அலுமினிய அலாய் துண்டின் முக்கிய உற்பத்தி உபகரணங்கள், உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் அளவுருக்கள்

அலுமினிய துண்டு என்பது அலுமினியத்தால் செய்யப்பட்ட தாள் அல்லது துண்டு முக்கிய மூலப்பொருளாக மற்றும் பிற அலாய் கூறுகளுடன் கலக்கப்படுகிறது. அலுமினிய தாள் அல்லது துண்டு பொருளாதார வளர்ச்சிக்கான ஒரு முக்கிய அடிப்படைப் பொருளாகும், மேலும் விமானப் போக்குவரத்து, விண்வெளி, கட்டுமானம், அச்சிடுதல், போக்குவரத்து, மின்னணுவியல், ரசாயனத் தொழில், உணவு, மருத்துவம் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அலுமினிய அலாய் தரங்கள்

தொடர் 1: 99.00% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தொழில்துறை தூய அலுமினியம், நல்ல கடத்துத்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெல்டிங் செயல்திறன், குறைந்த வலிமை

தொடர் 2: அல்-கியூ அலாய், அதிக வலிமை, நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் செயலாக்க செயல்திறன்

தொடர் 3: அல்-எம்.என் அலாய், அரிப்பு எதிர்ப்பு, நல்ல வெல்டிங் செயல்திறன், நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி

தொடர் 4: அல்-சி அலாய், நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை செயல்திறன்

தொடர் 5: AI-MG அலாய், அரிப்பு எதிர்ப்பு, நல்ல வெல்டிங் செயல்திறன், நல்ல சோர்வு எதிர்ப்பு, வலிமையை மேம்படுத்த குளிர்ச்சியான வேலை மட்டுமே

தொடர் 6: AI-MG-SI அலாய், உயர் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல வெல்டிபிலிட்டி

தொடர் 7: A1-Zn அலாய், நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் எளிதான செயலாக்கத்துடன் அதி-உயர் வலிமை அலாய்

அலுமினிய குளிர் உருட்டல் துண்டு செயல்முறை

அலுமினிய குளிர் உருட்டல் பொதுவாக நான்கு பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: உருகுதல் - சூடான உருட்டல் - குளிர் உருட்டல் - முடித்தல்.

உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் அதன் அறிமுகம் உருகுதல் மற்றும் வார்ப்பு

உருகுதல் மற்றும் வார்ப்பின் நோக்கம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் ஒரு கலவையுடன் ஒரு அலாய் தயாரிப்பது மற்றும் அதிக அளவு உருகும் தூய்மையை உருவாக்குவதாகும், இதனால் பல்வேறு வடிவங்களின் உலோகக் கலவைகளை அனுப்புவதற்கு சாதகமான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது.

உருகும் மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறையின் படிகள்: தொகுதி-உணவளித்தல்-உருகுதல்-உருகிய பின் கிளறி மற்றும் கசடு அகற்றுதல்-முன் பகுப்பாய்வுக்கு முந்தைய மாதிரி-கலவையை சரிசெய்ய அலாய் சேர்ப்பது, கிளறி-சுத்திகரிப்பு-நிற்கும்-உலை வார்ப்பு.

உருகும் மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறையின் பல முக்கிய அளவுருக்கள்

கரைக்கும் போது, ​​உலை வெப்பநிலை பொதுவாக 1050. C ஆக அமைக்கப்படுகிறது. செயல்பாட்டின் போது, ​​உலோக வெப்பநிலையை 770 ° C க்கு மிகாமல் கட்டுப்படுத்த பொருள் வெப்பநிலையை கண்காணிக்க வேண்டும்.

ஸ்லாக் அகற்றும் செயல்பாடு சுமார் 735 at இல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது கசடு மற்றும் திரவத்தைப் பிரிப்பதற்கு உகந்ததாகும்.

