தொடர் 1
1060, 1070, 1100 போன்ற உலோகக் கலவைகள்.
பண்புகள்: 99.00% க்கும் அதிகமான அலுமினியம், நல்ல மின் கடத்துத்திறன், சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, நல்ல வெல்டிங் திறன், குறைந்த வலிமை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையால் வலுப்படுத்த முடியாது. பிற கலப்பு கூறுகள் இல்லாததால், உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, இது ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது.
பயன்பாடுகள்: உயர்-தூய்மை அலுமினியம் (99.9% க்கும் அதிகமான அலுமினிய உள்ளடக்கம் கொண்டது) முக்கியமாக அறிவியல் பரிசோதனைகள், வேதியியல் தொழில் மற்றும் சிறப்பு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தொடர் 2
2017, 2024 போன்ற உலோகக் கலவைகள்.
பண்புகள்: தாமிரத்தை முக்கிய உலோகக் கலவை உறுப்பாகக் கொண்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் (3-5% க்கு இடையில் தாமிர உள்ளடக்கம்). இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்த மாங்கனீசு, மெக்னீசியம், ஈயம் மற்றும் பிஸ்மத் ஆகியவற்றையும் சேர்க்கலாம்.
உதாரணமாக, 2011 அலாய் உருக்கும் போது கவனமாக பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் தேவை (ஏனெனில் இது தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை உருவாக்குகிறது). 2014 அலாய் அதன் அதிக வலிமைக்காக விண்வெளித் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 2017 அலாய் 2014 அலாய் விட சற்று குறைந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் செயலாக்க எளிதானது. 2014 அலாய் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் பலப்படுத்தப்படலாம்.
குறைபாடுகள்: சிறுமணி அரிப்புக்கு ஆளாகக்கூடியது.
பயன்பாடுகள்: விண்வெளித் தொழில் (2014 அலாய்), திருகுகள் (2011 அலாய்), மற்றும் அதிக இயக்க வெப்பநிலை கொண்ட தொழில்கள் (2017 அலாய்).
தொடர் 3
3003, 3004, 3005 போன்ற உலோகக் கலவைகள்.
பண்புகள்: மாங்கனீஸை முக்கிய கலப்பு உறுப்பாகக் கொண்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் (மாங்கனீசு உள்ளடக்கம் 1.0-1.5% க்கு இடையில்). வெப்ப சிகிச்சை மூலம் அவற்றை வலுப்படுத்த முடியாது, நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெல்டிங் திறன் மற்றும் சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மை (சூப்பர் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளைப் போன்றது) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.
குறைபாடுகள்: குறைந்த வலிமை, ஆனால் குளிர் வேலை மூலம் வலிமையை மேம்படுத்தலாம்; அனீலிங் செய்யும் போது கரடுமுரடான தானிய அமைப்புக்கு ஆளாக நேரிடும்.
பயன்பாடுகள்: விமான எண்ணெய் குழாய்கள் (3003 அலாய்) மற்றும் பான கேன்களில் (3004 அலாய்) பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தொடர் 4
4004, 4032, 4043 போன்ற உலோகக் கலவைகள்.
தொடர் 4 அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் சிலிக்கானை முக்கிய உலோகக் கலவை உறுப்பாகக் கொண்டுள்ளன (சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் 4.5-6 க்கு இடையில்). இந்தத் தொடரில் உள்ள பெரும்பாலான உலோகக் கலவைகளை வெப்ப சிகிச்சை மூலம் வலுப்படுத்த முடியாது. தாமிரம், மெக்னீசியம் மற்றும் நிக்கல் மற்றும் வெல்டிங் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு உறிஞ்சப்படும் சில கூறுகளைக் கொண்ட உலோகக் கலவைகளை மட்டுமே வெப்ப சிகிச்சை மூலம் வலுப்படுத்த முடியும்.
இந்த உலோகக் கலவைகள் அதிக சிலிக்கான் உள்ளடக்கம், குறைந்த உருகுநிலை, உருகும்போது நல்ல திரவத்தன்மை, திடப்படுத்தலின் போது குறைந்தபட்ச சுருக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் இறுதிப் பொருளில் உடையக்கூடிய தன்மையை ஏற்படுத்தாது. அவை முக்கியமாக அலுமினிய அலாய் வெல்டிங் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது பிரேசிங் தகடுகள், வெல்டிங் கம்பிகள் மற்றும் வெல்டிங் கம்பிகள். கூடுதலாக, இந்தத் தொடரில் நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை செயல்திறன் கொண்ட சில உலோகக் கலவைகள் பிஸ்டன்கள் மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுமார் 5% சிலிக்கான் கொண்ட உலோகக் கலவைகளை கருப்பு-சாம்பல் நிறத்திற்கு அனோடைஸ் செய்யலாம், இதனால் அவை கட்டிடக்கலை பொருட்கள் மற்றும் அலங்காரங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
தொடர் 5
5052, 5083, 5754 போன்ற உலோகக் கலவைகள்.
