அலுமினியம் அலாய் உருகுதல் சீரான தன்மை மற்றும் வார்ப்பு தயாரிப்புகளின் தரத்திற்கு நிலைத்தன்மையின் முக்கியத்துவம்

அலுமினிய கலவைகளின் உருகும் சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவை வார்ப்பு தயாரிப்புகளின் தரத்திற்கு முக்கியமானவை, குறிப்பாக இங்காட்கள் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் செயல்திறன் வரும்போது. உருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அலுமினிய கலவைப் பொருட்களின் கலவையானது கலவைப் பிரிப்பு மற்றும் தானியத்தின் சீரற்ற தன்மையைத் தவிர்க்க கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இது இறுதிப் பொருளின் இயந்திர பண்புகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திரத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

அலுமினிய கலவைகள் கலவை, உருகும் கருவிகள், செயல்முறை அளவுருக்கள் போன்றவற்றுடன் ஸ்மெல்டிங் சீரான தன்மை நெருக்கமாக தொடர்புடையது. வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​வெவ்வேறு வெப்பநிலையில் அலுமினிய திரவத்தின் திடப்படுத்தும் நடத்தை பொருளின் உள் கட்டமைப்பை தீர்மானிக்கிறது. வெப்பநிலை சாய்வு, குளிரூட்டும் வீதம் போன்றவை தானிய அளவு மற்றும் இங்காட்டின் விநியோகத்தை பாதிக்கும், பின்னர் பொருளின் சீரான தன்மையை பாதிக்கும். உருகும் வெப்பநிலை, ஒரே மாதிரியான சிகிச்சை மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், கூறுகளை பிரித்தல் மற்றும் தானிய அளவு சீரற்ற தன்மை ஆகியவற்றின் சிக்கல்களை திறம்பட குறைக்க முடியும்.

அலுமினிய கலவைகளின் உருகும் சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவை வார்ப்பு தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய சிக்கல்களாகும், அவை இயந்திர பண்புகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வார்ப்புகளின் செயலாக்க செயல்திறன் போன்ற பல முக்கிய குறிகாட்டிகளுடன் நேரடியாக தொடர்புடையவை. சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை என்பது உறுப்பு விநியோகம், தானிய அளவு கட்டுப்பாடு மற்றும் உருகும் செயல்பாட்டின் போது கலவையின் திடப்படுத்துதல் நடத்தை போன்ற பல அம்சங்களை உள்ளடக்கியது.

1. உருகுதல் சீரானதன் முக்கியத்துவம்

அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் உருகும் செயல்பாட்டில், உலோக உறுப்புகளின் சீரான விநியோகம் பொருள் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படைத் தேவையாகும். உருகும் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு நிலையற்றதாக இருந்தால், கலவையில் உள்ள கூறுகள் பிரிக்கப்படலாம், இதன் விளைவாக பொருளின் சீரற்ற உள்ளூர் கலவை ஏற்படுகிறது. இந்த சீரற்ற கலவை, அடுத்தடுத்த திடப்படுத்துதல் மற்றும் செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது செயல்திறன் வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்தும், உற்பத்தியின் இயந்திர வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கும். உருகுவதில் மோசமான சீரான தன்மை, பொருளில் உடையக்கூடிய அல்லது பலவீனமான பகுதிகளை ஏற்படுத்தும், அவை விரிசல் மற்றும் தோல்விகளை உருவாக்க மிகவும் எளிதானது.

2. வார்ப்பின் போது தானிய சுத்திகரிப்பு

தானியங்களின் அளவு மற்றும் வடிவம் நேரடியாக வார்ப்பின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் வார்ப்பு குறைபாடுகளின் உருவாக்கம் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. அலுமினிய கலவையின் திடப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​தானியங்கள் மிகவும் பெரியதாகவோ அல்லது சீரற்றதாகவோ இருந்தால், அவை பெரும்பாலும் நெடுவரிசை படிகங்கள் மற்றும் இறகு படிகங்கள் போன்ற விரும்பத்தகாத நுண் கட்டமைப்புகளை உருவாக்குகின்றன, இது வார்ப்புகளை எளிதில் விரிசல் அல்லது பயன்பாட்டின் போது பிற குறைபாடுகளை உருவாக்கலாம். இந்த நிகழ்வுகளைத் தடுக்க, தானிய விநியோகத்தை மேம்படுத்த சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுத்திகரிப்பாளர்களின் பயன்பாடு இந்த சிக்கலை தீர்க்க ஒரு சிறந்த வழியாகும். குறிப்பாக, அலுமினியம்-டைட்டானியம்-போரான் சுத்திகரிப்பாளர்களின் அறிமுகம் அலுமினிய அலாய் இங்காட்களின் நுண் கட்டமைப்பில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது. சுத்திகரிப்பாளர்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம், தானியங்கள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் சுத்திகரிக்கப்படலாம், பொருளின் குறைந்த-பன்மை நுண் கட்டமைப்பை ஒரே மாதிரியாக மாற்றலாம் மற்றும் நெடுவரிசை படிகங்கள் மற்றும் கரடுமுரடான தானிய அமைப்புகளைக் குறைக்கலாம். அலுமினியம்-டைட்டானியம்-போரான் சுத்திகரிப்பாளரில் உள்ள TiAl₃ மற்றும் TiB₂ ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவு படிகக் கருக்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கிறது, அலுமினிய திரவத்தில் படிகக் கருக்களின் உருவாக்கத்தை ஊக்குவிக்கிறது, தானியங்களை நேர்த்தியாகவும் சீரானதாகவும் ஆக்குகிறது, இதனால் அதன் தரம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. நடிப்பு.

