அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் பல்வேறு கூறுகளின் பங்கு

தாமிரம்

அலுமினியம்-செப்பர் அலாய் அலுமினியம் நிறைந்த பகுதி 548 ஆக இருக்கும்போது, ​​அலுமினியத்தில் தாமிரத்தின் அதிகபட்ச கரைதிறன் 5.65%ஆகும். வெப்பநிலை 302 ஆகக் குறையும் போது, ​​தாமிரத்தின் கரைதிறன் 0.45%ஆகும். தாமிரம் ஒரு முக்கியமான அலாய் உறுப்பு மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட திட தீர்வு வலுப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதலாக, வயதானதன் மூலம் துரிதப்படுத்தப்பட்ட Cual2 வெளிப்படையான வயதான வலுப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் உள்ள செப்பு உள்ளடக்கம் பொதுவாக 2.5% முதல் 5% வரை இருக்கும், மேலும் செப்பு உள்ளடக்கம் 4% முதல் 6.8% வரை இருக்கும்போது வலுப்படுத்தும் விளைவு சிறந்தது, எனவே பெரும்பாலான டூரலுமின் உலோகக் கலவைகளின் செப்பு உள்ளடக்கம் இந்த வரம்பிற்குள் இருக்கும். அலுமினிய-கம்பர் உலோகக் கலவைகளில் குறைந்த சிலிக்கான், மெக்னீசியம், மாங்கனீசு, குரோமியம், துத்தநாகம், இரும்பு மற்றும் பிற கூறுகள் இருக்கலாம்.

சிலிக்கான்

அல்-சி அலாய் அமைப்பின் அலுமினியம் நிறைந்த பகுதி 577 இன் யூடெக்டிக் வெப்பநிலையைக் கொண்டிருக்கும்போது, ​​திடமான கரைசலில் சிலிக்கானின் அதிகபட்ச கரைதிறன் 1.65%ஆகும். வெப்பநிலை குறைவதன் மூலம் கரைதிறன் குறைகிறது என்றாலும், இந்த உலோகக்கலவைகள் பொதுவாக வெப்ப சிகிச்சையால் பலப்படுத்த முடியாது. அலுமினிய-சிலிக்கான் அலாய் சிறந்த வார்ப்பு பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அலுமினிய-மெக்னீசியம்-சிலிக்கான் அலாய் உருவாக்க மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் அலுமினியத்தில் சேர்க்கப்பட்டால், வலுப்படுத்தும் கட்டம் எம்.ஜி.எஸ்.ஐ. மெக்னீசியத்தின் சிலிக்கானுக்கு வெகுஜன விகிதம் 1.73: 1 ஆகும். அல்-எம்ஜி-சி அலாய் கலவையை வடிவமைக்கும்போது, ​​மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் ஆகியவற்றின் உள்ளடக்கங்கள் இந்த விகிதத்தில் மேட்ரிக்ஸில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன. சில அல்-எம்ஜி-சி உலோகக் கலவைகளின் வலிமையை மேம்படுத்துவதற்காக, பொருத்தமான அளவு தாமிரம் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் அரிப்பு எதிர்ப்பில் தாமிரத்தின் பாதகமான விளைவுகளை ஈடுசெய்ய பொருத்தமான அளவு குரோமியம் சேர்க்கப்படுகிறது.

AL-MG2SI அலாய் அமைப்பின் சமநிலை கட்ட வரைபடத்தின் அலுமினியம் நிறைந்த பகுதியில் அலுமினியத்தில் Mg2SI இன் அதிகபட்ச கரைதிறன் 1.85%ஆகும், மேலும் வெப்பநிலை குறைவதால் வீழ்ச்சி சிறியது. சிதைந்த அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில், அலுமினியத்துடன் சிலிக்கான் மட்டுமே சேர்ப்பது வெல்டிங் பொருட்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் அலுமினியத்தில் சிலிக்கான் சேர்ப்பதும் ஒரு குறிப்பிட்ட வலுப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

