அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் கரைக்கும் சீரான தன்மையும் நிலைத்தன்மையும் வார்ப்பு தயாரிப்புகளின் தரத்திற்கு முக்கியமானவை, குறிப்பாக இங்காட்கள் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் செயல்திறனுக்கு வரும்போது. கரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது, அலுமினிய அலாய் பொருட்களின் கலவை கலவை பிரித்தல் மற்றும் தானிய சீரற்ற தன்மையைத் தவிர்ப்பதற்கு கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இது இயந்திர பண்புகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இறுதிப் பொருளின் இயந்திரத்தன்மை ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
ஸ்மெல்டிங் சீரான தன்மை அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் கலவை, கரைக்கும் உபகரணங்கள், செயல்முறை அளவுருக்கள் போன்றவற்றுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது, வெவ்வேறு வெப்பநிலையில் அலுமினிய திரவத்தின் திடப்படுத்தல் நடத்தை பொருளின் உள் கட்டமைப்பை தீர்மானிக்கிறது. வெப்பநிலை சாய்வு, குளிரூட்டும் வீதம் போன்றவை இங்காட்டின் தானிய அளவு மற்றும் விநியோகத்தை பாதிக்கும், பின்னர் பொருளின் சீரான தன்மையை பாதிக்கும். கரைக்கும் வெப்பநிலை, ஒத்திசைவு சிகிச்சை மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், கூறு பிரித்தல் மற்றும் தானிய அளவு சீரற்ற தன்மையின் சிக்கல்களை திறம்பட குறைக்க முடியும்.
அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் கரைக்கும் சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவை வார்ப்பு தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய சிக்கல்களாகும், அவை இயந்திர பண்புகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வார்ப்புகளின் செயலாக்க செயல்திறன் போன்ற பல முக்கிய குறிகாட்டிகளுடன் நேரடியாக தொடர்புடையவை. சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை உறுப்பு விநியோகம், தானிய அளவு கட்டுப்பாடு மற்றும் கரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது அலாய் திடப்படுத்தல் நடத்தை போன்ற பல அம்சங்களை உள்ளடக்கியது.
1. சீரான தன்மையை உருகுவதன் முக்கியத்துவம்
அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் கரைக்கும் செயல்பாட்டில், உலோகக் கூறுகளின் சீரான விநியோகம் என்பது பொருள் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படைத் தேவை. கரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு நிலையற்றதாக இருந்தால், அலாய் உள்ள கூறுகள் பிரிக்கப்படலாம், இதன் விளைவாக பொருளின் சீரற்ற உள்ளூர் கலவை ஏற்படுகிறது. இந்த சீரற்ற கலவை அடுத்தடுத்த திடப்பொருள் மற்றும் செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது செயல்திறன் வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்தும், இது உற்பத்தியின் இயந்திர வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கும். கரைப்பதில் மோசமான சீரான தன்மை பொருளில் உடையக்கூடிய அல்லது பலவீனமான பகுதிகளை ஏற்படுத்தும், அவை விரிசல் மற்றும் தோல்விகளை உருவாக்குவது மிகவும் எளிதானது.
2. வார்ப்பின் போது தானிய சுத்திகரிப்பு
தானியங்களின் அளவு மற்றும் வடிவம் வார்ப்பின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் வார்ப்பு குறைபாடுகளை உருவாக்குவது ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அலுமினிய அலாய் திடப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது, தானியங்கள் மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது சீரற்றதாகவோ இருந்தால், அவை பெரும்பாலும் நெடுவரிசை படிகங்கள் மற்றும் இறகு படிகங்கள் போன்ற விரும்பத்தகாத நுண் கட்டமைப்புகளை உருவாக்குகின்றன, இது பயன்பாட்டின் போது வார்ப்பு பிற குறைபாடுகளை வெடிக்கவோ அல்லது உற்பத்தி செய்யவோ எளிதில் ஏற்படுத்தும். இந்த நிகழ்வுகளைத் தடுப்பதற்காக, தானிய விநியோகத்தை மேம்படுத்த சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சுத்திகரிப்பாளர்களின் பயன்பாடு இந்த சிக்கலை தீர்க்க ஒரு சிறந்த வழியாகும். குறிப்பாக, அலுமினிய-டைட்டானியம்-போரான் சுத்திகரிப்பாளர்களின் அறிமுகம் அலுமினிய அலாய் இங்காட்களின் நுண் கட்டமைப்பில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது. சுத்திகரிப்பாளர்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம், தானியங்கள் கணிசமாக சுத்திகரிக்கப்படலாம், பொருளின் குறைந்த பல நுண் கட்டமைப்பை ஒரே மாதிரியாக மாற்றலாம், மேலும் நெடுவரிசை படிகங்கள் மற்றும் கரடுமுரடான தானிய கட்டமைப்புகள் குறைக்கப்படலாம். அலுமினிய-டைட்டானியம்-போரோன் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில் தியாலே மற்றும் திபரின் ஒருங்கிணைந்த விளைவு படிக கருக்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கிறது, அலுமினிய திரவத்தில் படிக கருக்களின் தலைமுறையை ஊக்குவிக்கிறது, தானியங்களை மிகச்சிறப்பாகவும் சீரானதாகவும் ஆக்குகிறது, இதனால் தரம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது வார்ப்பு.