சுத்திகரிப்பாளர்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​சிறந்த விளைவைப் பெறுவதற்கு, அளவு மற்றும் கூட்டல் முறையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். பொதுவாக, சேர்க்கப்படும் சுத்திகரிப்பு அளவு மிதமானதாக இருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான சேர்க்கை அதிகப்படியான தானிய சுத்திகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் கலவையின் கடினத்தன்மையை பாதிக்கும், அதே சமயம் மிகக் குறைவானது போதுமான சுத்திகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, சுத்திகரிப்பாளரின் விநியோகம் உள்ளூர் அதிகப்படியான அல்லது உருகுவதில் உள்ள குறைபாட்டைத் தவிர்ப்பதற்கு ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், இதனால் முழு வார்ப்பின் சீரான தானிய சுத்திகரிப்பு உறுதி செய்யப்படுகிறது.

3. உருகும்போது வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் கிளறி தொழில்நுட்பம்

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் கிளறி முறைகளால் உருகுதல் சீரான தன்மை பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது. அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை உருக்கும் போது, ​​உருகும்போது வெப்பநிலைப் பரப்பு மற்றும் உருகிய உலோகத்தின் ஓட்ட நிலை ஆகியவை கலவையின் சீரான தன்மையில் ஒரு தீர்க்கமான பங்கைக் கொண்டுள்ளன. மிக அதிகமான அல்லது மிகக் குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை சீரற்ற கலவை அல்லது கரடுமுரடான தானியங்களை ஏற்படுத்தலாம். நியாயமான வெப்பநிலை சாய்வு கட்டுப்பாட்டின் மூலம், உருகிய கரைப்பான்களின் பிரிவினை திறம்பட குறைக்க முடியும்.

அதே நேரத்தில், கிளறி தொழில்நுட்பம் உருகும் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இயந்திர அல்லது மின்காந்த கிளறல் மூலம், திரவ அலுமினிய கலவையின் மேற்பரப்பு பதற்றம் உடைக்கப்படலாம், இதனால் கரைப்பானது திரவ கட்டத்தில் மிகவும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது மற்றும் உறுப்புகளின் உள்ளூர் செறிவூட்டல் தடுக்கப்படுகிறது. கிளறலின் சீரான தன்மை, உருகலின் கலவை நிலைத்தன்மையையும், அடுத்தடுத்த திடப்படுத்தல் தரத்தையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. கிளறுதல் வேகம் மற்றும் நேரத்தின் நியாயமான கட்டுப்பாடு, குறிப்பாக சுத்திகரிப்பாளர்களைச் சேர்த்த பிறகு போதுமான கிளறல், உருகலின் ஒட்டுமொத்த சீரான தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு, வார்ப்பின் தானிய சுத்திகரிப்பு விளைவை உறுதி செய்யும்.

4. திடப்படுத்தலின் போது நுண் கட்டமைப்பு கட்டுப்பாடு

திடப்படுத்தும் செயல்முறையானது அலுமினியம் அலாய் வார்ப்புகளின் நுண் கட்டமைப்பை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய கட்டமாகும். திடப்படுத்தலின் போது, ​​உருகும் முன் வெப்பநிலைப் பரப்பு, கரைப்பான் மறுபகிர்வு நடத்தை மற்றும் தானியங்களின் உருவவியல் பரிணாமம் ஆகியவை இறுதி வார்ப்பின் செயல்திறனில் ஆழமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். உயர்தர அலுமினியம் அலாய் வார்ப்புகளுக்கு, திடப்படுத்தலின் போது திட-திரவ இடைமுகத்தின் முன்பக்கத்தின் குளிரூட்டும் வீதம், சூப்பர்கூலிங் மற்றும் வெப்ப இயக்கவியல் நிலை ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.

