அலுமினிய சுயவிவர வெளியேற்றத்தில் சுருக்கக் குறைபாட்டிற்கான தீர்வுகள்

புள்ளி 1: எக்ஸ்ட்ரூடரின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்பாட்டின் போது சுருக்கம் தொடர்பான பொதுவான சிக்கல்களுக்கான அறிமுகம்:

அலுமினிய சுயவிவரங்களின் வெளியேற்ற உற்பத்தியில், கார பொறித்தல் ஆய்வுக்குப் பிறகு தலை மற்றும் வால் பகுதியை வெட்டிய பிறகு, அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் சுருக்கம் எனப்படும் குறைபாடுகள் தோன்றும். இந்த அமைப்பைக் கொண்ட அலுமினிய சுயவிவரங்களின் இயந்திர பண்புகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை, இது பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது.

அதே நேரத்தில், உற்பத்தி செய்யப்பட்ட அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்கள் மேற்பரப்பு சிகிச்சை அல்லது திருப்ப செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​இந்த குறைபாட்டின் இருப்பு பொருளின் உள் தொடர்ச்சியை அழிக்கிறது, இது அடுத்தடுத்த மேற்பரப்பு மற்றும் முடிவை பாதிக்கும். கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், இது மறைக்கப்பட்ட மதிப்பெண்கள் துண்டிக்கப்படுவதற்கு அல்லது திருப்புதல் கருவிக்கு சேதம் ஏற்படுவதற்கும் பிற ஆபத்துகளுக்கும் வழிவகுக்கும், இது உற்பத்தியில் ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும். இங்கே, இந்த கட்டுரை அலுமினிய சுயவிவர சுருக்கம் உருவாவதற்கான காரணங்களையும் அதை அகற்றுவதற்கான முறைகளையும் சுருக்கமாக பகுப்பாய்வு செய்கிறது.

புள்ளி 2: வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய சுயவிவரங்களில் சுருக்கத்தை எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மூலம் வகைப்படுத்துதல்: வெற்று சுருக்கம் மற்றும் வளைய சுருக்கம்:

1) வெற்று சுருக்கம்: வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரங்கள் மற்றும் பார்களின் வால் முனையின் மையத்தில் ஒரு குழி உருவாகிறது. குறுக்குவெட்டு கரடுமுரடான விளிம்புகளைக் கொண்ட ஒரு துளை அல்லது பிற அசுத்தங்களால் நிரப்பப்பட்ட விளிம்புகளைக் கொண்ட ஒரு துளை போல் தோன்றுகிறது. நீளமான திசை ஒரு புனல் வடிவ கூம்பு ஆகும், புனலின் முனை உலோக ஓட்டத்தின் திசையை எதிர்கொள்கிறது. இது முக்கியமாக ஒற்றை-துளை பிளேன் டை எக்ஸ்ட்ரூஷனில் நிகழ்கிறது, குறிப்பாக சிறிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் குணகங்கள், பெரிய தயாரிப்பு விட்டம், தடிமனான சுவர்கள் அல்லது எண்ணெய் படிந்த எக்ஸ்ட்ரூஷன் கேஸ்கட்கள் மூலம் வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரங்களின் வால் பகுதியில்.

2) வளைய சுருக்கம்: எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஷன்ட் மோல்டட் தயாரிப்பின் இரண்டு முனைகள், குறிப்பாக தலை, தொடர்ச்சியற்ற வளையங்கள் அல்லது வளைவுகள், மேலும் வெல்டிங் கோட்டின் இருபுறமும் பிறை வடிவம் மிகவும் தெளிவாகத் தெரியும். ஒவ்வொரு துளை தயாரிப்பின் வளைய சுருக்கமும் சமச்சீராக இருக்கும்.