சுத்திகரிப்பாளர்களைப் பயன்படுத்தும் போது, சிறந்த விளைவைப் பெறுவதற்கு, கூட்டல் அளவு மற்றும் முறையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டியது அவசியம். பொதுவாக, சேர்க்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் அளவு மிதமானதாக இருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான சேர்த்தல் அதிகப்படியான தானிய சுத்திகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் அலாய் கடினத்தன்மையை பாதிக்கும், அதே நேரத்தில் மிகக் குறைவாகவே போதுமான சுத்திகரிப்பு ஏற்படாது. கூடுதலாக, முழு வார்ப்பின் ஒரே மாதிரியான தானிய சுத்திகரிப்பை உறுதி செய்வதற்காக, உருகலில் உள்ளூர் அதிகப்படியான அல்லது குறைபாட்டைத் தவிர்க்க சுத்திகரிப்பு நிலையம் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.
3. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் கரைக்கும் போது தொழில்நுட்பம்
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் கிளறல் முறைகளால் கரைக்கும் சீரான தன்மை பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது. அலுமினிய உலோகக்கலவைகளை கரைக்கும் போது, உருகலில் வெப்பநிலை புலம் விநியோகம் மற்றும் உருகிய உலோகத்தின் ஓட்ட நிலை ஆகியவை கலவையின் சீரான தன்மையில் ஒரு தீர்க்கமான பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன. மிக அதிகமாக அல்லது மிகக் குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை சீரற்ற கலவை அல்லது கரடுமுரடான தானியங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். நியாயமான வெப்பநிலை சாய்வு கட்டுப்பாடு மூலம், உருகலில் கரைப்பான்களைப் பிரிப்பதை திறம்பட குறைக்க முடியும்.
அதே நேரத்தில், கிளறி தொழில்நுட்பம் கரைக்கும் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இயந்திர அல்லது மின்காந்த கிளறி மூலம், திரவ அலுமினிய அலாய் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை உடைக்க முடியும், இதனால் கரைப்பான் திரவ கட்டத்தில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது மற்றும் உறுப்புகளின் உள்ளூர் செறிவூட்டல் தடுக்கப்படுகிறது. கிளறலின் சீரான தன்மை உருகலின் கலவை நிலைத்தன்மையையும் அடுத்தடுத்த திடப்படுத்தல் தரத்தையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. கிளறி வேகம் மற்றும் நேரத்தின் நியாயமான கட்டுப்பாடு, குறிப்பாக சுத்திகரிப்பாளர்களைச் சேர்த்த பிறகு போதுமான பரபரப்பை ஏற்படுத்துகிறது, உருகலின் ஒட்டுமொத்த சீரான தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வார்ப்பின் தானிய சுத்திகரிப்பு விளைவை உறுதி செய்யலாம்.
4. திடப்படுத்தலின் போது நுண் கட்டமைப்பு கட்டுப்பாடு
அலுமினிய அலாய் வார்ப்புகளின் நுண் கட்டமைப்பை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய கட்டமாகும். திடப்படுத்துதலின் போது, உருகும் முன் வெப்பநிலை புலம் விநியோகம், கரைப்பான் மறுவிநியோகத்தின் நடத்தை மற்றும் தானியங்களின் உருவவியல் பரிணாமம் ஆகியவை இறுதி வார்ப்பின் செயல்திறனில் ஆழமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். உயர்தர அலுமினிய அலாய் வார்ப்புகளுக்கு, திடப்படுத்துதலின் போது திட-திரவ இடைமுக முன்னணியின் குளிரூட்டும் வீதம், சூப்பர் கூலிங் மற்றும் வெப்ப இயக்கவியல் நிலையை கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.
