அலுமினிய சுயவிவரத்தை வெளியேற்றுவதில் சுருக்க குறைபாட்டிற்கான தீர்வுகள்

புள்ளி 1: எக்ஸ்ட்ரூடரின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்பாட்டின் போது சுருக்கம் ஏற்படுவதற்கான பொதுவான சிக்கல்களுக்கான அறிமுகம்:

அலுமினிய சுயவிவரங்களை வெளியேற்றும் உற்பத்தியில், பொதுவாக சுருக்கம் எனப்படும் குறைபாடுகள், காரம் பொறித்தல் ஆய்வுக்குப் பிறகு தலை மற்றும் வால் வெட்டப்பட்ட பிறகு அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் தோன்றும். இந்த கட்டமைப்பைக் கொண்ட அலுமினிய சுயவிவரங்களின் இயந்திர பண்புகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை, இது பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது.

அதே நேரத்தில், உற்பத்தி செய்யப்பட்ட அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்கள் மேற்பரப்பு சிகிச்சை அல்லது திருப்பு செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படும் போது, ​​இந்த குறைபாட்டின் இருப்பு பொருளின் உள் தொடர்ச்சியை அழிக்கிறது, இது அடுத்தடுத்த மேற்பரப்பு மற்றும் முடித்தலை பாதிக்கும். தீவிரமான சந்தர்ப்பங்களில், இது மறைந்திருக்கும் மதிப்பெண்களை அகற்றும் அல்லது திருப்பு கருவி மற்றும் பிற ஆபத்துகளுக்கு சேதம் விளைவிக்கும், இது உற்பத்தியில் பொதுவான பிரச்சனையாகும். இங்கே, இந்த கட்டுரை அலுமினிய சுயவிவர சுருக்கத்தை உருவாக்குவதற்கான காரணங்களையும் அதை அகற்றுவதற்கான முறைகளையும் சுருக்கமாக பகுப்பாய்வு செய்கிறது.

புள்ளி 2: வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய சுயவிவரங்களில் சுருக்கத்தின் வகைப்பாடு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள்: வெற்று சுருக்கம் மற்றும் வருடாந்திர சுருக்கம்:

1) வெற்று சுருக்கம்: வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரங்கள் மற்றும் பார்களின் வால் முனையின் மையத்தில் ஒரு வெற்று உருவாகிறது. குறுக்குவெட்டு கரடுமுரடான விளிம்புகள் அல்லது மற்ற அசுத்தங்கள் நிரப்பப்பட்ட விளிம்புகள் கொண்ட ஒரு துளை போல் தோன்றுகிறது. நீளமான திசை ஒரு புனல் வடிவ கூம்பு ஆகும், புனலின் முனை உலோக ஓட்டத்தின் திசையை எதிர்கொள்கிறது. இது முக்கியமாக சிங்கிள்-ஹோல் பிளேன் டை எக்ஸ்ட்ரூஷனில் நிகழ்கிறது, குறிப்பாக சிறிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் குணகங்கள், பெரிய தயாரிப்பு விட்டம், தடிமனான சுவர்கள் அல்லது எண்ணெய் படிந்த எக்ஸ்ட்ரூஷன் கேஸ்கட்கள் மூலம் வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரங்களின் வால் பகுதியில்.

2) வளைய சுருக்கம்: எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஷண்ட் மோல்டட் தயாரிப்பின் இரண்டு முனைகள், குறிப்பாக தலை, இடைவிடாத மோதிரங்கள் அல்லது வளைவுகள், மற்றும் பிறை வடிவம் வெல்டிங் கோட்டின் இருபுறமும் மிகவும் தெளிவாக உள்ளது. ஒவ்வொரு துளை உற்பத்தியின் வளைய சுருக்கமும் சமச்சீர் ஆகும்.