சுருக்கம் உருவாவதற்கான காரணம்: சுருக்கம் உருவாவதற்கான இயந்திர நிலை என்னவென்றால், அட்வெக்ஷன் நிலை முடிவடைந்து, எக்ஸ்ட்ரூஷன் கேஸ்கெட் படிப்படியாக டையை நெருங்கும் போது, ​​எக்ஸ்ட்ரூஷன் அதிகரித்து, எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயின் பக்கவாட்டு மேற்பரப்பில் ஒரு அழுத்தம் dN ஐ உருவாக்குகிறது. இந்த விசை உராய்வு விசை dT சிலிண்டருடன் சேர்ந்து, விசை சமநிலை நிலை dN சிலிண்டர் ≥ dT பேட் அழிக்கப்படும் போது, ​​வெளியேற்றப்பட்ட கேஸ்கெட்டைச் சுற்றியுள்ள உலோகம் விளிம்பில் பின்னோக்கி பாய்ந்து வெற்று மையத்தில் ஒரு சுருக்கத்தை உருவாக்குகிறது.

புள்ளி 3: எக்ஸ்ட்ரூடரில் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் நிலைமைகள் யாவை:

1. வெளியேற்ற எஞ்சிய பொருள் மிகவும் குறுகியதாக உள்ளது.

2. எக்ஸ்ட்ரூஷன் கேஸ்கெட் எண்ணெய் அல்லது அழுக்காக உள்ளது

3. இங்காட் அல்லது கம்பளியின் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இல்லை.

4. தயாரிப்பின் வெட்டு நீளம் விதிமுறைகளுக்கு இணங்கவில்லை.

5. எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரின் புறணி சகிப்புத்தன்மையை மீறியுள்ளது.

6. வெளியேற்ற வேகம் திடீரென அதிகரிக்கிறது.

புள்ளி 4: அலுமினிய வெளியேற்ற இயந்திரங்களால் உருவாகும் சுருக்கத்தை நீக்குவதற்கான முறைகள் மற்றும் சுருக்கம் உருவாவதைக் குறைத்து தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்:

1. அதிகப்படியானவற்றை வெட்டி அழுத்துவதற்கு செயல்முறை விதிமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றவும், தலை மற்றும் வால் பகுதியைப் பார்க்கவும், எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரின் புறணியை அப்படியே வைத்திருக்கவும், எண்ணெய் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கேஸ்கட்களை தடை செய்யவும், வெளியேற்றுவதற்கு முன் அலுமினிய கம்பியின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், சிறப்பு குவிந்த கேஸ்கட்களைப் பயன்படுத்தவும். எஞ்சிய பொருளின் நியாயமான நீளத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.

2. வெளியேற்றும் கருவிகள் மற்றும் அலுமினிய கம்பிகளின் மேற்பரப்புகள் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும்.

3. எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரின் அளவை அடிக்கடி சரிபார்த்து, தகுதியற்ற கருவிகளை மாற்றவும்.

4. மென்மையான வெளியேற்றம், வெளியேற்றத்தின் பிந்தைய கட்டத்தில் வெளியேற்ற வேகத்தை குறைக்க வேண்டும், மீதமுள்ள தடிமன் சரியான முறையில் விடப்பட வேண்டும், அல்லது எஞ்சிய பொருளை அதிகரிக்கும் வெளியேற்ற முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

புள்ளி 5: அலுமினிய சுயவிவர வெளியேற்ற இயந்திரங்களின் உற்பத்தியின் போது சுருக்கம் ஏற்படும் நிகழ்வை திறம்பட அகற்ற, எக்ஸ்ட்ரூடரின் அதிகப்படியான தடிமனுக்கும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான தடிமனுக்கான குறிப்பு தரநிலை பின்வருமாறு:

எக்ஸ்ட்ரூடர் டன்னேஜ் (T) எக்ஸ்ட்ரூஷன் தடிமன் (மிமீ)

800T ≥15மிமீ 800-1000T ≥18மிமீ

1200T ≥20மிமீ 1600T ≥25மிமீ

2500T ≥30மிமீ 4000T ≥45மிமீ

MAT அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங் திருத்தினார்.