அலுமினிய இங்காட் வார்ப்பு செயல்முறையின் கண்ணோட்டம்

I. அறிமுகம்

அலுமினிய மின்னாற்பகுப்பு உயிரணுக்களில் உற்பத்தி செய்யப்படும் முதன்மை அலுமினியத்தின் தரம் கணிசமாக வேறுபடுகிறது, மேலும் இது பல்வேறு உலோக அசுத்தங்கள், வாயுக்கள் மற்றும் உலோகமற்ற திட சேர்த்தல்களைக் கொண்டுள்ளது. அலுமினிய இங்காட் காஸ்டிங்கின் பணி குறைந்த தர அலுமினிய திரவத்தின் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதும், முடிந்தவரை அசுத்தங்களை அகற்றுவதும் ஆகும்.

Ii. அலுமினிய இங்காட்களின் வகைப்பாடு

அலுமினிய இங்காட்கள் கலவையின் அடிப்படையில் மூன்று வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: இங்காட்கள், உயர் தூய்மை அலுமினிய இங்காட்கள் மற்றும் அலுமினிய அலாய் இங்காட்கள். ஸ்லாப் இங்காட்கள், சுற்று இங்காட்கள், தட்டு இங்காட்கள் மற்றும் டி-வடிவ இங்காட்கள் போன்ற வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றால் அவற்றை வகைப்படுத்தலாம். அலுமினிய இங்காட்களின் பல பொதுவான வகைகள் கீழே உள்ளன:

இன்டாட்களை மறுப்பு: 15 கிலோ, 20 கிலோ (≤99.80% AL)

டி-வடிவ இங்காட்கள்: 500 கிலோ, 1000 கிலோ (≤99.80% AL)

உயர் தூய்மை அலுமினிய இங்காட்கள்: 10 கிலோ, 15 கிலோ (99.90% ～ 99.999% AL)

அலுமினிய அலாய் இங்காட்கள்: 10 கிலோ, 15 கிலோ (அல்-சி, அல்-கு, அல்-எம்ஜி)

தட்டு இங்காட்கள்: 500 ～ 1000 கிலோ (தட்டு உற்பத்திக்கு)

சுற்று இங்காட்கள்: 30 ～ 60 கிலோ (கம்பி வரைபடத்திற்கு)

Iii. அலுமினிய இங்காட் வார்ப்பு செயல்முறை

அலுமினியம் தட்டுதல் - குறுக்கு நீக்குதல் - எடை ஆய்வு - பொருள் கலவை - ஃபர்னேஸ் லோடிங் - மறுசீரமைத்தல் - கோஸ்டிங் - நீக்குதல் இங்காட்களை - இறுதி ஆய்வு - இறுதி எடை ஆய்வு - சேமிப்பு

அலுமினியம் தட்டுதல் - குறுக்கு நீக்குதல் - எடை ஆய்வு - பொருள் கலவை - ஃபர்னேஸ் லோடிங் -ரீஃபைனிங் - கேஸ்டிங் - அலாய் இங்கோட்கள் - நீர்த்துப்போகும் அலாய் இங்காட்கள் - இறுதி ஆய்வு - இறுதி எடை ஆய்வு - சேமிப்பு

IV. வார்ப்பு செயல்முறை

தற்போதைய அலுமினிய இங்காட் வார்ப்பு செயல்முறை பொதுவாக ஊற்றும் நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அங்கு அலுமினிய திரவம் நேரடியாக அச்சுகளில் ஊற்றப்பட்டு பிரித்தெடுப்பதற்கு முன்பு குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. உற்பத்தியின் தரம் முக்கியமாக இந்த கட்டத்தில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் முழு வார்ப்பு செயல்முறையும் இந்த கட்டத்தை சுற்றி வருகிறது. வார்ப்பு என்பது திரவ அலுமினியத்தை குளிர்விப்பதற்கும் அதை திட அலுமினிய இங்காட்களாக படிகப்படுத்துவதற்கும் இயற்பியல் செயல்முறையாகும்.

1. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இரண்டு முறைகளை உள்ளடக்கியது: கலப்பு உலை வார்ப்பு மற்றும் வெளிப்புற வார்ப்பு, இரண்டும் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. கலப்பு உலை வார்ப்பு என்பது அலுமினிய திரவத்தை ஒரு கலப்பு உலையில் வார்ப்புக்காக ஊற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது மற்றும் முக்கியமாக மறுசீரமைப்பு இங்காட்கள் மற்றும் அலாய் இங்காட்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது. வெளிப்புற வார்ப்பு நேரடியாக சிலுவையில் இருந்து வார்ப்பு இயந்திரத்திற்கு ஊற்றுகிறது மற்றும் வார்ப்பு உபகரணங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாதபோது அல்லது உள்வரும் பொருள் தரம் மோசமாக இருக்கும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. செங்குத்து அரை தொடர்ச்சியான வார்ப்பு

செங்குத்து அரை தொடர்ச்சியான வார்ப்பு முதன்மையாக அலுமினிய கம்பி இங்காட்கள், தட்டு இங்காட்கள் மற்றும் செயலாக்கத்திற்கான பல்வேறு சிதைவு உலோகக் கலவைகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருள் கலவையின் பிறகு, அலுமினிய திரவம் கலப்பு உலைக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. கம்பி இங்காட்களுக்கு, வார்ப்பதற்கு முன் அலுமினிய திரவத்திலிருந்து டைட்டானியம் மற்றும் வெனடியத்தை அகற்ற ஒரு சிறப்பு AL-B வட்டு சேர்க்கப்படுகிறது. அலுமினிய கம்பி இங்காட்களின் மேற்பரப்பு தரம் கசடு, விரிசல் அல்லது வாயு துளைகள் இல்லாமல் மென்மையாக இருக்க வேண்டும். மேற்பரப்பு விரிசல்கள் 1.5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, கசடு மற்றும் விளிம்பு சுருக்கங்கள் 2 மிமீ ஆழத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் குறுக்குவெட்டு விரிசல், வாயு துளைகளிலிருந்து விடுபட வேண்டும், மேலும் 1 மிமீ விட சிறிய 5 க்கும் மேற்பட்ட கசடு சேர்த்தல்கள் இல்லை. சுத்திகரிப்புக்காக அல்-டி-பி அலாய் (Ti5%B1%) சேர்க்கப்படுகிறது. பின்னர் இங்காட்கள் குளிர்ந்து, அகற்றப்பட்டு, தேவையான பரிமாணங்களுக்கு மரக்கன்றுகள் மற்றும் அடுத்த வார்ப்பு சுழற்சிக்கு தயாரிக்கப்படுகின்றன.

மேட் அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங்கால் திருத்தப்பட்டது