அலுமினிய அலாய் ஸ்ட்ரிப்பின் முக்கிய உற்பத்தி உபகரணங்கள், உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் அளவுருக்கள்

அலுமினிய துண்டு என்பது அலுமினியத்தால் செய்யப்பட்ட முக்கிய மூலப்பொருளாகவும் மற்ற அலாய் கூறுகளுடன் கலக்கப்பட்டதாகவும் இருக்கும் தாள் அல்லது துண்டுகளைக் குறிக்கிறது. அலுமினிய தாள் அல்லது துண்டு பொருளாதார வளர்ச்சிக்கு ஒரு முக்கியமான அடிப்படைப் பொருளாகும், மேலும் இது விமானப் போக்குவரத்து, விண்வெளி, கட்டுமானம், அச்சிடுதல், போக்குவரத்து, மின்னணுவியல், இரசாயனத் தொழில், உணவு, மருத்துவம் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அலுமினியம் அலாய் தரங்கள்

தொடர் 1: 99.00% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தொழில்துறை தூய அலுமினியம், நல்ல கடத்துத்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெல்டிங் செயல்திறன், குறைந்த வலிமை

தொடர் 2: அல்-கு அலாய், அதிக வலிமை, நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் செயலாக்க செயல்திறன்

தொடர் 3: Al-Mn உலோகக் கலவை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, நல்ல வெல்டிங் செயல்திறன், நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை

தொடர் 4: Al-Si அலாய், நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை செயல்திறன்

தொடர் 5: AI-Mg உலோகக் கலவை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, நல்ல வெல்டிங் செயல்திறன், நல்ல சோர்வு எதிர்ப்பு, வலிமையை மேம்படுத்த குளிர் வேலை மட்டுமே.

தொடர் 6: AI-Mg–Si கலவை, அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல வெல்டிங் திறன்

தொடர் 7: A1-Zn அலாய், நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் எளிதான செயலாக்கத்துடன் கூடிய மிக உயர்ந்த வலிமை கொண்ட அலாய்.

அலுமினிய குளிர் உருட்டல் துண்டு செயல்முறை

அலுமினிய குளிர் உருட்டல் பொதுவாக நான்கு பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது: உருகுதல் - சூடான உருட்டல் - குளிர் உருட்டல் - முடித்தல்.

உருகுதல் மற்றும் வார்ப்பு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் அதன் அறிமுகம்

உருகுதல் மற்றும் வார்ப்பதன் நோக்கம், தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் கலவை மற்றும் அதிக அளவு உருகும் தூய்மையுடன் கூடிய கலவையை உருவாக்குவதாகும், இதனால் பல்வேறு வடிவங்களின் உலோகக் கலவைகளை வார்ப்பதற்கு சாதகமான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது.

உருகுதல் மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறையின் படிகள்: தொகுதியிடுதல் - உணவளித்தல் - உருகுதல் - உருகிய பிறகு கிளறுதல் மற்றும் கசடு நீக்குதல் - முன் பகுப்பாய்வு மாதிரி எடுத்தல் - கலவையை சரிசெய்ய உலோகக் கலவையைச் சேர்த்தல், கிளறுதல் - சுத்திகரித்தல் - நிலைநிறுத்துதல் - உலை வார்ப்பு.

உருகுதல் மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறையின் பல முக்கிய அளவுருக்கள்

உருக்கும் போது, ​​உலை வெப்பநிலை பொதுவாக 1050°C ஆக அமைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையின் போது, ​​உலோக வெப்பநிலை 770°C ஐ தாண்டாமல் இருக்க பொருளின் வெப்பநிலையை கண்காணிக்க வேண்டும்.

கசடு அகற்றும் செயல்பாடு சுமார் 735℃ வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது கசடு மற்றும் திரவத்தைப் பிரிப்பதற்கு உகந்ததாகும்.

சுத்திகரிப்பு பொதுவாக இரண்டாம் நிலை சுத்திகரிப்பு முறையைப் பின்பற்றுகிறது, முதல் சுத்திகரிப்பு திட சுத்திகரிப்பு முகவரைச் சேர்க்கிறது, மற்றும் இரண்டாம் நிலை சுத்திகரிப்பு வாயு சுத்திகரிப்பு முறையைப் பின்பற்றுகிறது.

