அலுமினிய கலவைகளில் பல்வேறு கூறுகளின் பங்கு

செம்பு

அலுமினியம்-தாமிர கலவையின் அலுமினியம் நிறைந்த பகுதி 548 ஆக இருக்கும்போது, ​​அலுமினியத்தில் தாமிரத்தின் அதிகபட்ச கரைதிறன் 5.65% ஆகும். வெப்பநிலை 302 ஆக குறையும் போது, ​​தாமிரத்தின் கரைதிறன் 0.45% ஆகும். தாமிரம் ஒரு முக்கியமான அலாய் உறுப்பு மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட திடமான தீர்வு வலுப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதலாக, வயதானதால் ஏற்படும் CuAl2 ஒரு வெளிப்படையான வயதான வலுப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் உள்ள செப்பு உள்ளடக்கம் பொதுவாக 2.5% முதல் 5% வரை இருக்கும், மேலும் செப்பு உள்ளடக்கம் 4% முதல் 6.8% வரை இருக்கும் போது வலுப்படுத்தும் விளைவு சிறந்தது, எனவே பெரும்பாலான துராலுமின் உலோகக் கலவைகளின் செப்பு உள்ளடக்கம் இந்த வரம்பிற்குள் இருக்கும். அலுமினியம்-செம்பு கலவைகள் குறைவான சிலிக்கான், மெக்னீசியம், மாங்கனீசு, குரோமியம், துத்தநாகம், இரும்பு மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

சிலிக்கான்

Al-Si அலாய் அமைப்பின் அலுமினியம் நிறைந்த பகுதி 577 இன் யூடெக்டிக் வெப்பநிலையைக் கொண்டிருக்கும் போது, ​​திடக் கரைசலில் சிலிக்கானின் அதிகபட்ச கரைதிறன் 1.65% ஆகும். வெப்பநிலை குறைவதால் கரைதிறன் குறைகிறது என்றாலும், இந்த உலோகக்கலவைகளை பொதுவாக வெப்ப சிகிச்சை மூலம் பலப்படுத்த முடியாது. அலுமினியம்-சிலிக்கான் கலவை சிறந்த வார்ப்பு பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு உள்ளது. ஒரு அலுமினியம்-மெக்னீசியம்-சிலிக்கான் கலவையை உருவாக்க மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் ஒரே நேரத்தில் அலுமினியத்துடன் சேர்க்கப்பட்டால், வலுப்படுத்தும் கட்டம் MgSi ஆகும். மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கானின் நிறை விகிதம் 1.73:1 ஆகும். Al-Mg-Si அலாய் கலவையை வடிவமைக்கும் போது, ​​மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கானின் உள்ளடக்கங்கள் மேட்ரிக்ஸில் இந்த விகிதத்தில் கட்டமைக்கப்படுகின்றன. சில Al-Mg-Si உலோகக்கலவைகளின் வலிமையை மேம்படுத்த, பொருத்தமான அளவு தாமிரம் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் அரிப்பு எதிர்ப்பில் தாமிரத்தின் பாதகமான விளைவுகளை ஈடுசெய்ய பொருத்தமான அளவு குரோமியம் சேர்க்கப்படுகிறது.

Al-Mg2Si அலாய் அமைப்பின் சமநிலை கட்ட வரைபடத்தின் அலுமினியம் நிறைந்த பகுதியில் அலுமினியத்தில் Mg2Si இன் அதிகபட்ச கரைதிறன் 1.85% ஆகும், மேலும் வெப்பநிலை குறையும்போது குறைப்பு சிறியதாக இருக்கும். சிதைந்த அலுமினிய உலோகக்கலவைகளில், அலுமினியத்துடன் சிலிக்கானை மட்டும் சேர்ப்பது வெல்டிங் பொருட்களுக்கு மட்டுமே.