மெக்னீசியம்

வெப்பநிலை குறைவதால் அலுமினியத்தில் மெக்னீசியத்தின் கரைதிறன் பெரிதும் குறைகிறது என்பதை கரைதிறன் வளைவு காட்டுகிறது என்றாலும், பெரும்பாலான தொழில்துறை சிதைந்த அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் உள்ள மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் 6%க்கும் குறைவாக உள்ளது. சிலிக்கான் உள்ளடக்கமும் குறைவாக உள்ளது. இந்த வகை அலாய் வெப்ப சிகிச்சையால் பலப்படுத்த முடியாது, ஆனால் நல்ல வெல்டிபிலிட்டி, நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நடுத்தர வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மெக்னீசியத்தால் அலுமினியத்தை வலுப்படுத்துவது வெளிப்படையானது. மெக்னீசியத்தின் ஒவ்வொரு 1% அதிகரிப்புக்கும், இழுவிசை வலிமை சுமார் 34MPA ஆல் அதிகரிக்கிறது. 1% க்கும் குறைவான மாங்கனீசு சேர்க்கப்பட்டால், வலுப்படுத்தும் விளைவு கூடுதலாக இருக்கலாம். எனவே, மாங்கனீசு சேர்ப்பது மெக்னீசியம் உள்ளடக்கத்தை குறைத்து, சூடான விரிசலின் போக்கைக் குறைக்கும். கூடுதலாக, மாங்கனீசு MG5AL8 சேர்மங்களை ஒரே மாதிரியாக துரிதப்படுத்தலாம், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெல்டிங் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

மாங்கனீசு

அல்-எம்.என் அலாய் அமைப்பின் தட்டையான சமநிலை கட்ட வரைபடத்தின் யூடெக்டிக் வெப்பநிலை 658 ஆக இருக்கும்போது, ​​திடமான கரைசலில் மாங்கனீஸின் அதிகபட்ச கரைதிறன் 1.82%ஆகும். கரைதிறனின் அதிகரிப்புடன் அலாய் வலிமை அதிகரிக்கிறது. மாங்கனீசு உள்ளடக்கம் 0.8%ஆக இருக்கும்போது, ​​நீட்டிப்பு அதிகபட்ச மதிப்பை அடைகிறது. அல்-எம்.என் அலாய் என்பது வயது அல்லாத கடினப்படுத்துதல் அலாய், அதாவது வெப்ப சிகிச்சையால் அதை பலப்படுத்த முடியாது. அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் மறுகட்டமைப்பு செயல்முறையைத் தடுக்கவும், மறுகட்டமைப்பு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், மறுகட்டமைக்கப்பட்ட தானியங்களை கணிசமாக செம்மைப்படுத்தவும் மாங்கனீசு தடுக்க முடியும். மறுகட்டமைக்கப்பட்ட தானியங்களின் சுத்திகரிப்பு முக்கியமாக MNAL6 சேர்மங்களின் சிதறடிக்கப்பட்ட துகள்கள் மறுகட்டப்பட்ட தானியங்களின் வளர்ச்சியைத் தடுக்கிறது. MNAL6 இன் மற்றொரு செயல்பாடு, தூய்மையற்ற இரும்பை (Fe, Mn) AL6 ஐ உருவாக்கி, இரும்பின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை குறைப்பது. அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் மாங்கனீசு ஒரு முக்கிய உறுப்பு. அல்-எம்.என் பைனரி அலாய் உருவாக்க இதை தனியாக சேர்க்கலாம். பெரும்பாலும், இது மற்ற கலப்பு கூறுகளுடன் சேர்ந்து சேர்க்கப்படுகிறது. எனவே, பெரும்பாலான அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் மாங்கனீசு உள்ளது.