பொதுவாக, உலை நிற்க விடப்பட்ட பிறகு 30 நிமிடம் ~ 1 மணிநேரத்திற்குள் அதை வார்க்க வேண்டும், இல்லையெனில் அதை மீண்டும் சுத்திகரிக்க வேண்டும்.

வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது, ​​தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்த AI-Ti-B கம்பி தொடர்ந்து சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

சூடான உருட்டல் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் அதன் அறிமுகம்

1. சூடான உருட்டல் என்பது பொதுவாக உலோக மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலைக்கு மேல் உருட்டுவதைக் குறிக்கிறது.

2. சூடான உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது, ​​உலோகம் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் மென்மையாக்குதல் ஆகிய இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் உட்படுகிறது. சிதைவு விகிதத்தின் செல்வாக்கின் காரணமாக, மீட்பு மற்றும் மறுபடிகமாக்கல் செயல்முறைகள் சரியான நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்படாவிட்டால், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வேலை கடினப்படுத்துதல் இருக்கும்.

3. சூடான உருட்டலுக்குப் பிறகு உலோக மறுபடிகமாக்கல் முழுமையடையாது, அதாவது, மறுபடிகமாக்கப்பட்ட அமைப்பும் சிதைந்த அமைப்பும் இணைந்து செயல்படுகின்றன.

4. சூடான உருட்டல் உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வார்ப்பு குறைபாடுகளைக் குறைக்கலாம் அல்லது நீக்கலாம்.

சூடான உருட்டப்பட்ட சுருள் செயல்முறை ஓட்டம்

சூடான உருட்டப்பட்ட சுருளின் செயல்முறை ஓட்டம் பொதுவாக: இங்காட் வார்ப்பு - அரைக்கும் மேற்பரப்பு, அரைக்கும் விளிம்பு - வெப்பமாக்கல் - சூடான உருட்டல் (திறப்பு உருட்டல்) - சூடான முடித்த உருட்டல் (சுருள் உருட்டல்) - இறக்குதல் சுருள்.

அரைக்கும் மேற்பரப்பு சூடான உருட்டல் செயலாக்கத்தை எளிதாக்குவதாகும். மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு அளவு மற்றும் வார்ப்பு நுண்ணிய அமைப்பு காரணமாக, அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் விரிசல் விளிம்புகள் மற்றும் மோசமான மேற்பரப்பு தரம் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகிறது.

வெப்பமாக்கலின் நோக்கம், அடுத்தடுத்த சூடான உருட்டல் செயல்முறையை எளிதாக்குவதும், மென்மையான கட்டமைப்பை வழங்குவதும் ஆகும். வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை பொதுவாக 470℃ முதல் 520℃ வரை இருக்கும், மேலும் வெப்பமூட்டும் நேரம் 10~15 மணிநேரம், 35 மணிநேரத்திற்கு மேல் இல்லை, இல்லையெனில் அது அதிகமாக எரிந்து கரடுமுரடான அமைப்பு தோன்றும்.

சூடான உருட்டல் உற்பத்தி கவனம் செலுத்த வேண்டிய விஷயங்கள்

கடின உலோகக் கலவைக்கான உருட்டல் பாஸ்கள் மென்மையான உலோகக் கலவைக்கான உருட்டல் பாஸ்களிலிருந்து வேறுபட்டவை. கடின உலோகக் கலவைக்கான உருட்டல் பாஸ்கள் மென்மையான உலோகக் கலவைக்கானதை விட அதிகமாக உள்ளன, 15 முதல் 20 பாஸ்கள் வரை.

இறுதி உருளும் வெப்பநிலை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இது அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தையும் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது பொதுவாக அலாய்க்கு உருளும் விளிம்பு தேவைப்படுகிறது.

தலை மற்றும் வால் வாயில்களை துண்டிக்க வேண்டும்.

இந்த குழம்பு என்பது எண்ணெயில் நீர் சேர்க்கும் ஒரு அமைப்பாகும், இதில் நீர் குளிரூட்டும் பாத்திரத்தையும் எண்ணெய் மசகு எண்ணெய் பாத்திரத்தையும் வகிக்கிறது. இதை ஆண்டு முழுவதும் சுமார் 65°C வெப்பநிலையில் வைத்திருக்க வேண்டும்.

சூடான உருட்டல் வேகம் பொதுவாக 200 மீ/நிமிடமாக இருக்கும்.

வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் செயல்முறை

வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் வெப்பநிலை பொதுவாக 680℃-700℃ க்கு இடையில் இருக்கும், குறைவாக இருந்தால் நல்லது. ஒரு நிலையான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் கோடு பொதுவாக தட்டை மீண்டும் அமைக்க ஒரு மாதத்திற்கு ஒரு முறை அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட முறை நிறுத்தப்படும். உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​குறைந்த திரவ அளவைத் தடுக்க முன் பெட்டியில் உள்ள திரவ அளவை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

நிலக்கரி வாயுவின் முழுமையற்ற எரிப்பிலிருந்து C பவுடரைப் பயன்படுத்தி உயவு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது வார்ப்பு மற்றும் உருட்டப்பட்ட பொருட்களின் மேற்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் அழுக்காக இருப்பதற்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

உற்பத்தி வேகம் பொதுவாக 1.5 மீ/நிமிடம்-2.5 மீ/நிமிடம் வரை இருக்கும்.

வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் மேற்பரப்பு தரம் பொதுவாக குறைவாக இருக்கும் மற்றும் பொதுவாக சிறப்பு இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது.

குளிர் உருட்டல் உற்பத்தி

1. குளிர் உருட்டல் என்பது மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலைக்குக் கீழே உருளும் உற்பத்தி முறையைக் குறிக்கிறது.

2. உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது டைனமிக் மறுபடிகமயமாக்கல் ஏற்படாது, வெப்பநிலை அதிகபட்சமாக மீட்பு வெப்பநிலைக்கு உயர்கிறது, மேலும் குளிர் உருட்டல் அதிக வேலை கடினப்படுத்துதல் விகிதத்துடன் வேலை கடினப்படுத்தும் நிலையில் தோன்றும்.

3. குளிர்-உருட்டப்பட்ட துண்டு உயர் பரிமாண துல்லியம், நல்ல மேற்பரப்பு தரம், சீரான அமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் பல்வேறு நிலைகளில் தயாரிக்கப்படலாம்.

4. குளிர் உருட்டல் மெல்லிய கீற்றுகளை உருவாக்க முடியும், ஆனால் இது அதிக சிதைவு ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் பல செயலாக்க பாஸ்களின் தீமைகளையும் கொண்டுள்ளது.

குளிர் உருட்டல் ஆலையின் முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்கள் பற்றிய சுருக்கமான அறிமுகம்

உருட்டல் வேகம்: 500 மீ/நிமிடம், அதிவேக உருட்டல் ஆலை 1000 மீ/நிமிடம் மேல், படலம் உருட்டல் ஆலை குளிர் உருட்டல் ஆலையை விட வேகமானது.

செயலாக்க விகிதம்: 3102 போன்ற அலாய் கலவையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, பொதுவான செயலாக்க விகிதம் 40%-60% ஆகும்.

பதற்றம்: உற்பத்தி செயல்முறையின் போது முன் மற்றும் பின் சுருள்களால் வழங்கப்படும் இழுவிசை அழுத்தம்.

உருளும் விசை: உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது உலோகத்தின் மீது உருளைகளால் செலுத்தப்படும் அழுத்தம், பொதுவாக சுமார் 500 டன்.

முடித்தல் உற்பத்தி செயல்முறை அறிமுகம்

1. முடித்தல் என்பது குளிர்-உருட்டப்பட்ட தாளை வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அல்லது தயாரிப்பின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தை எளிதாக்குவதற்கான ஒரு செயலாக்க முறையாகும்.

2. சூடான உருட்டல் மற்றும் குளிர் உருட்டல் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது உருவாகும் குறைபாடுகளை, விரிசல் விளிம்புகள், எண்ணெய் உள்ளடக்கம், மோசமான தட்டு வடிவம், எஞ்சிய அழுத்தம் போன்றவற்றை முடித்தல் உபகரணங்கள் சரிசெய்ய முடியும். உற்பத்தி செயல்முறையின் போது வேறு எந்த குறைபாடுகளும் அறிமுகப்படுத்தப்படாமல் பார்த்துக் கொள்வது அவசியம்.

3. பல்வேறு முடித்தல் உபகரணங்கள் உள்ளன, முக்கியமாக குறுக்கு வெட்டு, நீளமான வெட்டுதல், நீட்சி மற்றும் வளைத்தல் திருத்தம், அனீலிங் உலை, பிளவுபடுத்தும் இயந்திரம் போன்றவை அடங்கும்.