மக்னீசியம்

வெப்பநிலை குறையும்போது அலுமினியத்தில் மெக்னீசியத்தின் கரைதிறன் வெகுவாகக் குறைகிறது என்பதை கரைதிறன் வளைவு காட்டுகிறது என்றாலும், பெரும்பாலான தொழில்துறை சிதைந்த அலுமினிய கலவைகளில் மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் 6% க்கும் குறைவாக உள்ளது. சிலிக்கான் உள்ளடக்கமும் குறைவாக உள்ளது. இந்த வகை அலாய் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் பலப்படுத்த முடியாது, ஆனால் நல்ல weldability, நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, மற்றும் நடுத்தர வலிமை உள்ளது. மெக்னீசியம் மூலம் அலுமினியத்தை வலுப்படுத்துவது வெளிப்படையானது. மெக்னீசியத்தில் ஒவ்வொரு 1% அதிகரிப்புக்கும், இழுவிசை வலிமை தோராயமாக 34MPa அதிகரிக்கிறது. 1% க்கும் குறைவான மாங்கனீசு சேர்க்கப்பட்டால், வலுப்படுத்தும் விளைவு கூடுதலாக இருக்கலாம். எனவே, மாங்கனீசு சேர்ப்பதன் மூலம் மெக்னீசியம் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் சூடான விரிசல் போக்கைக் குறைக்கலாம். கூடுதலாக, மாங்கனீசு Mg5Al8 சேர்மங்களை ஒரே மாதிரியாகத் துரிதப்படுத்தலாம், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெல்டிங் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

மாங்கனீசு

Al-Mn அலாய் அமைப்பின் தட்டையான சமநிலை கட்ட வரைபடத்தின் யூடெக்டிக் வெப்பநிலை 658 ஆக இருக்கும்போது, ​​திடக் கரைசலில் மாங்கனீஸின் அதிகபட்ச கரைதிறன் 1.82% ஆகும். கரைதிறன் அதிகரிப்புடன் அலாய் வலிமை அதிகரிக்கிறது. மாங்கனீசு உள்ளடக்கம் 0.8% ஆக இருக்கும்போது, ​​நீட்டிப்பு அதிகபட்ச மதிப்பை அடைகிறது. அல்-எம்என் அலாய் என்பது வயது அல்லாத கடினப்படுத்துதல் கலவையாகும், அதாவது வெப்ப சிகிச்சையால் அதை வலுப்படுத்த முடியாது. மாங்கனீசு அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் மறுபடிகமயமாக்கல் செயல்முறையைத் தடுக்கலாம், மறுபடிக வெப்பநிலையை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட தானியங்களை கணிசமாக செம்மைப்படுத்தலாம். MnAl6 சேர்மங்களின் சிதறிய துகள்கள் மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட தானியங்களின் வளர்ச்சிக்கு இடையூறாக இருப்பதால், மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட தானியங்களின் சுத்திகரிப்பு முக்கியமாகும். MnAl6 இன் மற்றொரு செயல்பாடு, இரும்பின் தீங்கான விளைவுகளைக் குறைத்து (Fe, Mn)Al6 ஐ உருவாக்குவதற்கு அசுத்தமான இரும்பை கரைப்பது. அலுமினிய கலவைகளில் மாங்கனீசு ஒரு முக்கிய உறுப்பு. Al-Mn பைனரி கலவையை உருவாக்க இதை தனியாக சேர்க்கலாம். பெரும்பாலும், இது மற்ற கலப்பு கூறுகளுடன் ஒன்றாக சேர்க்கப்படுகிறது. எனவே, பெரும்பாலான அலுமினிய கலவைகள் மாங்கனீஸைக் கொண்டிருக்கின்றன.