சுத்திகரிப்பு பொதுவாக இரண்டாம் நிலை சுத்திகரிப்பு முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, முதல் சுத்திகரிப்பு திட சுத்திகரிப்பு முகவரை சேர்க்கிறது, மேலும் இரண்டாம் நிலை சுத்திகரிப்பு வாயு சுத்திகரிப்பு முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

பொதுவாக, உலை நிற்க விடப்பட்ட பிறகு 30 நிமிடங்கள் ~ 1 மணிநேரத்தில் அதை அனுப்ப வேண்டும், இல்லையெனில் அதை மீண்டும் சுத்திகரிக்க வேண்டும்.

வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்த AI-Ti-B கம்பி தொடர்ந்து சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

ஹாட் ரோலிங் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் அதன் அறிமுகம்

1. சூடான உருட்டல் பொதுவாக உலோக மறுகட்டமைப்பு வெப்பநிலைக்கு மேலே உருட்டுவதைக் குறிக்கிறது.

2. சூடான உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது, ​​உலோகம் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் மென்மையாக்கும் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகிறது. சிதைவு வீதத்தின் செல்வாக்கு காரணமாக, மீட்பு மற்றும் மறுகட்டமைப்பு செயல்முறைகள் சரியான நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்படாத வரை, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வேலை கடினப்படுத்துதல் இருக்கும்.

3. சூடான உருட்டலுக்குப் பிறகு உலோக மறுகட்டமைப்பு முழுமையடையாது, அதாவது மறுகட்டப்பட்ட கட்டமைப்பு மற்றும் சிதைந்த அமைப்பு இணைந்து வாழ்கின்றன.

4. சூடான உருட்டல் உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வார்ப்பு குறைபாடுகளை குறைக்கலாம் அல்லது அகற்றலாம்.

சூடான உருட்டப்பட்ட சுருள் செயல்முறை ஓட்டம்

சூடான உருட்டப்பட்ட சுருளின் செயல்முறை ஓட்டம் பொதுவாக: இங்காட் காஸ்டிங் - அரைக்கும் மேற்பரப்பு, அரைக்கும் விளிம்பு - வெப்பமாக்கல் - சூடான உருட்டல் (ஓப்பனிங் ரோலிங்) - சூடான முடித்தல் ரோலிங் (கோலிங் ரோலிங்) - இறக்குதல் சுருள்.

அரைக்கும் மேற்பரப்பு சூடான உருட்டல் செயலாக்கத்தை எளிதாக்குவதாகும். ஆக்சைடு அளவுகோல் மற்றும் மேற்பரப்பில் சிறந்த கட்டமைப்பை செலுத்துதல் காரணமாக, அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் விரிசல் விளிம்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகிறது.

வெப்பத்தின் நோக்கம் அடுத்தடுத்த சூடான உருட்டல் செயல்முறையை எளிதாக்குவதும் மென்மையாக்கப்பட்ட கட்டமைப்பை வழங்குவதும் ஆகும். வெப்ப வெப்பநிலை பொதுவாக 470 ℃ மற்றும் 520 between க்கு இடையில் இருக்கும், மேலும் வெப்ப நேரம் 10 ~ 15 மணிநேரம், 35 மணிநேரத்திற்கு மேல் இல்லை, இல்லையெனில் அது அதிகமாக எரியும் மற்றும் கரடுமுரடான அமைப்பு தோன்றும்.

சூடான உருட்டல் உற்பத்தி விஷயங்கள் கவனம் தேவை

கடினமான அலாய் உருட்டல் பாஸ்கள் மென்மையான அலாய் இருந்து வேறுபட்டவை. கடினமான அலாய் உருட்டல் பாஸ்கள் மென்மையான அலாய் விட 15 முதல் 20 பாஸ்கள் வரை அதிகம்.

இறுதி உருட்டல் வெப்பநிலை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இது அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தையும் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது.

உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது அலாய் பொதுவாக ரோலிங் எட்ஜ் தேவைப்படுகிறது.

தலை மற்றும் வால் வாயில்கள் துண்டிக்கப்பட வேண்டும்.

குழம்பு ஒரு நீர்-எண்ணெய் அமைப்பாகும், இதில் நீர் குளிரூட்டும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது மற்றும் எண்ணெய் மசகு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. இதை ஆண்டு முழுவதும் 65 ° C க்கு வைத்திருக்க வேண்டும்.

சூடான உருட்டல் வேகம் பொதுவாக 200 மீ/நிமிடம்.

வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் செயல்முறை

வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் வெப்பநிலை பொதுவாக 680 ℃ -700 between க்கு இடையில் இருக்கும், இது குறைந்தது. ஒரு நிலையான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் வரி பொதுவாக ஒரு மாதத்திற்கு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஒரு முறை தட்டை மீண்டும் செயல்படுத்த நிறுத்தப்படும். உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​குறைந்த திரவ அளவைத் தடுக்க முன் பெட்டியில் உள்ள திரவ அளவை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

நிலக்கரி வாயுவின் முழுமையற்ற எரிப்பிலிருந்து சி பவுடரைப் பயன்படுத்தி உயவு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது நடிகர்கள் மற்றும் உருட்டப்பட்ட பொருட்களின் மேற்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் அழுக்காக இருப்பதற்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

உற்பத்தி வேகம் பொதுவாக 1.5 மீ/நிமிடம் -2.5 மீ/நிமிடம் வரை இருக்கும்.

வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு தரம் பொதுவாக குறைவாக உள்ளது மற்றும் பொதுவாக சிறப்பு உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளுடன் கூடிய தயாரிப்புகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது.

குளிர் உருட்டல் உற்பத்தி

1. குளிர் உருட்டல் என்பது மறுகட்டமைப்பு வெப்பநிலைக்குக் கீழே உருட்டல் உற்பத்தி முறையைக் குறிக்கிறது.

2. ரோலிங் செயல்பாட்டின் போது டைனமிக் மறுகட்டமைப்பு ஏற்படாது, வெப்பநிலை அதிகபட்சம் அதிகபட்சம் உயர்கிறது, மேலும் குளிர்ந்த உருட்டல் அதிக வேலை கடினப்படுத்தும் விகிதத்துடன் ஒரு வேலை கடினப்படுத்தும் நிலையில் தோன்றும்.

3. குளிர்-உருட்டப்பட்ட துண்டு உயர் பரிமாண துல்லியம், நல்ல மேற்பரப்பு தரம், சீரான அமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெப்ப சிகிச்சையால் பல்வேறு மாநிலங்களில் உற்பத்தி செய்யலாம்.

4. குளிர் உருட்டல் மெல்லிய கீற்றுகளை உருவாக்கும், ஆனால் இது அதிக சிதைவு ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் பல செயலாக்க பாஸ்களின் தீமைகளையும் கொண்டுள்ளது.

குளிர் உருட்டல் ஆலையின் முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்களுக்கு சுருக்கமான அறிமுகம்

உருட்டல் வேகம்: 500 மீ/நிமிடம், அதிவேக உருட்டல் ஆலை 1000 மீ/நிமிடம் மேலே உள்ளது, குளிர் உருட்டல் ஆலை குளிர் ரோலிங் ஆலையை விட வேகமாக உள்ளது.

செயலாக்க வீதம்: 3102 போன்ற அலாய் கலவை மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, பொது செயலாக்க விகிதம் 40%-60%ஆகும்

பதற்றம்: உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது முன் மற்றும் பின்புற சுருள்களால் வழங்கப்படும் இழுவிசை அழுத்தம்.

ரோலிங் ஃபோர்ஸ்: உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது உலோகத்தில் உருளைகள் செலுத்தும் அழுத்தம், பொதுவாக 500T இல்.

முடித்த உற்பத்தி செயல்முறையின் அறிமுகம்

1. முடித்தல் என்பது குளிர்ச்சியான தாளை வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான ஒரு செயலாக்க முறையாகும், அல்லது உற்பத்தியின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தை எளிதாக்குகிறது.

2. .

3. பல்வேறு முடித்த உபகரணங்கள் உள்ளன, முக்கியமாக குறுக்கு வெட்டு, நீளமான வெட்டுதல், நீட்சி மற்றும் வளைக்கும் திருத்தம், வருடாந்திர உலை, ஸ்லிட்டிங் மெஷின் போன்றவை.

இயந்திர உபகரணங்கள் அறிமுகம்

செயல்பாடு: துல்லியமான அகலம் மற்றும் குறைவான பர்ஸுடன் சுருளை கீற்றுகளாக வெட்ட தொடர்ச்சியான சுழலும் வெட்டு முறையை வழங்குகிறது.