திடப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​விரைவான குளிரூட்டல் ஒரு சீரான சமநிலை படிக அமைப்பை உருவாக்க உதவுகிறது மற்றும் நெடுவரிசை படிகங்களின் விகிதத்தை குறைக்கிறது. குளிரூட்டும் விகிதத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை சாய்வைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், தானிய கட்டமைப்பின் சீரான தன்மையை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும். கூடுதலாக, பெரிய-பிரிவு வார்ப்புகளுக்கு, ஒரே மாதிரியான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை பொதுவாக திடமான படிநிலைகளின் சீரற்ற விநியோகத்தை அகற்றவும் மற்றும் பொருளின் சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

5. உருகுதல் தொழில்நுட்பத்தை தொடர்ந்து உருவாக்குதல்

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அலுமினிய அலாய் பொருட்களின் பரவலான பயன்பாட்டுடன், உருக்கும் தொழில்நுட்பமும் தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகிறது, குறிப்பாக அறிவார்ந்த மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் அறிமுகம். நவீன அலுமினிய அலாய் உருக்கும் கருவிகள் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டில் அதிக கவனம் செலுத்துகின்றன. ஆன்லைன் கண்டறிதல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கருவிகள் மூலம், உருகும் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக உருகலின் கலவை, வெப்பநிலை மற்றும் தானிய சுத்திகரிப்பு நிலை ஆகியவற்றை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்க முடியும்.

கூடுதலாக, உருகும் செயல்முறையின் முன்னேற்றத்துடன், குறுகிய செயல்முறை உருகுதல் மற்றும் ஆன்லைன் சுத்திகரிப்பு சிகிச்சை போன்ற தொழில்நுட்பங்கள் படிப்படியாக பிரபலமடைந்துள்ளன. இந்த தொழில்நுட்பங்கள் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை திறம்பட குறைக்கிறது, மேலும் அலுமினிய கலவை உருக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் நவீனமயமாக்கலை ஊக்குவிக்கிறது.

அலுமினியம் அலாய் உருக்கும் செயல்பாட்டில், சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவை தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்ய முக்கியம். சுத்திகரிப்பாளர்களின் பகுத்தறிவு பயன்பாடு, வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் கிளறி தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் மூலம், வார்ப்பு சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் நிலையான தரம் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த, இங்காட்டின் தானிய அமைப்பு மற்றும் கலவை விநியோகத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் உருகும் செயல்முறை நுண்ணறிவு மற்றும் சுத்திகரிப்பு நோக்கி நகர்கிறது, மேலும் அலுமினிய அலாய் வார்ப்பு தயாரிப்புகளின் தரம் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்படுகிறது.

கூடுதலாக, சுத்திகரிப்பாளர்களைச் சேர்ப்பது அலுமினிய அலாய் உருகலின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்த ஒரு முக்கியமான நடவடிக்கையாகும். அலுமினியம்-டைட்டானியம்-போரான் சுத்திகரிப்பாளர்களின் பயன்பாடு இங்காட்டின் குறைந்த உருப்பெருக்கம் கட்டமைப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம் மற்றும் இறகு படிகங்கள் மற்றும் நெடுவரிசை படிகங்கள் போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்கலாம். தானிய சுத்திகரிப்பு விளைவை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில், இந்த வகை சுத்திகரிப்பாளர் அதன் கூட்டல் அளவு மற்றும் விநியோகத்தை கட்டுப்படுத்த வேண்டும், கலவையின் சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் சுத்திகரிப்பாளரின் ஒருங்கிணைப்பைத் தவிர்க்க வேண்டும். அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் உருகுதல் மற்றும் வார்ப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, உருகும் செயல்முறையை மேம்படுத்துதல், தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்துதல் மற்றும் கலவை உறுப்புகளின் விநியோகத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துதல் அவசியம்.

அலுமினியம் அலாய் உருக்கும் செயல்பாட்டில், தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை மிக முக்கியமானது. சுத்திகரிப்பாளர்களின் பகுத்தறிவு பயன்பாடு, வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் கிளறுதல் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துதல், இங்காட்டின் தானிய அமைப்பு மற்றும் கலவை விநியோகம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படலாம், இது வார்ப்பு சிறந்த இயந்திர பண்புகளையும் நிலையான தரத்தையும் கொண்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் உருகும் செயல்முறை நுண்ணறிவு மற்றும் சுத்திகரிப்பு நோக்கி நகர்கிறது, மேலும் அலுமினிய அலாய் வார்ப்பு தயாரிப்புகளின் தரத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்துகிறது.