துத்தநாகம்

Al-Zn அலாய் அமைப்பின் சமநிலை கட்ட வரைபடத்தின் அலுமினியம் நிறைந்த பகுதியில் 275 இல் அலுமினியத்தில் துத்தநாகத்தின் கரைதிறன் 31.6% ஆகும், அதே சமயம் அதன் கரைதிறன் 125 இல் 5.6% ஆக குறைகிறது. சிதைவு நிலைமைகளின் கீழ் அலுமினிய கலவையின் வலிமை. அதே நேரத்தில், அழுத்தம் அரிப்பு விரிசல் ஒரு போக்கு உள்ளது, இதனால் அதன் பயன்பாடு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினியத்துடன் துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் சேர்ப்பது அதே நேரத்தில் வலுப்படுத்தும் கட்டம் Mg/Zn2 ஐ உருவாக்குகிறது, இது கலவையில் குறிப்பிடத்தக்க வலுப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. Mg/Zn2 உள்ளடக்கம் 0.5% இலிருந்து 12% ஆக அதிகரிக்கும் போது, ​​இழுவிசை வலிமை மற்றும் மகசூல் வலிமையை கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும். சூப்பர்ஹார்ட் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில், மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் Mg/Zn2 கட்டத்தை உருவாக்குவதற்குத் தேவையான அளவை மீறுகிறது, துத்தநாகத்திற்கும் மெக்னீசியத்திற்கும் இடையிலான விகிதம் சுமார் 2.7 இல் கட்டுப்படுத்தப்படும்போது, ​​அழுத்த அரிப்பு வெடிப்பு எதிர்ப்பு அதிகமாக இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, Al-Zn-Mg உடன் செப்பு உறுப்பைச் சேர்ப்பது Al-Zn-Mg-Cu தொடர் கலவையை உருவாக்குகிறது. அனைத்து அலுமினிய உலோகக் கலவைகளிலும் அடிப்படை வலுப்படுத்தும் விளைவு மிகப்பெரியது. இது விண்வெளி, விமானத் தொழில் மற்றும் மின்சார ஆற்றல் துறையில் ஒரு முக்கியமான அலுமினிய கலவைப் பொருளாகும்.

இரும்பு மற்றும் சிலிக்கான்

Al-Cu-Mg-Ni-Fe தொடரில் செய்யப்பட்ட அலுமினியக் கலவைகளில் உலோகக் கலவைக் கூறுகளாக இரும்புச் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் Al-Mg-Si தொடரில் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் மற்றும் Al-Si தொடர் வெல்டிங் கம்பிகள் மற்றும் அலுமினியம்-சிலிக்கான் வார்ப்பு ஆகியவற்றில் சிலிக்கான் கலவைக் கூறுகளாக சேர்க்கப்படுகிறது. உலோகக்கலவைகள். அடிப்படை அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில், சிலிக்கான் மற்றும் இரும்பு ஆகியவை பொதுவான தூய்மையற்ற கூறுகளாகும், அவை கலவையின் பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அவை முக்கியமாக FeCl3 மற்றும் இலவச சிலிக்கான்களாக உள்ளன. சிலிக்கான் இரும்பை விட பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​β-FeSiAl3 (அல்லது Fe2Si2Al9) கட்டம் உருவாகிறது, மேலும் இரும்பு சிலிக்கானை விட பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​α-Fe2SiAl8 (அல்லது Fe3Si2Al12) உருவாகிறது. இரும்பு மற்றும் சிலிக்கானின் விகிதம் தவறாக இருக்கும்போது, ​​அது வார்ப்பில் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும். வார்ப்பிரும்பு அலுமினியத்தில் இரும்புச் சத்து அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​வார்ப்பு உடையக்கூடியதாக மாறும்.

டைட்டானியம் மற்றும் போரான்

அல்-டி அல்லது அல்-டி-பி மாஸ்டர் அலாய் வடிவில் சேர்க்கப்படும் அலுமினியக் கலவைகளில் டைட்டானியம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சேர்க்கை உறுப்பு ஆகும். டைட்டானியம் மற்றும் அலுமினியம் TiAl2 கட்டத்தை உருவாக்குகின்றன, இது படிகமயமாக்கலின் போது தன்னிச்சையான மையமாக மாறும் மற்றும் வார்ப்பு அமைப்பு மற்றும் வெல்ட் கட்டமைப்பை செம்மைப்படுத்துவதில் பங்கு வகிக்கிறது. Al-Ti உலோகக்கலவைகள் ஒரு தொகுப்பு எதிர்வினைக்கு உட்படும்போது, ​​டைட்டானியத்தின் முக்கியமான உள்ளடக்கம் சுமார் 0.15% ஆகும். போரான் இருந்தால், மந்தநிலை 0.01% ஆக இருக்கும்.