துத்தநாகம்

அலுமினியத்தில் துத்தநாகத்தின் கரைதிறன் அல்-இசட்என் அலாய் அமைப்பின் சமநிலை கட்ட வரைபடத்தின் அலுமினியம் நிறைந்த பகுதியில் 275 இல் 31.6% ஆகும், அதே நேரத்தில் அதன் கரைதிறன் 125 இல் 5.6% ஆக குறைகிறது. அலுமினியத்தில் துத்தநாகத்தை மட்டும் சேர்ப்பது மிகக் குறைந்த முன்னேற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது சிதைவு நிலைமைகளின் கீழ் அலுமினிய அலாய் வலிமை. அதே நேரத்தில், மன அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கான போக்கு உள்ளது, இதனால் அதன் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. ஒரே நேரத்தில் அலுமினியத்தில் துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியத்தை சேர்ப்பது Mg/Zn2 ஐ வலுப்படுத்தும் கட்டத்தை உருவாக்குகிறது, இது அலாய் மீது குறிப்பிடத்தக்க வலுப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. Mg/Zn2 உள்ளடக்கம் 0.5% முதல் 12% வரை அதிகரிக்கும்போது, ​​இழுவிசை வலிமை மற்றும் மகசூல் வலிமையை கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும். சூப்பர்ஹார்ட் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில், மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் Mg/Zn2 கட்டத்தை உருவாக்கத் தேவையான அளவை மீறுகிறது, துத்தநாகத்தின் மெக்னீசியத்தின் விகிதம் 2.7 ஆகக் கட்டுப்படுத்தப்படும்போது, ​​அழுத்த அரிப்பு விரிசல் எதிர்ப்பு மிகப் பெரியது. எடுத்துக்காட்டாக, அல்-Zn-MG க்கு செப்பு உறுப்பைச் சேர்ப்பது AL-ZN-MG-CU தொடர் அலாய் உருவாக்குகிறது. அனைத்து அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் அடிப்படை வலுப்படுத்தும் விளைவு மிகப்பெரியது. இது விண்வெளி, விமானத் தொழில் மற்றும் மின்சார மின் துறையில் ஒரு முக்கியமான அலுமினிய அலாய் பொருள்.

இரும்பு மற்றும் சிலிக்கான்

அல்-கியூ-எம்ஜி-நி-ஃபெ சீரி செய்யப்பட்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் இரும்பு கலப்பு கூறுகளாக சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் அல்-எம்ஜி-எஸ்ஐ தொடரில் அலுமினியம் மற்றும் அல்-சி சீரிஸ் வெல்டிங் தண்டுகள் மற்றும் அலுமினிய-சிலிக்கான் காஸ்டிங் ஆகியவற்றில் கலப்பு கூறுகளாக சிலிக்கான் சேர்க்கப்படுகிறது உலோகக் கலவைகள். அடிப்படை அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில், சிலிக்கான் மற்றும் இரும்பு ஆகியவை பொதுவான தூய்மையற்ற கூறுகள், அவை அலாய் பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அவை முக்கியமாக FECL3 மற்றும் இலவச சிலிக்கான் என உள்ளன. சிலிக்கான் இரும்பை விட பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​β-FESIAL3 (அல்லது Fe2Si2Al9) கட்டம் உருவாகிறது, மேலும் சிலிக்கானை விட இரும்பு பெரிதாக இருக்கும்போது, ​​α-Fe2Sial8 (அல்லது Fe3Si2Al12) உருவாகிறது. இரும்பு மற்றும் சிலிக்கான் விகிதம் முறையற்றதாக இருக்கும்போது, ​​அது வார்ப்பில் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும். வார்ப்பு அலுமினியத்தில் இரும்பு உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​வார்ப்பு உடையக்கூடியதாக மாறும்.

டைட்டானியம் மற்றும் போரான்

டைட்டானியம் என்பது அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சேர்க்கை உறுப்பு ஆகும், இது அல்-டி அல்லது அல்-டி-பி மாஸ்டர் அலாய் வடிவத்தில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. டைட்டானியம் மற்றும் அலுமினியம் டயல் 2 கட்டத்தை உருவாக்குகின்றன, இது படிகமயமாக்கலின் போது தன்னிச்சையான மையமாக மாறும் மற்றும் வார்ப்பு அமைப்பு மற்றும் வெல்ட் கட்டமைப்பை செம்மைப்படுத்துவதில் ஒரு பங்கு வகிக்கிறது. அல்-டி உலோகக்கலவைகள் ஒரு தொகுப்பு எதிர்வினைக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​டைட்டானியத்தின் முக்கியமான உள்ளடக்கம் சுமார் 0.15%ஆகும். போரான் இருந்தால், மந்தநிலை 0.01%வரை சிறியது.

