அலுமினிய இங்காட் வார்ப்பு செயல்முறையின் கண்ணோட்டம்

I. அறிமுகம்

அலுமினிய மின்னாற்பகுப்பு செல்களில் உற்பத்தி செய்யப்படும் முதன்மை அலுமினியத்தின் தரம் கணிசமாக வேறுபடுகிறது, மேலும் இது பல்வேறு உலோக அசுத்தங்கள், வாயுக்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத திட சேர்க்கைகளைக் கொண்டுள்ளது. அலுமினிய இங்காட் வார்ப்பின் பணி, குறைந்த தர அலுமினிய திரவத்தின் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதும், முடிந்தவரை அசுத்தங்களை அகற்றுவதும் ஆகும்.

II. அலுமினிய இங்காட்களின் வகைப்பாடு

அலுமினிய இங்காட்கள் கலவையைப் பொறுத்து மூன்று வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: மீண்டும் உருகும் இங்காட்கள், உயர்-தூய்மை அலுமினிய இங்காட்கள் மற்றும் அலுமினிய அலாய் இங்காட்கள். ஸ்லாப் இங்காட்கள், வட்ட இங்காட்கள், தட்டு இங்காட்கள் மற்றும் T-வடிவ இங்காட்கள் போன்ற வடிவம் மற்றும் அளவின் அடிப்படையிலும் அவற்றை வகைப்படுத்தலாம். அலுமினிய இங்காட்களின் பல பொதுவான வகைகள் கீழே உள்ளன:

மீண்டும் உருக்கும் இங்காட்கள்: 15கிலோ, 20கிலோ (≤99.80% அல்)

T-வடிவ இங்காட்கள்: 500கிலோ, 1000கிலோ (≤99.80% Al)

உயர் தூய்மை அலுமினிய இங்காட்கள்: 10 கிலோ, 15 கிலோ (99.90%~99.999% அல்)

அலுமினியம் அலாய் இங்காட்கள்: 10கிலோ, 15கிலோ (அல்-சி, அல்-கு, அல்-எம்ஜி)

தட்டு இங்காட்கள்: 500 ~ 1000 கிலோ (தட்டு உற்பத்திக்கு)

வட்ட இங்காட்கள்: 30~60 கிலோ (கம்பி வரைவதற்கு)

III. அலுமினிய இங்காட் வார்ப்பு செயல்முறை

அலுமினியம் தட்டுதல்—துளியை அகற்றுதல்—எடை ஆய்வு—பொருள் கலவை—உலை ஏற்றுதல்—சுத்திகரிப்பு—வார்ப்பு—இங்காட்களை மீண்டும் உருக்குதல்—இறுதி ஆய்வு—இறுதி எடை ஆய்வு—சேமிப்பு

அலுமினியம் தட்டுதல்—துளி நீக்குதல்—எடை ஆய்வு—பொருள் கலவை—உலை ஏற்றுதல்—சுத்திகரிப்பு—வார்ப்பு—அலாய் இங்காட்கள்—அலாய் இங்காட்களை வார்த்தல்—இறுதி ஆய்வு—இறுதி எடை ஆய்வு—சேமிப்பு

IV. வார்ப்பு செயல்முறை

தற்போதைய அலுமினிய இங்காட் வார்ப்பு செயல்முறை பொதுவாக ஊற்றும் நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அங்கு அலுமினிய திரவம் நேரடியாக அச்சுகளில் ஊற்றப்பட்டு பிரித்தெடுப்பதற்கு முன் குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. உற்பத்தியின் தரம் முக்கியமாக இந்த கட்டத்தில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் முழு வார்ப்பு செயல்முறையும் இந்த கட்டத்தைச் சுற்றியே சுழல்கிறது. வார்ப்பு என்பது திரவ அலுமினியத்தை குளிர்வித்து திட அலுமினிய இங்காட்களாக படிகமாக்கும் இயற்பியல் செயல்முறையாகும்.

1. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இரண்டு முறைகளை உள்ளடக்கியது: கலப்பு உலை வார்ப்பு மற்றும் வெளிப்புற வார்ப்பு, இரண்டும் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. கலப்பு உலை வார்ப்பு என்பது அலுமினிய திரவத்தை வார்ப்பதற்காக ஒரு கலப்பு உலையில் ஊற்றுவதை உள்ளடக்கியது மற்றும் இது முக்கியமாக மீண்டும் உருகும் இங்காட்கள் மற்றும் அலாய் இங்காட்களை உற்பத்தி செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெளிப்புற வார்ப்பு நேரடியாக க்ரூசிபிளிலிருந்து வார்ப்பு இயந்திரத்திற்கு ஊற்றப்படுகிறது மற்றும் வார்ப்பு உபகரணங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாதபோது அல்லது உள்வரும் பொருள் தரம் மோசமாக இருக்கும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. செங்குத்து அரை-தொடர்ச்சியான வார்ப்பு

செங்குத்து அரை-தொடர்ச்சியான வார்ப்பு முதன்மையாக அலுமினிய கம்பி இங்காட்கள், தட்டு இங்காட்கள் மற்றும் செயலாக்கத்திற்கான பல்வேறு சிதைவு உலோகக் கலவைகளை உற்பத்தி செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருள் கலந்த பிறகு, அலுமினிய திரவம் கலப்பு உலையில் ஊற்றப்படுகிறது. கம்பி இங்காட்களுக்கு, வார்ப்பதற்கு முன் அலுமினிய திரவத்திலிருந்து டைட்டானியம் மற்றும் வெனடியத்தை அகற்ற ஒரு சிறப்பு Al-B வட்டு சேர்க்கப்படுகிறது. அலுமினிய கம்பி இங்காட்களின் மேற்பரப்பு தரம் கசடு, விரிசல்கள் அல்லது வாயு துளைகள் இல்லாமல் மென்மையாக இருக்க வேண்டும். மேற்பரப்பு விரிசல்கள் 1.5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, கசடு மற்றும் விளிம்பு சுருக்கங்கள் 2 மிமீ ஆழத்திற்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, மேலும் குறுக்குவெட்டில் விரிசல்கள், வாயு துளைகள் மற்றும் 1 மிமீக்கு மேல் சிறிய 5 கசடு சேர்க்கைகள் இருக்கக்கூடாது. தட்டு இங்காட்களுக்கு, சுத்திகரிப்புக்காக ஒரு Al-Ti-B அலாய் (Ti5%B1%) சேர்க்கப்படுகிறது. பின்னர் இங்காட்கள் குளிர்விக்கப்பட்டு, அகற்றப்பட்டு, தேவையான பரிமாணங்களுக்கு அறுக்கப்பட்டு, அடுத்த வார்ப்பு சுழற்சிக்கு தயார் செய்யப்படுகின்றன.

MAT அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங் திருத்தினார்.