அச்சு மாற்றம் மற்றும் வெல்டிங் பற்றிய அறிவின் சுருக்கம்.

1. வெவ்வேறு தோல் அமைப்பு மற்றும் நிறம், வெல்டிங் புள்ளிகள்

காரணம் 1: வெல்டிங் பகுதியின் பொருள் அசல் பொருளிலிருந்து வேறுபட்டது.

தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள்: அடிப்படைப் பொருளுடன் ஒத்துப்போகும் வெல்டிங் கம்பியைப் பயன்படுத்தவும், முன்னுரிமை எஃகு ஆலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் சிறப்பு வெல்டிங் கம்பியைப் பயன்படுத்தவும்; இரண்டாவதாக, அடிப்படைப் பொருளிலிருந்து பொருளை அறுக்கவும்; அல்லது உலகளாவிய வெல்டிங் கம்பியைப் பயன்படுத்தவும்.

காரணம் 2: வெல்டிங் பகுதியின் வெப்ப சிகிச்சை அசல் பகுதியிலிருந்து வேறுபட்டது, மேலும் கட்டமைப்பு மாறுகிறது.

தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள்: தானிய அமைப்பை சீரானதாக மாற்ற வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெப்பநிலை சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது; எஃகு ஆலையின் வெல்டிங் செயல்முறையின்படி முக்கியமான பாகங்கள் கண்டிப்பாக இயக்கப்படுகின்றன.

2. விரிசல்கள் மற்றும் சிதைவுகள்

காரணம்: பாகங்கள் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​அவை உள்ளூரில் அதிக வெப்பமடைகின்றன, இதன் விளைவாக பாகங்களின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் வெவ்வேறு வெப்பநிலைகள் ஏற்படுகின்றன மற்றும் வெப்ப உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன; வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, வெல்டிங் பகுதிக்கு அருகிலுள்ள பகுதி உண்மையில் தணிப்புக்கு உட்படுகிறது, மேலும் இந்த பகுதி மிகவும் கடினமானது மற்றும் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

குறிப்பு:

1. வெல்டிங் பகுதி பெரிதாக இருந்தால், உள் அழுத்தம் அதிகமாகும்.

2 கார்பன் மற்றும் உலோகக் கலவை தனிம உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், வெல்டிங் திறன் மோசமாகும். இது 0.4% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், முன்கூட்டியே சூடாக்கி, பின் சூடாக்கி பயன்படுத்த வேண்டும்.

3. ஒரு பகுதியின் கடினத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், அதன் அசல் உள் அழுத்தம் அதிகமாகும், மேலும் விரிசல் ஏற்படுவது எளிதாகும்.

4. வடிவம் கூர்மையாக இருந்தால், அந்தப் பகுதி விரிசல் அடைவது எளிது.

தொடர்புடைய அளவீடுகள்: முழுவதையும் முன்கூட்டியே சூடாக்கி, வெல்டிங் செய்த பிறகு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.

குறிப்பு:

பெரிய செருகல்களுக்கு, முன்கூட்டியே சூடாக்குவதால் ஏற்படும் அழுத்தத்தைத் தவிர்க்க (முழு பகுதியும் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்டிருந்தாலும், பகுதியின் வெப்பநிலை வெளியில் இருந்து உள்ளே இருக்கும், இது இன்னும் உள் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்), முன்கூட்டியே சூடாக்கும்போது, ​​மீண்டும் சூடாக்குவதற்கு முன் சிறிது நேரம் இடைநிலை வெப்பநிலையில் சூடாக வைக்கவும்.

3. மணல் துளைகள் மற்றும் துளைகள்

காரணம் 1: வெல்டர் தொழில்நுட்ப சிக்கல்கள், வெல்ட் புள்ளி குவிப்பில் உள்ள இடைவெளிகள்.

தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள்: முடிந்தவரை வெல்டிங் கம்பிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்; வெல்டிங் செய்யும்போது கவனமாகவும் கவனமாகவும் இருங்கள்.

காரணம் 2: நைட்ரைடு செய்யப்பட்ட பாகங்கள் பற்றவைக்கப்படும்போது, ​​நைட்ரஜன் மூலக்கூறுகள் ஆவியாகி வெப்பமடைவதால் துளைகளை உருவாக்குகின்றன.

தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள்: நைட்ரைடிங்கிற்கு முன் வெல்டிங்; நைட்ரைடு அடுக்கை அரைத்து அகற்றவும்.

காரணம் 3: வெல்டிங் மேற்பரப்பில் அசுத்தங்கள் உள்ளன, மேலும் வெல்டிங் கம்பி தேவைக்கேற்ப உலர்த்தப்படுவதில்லை, இதன் விளைவாக உருகும்போது வாயு உற்பத்தி ஏற்படுகிறது.

தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள்: வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், வெல்டிங்கின் மேற்பரப்பில் உள்ள கிரீஸ், பூச்சு, செயலாக்க மசகு எண்ணெய் மற்றும் ஆக்சைடு படலம் அகற்றப்பட வேண்டும்; வெல்டிங் தண்டுகள் தேவைக்கேற்ப உலர்த்தப்பட வேண்டும்.

4. கடினத்தன்மை குறைப்பு மற்றும் உள்ளூர் அனீலிங்

காரணம்: வெல்டிங்கின் போது வெப்பநிலையில் ஏற்படும் மாற்றம் பாகங்களில் வெப்ப சிகிச்சையை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக பாகங்களின் பொருளில் மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன.

தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள்: எஃகு சப்ளையர் வழங்கிய வெல்டிங் செயல்முறையைப் பின்பற்றவும்.

5. பிற பரிந்துரைகள்

எஃகு வெப்ப சிகிச்சை பற்றிய அடிப்படை அறிவு: 1. நைட்ரைடிங் அல்லது ஒட்டுமொத்த முன் சூடாக்கும் வெல்டிங் போன்ற வெப்ப சிகிச்சைக்கு எஃகு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன் வெப்பநிலை எஃகின் வெப்பநிலை வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்பதில் கவனமாக இருங்கள், இல்லையெனில் எஃகின் கடினத்தன்மை குறைந்து பாகங்கள் சிதைந்துவிடும்.

P20 ஒட்டுமொத்த முன் சூடாக்கும் பொது வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: 350-450 டிகிரிக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கி, பின்னர் வெல்ட் செய்து, சுமார் 550 டிகிரியில் வெப்பநிலைப்படுத்தவும் (முக்கியமான அச்சுகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு, உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்).

வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு பாலிஷ் செய்யும் போது மீண்டும் மீண்டும் மணல் துளைகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு முதலில் சரிபார்க்க வெல்டிங் குறைபாடு கண்டறிதலைப் பயன்படுத்தலாம். மீண்டும் மீண்டும் மணல் துளைகள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, பிரச்சனைக்குரிய பகுதிகளைத் தோண்டி பின்னர் வெல்டிங் செய்யலாம்.

பெரிலியம் தாமிரத்தின் வெல்டிங்: பெரிலியம் தாமிரம் குறிப்பாக ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு ஆளாகிறது. ஆக்சைடு படலம் அகற்றப்பட்ட உடனேயே கூர்மையான தூரிகை அல்லது மணல் வெடிப்பு மூலம் அதை வெல்டிங் செய்ய வேண்டும். வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதி மற்றும் அதைச் சுற்றியுள்ள பகுதிகளின் கடினத்தன்மை குறையும். கடினத்தன்மை குறைவது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாததாக இருந்தால், மீண்டும் வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.