குரோமியம்

அல்-எம்ஜி-எஸ்ஐ தொடர், அல்-எம்ஜி-இசட்என் தொடர் மற்றும் அல்-எம்ஜி தொடர் அலாய்ஸ் ஆகியவற்றில் குரோமியம் ஒரு பொதுவான சேர்க்கை உறுப்பு ஆகும். 600 ° C இல், அலுமினியத்தில் குரோமியத்தின் கரைதிறன் 0.8%ஆகும், மேலும் இது அறை வெப்பநிலையில் கரையாதது. அலுமினியத்தில் (CRFE) AL7 மற்றும் (CRMN) AL12 போன்ற இடைநிலை சேர்மங்களை குரோமியம் உருவாக்குகிறது, இது மறுகட்டமைப்பின் அணுக்கரு மற்றும் வளர்ச்சி செயல்முறையைத் தடுக்கிறது மற்றும் அலாய் மீது ஒரு குறிப்பிட்ட வலுப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. இது அலாய் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு, அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கான பாதிப்பைக் குறைக்கலாம்.

இருப்பினும், தளம் தணிக்கும் உணர்திறனை அதிகரிக்கிறது, இது அனோடைஸ் படத்தை மஞ்சள் நிறமாக்குகிறது. அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் சேர்க்கப்படும் குரோமியத்தின் அளவு பொதுவாக 0.35%ஐத் தாண்டாது, மேலும் அலாய் மாற்றம் கூறுகளின் அதிகரிப்புடன் குறைகிறது.

ஸ்ட்ரோண்டியம்

ஸ்ட்ரோண்டியம் என்பது ஒரு மேற்பரப்பு-செயலில் உள்ள உறுப்பு ஆகும், இது இடைநிலை கலவை கட்டங்களின் நடத்தையை படிக ரீதியாக மாற்ற முடியும். எனவே, ஸ்ட்ரோண்டியம் உறுப்புடன் மாற்றியமைக்கும் சிகிச்சையானது அலாய் பிளாஸ்டிக் வேலைத்திறன் மற்றும் இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம். அதன் நீண்ட பயனுள்ள மாற்ற நேரம், நல்ல விளைவு மற்றும் இனப்பெருக்கம் காரணமாக, ஸ்ட்ரோண்டியம் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் அல்-சி வார்ப்பு உலோகக் கலவைகளில் சோடியத்தின் பயன்பாட்டை மாற்றியுள்ளது. வெளியேற்றத்திற்காக அலுமினிய அலாய் மீது 0.015%~ 0.03%ஸ்ட்ரோண்டியம் சேர்ப்பது இங்காட்டில் β- அல்ஃபெஸி கட்டத்தை α- அல்ஃபெஸி கட்டமாக மாற்றுகிறது, இங்காட் ஒத்திசைவு நேரத்தை 60%~ 70%குறைக்கிறது, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பொருட்களின் பிளாஸ்டிக் செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது; தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்.

உயர்-சிலிகான் (10%~ 13%) சிதைந்த அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கு, 0.02%~ 0.07%ஸ்ட்ரோண்டியம் உறுப்பைச் சேர்ப்பது முதன்மை படிகங்களை குறைந்தபட்சமாகக் குறைக்கும், மேலும் இயந்திர பண்புகளும் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகின்றன. இழுவிசை வலிமை 23 233MPA இலிருந்து 236MPA ஆக அதிகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் மகசூல் வலிமை .2 204MPA இலிருந்து 210MPA ஆக அதிகரித்தது, மேலும் நீட்டிப்பு 9% முதல் 12% வரை அதிகரித்தது. ஹைப்பர்யூடெக்டிக் அல்-சி அலாய் மீது ஸ்ட்ரோண்டியம் சேர்ப்பது முதன்மை சிலிக்கான் துகள்களின் அளவைக் குறைக்கும், பிளாஸ்டிக் செயலாக்க பண்புகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் மென்மையான சூடான மற்றும் குளிர்ந்த உருட்டலை இயக்கும்.