திடப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது, விரைவான குளிரூட்டல் ஒரு சீரான சமமான படிக கட்டமைப்பை உருவாக்க உதவுகிறது மற்றும் நெடுவரிசை படிகங்களின் விகிதத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது. குளிரூட்டும் வீதத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை சாய்வைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், தானிய கட்டமைப்பின் சீரான தன்மையை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும். கூடுதலாக, பெரிய பிரிவு வார்ப்புகளுக்கு, திடமான துரிதப்படுத்தப்பட்ட கட்டங்களின் சீரற்ற விநியோகத்தை அகற்றவும், பொருளின் சீரான தன்மையையும் நிலைத்தன்மையையும் மேலும் மேம்படுத்தவும் ஒரு ஒத்திசைவு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5. தொடர்ந்து ஸ்மெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்குகிறது
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அலுமினிய அலாய் பொருட்களின் பரவலான பயன்பாட்டுடன், ஸ்மெல்டிங் தொழில்நுட்பமும் தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகிறது, குறிப்பாக புத்திசாலித்தனமான மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. நவீன அலுமினிய அலாய் ஸ்மெல்டிங் உபகரணங்கள் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டுக்கு மேலும் மேலும் கவனம் செலுத்துகின்றன. ஆன்லைன் கண்டறிதல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்கள் மூலம், உருகலின் கலவை, வெப்பநிலை மற்றும் தானிய சுத்திகரிப்பு நிலையை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்க முடியும், இது கரைக்கும் செயல்முறையின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
கூடுதலாக, ஸ்மெல்டிங் செயல்முறையின் முன்னேற்றத்துடன், குறுகிய செயல்முறை ஸ்மெல்டிங் மற்றும் ஆன்லைன் சுத்திகரிப்பு சிகிச்சை போன்ற தொழில்நுட்பங்கள் படிப்படியாக பிரபலமடைந்துள்ளன. இந்த தொழில்நுட்பங்கள் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளையும் திறம்பட குறைக்கின்றன, மேலும் அலுமினிய அலாய் ஸ்மெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் நவீனமயமாக்கலை மேலும் ஊக்குவிக்கின்றன.
அலுமினிய அலாய் ஸ்மெல்டிங் செயல்பாட்டில், தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவை முக்கியமானவை. சுத்திகரிப்பாளர்களின் பகுத்தறிவு பயன்பாடு, வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துதல் மற்றும் கிளறி தொழில்நுட்பம் ஆகியவற்றின் மூலம், வார்ப்பு சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் நிலையான தரம் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக தானிய அமைப்பு மற்றும் இங்காட்டின் கலவை விநியோகம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படலாம். தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் கரைக்கும் செயல்முறை உளவுத்துறை மற்றும் சுத்திகரிப்பு நோக்கி நகர்கிறது, மேலும் அலுமினிய அலாய் வார்ப்பு தயாரிப்புகளின் தரம் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்படுகிறது.
கூடுதலாக, அலுமினிய அலாய் ஸ்மெல்டிங்கின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்த சுத்திகரிப்பாளர்களைச் சேர்ப்பது ஒரு முக்கியமான நடவடிக்கையாகும். அலுமினிய-டைட்டானியம்-போரோன் சுத்திகரிப்பாளர்களின் பயன்பாடு இங்காட்டின் குறைந்த-உருப்பெருக்கம் கட்டமைப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம் மற்றும் இறகு படிகங்கள் மற்றும் நெடுவரிசை படிகங்கள் போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்கும். தானிய சுத்திகரிப்பு விளைவை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில், இந்த வகை சுத்திகரிப்பு நிலையமும் அதன் கூட்டல் அளவு மற்றும் விநியோகத்தை கட்டுப்படுத்த வேண்டும், கலவையின் சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்த வேண்டும், மேலும் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் திரட்டலைத் தவிர்க்க வேண்டும். அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் கரணம் மற்றும் வார்ப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, கரைக்கும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவது, தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்துவது மற்றும் கலப்பு கூறுகளின் விநியோகத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.
அலுமினிய அலாய் ஸ்மெல்டிங் செயல்பாட்டில், தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவை முக்கியமானவை. சுத்திகரிப்பாளர்களின் பகுத்தறிவு பயன்பாடு, வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துதல் மற்றும் கிளறி தொழில்நுட்பம் ஆகியவற்றின் மூலம், இங்காட்டின் தானிய அமைப்பு மற்றும் கலவை விநியோகம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படலாம், இதனால் வார்ப்பு சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் நிலையான தரம் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் கரைக்கும் செயல்முறை உளவுத்துறை மற்றும் சுத்திகரிப்பு நோக்கி நகர்கிறது, மேலும் அலுமினிய அலாய் வார்ப்பு தயாரிப்புகளின் தரத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்துகிறது.
இடுகை நேரம்: அக் -27-2024
