அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் பல்வேறு தனிமங்களின் பங்கு

செம்பு

அலுமினியம்-செம்பு கலவையின் அலுமினியம் நிறைந்த பகுதி 548 ஆக இருக்கும்போது, ​​அலுமினியத்தில் தாமிரத்தின் அதிகபட்ச கரைதிறன் 5.65% ஆகும். வெப்பநிலை 302 ஆகக் குறையும் போது, ​​தாமிரத்தின் கரைதிறன் 0.45% ஆகும். தாமிரம் ஒரு முக்கியமான அலாய் தனிமம் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட திடமான கரைசல் வலுப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதலாக, வயதானதன் மூலம் வீழ்படிவாக்கப்படும் CuAl2 ஒரு வெளிப்படையான வயதான வலுப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் உள்ள தாமிர உள்ளடக்கம் பொதுவாக 2.5% முதல் 5% வரை இருக்கும், மேலும் தாமிர உள்ளடக்கம் 4% முதல் 6.8% வரை இருக்கும்போது வலுப்படுத்தும் விளைவு சிறந்தது, எனவே பெரும்பாலான துரலுமின் உலோகக் கலவைகளின் தாமிர உள்ளடக்கம் இந்த வரம்பிற்குள் இருக்கும். அலுமினியம்-செம்பு உலோகக் கலவைகளில் சிலிக்கான், மெக்னீசியம், மாங்கனீசு, குரோமியம், துத்தநாகம், இரும்பு மற்றும் பிற கூறுகள் குறைவாக இருக்கலாம்.

சிலிக்கான்

Al-Si அலாய் அமைப்பின் அலுமினியம் நிறைந்த பகுதி 577 என்ற யூடெக்டிக் வெப்பநிலையைக் கொண்டிருக்கும்போது, ​​திடக் கரைசலில் சிலிக்கானின் அதிகபட்ச கரைதிறன் 1.65% ஆகும். வெப்பநிலை குறைவதால் கரைதிறன் குறைகிறது என்றாலும், இந்த உலோகக் கலவைகளை பொதுவாக வெப்ப சிகிச்சை மூலம் வலுப்படுத்த முடியாது. அலுமினியம்-சிலிக்கான் அலாய் சிறந்த வார்ப்பு பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அலுமினியத்துடன் மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் ஒரே நேரத்தில் சேர்க்கப்பட்டு அலுமினியம்-மெக்னீசியம்-சிலிக்கான் அலாய் உருவாகினால், வலுப்படுத்தும் கட்டம் MgSi ஆகும். மெக்னீசியத்திற்கும் சிலிக்கானுக்கும் உள்ள நிறை விகிதம் 1.73:1 ஆகும். Al-Mg-Si அலாய் கலவையை வடிவமைக்கும்போது, ​​மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கானின் உள்ளடக்கங்கள் மேட்ரிக்ஸில் இந்த விகிதத்தில் கட்டமைக்கப்படுகின்றன. சில Al-Mg-Si உலோகக் கலவைகளின் வலிமையை மேம்படுத்துவதற்காக, பொருத்தமான அளவு தாமிரம் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் அரிப்பு எதிர்ப்பில் தாமிரத்தின் பாதகமான விளைவுகளை ஈடுசெய்ய பொருத்தமான அளவு குரோமியம் சேர்க்கப்படுகிறது.

Al-Mg2Si அலாய் அமைப்பின் சமநிலை கட்ட வரைபடத்தின் அலுமினியம் நிறைந்த பகுதியில் அலுமினியத்தில் Mg2Si இன் அதிகபட்ச கரைதிறன் 1.85% ஆகும், மேலும் வெப்பநிலை குறையும் போது குறைப்பு சிறியதாக இருக்கும். சிதைந்த அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில், அலுமினியத்துடன் சிலிக்கான் மட்டும் சேர்ப்பது வெல்டிங் பொருட்களுக்கு மட்டுமே, மேலும் அலுமினியத்துடன் சிலிக்கான் சேர்ப்பதும் ஒரு குறிப்பிட்ட வலுப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