ஸ்லிட்டிங் மெஷின் பொதுவாக நான்கு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: அன் கோலர், பதற்றம் இயந்திரம், வட்டு கத்தி மற்றும் சுருள்.

குறுக்கு வெட்டு இயந்திர உபகரணங்கள் அறிமுகம்

செயல்பாடு: தேவையான நீளம், அகலம் மற்றும் மூலைவிட்டத்துடன் சுருளை தட்டுகளாக வெட்டுங்கள்.

தட்டுகளுக்கு பர்ஸ்கள் இல்லை, அழகாக அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளன, நல்ல மேற்பரப்பு தரத்தைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் நல்ல தட்டு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன.

குறுக்கு வெட்டு இயந்திரம் பின்வருமாறு: UNCOILER, வட்டு வெட்டு, நேராக்க, துப்புரவு சாதனம், பறக்கும் வெட்டு, கன்வேயர் பெல்ட் மற்றும் பாலேட் தளம்.

பதற்றம் மற்றும் வளைக்கும் திருத்தம் அறிமுகம்

செயல்பாடு: சூடான உருட்டல் மற்றும் குளிர் உருட்டல் செயல்முறையின் போது, ​​வெப்பநிலை, குறைப்பு வீதம், ரோல் வடிவ மாற்றங்கள், முறையற்ற செயல்முறை குளிரூட்டும் கட்டுப்பாடு போன்றவற்றால் ஏற்படும் சீரற்ற நீளமான நீட்டிப்பு மற்றும் உள் மன அழுத்தம். மோசமான தட்டு வடிவத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் நீட்டிப்பதன் மூலம் நல்ல தட்டு வடிவத்தைப் பெறலாம் மற்றும் நேராக்குதல்.

சுருளில் பர்ஸ், சுத்தமாக இறுதி முகங்கள், நல்ல மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் நல்ல தட்டு வடிவம் இல்லை.

வளைக்கும் மற்றும் நேராக்க இயந்திரம் பின்வருமாறு: UNCOILER, வட்டு வெட்டு, துப்புரவு இயந்திரம், உலர்த்தி, முன் பதற்றம் உருளை, நேராக்க ரோலர், பின்புற பதற்றம் ரோலர் மற்றும் சுருள்.

அனீலிங் உலை உபகரணங்கள் அறிமுகம்

செயல்பாடு: குளிர் உருட்டல் கடினப்படுத்தலை அகற்ற, வாடிக்கையாளர்களுக்குத் தேவையான இயந்திர பண்புகளைப் பெறுதல் அல்லது அடுத்தடுத்த குளிர்ச்சியை எளிதாக்குவது.

வருடாந்திர உலை முக்கியமாக ஒரு ஹீட்டர், சுழலும் விசிறி, ஒரு சுத்திகரிப்பு விசிறி, எதிர்மறை அழுத்தம் விசிறி, ஒரு தெர்மோகப்பிள் மற்றும் உலை உடலால் ஆனது.

வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. இடைநிலை வருடாந்திரத்திற்கு, வெண்ணெய் புள்ளிகள் தோன்றாத வரை, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் வேகமான வேகம் பொதுவாக தேவைப்படுகின்றன. இடைநிலை வருடாந்திரத்திற்கு, அலுமினியத் தாளின் செயல்திறனின்படி பொருத்தமான வருடாந்திர வெப்பநிலை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

மாறுபட்ட வெப்பநிலை அனீலிங் அல்லது நிலையான வெப்பநிலை அனீலிங் மூலம் அனீலிங் செய்ய முடியும். பொதுவாக, வெப்ப பாதுகாப்பு நேரம் நீண்ட நேரம், குறிப்பிட்ட விகிதாசாரமற்ற நீட்டிப்பு வலிமை சிறந்தது. அதே நேரத்தில், வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​இழுவிசை வலிமையும் மகசூல் வலிமையும் தொடர்ந்து குறைகிறது, அதே நேரத்தில் குறிப்பிட்ட விகிதாசாரமற்ற நீட்டிப்பு அதிகரிக்கிறது.