அலுமினிய கலவையில் தூய்மையற்ற கூறுகளின் தாக்கம்

வெனடியம் அலுமினிய கலவையில் VAl11 பயனற்ற கலவையை உருவாக்குகிறது, இது உருகும் மற்றும் வார்ப்பு செயல்பாட்டில் தானியங்களை சுத்திகரிப்பதில் பங்கு வகிக்கிறது, ஆனால் அதன் விளைவு டைட்டானியம் மற்றும் சிர்கோனியத்தை விட சிறியது. வெனடியம் மறுபடிகமாக்கல் கட்டமைப்பைச் செம்மைப்படுத்துதல் மற்றும் மறுபடிகமயமாக்கல் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும் விளைவையும் கொண்டுள்ளது.

அலுமினிய கலவையில் கால்சியத்தின் திடமான கரைதிறன் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் இது அலுமினியத்துடன் CaAl4 கலவையை உருவாக்குகிறது. கால்சியம் அலுமினிய கலவையின் சூப்பர் பிளாஸ்டிக் உறுப்பு ஆகும். சுமார் 5% கால்சியம் மற்றும் 5% மாங்கனீசு கொண்ட அலுமினிய கலவை சூப்பர் பிளாஸ்டிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது. கால்சியம் மற்றும் சிலிக்கான் உருவாக்கம் CaSi, இது அலுமினியத்தில் கரையாதது. சிலிக்கானின் திடமான கரைசலின் அளவு குறைக்கப்படுவதால், தொழில்துறை தூய அலுமினியத்தின் கடத்துத்திறன் சற்று மேம்படுத்தப்படலாம். கால்சியம் அலுமினிய அலாய் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும். CaSi2 அலுமினிய கலவையின் வெப்ப சிகிச்சையை வலுப்படுத்த முடியாது. உருகிய அலுமினியத்தில் உள்ள ஹைட்ரஜனை அகற்ற கால்சியம் சுவடு நன்மை பயக்கும்.

ஈயம், தகரம் மற்றும் பிஸ்மத் கூறுகள் குறைந்த உருகும் உலோகங்கள். அவை அலுமினியத்தில் சிறிய திடமான கரைதிறனைக் கொண்டுள்ளன, இது கலவையின் வலிமையை சிறிது குறைக்கிறது, ஆனால் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும். பிஸ்மத் திடப்படுத்தலின் போது விரிவடைகிறது, இது உணவளிக்க நன்மை பயக்கும். அதிக மெக்னீசியம் கலவைகளில் பிஸ்மத்தை சேர்ப்பது "சோடியம் உடையக்கூடிய தன்மையை" தடுக்கலாம்.

ஆண்டிமனி முக்கியமாக வார்ப்பு அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் மாற்றியமைப்பாளராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அரிதாகவே செய்யப்பட்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அல்-எம்ஜியில் பிஸ்மத்தை மட்டும் மாற்றி சோடியம் உடையாமல் தடுக்க அலுமினியம் உலோகக் கலவைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. சில Al-Zn-Mg-Cu உலோகக் கலவைகளில் ஆன்டிமனி உறுப்பு சேர்க்கப்படும்போது, ​​சூடான அழுத்தி மற்றும் குளிர் அழுத்தத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும்.

பெரிலியம் செய்யப்பட்ட அலுமினிய கலவையில் ஆக்சைடு படத்தின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வார்ப்பின் போது எரியும் இழப்பு மற்றும் சேர்க்கைகளை குறைக்கலாம். பெரிலியம் ஒரு நச்சு உறுப்பு ஆகும், இது ஒவ்வாமை நச்சுத்தன்மையை ஏற்படுத்தும். எனவே, உணவு மற்றும் பானங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் அலுமினிய கலவைகள் பெரிலியத்தை கொண்டிருக்க முடியாது. வெல்டிங் பொருட்களில் பெரிலியத்தின் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 8μg/mlக்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. வெல்டிங் தளமாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியம் அலாய் பெரிலியத்தின் உள்ளடக்கத்தையும் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

சோடியம் அலுமினியத்தில் கிட்டத்தட்ட கரையாதது, அதிகபட்ச திடமான கரைதிறன் 0.0025% க்கும் குறைவாக உள்ளது மற்றும் சோடியத்தின் உருகுநிலை குறைவாக உள்ளது (97.8°C). சோடியம் கலவையில் இருக்கும்போது, ​​​​அது திடப்படுத்தலின் போது டென்ட்ரைட்டுகள் அல்லது தானிய எல்லைகளின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்படுகிறது. வெப்ப செயலாக்கத்தின் போது, ​​தானிய எல்லையில் உள்ள சோடியம் ஒரு திரவ உறிஞ்சுதல் அடுக்கை உருவாக்குகிறது, மேலும் உடையக்கூடிய விரிசல் ஏற்படும் போது, ​​NaAlSi கலவை உருவாகிறது, இலவச சோடியம் இல்லை, மேலும் "சோடியம் உடையக்கூடிய தன்மை" ஏற்படாது. மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் 2% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​​​மெக்னீசியம் சிலிக்கானை எடுத்து, இலவச சோடியத்தை உறிஞ்சிவிடும், இதன் விளைவாக "சோடியம் சிதைவு" ஏற்படுகிறது. எனவே, அதிக மெக்னீசியம் அலுமினிய கலவைகள் சோடியம் உப்பு ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படவில்லை. "சோடியம் சிக்கலை" தடுக்கும் முறை குளோரினேஷன் முறையாகும், இது சோடியத்தை NaCl ஐ உருவாக்கி கசடுக்குள் வெளியேற்றுகிறது, மேலும் பிஸ்மத்தை சேர்த்து Na2Bi ஐ உருவாக்கி உலோக அணிக்குள் நுழைகிறது; Na3Sb ஐ உருவாக்க ஆண்டிமனியைச் சேர்ப்பது அல்லது அரிதான பூமியைச் சேர்ப்பதும் அதே பாத்திரத்தை வகிக்கலாம்.

MAT அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங்கால் திருத்தப்பட்டது