பண்புகள்: மெக்னீசியத்தை முக்கிய கலப்பு உறுப்பாகக் கொண்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் (3-5% க்கு இடையில் மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம்). அவை குறைந்த அடர்த்தி, அதிக இழுவிசை வலிமை, அதிக நீட்சி, நல்ல வெல்டிங், சோர்வு வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் வெப்ப சிகிச்சையால் வலுப்படுத்த முடியாது, குளிர் வேலை மட்டுமே அவற்றின் வலிமையை மேம்படுத்த முடியும்.
பயன்பாடுகள்: புல்வெட்டும் இயந்திரங்கள், விமான எரிபொருள் தொட்டி குழாய்கள், தொட்டிகள், குண்டு துளைக்காத உள்ளாடைகள் போன்றவற்றின் கைப்பிடிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தொடர் 6
6061, 6063 போன்ற உலோகக் கலவைகள்.
பண்புகள்: மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் முக்கிய கூறுகளாகக் கொண்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகள். Mg2Si முக்கிய வலுப்படுத்தும் கட்டமாகும், மேலும் தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகக் கலவையாகும். 6063 மற்றும் 6061 ஆகியவை அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மற்றவை 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005, மற்றும் 6463 ஆகும். 6063, 6060 மற்றும் 6463 ஆகியவற்றின் வலிமை 6 தொடரில் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. 6262, 6005, 6082, மற்றும் 6061 ஆகியவை தொடர் 6 இல் ஒப்பீட்டளவில் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளன.
அம்சங்கள்: மிதமான வலிமை, நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, பற்றவைப்பு மற்றும் சிறந்த செயலாக்க திறன் (வெளியேற்ற எளிதானது). நல்ல ஆக்ஸிஜனேற்ற வண்ணமயமாக்கல் பண்புகள்.
பயன்பாடுகள்: போக்குவரத்து வாகனங்கள் (எ.கா., கார் லக்கேஜ் ரேக்குகள், கதவுகள், ஜன்னல்கள், உடல், வெப்ப மூழ்கிகள், சந்திப்பு பெட்டி ஹவுசிங்ஸ், தொலைபேசி வழக்குகள், முதலியன).
தொடர் 7
7050, 7075 போன்ற உலோகக் கலவைகள்.
பண்புகள்: துத்தநாகத்தை முக்கிய தனிமமாகக் கொண்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகள், ஆனால் சில நேரங்களில் சிறிய அளவு மெக்னீசியம் மற்றும் தாமிரமும் சேர்க்கப்படுகின்றன. இந்தத் தொடரில் உள்ள சூப்பர்-ஹார்ட் அலுமினிய கலவையில் துத்தநாகம், ஈயம், மெக்னீசியம் மற்றும் தாமிரம் உள்ளன, இது எஃகின் கடினத்தன்மைக்கு நெருக்கமாக அமைகிறது.
தொடர் 6 உலோகக் கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது வெளியேற்ற வேகம் மெதுவாக உள்ளது, மேலும் அவை நல்ல வெல்டிங் திறனைக் கொண்டுள்ளன.
7005 மற்றும் 7075 ஆகியவை தொடர் 7 இல் மிக உயர்ந்த தரங்களாகும், மேலும் அவை வெப்ப சிகிச்சை மூலம் பலப்படுத்தப்படலாம்.
பயன்பாடுகள்: விண்வெளி (விமான கட்டமைப்பு கூறுகள், தரையிறங்கும் கியர்கள்), ராக்கெட்டுகள், உந்துசக்திகள், விண்வெளி கப்பல்கள்.
தொடர் 8
பிற உலோகக்கலவைகள்
8011 (அரிதாக அலுமினியத் தகடாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முக்கியமாக அலுமினியப் படலமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது).
பயன்பாடுகள்: ஏர் கண்டிஷனிங் அலுமினியத் தகடு, முதலியன.
தொடர் 9
ஒதுக்கப்பட்ட உலோகக்கலவைகள்.
MAT அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங் திருத்தினார்.
இடுகை நேரம்: ஜனவரி-26-2024