குரோமியம்

குரோமியம் என்பது Al-Mg-Si தொடர், Al-Mg-Zn தொடர் மற்றும் Al-Mg தொடர் உலோகக் கலவைகளில் ஒரு பொதுவான சேர்க்கை உறுப்பு ஆகும். 600 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில், அலுமினியத்தில் குரோமியத்தின் கரைதிறன் 0.8% ஆகும், மேலும் இது அறை வெப்பநிலையில் கரையாதது. குரோமியம் அலுமினியத்தில் (CrFe)Al7 மற்றும் (CrMn)Al12 போன்ற இண்டர்மெட்டாலிக் சேர்மங்களை உருவாக்குகிறது, இது மறுபடிகமயமாக்கலின் அணுக்கரு மற்றும் வளர்ச்சி செயல்முறையைத் தடுக்கிறது மற்றும் கலவையில் ஒரு குறிப்பிட்ட வலுப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. இது கலவையின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு, அழுத்த அரிப்பு விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பையும் குறைக்கும்.

இருப்பினும், தளம் தணிக்கும் உணர்திறனை அதிகரிக்கிறது, அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட படத்தை மஞ்சள் நிறமாக்குகிறது. அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் சேர்க்கப்படும் குரோமியத்தின் அளவு பொதுவாக 0.35% ஐ விட அதிகமாக இல்லை, மேலும் கலவையில் மாற்றம் கூறுகளின் அதிகரிப்புடன் குறைகிறது.

ஸ்ட்ரோண்டியம்

ஸ்ட்ரோண்டியம் என்பது ஒரு மேற்பரப்பு-செயலில் உள்ள உறுப்பு ஆகும், இது இன்டர்மெட்டாலிக் கலவை கட்டங்களின் நடத்தையை படிகவியல் ரீதியாக மாற்றும். எனவே, ஸ்ட்ரோண்டியம் உறுப்புடன் மாற்றியமைத்தல் சிகிச்சையானது கலவையின் பிளாஸ்டிக் வேலைத்திறன் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம். அதன் நீண்ட பயனுள்ள மாற்றியமைக்கும் நேரம், நல்ல விளைவு மற்றும் மறுஉற்பத்தித்திறன் காரணமாக, சமீபத்திய ஆண்டுகளில் அல்-சி வார்ப்பு கலவைகளில் சோடியத்தின் பயன்பாட்டை ஸ்ட்ரோண்டியம் மாற்றியுள்ளது. அலுமினிய கலவையில் 0.015%~0.03% ஸ்ட்ரோண்டியம் சேர்ப்பது இங்காட்டில் உள்ள β-AlFeSi கட்டத்தை α-AlFeSi கட்டமாக மாற்றுகிறது, இங்காட் ஒத்திசைவு நேரத்தை 60% ~70% குறைக்கிறது, பொருட்களின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது; தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்.

உயர்-சிலிக்கான் (10%~13%) சிதைந்த அலுமினியக் கலவைகளுக்கு, 0.02%~0.07% ஸ்ட்ரோண்டியம் தனிமத்தைச் சேர்ப்பது முதன்மை படிகங்களை குறைந்தபட்சமாகக் குறைக்கலாம், மேலும் இயந்திர பண்புகளும் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகின்றன. இழுவிசை வலிமை бb 233MPa இலிருந்து 236MPa ஆக அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் மகசூல் வலிமை б0.2 204MPa இலிருந்து 210MPa ஆக அதிகரித்துள்ளது, மேலும் б5 நீட்டிப்பு 9% இலிருந்து 12% ஆக அதிகரித்துள்ளது. ஹைப்பர்யூடெக்டிக் அல்-சி அலாய் உடன் ஸ்ட்ரோண்டியம் சேர்ப்பது முதன்மை சிலிக்கான் துகள்களின் அளவைக் குறைக்கலாம், பிளாஸ்டிக் செயலாக்க பண்புகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் மென்மையான சூடான மற்றும் குளிர் உருட்டலை செயல்படுத்தலாம்.