சுருக்கம் உருவாவதற்கான காரணம்: சுருக்கம் உருவாவதற்கான இயந்திர நிலை என்னவென்றால், அட்வெக்ஷன் நிலை முடிவடையும் போது மற்றும் வெளியேற்ற கேஸ்கெட் படிப்படியாக இறக்கத்தை நெருங்கும் போது, ​​வெளியேற்றம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெளியேற்ற பீப்பாயின் பக்க மேற்பரப்பில் ஒரு அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது dN. இந்த விசை உராய்வு விசை dT சிலிண்டருடன் சேர்ந்து, விசை சமநிலை நிலை dN சிலிண்டர் ≥ dT திண்டு அழிக்கப்படும் போது, ​​வெளியேற்றப்பட்ட கேஸ்கெட் பகுதியைச் சுற்றி அமைந்துள்ள உலோகம், வெற்று மையத்தில் விளிம்பில் பின்னோக்கி பாய்ந்து, சுருக்கத்தை உருவாக்குகிறது.

புள்ளி 3: எக்ஸ்ட்ரூடரில் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் நிலைமைகள் என்ன:

1. வெளியேற்ற எஞ்சிய பொருள் மிகக் குறுகியதாக உள்ளது

2. வெளியேற்ற கேஸ்கெட் எண்ணெய் அல்லது அழுக்கு

3. இங்காட் அல்லது கம்பளியின் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இல்லை

4. உற்பத்தியின் வெட்டு நீளம் விதிமுறைகளுக்கு இணங்கவில்லை

5. எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரின் புறணி சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே உள்ளது

6. வெளியேற்ற வேகம் திடீரென அதிகரிக்கிறது.

புள்ளி 4: அலுமினியம் வெளியேற்றும் இயந்திரங்களால் உருவாகும் சுருக்கத்தை அகற்றுவதற்கான முறைகள் மற்றும் சுருக்கம் உருவாவதைக் குறைப்பதற்கும் தடுப்பதற்கும் நடவடிக்கைகள்:

1. அதிகப்படியானவற்றை வெட்டி அழுத்தவும், தலை மற்றும் வால் பகுதிகளை வெட்டவும், எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரின் புறணியை அப்படியே வைத்திருக்கவும், எண்ணெய் வெளியேற்றும் கேஸ்கட்களை தடை செய்யவும், அலுமினிய கம்பியின் வெப்பநிலையை வெளியேற்றும் முன் குறைக்கவும் மற்றும் சிறப்பு குவிந்த கேஸ்கட்களைப் பயன்படுத்தவும் செயல்முறை விதிமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றவும். மீதமுள்ள பொருட்களின் நியாயமான நீளத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.

2. வெளியேற்றும் கருவிகள் மற்றும் அலுமினிய கம்பிகளின் மேற்பரப்புகள் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும்

3. எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரின் அளவை அடிக்கடி சரிபார்த்து, தகுதியற்ற கருவிகளை மாற்றவும்

4. ஸ்மூத் எக்ஸ்ட்ரஷன், எக்ஸ்ட்ரஷன் வேகத்தை பிந்தைய கட்டத்தில் குறைக்க வேண்டும், மீதமுள்ள தடிமன் சரியான முறையில் விடப்பட வேண்டும், அல்லது எஞ்சிய பொருளை அதிகரிக்கும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

புள்ளி 5: அலுமினிய சுயவிவரத்தை வெளியேற்றும் இயந்திரங்களின் உற்பத்தியின் போது சுருங்கும் நிகழ்வை திறம்பட அகற்ற, எக்ஸ்ட்ரூடரின் அதிகப்படியான தடிமன் குறித்தும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான தடிமனுக்கான குறிப்பு தரநிலை பின்வருமாறு:

எக்ஸ்ட்ரூடர் டன்னேஜ் (டி) எக்ஸ்ட்ரூஷன் தடிமன் (மிமீ)

800டி ≥15மிமீ 800-1000டி ≥18மிமீ

1200டி ≥20மிமீ 1600டி ≥25மிமீ

2500டி ≥30மிமீ 4000டி ≥45மிமீ

MAT அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங்கால் திருத்தப்பட்டது