ஸ்லிட்டிங் இயந்திர உபகரண அறிமுகம்

செயல்பாடு: துல்லியமான அகலம் மற்றும் குறைவான பர்ர்களைக் கொண்ட கீற்றுகளாக சுருளை வெட்டுவதற்கு தொடர்ச்சியான சுழலும் கத்தரித்தல் முறையை வழங்குகிறது.

ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் பொதுவாக நான்கு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: அன்கோயிலர், டென்ஷன் மெஷின், டிஸ்க் கத்தி மற்றும் சுருள்.

குறுக்கு வெட்டு இயந்திர உபகரண அறிமுகம்

செயல்பாடு: தேவையான நீளம், அகலம் மற்றும் மூலைவிட்டம் கொண்ட தட்டுகளாக சுருளை வெட்டுங்கள்.

தட்டுகளில் பர்ர்கள் இல்லை, அழகாக அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளன, நல்ல மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் நல்ல தட்டு வடிவம் உள்ளன.

குறுக்கு வெட்டு இயந்திரம் பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது: அன்கோயிலர், டிஸ்க் ஷியர், ஸ்ட்ரைட்னர், சுத்தம் செய்யும் சாதனம், பறக்கும் ஷியர், கன்வேயர் பெல்ட் மற்றும் பேலட் பிளாட்ஃபார்ம்.

இழுவிசை மற்றும் வளைவு திருத்தம் அறிமுகம்

செயல்பாடு: சூடான உருட்டல் மற்றும் குளிர் உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெப்பநிலை, குறைப்பு விகிதம், ரோல் வடிவ மாற்றங்கள், முறையற்ற செயல்முறை குளிர்விப்பு கட்டுப்பாடு போன்றவற்றால் ஏற்படும் சீரற்ற நீளமான நீட்டிப்பு மற்றும் உள் அழுத்தம் மோசமான தட்டு வடிவத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் நீட்சி மற்றும் நேராக்குவதன் மூலம் நல்ல தட்டு வடிவத்தைப் பெறலாம்.

இந்தச் சுருளில் பர்ர்கள் இல்லை, நேர்த்தியான முனை முகங்கள், நல்ல மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் நல்ல தட்டு வடிவம் உள்ளன.

வளைக்கும் மற்றும் நேராக்கும் இயந்திரம் பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது: அன்கோயிலர், டிஸ்க் ஷியர், சுத்தம் செய்யும் இயந்திரம், உலர்த்தி, முன் டென்ஷன் ரோலர், நேராக்கும் ரோலர், பின்புற டென்ஷன் ரோலர் மற்றும் சுருள்.

அனீலிங் உலை உபகரண அறிமுகம்

செயல்பாடு: குளிர் உருளும் கடினப்படுத்துதலை நீக்குவதற்கும், வாடிக்கையாளர்களுக்குத் தேவையான இயந்திர பண்புகளைப் பெறுவதற்கும் அல்லது அடுத்தடுத்த குளிர் வேலைகளை எளிதாக்குவதற்கும் வெப்பமாக்குதல்.

அனீலிங் உலை முக்கியமாக ஒரு ஹீட்டர், ஒரு சுற்றும் விசிறி, ஒரு பர்ஜ் விசிறி, ஒரு எதிர்மறை அழுத்த விசிறி, ஒரு தெர்மோகப்பிள் மற்றும் ஒரு உலை உடலைக் கொண்டுள்ளது.

வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இடைநிலை அனீலிங்கிற்கு, வெண்ணெய் புள்ளிகள் தோன்றாத வரை, பொதுவாக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் வேகமான வேகம் தேவைப்படுகிறது. இடைநிலை அனீலிங்கிற்கு, அலுமினியத் தாளின் செயல்திறனுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான அனீலிங் வெப்பநிலை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

வேறுபட்ட வெப்பநிலை அனீலிங் அல்லது நிலையான வெப்பநிலை அனீலிங் மூலம் அனீலிங் செய்யப்படலாம். பொதுவாக, வெப்ப பாதுகாப்பு நேரம் நீண்டதாக இருந்தால், குறிப்பிட்ட விகிதாசாரமற்ற நீட்சி வலிமை சிறப்பாக இருக்கும். அதே நேரத்தில், வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​இழுவிசை வலிமை மற்றும் மகசூல் வலிமை தொடர்ந்து குறைந்து கொண்டே இருக்கும், அதே நேரத்தில் குறிப்பிட்ட விகிதாசாரமற்ற நீட்சி அதிகரிக்கிறது.