சிர்கோனியம்

அலுமினிய கலவைகளில் சிர்கோனியம் ஒரு பொதுவான சேர்க்கையாகும். பொதுவாக, அலுமினிய கலவைகளில் சேர்க்கப்படும் அளவு 0.1%~0.3% ஆகும். சிர்கோனியம் மற்றும் அலுமினியம் ZrAl3 சேர்மங்களை உருவாக்குகின்றன, இது மறுபடிகமாக்கல் செயல்முறையைத் தடுக்கிறது மற்றும் மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்துகிறது. சிர்கோனியம் வார்ப்பு கட்டமைப்பையும் செம்மைப்படுத்த முடியும், ஆனால் விளைவு டைட்டானியத்தை விட சிறியது. சிர்கோனியத்தின் இருப்பு டைட்டானியம் மற்றும் போரானின் தானிய சுத்திகரிப்பு விளைவைக் குறைக்கும். Al-Zn-Mg-Cu உலோகக் கலவைகளில், குரோமியம் மற்றும் மாங்கனீஸை விட சிர்கோனியம் உணர்திறனைத் தணிப்பதில் சிறிய விளைவைக் கொண்டிருப்பதால், மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பைச் செம்மைப்படுத்த குரோமியம் மற்றும் மாங்கனீசுக்குப் பதிலாக சிர்கோனியத்தைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானது.

அரிய பூமி கூறுகள்

அலுமினிய அலாய் வார்ப்பின் போது கூறு சூப்பர்கூலிங்கை அதிகரிக்கவும், தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தவும், இரண்டாம் நிலை படிக இடைவெளியைக் குறைக்கவும், கலவையில் வாயுக்கள் மற்றும் சேர்ப்புகளைக் குறைக்கவும், மற்றும் சேர்ப்பு கட்டத்தை ஸ்பிராய்டைஸ் செய்யவும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் அரிய பூமி கூறுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. இது உருகலின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தைக் குறைக்கலாம், திரவத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் இங்காட்களில் வார்ப்பதை எளிதாக்கலாம், இது செயல்முறை செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சுமார் 0.1% அளவில் பல்வேறு அரிய பூமிகளைச் சேர்ப்பது நல்லது. கலப்பு அரிதான பூமிகள் (கலப்பு La-Ce-Pr-Nd, முதலியன) சேர்ப்பது Al-0.65%Mg-0.61%Si கலவையில் வயதான G?P மண்டலத்தை உருவாக்குவதற்கான முக்கியமான வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது. மெக்னீசியம் கொண்ட அலுமினிய கலவைகள் அரிதான பூமி உறுப்புகளின் உருமாற்றத்தைத் தூண்டும்.

தூய்மையற்ற தன்மை

வெனடியம் அலுமினிய கலவைகளில் VAl11 பயனற்ற கலவையை உருவாக்குகிறது, இது உருகும் மற்றும் வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது தானியங்களை சுத்திகரிப்பதில் பங்கு வகிக்கிறது, ஆனால் அதன் பங்கு டைட்டானியம் மற்றும் சிர்கோனியத்தை விட சிறியது. வெனடியம் மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பைச் செம்மைப்படுத்துதல் மற்றும் மறுபடிகமயமாக்கல் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும் விளைவையும் கொண்டுள்ளது.

அலுமினிய கலவைகளில் கால்சியத்தின் திடமான கரைதிறன் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் இது அலுமினியத்துடன் CaAl4 கலவையை உருவாக்குகிறது. கால்சியம் என்பது அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் சூப்பர் பிளாஸ்டிக் உறுப்பு ஆகும். தோராயமாக 5% கால்சியம் மற்றும் 5% மாங்கனீசு கொண்ட அலுமினிய கலவை சூப்பர் பிளாஸ்டிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது. கால்சியம் மற்றும் சிலிக்கான் உருவாக்கம் CaSi, இது அலுமினியத்தில் கரையாதது. சிலிக்கானின் திடமான கரைசல் அளவு குறைவதால், தொழில்துறை தூய அலுமினியத்தின் மின் கடத்துத்திறன் சற்று மேம்படுத்தப்படலாம். கால்சியம் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தும். CaSi2 வெப்ப சிகிச்சை மூலம் அலுமினிய கலவைகளை வலுப்படுத்த முடியாது. கால்சியத்தின் சுவடு அளவுகள் உருகிய அலுமினியத்திலிருந்து ஹைட்ரஜனை அகற்ற உதவுகின்றன.

