காரணமாகும், இது தானிய எல்லை முறிவுகளை ஏற்படுத்தியது மற்றும் தணிப்பதற்கு முன் வெப்பப்படுத்தும் போது A1 மற்றும் Mn க்கு இடையில் திட கரைசல் சிதைவை அதிகரித்தது, இது மறுபடிகமயமாக்கலுக்கு வழிவகுத்தது. வெளியேற்ற வெப்பநிலை அதிகரித்ததால், தயாரிப்பின் இறுதி வலிமை Rm கணிசமாக மேம்பட்டது. வெளியேற்றக் கொள்கலன் வெப்பநிலை இங்காட் வெப்பநிலையை நெருங்கும்போது அல்லது மீறும்போது, ​​சீரற்ற சிதைவு குறைந்து, கரடுமுரடான தானிய வளையங்களின் ஆழத்தைக் குறைத்து, மகசூல் வலிமை Rm ஐ அதிகரித்தது. எனவே, வெளியேற்ற வெப்ப சிகிச்சைக்கான நியாயமான அளவுருக்கள்: இங்காட் வெளியேற்ற வெப்பநிலை 450-500°C மற்றும் வெளியேற்றக் கொள்கலன் வெப்பநிலை 430-450°C.

5.2 திட தீர்வு மற்றும் வயதான செங்குத்து சோதனை முடிவுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு

அட்டவணை 6, உகந்த அளவுகள் A3B1C2D3 என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது, 520°C இல் தணித்தல், 165-170°C க்கு இடையில் செயற்கை வயதான வெப்பநிலை மற்றும் 12 மணிநேர வயதான காலம், இதன் விளைவாக பார்களின் அதிக வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை ஏற்படுகிறது. தணிக்கும் செயல்முறை மிகை நிறைவுற்ற திடக் கரைசலை உருவாக்குகிறது. குறைந்த தணிக்கும் வெப்பநிலையில், மிகை நிறைவுற்ற திடக் கரைசலின் செறிவு குறைகிறது, இது வலிமையைப் பாதிக்கிறது. சுமார் 520°C தணிக்கும் வெப்பநிலை தணிப்பால் தூண்டப்பட்ட திடக் கரைசல் வலுப்படுத்தலின் விளைவை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. தணித்தல் மற்றும் செயற்கை வயதானதற்கு இடையிலான இடைவெளி, அதாவது, அறை வெப்பநிலை சேமிப்பு, இயந்திர பண்புகளை பெரிதும் பாதிக்கிறது. தணித்த பிறகு நீட்டப்படாத தண்டுகளுக்கு இது குறிப்பாக உச்சரிக்கப்படுகிறது. தணித்தல் மற்றும் வயதானதற்கு இடையிலான இடைவெளி 1 மணிநேரத்தை தாண்டும்போது, ​​வலிமை, குறிப்பாக மகசூல் வலிமை, கணிசமாகக் குறைகிறது.

5.3 மெட்டாலோகிராஃபிக் நுண் கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு

520°C மற்றும் 530°C திடக் கரைசல் வெப்பநிலையில் 6082-T6 பார்களில் உயர்-உருப்பெருக்கம் மற்றும் துருவப்படுத்தப்பட்ட பகுப்பாய்வுகள் நடத்தப்பட்டன. உயர்-உருப்பெருக்க புகைப்படங்கள் சீரான கலவை மழைப்பொழிவை வெளிப்படுத்தின, ஏராளமான வீழ்படிவு கட்ட துகள்கள் சமமாக விநியோகிக்கப்பட்டன. Axiovert200 உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி துருவப்படுத்தப்பட்ட ஒளி பகுப்பாய்வு தானிய அமைப்பு புகைப்படங்களில் தனித்துவமான வேறுபாடுகளைக் காட்டியது. மையப் பகுதி சிறிய மற்றும் சீரான தானியங்களைக் காட்டியது, அதே நேரத்தில் விளிம்புகள் நீளமான தானியங்களுடன் சில மறுபடிகமயமாக்கலைக் காட்டின. இது அதிக வெப்பநிலையில் படிக கருக்களின் வளர்ச்சியால் ஏற்படுகிறது, இது கரடுமுரடான ஊசி போன்ற வீழ்படிவுகளை உருவாக்குகிறது.

6. உற்பத்தி நடைமுறை மதிப்பீடு

உண்மையான உற்பத்தியில், 20 தொகுதி பார்கள் மற்றும் 20 தொகுதி சுயவிவரங்களில் இயந்திர செயல்திறன் புள்ளிவிவரங்கள் நடத்தப்பட்டன. முடிவுகள் அட்டவணைகள் 7 மற்றும் 8 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. உண்மையான உற்பத்தியில், எங்கள் வெளியேற்ற செயல்முறை T6 நிலை மாதிரிகளின் விளைவாக வெப்பநிலையில் செய்யப்பட்டது, மேலும் இயந்திர செயல்திறன் இலக்கு மதிப்புகளை எட்டியது.

 

7. முடிவுரை

(1) வெளியேற்ற வெப்ப சிகிச்சை அளவுருக்கள்: இங்காட்கள் வெளியேற்ற வெப்பநிலை 450-500°C; வெளியேற்ற கொள்கலன் வெப்பநிலை 430-450°C.

(2) இறுதி வெப்ப சிகிச்சை அளவுருக்கள்: உகந்த திடக் கரைசல் வெப்பநிலை 520-530°C; முதிர்ச்சியடையும் வெப்பநிலை 165±5°C, முதிர்ச்சியடையும் காலம் 12 மணிநேரம்; தணிப்பதற்கும் முதிர்ச்சியடையச் செய்வதற்கும் இடையிலான இடைவெளி 1 மணிநேரத்திற்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

(3) நடைமுறை மதிப்பீட்டின் அடிப்படையில், சாத்தியமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: வெளியேற்ற வெப்பநிலை 450-530°C, வெளியேற்ற கொள்கலன் வெப்பநிலை 400-450°C; திடக் கரைசல் வெப்பநிலை 510-520°C; 12 மணி நேரத்திற்கு 155-170°C வயதான விதிமுறை; தணித்தல் மற்றும் வயதானதற்கு இடையிலான இடைவெளியில் குறிப்பிட்ட வரம்பு இல்லை. செயல்முறை செயல்பாட்டு வழிகாட்டுதல்களில் இதை இணைக்கலாம்.

MAT அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங் திருத்தினார்.