சிர்கோனியம்

அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் சிர்கோனியம் ஒரு பொதுவான சேர்க்கையாகும். பொதுவாக, அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் சேர்க்கப்படும் தொகை 0.1%~ 0.3%ஆகும். சிர்கோனியம் மற்றும் அலுமினியம் Zral3 சேர்மங்களை உருவாக்குகின்றன, அவை மறுகட்டமைப்பு செயல்முறைக்கு இடையூறு விளைவிக்கும் மற்றும் மறுகட்டப்பட்ட தானியங்களை செம்மைப்படுத்தலாம். சிர்கோனியம் வார்ப்பு கட்டமைப்பையும் செம்மைப்படுத்தலாம், ஆனால் விளைவு டைட்டானியத்தை விட சிறியது. சிர்கோனியத்தின் இருப்பு டைட்டானியம் மற்றும் போரோனின் தானிய சுத்திகரிப்பு விளைவைக் குறைக்கும். அல்-இசட்-எம்ஜி-சி.யு உலோகக் கலவைகளில், சிர்கோனியம் குரோமியம் மற்றும் மாங்கனீசு ஆகியவற்றை விட உணர்திறனைத் தணிப்பதில் சிறிய விளைவைக் கொண்டிருப்பதால், மறுகட்டப்பட்ட கட்டமைப்பை செம்மைப்படுத்த குரோமியம் மற்றும் மாங்கனீசு ஆகியோருக்கு பதிலாக சிர்கோனியத்தைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானது.

அரிய பூமி கூறுகள்

அலுமினிய அலாய் காஸ்டிங்கின் போது கூறு சூப்பர் கூலிங்கை அதிகரிக்க, தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்துதல், இரண்டாம் நிலை படிக இடைவெளியைக் குறைத்தல், அலாய் வாயுக்கள் மற்றும் சேர்த்தல்களைக் குறைத்தல் மற்றும் சேர்த்தல் கட்டத்தை ஸ்பீராய்டிஸ் செய்ய முனைகிறது. இது உருகலின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தையும் குறைக்கலாம், திரவத்தை அதிகரிக்கும், மேலும் இங்காட்களில் போடுவதை எளிதாக்கும், இது செயல்முறை செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பல்வேறு அரிய பூமிகளை சுமார் 0.1%அளவில் சேர்ப்பது நல்லது. கலப்பு அரிய பூமிகளைச் சேர்ப்பது (கலப்பு LA-CE-PR-ND, முதலியன) AL-0.65%Mg-0.61%SI அலாய் இல் வயதான G? P மண்டலத்தை உருவாக்குவதற்கான முக்கியமான வெப்பநிலையை குறைக்கிறது. மெக்னீசியத்தைக் கொண்ட அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் அரிய பூமி கூறுகளின் உருமாற்றத்தைத் தூண்டும்.

தூய்மையற்றது

அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் வெனடியம் வால் 11 பயனற்ற கலவையை உருவாக்குகிறது, இது உருகும் மற்றும் வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்துவதில் பங்கு வகிக்கிறது, ஆனால் அதன் பங்கு டைட்டானியம் மற்றும் சிர்கோனியத்தை விட சிறியது. வனடியம் மறுகட்டமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பை சுத்திகரிப்பதற்கும் மறுகட்டமைப்பு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதற்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் கால்சியத்தின் திட கரைதிறன் மிகக் குறைவு, மேலும் இது அலுமினியத்துடன் ஒரு கேல் 4 கலவையை உருவாக்குகிறது. கால்சியம் என்பது அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் ஒரு சூப்பர் பிளாஸ்டிக் உறுப்பு ஆகும். ஏறக்குறைய 5% கால்சியம் மற்றும் 5% மாங்கனீசு கொண்ட அலுமினிய அலாய் சூப்பர் பிளாஸ்டிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது. கால்சியம் மற்றும் சிலிக்கான் ஆகியவை அலுமினியத்தில் கரையாத கேசியை உருவாக்குகின்றன. சிலிக்கானின் திடமான தீர்வு அளவு குறைக்கப்படுவதால், தொழில்துறை தூய அலுமினியத்தின் மின் கடத்துத்திறனை சற்று மேம்படுத்தலாம். அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் வெட்டு செயல்திறனை கால்சியம் மேம்படுத்தலாம். CASI2 வெப்ப சிகிச்சையின் மூலம் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை வலுப்படுத்த முடியாது. உருகிய அலுமினியத்திலிருந்து ஹைட்ரஜனை அகற்ற கால்சியத்தின் சுவடு அளவு உதவியாக இருக்கும்.