ஈயம், தகரம் மற்றும் பிஸ்மத் கூறுகள் குறைந்த உருகுநிலை உலோகங்கள். அலுமினியத்தில் அவற்றின் திடமான கரைதிறன் சிறியது, இது கலவையின் வலிமையை சிறிது குறைக்கிறது, ஆனால் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். பிஸ்மத் திடப்படுத்தலின் போது விரிவடைகிறது, இது உணவுக்கு நன்மை பயக்கும். அதிக மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகளில் பிஸ்மத்தை சேர்ப்பது சோடியம் சிதைவைத் தடுக்கும்.

ஆண்டிமனி முக்கியமாக வார்ப்பு அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் மாற்றியமைப்பாளராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சிதைந்த அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. சோடியம் சிக்கலைத் தடுக்க Al-Mg சிதைந்த அலுமினிய கலவையில் பிஸ்மத்தை மட்டும் மாற்றவும். ஆண்டிமனி உறுப்பு சில Al-Zn-Mg-Cu கலவைகளில் சூடான அழுத்தி மற்றும் குளிர் அழுத்தும் செயல்முறைகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக சேர்க்கப்படுகிறது.

பெரிலியம் சிதைந்த அலுமினிய உலோகக்கலவைகளில் ஆக்சைடு படத்தின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உருகும் மற்றும் வார்ப்பின் போது எரியும் இழப்பு மற்றும் சேர்க்கைகளை குறைக்கும். பெரிலியம் ஒரு நச்சு உறுப்பு ஆகும், இது மனிதர்களுக்கு ஒவ்வாமை நச்சுத்தன்மையை ஏற்படுத்தும். எனவே, உணவு மற்றும் பானங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் அலுமினிய கலவைகளில் பெரிலியம் இருக்க முடியாது. வெல்டிங் பொருட்களில் உள்ள பெரிலியம் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 8μg/mlக்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. வெல்டிங் அடி மூலக்கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய கலவைகள் பெரிலியத்தின் உள்ளடக்கத்தையும் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

சோடியம் அலுமினியத்தில் கிட்டத்தட்ட கரையாதது, மேலும் அதிகபட்ச திட கரைதிறன் 0.0025% க்கும் குறைவாக உள்ளது. சோடியத்தின் உருகுநிலை குறைவாக உள்ளது (97.8℃), சோடியம் கலவையில் இருக்கும்போது, ​​அது டென்ட்ரைட் மேற்பரப்பில் அல்லது திடப்படுத்தலின் போது தானிய எல்லையில் உறிஞ்சப்படுகிறது, சூடான செயலாக்கத்தின் போது, ​​தானிய எல்லையில் உள்ள சோடியம் ஒரு திரவ உறிஞ்சுதல் அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக உடையக்கூடிய விரிசல், NaAlSi சேர்மங்களின் உருவாக்கம், இலவச சோடியம் இல்லை, மேலும் "சோடியம் உடையக்கூடியது" உற்பத்தி செய்யாது.

மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் 2% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​​​மெக்னீசியம் சிலிக்கானை எடுத்துச் சென்று இலவச சோடியத்தை உறிஞ்சி, "சோடியம் உடையக்கூடிய தன்மையை" ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, அதிக மெக்னீசியம் அலுமினிய கலவை சோடியம் உப்பு ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படவில்லை. "சோடியம் பிசுபிசுப்பை" தடுக்கும் முறைகளில் குளோரினேஷன் அடங்கும், இது சோடியம் NaCl ஐ உருவாக்குகிறது மற்றும் கசடுக்குள் வெளியேற்றப்படுகிறது, Na2Bi ஐ உருவாக்க பிஸ்மத்தை சேர்த்து உலோக மேட்ரிக்ஸில் நுழைகிறது; Na3Sb ஐ உருவாக்க ஆண்டிமனியைச் சேர்ப்பது அல்லது அரிதான பூமிகளைச் சேர்ப்பதும் அதே விளைவை ஏற்படுத்தும்.

MAT அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங்கால் திருத்தப்பட்டது