அலுமினிய அலாய் மீது தூய்மையற்ற கூறுகளின் தாக்கம்

வெனடியம் அலுமினிய அலாய் வால் 11 பயனற்ற கலவையை உருவாக்குகிறது, இது உருகும் மற்றும் வார்ப்பு செயல்பாட்டில் தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்துவதில் பங்கு வகிக்கிறது, ஆனால் இதன் விளைவு டைட்டானியம் மற்றும் சிர்கோனியத்தை விட சிறியது. வனடியம் மறுகட்டமைப்பு கட்டமைப்பை சுத்திகரிப்பதற்கும் மறுகட்டமைப்பு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதற்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

அலுமினிய அலாய் இல் கால்சியத்தின் திட கரைதிறன் மிகக் குறைவு, மேலும் இது அலுமினியத்துடன் கேல் 4 கலவையை உருவாக்குகிறது. கால்சியம் என்பது அலுமினிய அலாய் ஒரு சூப்பர் பிளாஸ்டிக் உறுப்பு ஆகும். சுமார் 5% கால்சியம் மற்றும் 5% மாங்கனீசு கொண்ட அலுமினிய அலாய் சூப்பர் பிளாஸ்டிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது. கால்சியம் மற்றும் சிலிக்கான் ஆகியவை அலுமினியத்தில் கரையாத கேசியை உருவாக்குகின்றன. சிலிக்கானின் திடமான கரைசலின் அளவு குறைக்கப்படுவதால், தொழில்துறை தூய அலுமினியத்தின் கடத்துத்திறன் சற்று மேம்படுத்தப்படலாம். அலுமினிய அலாய் வெட்டு செயல்திறனை கால்சியம் மேம்படுத்தலாம். அலுமினிய அலாய் வெப்ப சிகிச்சையை CASI2 வலுப்படுத்த முடியாது. உருகிய அலுமினியத்தில் ஹைட்ரஜனை அகற்ற சுவடு கால்சியம் நன்மை பயக்கும்.

ஈயம், தகரம் மற்றும் பிஸ்மத் கூறுகள் குறைந்த உருகும் உலோகங்கள். அவை அலுமினியத்தில் சிறிய திடமான கரைதிறனைக் கொண்டுள்ளன, இது அலாய் வலிமையை சற்று குறைக்கிறது, ஆனால் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். திடப்படுத்துதலின் போது பிஸ்மத் விரிவடைகிறது, இது உணவளிப்பதற்கு நன்மை பயக்கும். உயர் மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகளில் பிஸ்மத்தைச் சேர்ப்பது “சோடியம் பிரிட்ட்லெஸ்” ஐத் தடுக்கலாம்.

ஆண்டிமனி முக்கியமாக வார்ப்பு அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் ஒரு மாற்றியமைப்பாளராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. சோடியம் சிக்கலைத் தடுக்க அல்-எம்.ஜி. ஆண்டிமனி உறுப்பு சில அல்-இசட்-எம்ஜி-கியூ உலோகக் கலவைகளில் சேர்க்கப்படும்போது, ​​சூடான அழுத்துதல் மற்றும் குளிர் அழுத்தத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

பெரிலியம் செய்யப்பட்ட அலுமினிய அலாய்ஸில் ஆக்சைடு படத்தின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வார்ப்பின் போது எரியும் இழப்பு மற்றும் சேர்த்தல்களைக் குறைக்கலாம். பெரிலியம் என்பது ஒரு நச்சு உறுப்பு, இது ஒவ்வாமை விஷத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, உணவு மற்றும் பானங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் பெரிலியம் இருக்கக்கூடாது. வெல்டிங் பொருட்களில் பெரிலியத்தின் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 8μg/ml க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. வெல்டிங் தளமாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய அலாய் பெரிலியத்தின் உள்ளடக்கத்தையும் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

அலுமினியத்தில் சோடியம் கிட்டத்தட்ட கரையாதது, அதிகபட்ச திட கரைதிறன் 0.0025%க்கும் குறைவாகவும், சோடியத்தின் உருகும் இடம் குறைவாகவும் உள்ளது (97.8 ° C). அலாய் சோடியம் இருக்கும்போது, ​​அது திடப்படுத்தலின் போது டென்ட்ரைட்டுகள் அல்லது தானிய எல்லைகளின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்படுகிறது. வெப்ப செயலாக்கத்தின் போது, ​​தானிய எல்லையில் உள்ள சோடியம் ஒரு திரவ உறிஞ்சுதல் அடுக்கை உருவாக்குகிறது, மேலும் உடையக்கூடிய விரிசல் ஏற்படும் போது, ​​நால்சி கலவை உருவாகிறது, இலவச சோடியம் எதுவும் இல்லை, “சோடியம் பிரிட்ட்லஸ்” ஏற்படாது. மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் 2%ஐத் தாண்டும்போது, ​​மெக்னீசியம் சிலிக்கான் எடுத்து இலவச சோடியத்தை துரிதப்படுத்தும், இதன் விளைவாக “சோடியம் சிக்கனம்” கிடைக்கும். எனவே, உயர்-மெக்னீசியம் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் சோடியம் உப்பு பாய்வுகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படவில்லை. "சோடியம் சிக்கலை" தடுப்பதற்கான முறை குளோரினேஷன் முறையாகும், இது சோடியம் NaCl ஐ உருவாக்கி அதை கசடுக்குள் வெளியேற்றுகிறது, மேலும் இது NA2BI ஐ உருவாக்கி உலோக மேட்ரிக்ஸை உள்ளிடுவதற்கு பிஸ்மத்தை சேர்க்கிறது; NA3SB ஐ உருவாக்க ஆண்டிமனியைச் சேர்ப்பது அல்லது அரிய பூமியைச் சேர்ப்பது அதே பாத்திரத்தை வகிக்கலாம்.

மேட் அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங்கால் திருத்தப்பட்டது