ஈயம், தகரம் மற்றும் பிஸ்மத் கூறுகள் குறைந்த உருகும் புள்ளி உலோகங்கள். அலுமினியத்தில் அவற்றின் திட கரைதிறன் சிறியது, இது அலாய் வலிமையை சற்று குறைக்கிறது, ஆனால் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். திடப்படுத்துதலின் போது பிஸ்மத் விரிவடைகிறது, இது உணவளிப்பதற்கு நன்மை பயக்கும். உயர் மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகளில் பிஸ்மத்தை சேர்ப்பது சோடியம் சிக்கலைத் தடுக்கலாம்.

ஆண்டிமனி முக்கியமாக வார்ப்பு அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் மாற்றியமைப்பாளராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது சிதைந்த அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. சோடியம் சிக்கலைத் தடுக்க அல்-எம்ஜி சிதைந்த அலுமினிய அலாய் ஆகியவற்றில் பிஸ்மத்தை மட்டுமே மாற்றவும். சூடான அழுத்துதல் மற்றும் குளிர் அழுத்தும் செயல்முறைகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்த சில அல்-இசட்-எம்ஜி-சி.யூ.

பெரிலியம் சிதைந்த அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் ஆக்சைடு படத்தின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உருகும் மற்றும் வார்ப்பின் போது எரியும் இழப்பு மற்றும் சேர்த்தல்களைக் குறைக்கலாம். பெரிலியம் என்பது ஒரு நச்சு உறுப்பு, இது மனிதர்களில் ஒவ்வாமை விஷத்தை ஏற்படுத்தும். எனவே, உணவு மற்றும் பானங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் பெரிலியம் இருக்க முடியாது. வெல்டிங் பொருட்களில் உள்ள பெரிலியம் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 8μg/ml க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. வெல்டிங் அடி மூலக்கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் பெரிலியம் உள்ளடக்கத்தையும் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

அலுமினியத்தில் சோடியம் கிட்டத்தட்ட கரையாதது, மேலும் அதிகபட்ச திட கரைதிறன் 0.0025%க்கும் குறைவாக உள்ளது. சோடியத்தின் உருகும் புள்ளி குறைவாக உள்ளது (97.8 ℃), சோடியம் அலாய் இருக்கும்போது, ​​அது டென்ட்ரைட் மேற்பரப்பில் அல்லது திடப்படுத்தலின் போது தானிய எல்லையில் உறிஞ்சப்படுகிறது, சூடான செயலாக்கத்தின் போது, ​​தானிய எல்லையில் உள்ள சோடியம் ஒரு திரவ உறிஞ்சுதல் அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக உடையக்கூடிய விரிசல் ஏற்படுகிறது, நால்சி சேர்மங்களின் உருவாக்கம், இலவச சோடியம் எதுவும் இல்லை, மேலும் “சோடியம் உடையக்கூடியது” உற்பத்தி செய்யாது.

மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் 2%ஐத் தாண்டும்போது, ​​மெக்னீசியம் சிலிக்கானை எடுத்து இலவச சோடியத்தை வளர்த்துக் கொள்கிறது, இதன் விளைவாக “சோடியம் பிரிட்ட்லெஸ்” ஏற்படுகிறது. எனவே, உயர் மெக்னீசியம் அலுமினிய அலாய் சோடியம் உப்பு பாய்வைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படவில்லை. “சோடியம் சிக்கலை” தடுப்பதற்கான முறைகள் குளோரினேஷனை உள்ளடக்குகின்றன, இது சோடியம் NaCl ஐ உருவாக்குகிறது மற்றும் கசடுக்குள் வெளியேற்றப்படுகிறது, பிஸ்மத்தை NA2BI ஐ உருவாக்கி, உலோக மேட்ரிக்ஸில் நுழைகிறது; NA3SB ஐ உருவாக்க ஆண்டிமனியைச் சேர்ப்பது அல்லது அரிய பூமிகளைச் சேர்ப்பது அதே விளைவை ஏற்படுத்தும்.

மேட் அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங்கால் திருத்தப்பட்டது