அலுமினிய சுயவிவர வெளியீட்டில் சுருக்கக் குறைபாட்டிற்கான தீர்வுகள்

புள்ளி 1: எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது சுருக்கத்துடன் பொதுவான சிக்கல்களுக்கு அறிமுகம்:

அலுமினிய சுயவிவரங்களின் வெளியேற்ற உற்பத்தியில், பொதுவாக சுருக்கம் என அழைக்கப்படும் குறைபாடுகள் அரை முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியில் அல்கி பொறித்தல் பரிசோதனைக்குப் பிறகு தலை மற்றும் வால் வெட்டப்பட்ட பிறகு தோன்றும். இந்த கட்டமைப்பைக் கொண்ட அலுமினிய சுயவிவரங்களின் இயந்திர பண்புகள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது, பாதுகாப்பு அபாயங்களை முன்வைக்கின்றன.

அதே நேரத்தில், தயாரிக்கப்பட்ட அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்கள் மேற்பரப்பு சிகிச்சை அல்லது திருப்புமுனை செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​இந்த குறைபாட்டின் இருப்பு பொருளின் உள் தொடர்ச்சியை அழிக்கிறது, இது அடுத்தடுத்த மேற்பரப்பையும் முடிப்பையும் பாதிக்கும். தீவிரமான சந்தர்ப்பங்களில், இது மறைக்கப்பட்ட மதிப்பெண்களை அகற்றும் அல்லது திருப்புமுனை கருவி மற்றும் பிற அபாயங்களுக்கு சேதம் விளைவிக்கும், இது உற்பத்தியில் பொதுவான பிரச்சினை. இங்கே, இந்த கட்டுரை அலுமினிய சுயவிவர சுருக்கம் உருவாவதற்கான காரணங்களையும் அதை அகற்றுவதற்கான முறைகளையும் சுருக்கமாக பகுப்பாய்வு செய்கிறது.

புள்ளி 2: வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய சுயவிவரங்களில் சுருக்கத்தின் வகைப்பாடு எக்ஸ்ட்ரூடர்களால்: வெற்று சுருக்கம் மற்றும் வருடாந்திர சுருக்கம்:

1) வெற்று சுருக்கம்: வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரங்கள் மற்றும் பார்களின் வால் முடிவின் மையத்தில் ஒரு வெற்று உருவாகிறது. குறுக்குவெட்டு தோராயமான விளிம்புகளைக் கொண்ட ஒரு துளை அல்லது பிற அசுத்தங்களால் நிரப்பப்பட்ட விளிம்புகளைக் கொண்ட துளை எனத் தோன்றுகிறது. நீளமான திசை ஒரு புனல் வடிவ கூம்பு ஆகும், புனலின் முனை உலோக ஓட்டத்தின் திசையை எதிர்கொள்கிறது. இது முக்கியமாக ஒற்றை-துளை விமானம் டை வெளியேற்றத்தில் நிகழ்கிறது, குறிப்பாக சிறிய வெளியேற்ற குணகங்கள், பெரிய தயாரிப்பு விட்டம், அடர்த்தியான சுவர்கள் அல்லது எண்ணெய் படிந்த வெளியேற்ற கேஸ்கட்களால் வெளியேற்றப்படும் சுயவிவரங்களின் வால்.

2) வருடாந்திர சுருக்கம்: வெளியேற்ற ஷன்ட் வடிவமைக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் இரண்டு முனைகள், குறிப்பாக தலை, இடைவிடாத மோதிரங்கள் அல்லது வளைவுகள், மற்றும் வெல்டிங் வரியின் இருபுறமும் பிறை வடிவம் வெளிப்படையானது. ஒவ்வொரு துளை உற்பத்தியின் வருடாந்திர சுருக்கம் சமச்சீர்.

