அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கான நேரடி மற்றும் மறைமுக வெளியேற்றத்தின் செயல்முறை பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டு பகுப்பாய்வு

கோட்பாட்டளவில் கிட்டத்தட்ட அனைத்து அலுமினிய உலோகக் கலவைகளும் வெளியேற்றக்கூடியவை என்றாலும், ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியின் வெளியேற்றும் தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு பரிமாணங்கள், வடிவியல், அலாய் வகை, சகிப்புத்தன்மை தேவைகள், ஸ்கிராப் வீதம், வெளியேற்ற விகிதம் மற்றும் நாக்கு விகிதம் போன்ற காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கூடுதலாக, நேரடி அல்லது மறைமுக வெளியேற்றம் மிகவும் பொருத்தமான உருவாக்கும் முறையாகுமா என்பதை தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம்.

நேரடி வெளியேற்றம் என்பது மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறையாகும், இது ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான வடிவமைப்பு மற்றும் வலுவான தகவமைப்புத் தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது பரந்த அளவிலான சுயவிவர உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இந்த முறையில், முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட அலுமினிய பில்லட் ஒரு ரேம் மூலம் ஒரு நிலையான டை வழியாகத் தள்ளப்படுகிறது, மேலும் பொருள் ரேம் போன்ற அதே திசையில் பாய்கிறது. பில்லட்டுக்கும் கொள்கலனுக்கும் இடையிலான உராய்வு இந்த செயல்முறைக்கு இயல்பானது. இந்த உராய்வு வெப்பக் குவிப்பு மற்றும் அதிகரித்த ஆற்றல் நுகர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது வெளியேற்றத்தின் நீளம் முழுவதும் வெப்பநிலை மற்றும் சிதைவு வேலைகளில் மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இதன் விளைவாக, இந்த மாறுபாடுகள் இறுதி தயாரிப்பின் தானிய அமைப்பு, நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம். மேலும், வெளியேற்ற சுழற்சி முழுவதும் அழுத்தம் குறைவதால், சுயவிவர பரிமாணங்கள் சீரற்றதாக மாறக்கூடும்.

இதற்கு நேர்மாறாக, மறைமுக வெளியேற்றம் என்பது எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரேமில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு டையை உள்ளடக்கியது, இது ஒரு நிலையான அலுமினிய பில்லட்டுக்கு எதிர் திசையில் அழுத்தத்தை செலுத்துகிறது, இதனால் பொருள் தலைகீழாகப் பாயச் செய்கிறது. பில்லட் கொள்கலனுடன் ஒப்பிடும்போது நிலையானதாக இருப்பதால், பில்லட்-க்கு-கொள்கலன் உராய்வு இல்லை. இது செயல்முறை முழுவதும் மிகவும் சீரான உருவாக்கும் சக்திகள் மற்றும் ஆற்றல் உள்ளீட்டை விளைவிக்கிறது. மறைமுக வெளியேற்றம் மூலம் அடையப்பட்ட சீரான சிதைவு மற்றும் வெப்ப நிலைமைகள் மேம்பட்ட பரிமாண துல்லியம், மிகவும் சீரான நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திர பண்புகளுடன் தயாரிப்புகளை வழங்குகின்றன. திருகு இயந்திர பங்கு போன்ற அதிக நிலைத்தன்மை மற்றும் இயந்திரத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இந்த முறை குறிப்பாக சாதகமானது.

உலோகவியல் நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், மறைமுக வெளியேற்றம் சில வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. பில்லட்டில் உள்ள எந்தவொரு மேற்பரப்பு மாசுபாடும் எக்ஸ்ட்ரூடேட்டின் மேற்பரப்பு முடிவை நேரடியாகப் பாதிக்கலாம், இதனால் அஸ்-காஸ்ட் மேற்பரப்பை அகற்றி சுத்தமான பில்லட் மேற்பரப்பைப் பராமரிப்பது அவசியமாகிறது. கூடுதலாக, டை ஆதரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடேட் வழியாக செல்ல அனுமதிக்கப்பட வேண்டும் என்பதால், அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய சுயவிவர விட்டம் குறைக்கப்படுகிறது, இது வெளியேற்றக்கூடிய வடிவங்களின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

அதன் நிலையான செயல்முறை நிலைமைகள், சீரான அமைப்பு மற்றும் உயர்ந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை காரணமாக, உயர் செயல்திறன் கொண்ட அலுமினிய கம்பிகள் மற்றும் பார்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு மறைமுக வெளியேற்றம் ஒரு முக்கியமான முறையாக மாறியுள்ளது. வெளியேற்றத்தின் போது செயல்முறை மாறுபாட்டைக் குறைப்பதன் மூலம், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் இயந்திரத்தன்மை மற்றும் பயன்பாட்டு நம்பகத்தன்மையை இது கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.