சுருக்கம் உருவாவதற்கான காரணம்: சுருக்கத்தை உருவாக்குவதற்கான இயந்திர நிலை என்னவென்றால், அட்வெக்ஷன் நிலை முடிவடைந்து, வெளியேற்ற கேஸ்கட் படிப்படியாக இறப்பை நெருங்கும்போது, ​​வெளியேற்றமானது அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெளியேற்ற பீப்பாயின் பக்க மேற்பரப்பில் ஒரு அழுத்தம் டி.என். இந்த சக்தி டிடி சிலிண்டருடன் சேர்ந்து, படை சமநிலை நிலை டிஎன் சிலிண்டர் ≥ டிடி பேட் அழிக்கப்படும் போது, ​​வெளியேற்றப்பட்ட கேஸ்கட் பகுதியைச் சுற்றி அமைந்துள்ள உலோகம் வெற்று மையத்தில் விளிம்பில் பின்னோக்கி பாய்கிறது, இது ஒரு சுருக்கத்தை உருவாக்குகிறது.

புள்ளி 3: எக்ஸ்ட்ரூடரில் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும் வெளியேற்ற நிலைமைகள் என்ன:

1. எக்ஸ்ட்ரூஷன் எஞ்சிய பொருள் மிகக் குறுகியதாக உள்ளது

2. எக்ஸ்ட்ரூஷன் கேஸ்கட் எண்ணெய் அல்லது அழுக்கு

3. இங்காட் அல்லது கம்பளியின் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இல்லை

4. உற்பத்தியின் கட்-ஆஃப் நீளம் விதிமுறைகளுக்கு இணங்காது

5. எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரின் புறணி சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே உள்ளது

6. வெளியேற்ற வேகம் திடீரென்று அதிகரிக்கிறது.

புள்ளி 4: அலுமினிய வெளியேற்ற இயந்திரங்களால் உருவாகும் சுருக்கத்தை அகற்றுவதற்கான முறைகள் மற்றும் சுருக்கம் உருவாவதைக் குறைப்பதற்கும் தடுப்பதற்கும் நடவடிக்கைகள்:

1. அதிகப்படியான வெட்டுவதற்கும் அழுத்துவதற்கும் செயல்முறை விதிமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றுங்கள், தலை மற்றும் வால் பார்த்தது, வெளியேற்ற சிலிண்டரின் புறணியை அப்படியே வைத்திருங்கள், எண்ணெய் வெளியேற்ற கேஸ்கட்களைத் தடைசெய்க, அலுமினிய தடியின் வெப்பநிலையை வெளியேற்றுவதற்கு முன் குறைக்கவும், சிறப்பு குவிந்த கேஸ்கட்களைப் பயன்படுத்தவும். மீதமுள்ள பொருளின் நியாயமான நீளத்தைத் தேர்வுசெய்க.

2. வெளியேற்ற கருவிகள் மற்றும் அலுமினிய தண்டுகளின் மேற்பரப்புகள் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும்

3. எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரின் அளவை அடிக்கடி சரிபார்த்து, தகுதியற்ற கருவிகளை மாற்றவும்

4. மென்மையான வெளியேற்ற, வெளியேற்றத்தின் வேகத்தை குறைக்க வேண்டும், மீதமுள்ள தடிமன் சரியான முறையில் விடப்பட வேண்டும், அல்லது மீதமுள்ள பொருட்களை அதிகரிக்கும் வெளியேற்ற முறை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

புள்ளி 5: அலுமினிய சுயவிவர வெளியேற்ற இயந்திரங்களின் உற்பத்தியின் போது சுருக்கத்தின் நிகழ்வை திறம்பட அகற்ற, எக்ஸ்ட்ரூடரின் அதிகப்படியான தடிமன் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான தடிமன் பற்றிய குறிப்பு தரநிலை பின்வருமாறு:

எக்ஸ்ட்ரூடர் டன் (டி) வெளியேற்ற தடிமன் (மிமீ)

800T ≥15 மிமீ 800-1000T ≥18 மிமீ

1200T ≥20 மிமீ 1600T ≥25 மிமீ

2500T ≥30 மிமீ 4000T ≥45 மிமீ

மேட் அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங்கால் திருத்தப்பட்டது