மெக்னீசியம்

கரைதிறன் வளைவு வெப்பநிலை குறையும் போது அலுமினியத்தில் மெக்னீசியத்தின் கரைதிறன் வெகுவாகக் குறைகிறது என்பதைக் காட்டினாலும், பெரும்பாலான தொழில்துறை சிதைந்த அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் 6% க்கும் குறைவாகவே உள்ளது. சிலிக்கான் உள்ளடக்கமும் குறைவாக உள்ளது. இந்த வகை அலாய் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் வலுப்படுத்த முடியாது, ஆனால் நல்ல வெல்டிங் திறன், நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நடுத்தர வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. மெக்னீசியத்தால் அலுமினியத்தை வலுப்படுத்துவது வெளிப்படையானது. மெக்னீசியத்தில் ஒவ்வொரு 1% அதிகரிப்புக்கும், இழுவிசை வலிமை தோராயமாக 34MPa அதிகரிக்கிறது. 1% க்கும் குறைவான மாங்கனீசு சேர்க்கப்பட்டால், வலுப்படுத்தும் விளைவு கூடுதலாக வழங்கப்படலாம். எனவே, மாங்கனீசு சேர்ப்பது மெக்னீசியம் உள்ளடக்கத்தைக் குறைத்து, சூடான விரிசல் போக்கைக் குறைக்கும். கூடுதலாக, மாங்கனீசு Mg5Al8 சேர்மங்களை சீராக வீழ்படிவாக்க முடியும், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெல்டிங் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

மாங்கனீசு

Al-Mn அலாய் அமைப்பின் தட்டையான சமநிலை கட்ட வரைபடத்தின் யூடெக்டிக் வெப்பநிலை 658 ஆக இருக்கும்போது, ​​திடக் கரைசலில் மாங்கனீஸின் அதிகபட்ச கரைதிறன் 1.82% ஆகும். கரைதிறன் அதிகரிப்புடன் கலவையின் வலிமை அதிகரிக்கிறது. மாங்கனீசு உள்ளடக்கம் 0.8% ஆக இருக்கும்போது, ​​நீட்சி அதிகபட்ச மதிப்பை அடைகிறது. Al-Mn அலாய் என்பது ஒரு வயதான கடினப்படுத்துதல் கலவையாகும், அதாவது, வெப்ப சிகிச்சை மூலம் அதை வலுப்படுத்த முடியாது. மாங்கனீசு அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் மறுபடிகமாக்கல் செயல்முறையைத் தடுக்கலாம், மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் மறுபடிகமாக்கப்பட்ட தானியங்களை கணிசமாகச் சுத்திகரிக்க முடியும். மறுபடிகமாக்கப்பட்ட தானியங்களின் சுத்திகரிப்பு முக்கியமாக MnAl6 சேர்மங்களின் சிதறடிக்கப்பட்ட துகள்கள் மறுபடிகமாக்கப்பட்ட தானியங்களின் வளர்ச்சியைத் தடுக்கிறது என்பதன் காரணமாகும். MnAl6 இன் மற்றொரு செயல்பாடு, அசுத்த இரும்பை (Fe, Mn)Al6 ஐ உருவாக்க கரைத்து, இரும்பின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளைக் குறைப்பதாகும். அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் மாங்கனீசு ஒரு முக்கியமான உறுப்பு. Al-Mn பைனரி அலாய் உருவாக்க இதை தனியாகச் சேர்க்கலாம். பெரும்பாலும், இது மற்ற கலப்பு உலோகக் கலவைகளுடன் சேர்த்து சேர்க்கப்படுகிறது. எனவே, பெரும்பாலான அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் மாங்கனீசு உள்ளது.

துத்தநாகம்

Al-Zn அலாய் அமைப்பின் சமநிலை கட்ட வரைபடத்தின் அலுமினியம் நிறைந்த பகுதியில் 275 இல் அலுமினியத்தில் துத்தநாகத்தின் கரைதிறன் 31.6% ஆகும், அதே நேரத்தில் அதன் கரைதிறன் 125 இல் 5.6% ஆகக் குறைகிறது. அலுமினியத்துடன் துத்தநாகத்தை மட்டும் சேர்ப்பது சிதைவு நிலைமைகளின் கீழ் அலுமினிய கலவையின் வலிமையில் மிகக் குறைந்த முன்னேற்றத்தையே ஏற்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், அழுத்த அரிப்பு விரிசல் ஏற்படும் போக்கு உள்ளது, இதனால் அதன் பயன்பாடு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. ஒரே நேரத்தில் அலுமினியத்துடன் துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியத்தைச் சேர்ப்பது வலுப்படுத்தும் கட்டமான Mg/Zn2 ஐ உருவாக்குகிறது, இது அலாய் மீது குறிப்பிடத்தக்க வலுப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. Mg/Zn2 உள்ளடக்கம் 0.5% இலிருந்து 12% ஆக அதிகரிக்கப்படும்போது, ​​இழுவிசை வலிமை மற்றும் மகசூல் வலிமையை கணிசமாக அதிகரிக்கலாம். சூப்பர்ஹார்டு அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில், மெக்னீசியம் மற்றும் துத்தநாகத்தின் விகிதம் சுமார் 2.7 இல் கட்டுப்படுத்தப்படும்போது, ​​அழுத்த அரிப்பு விரிசல் எதிர்ப்பு அதிகமாக இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, Al-Zn-Mg உடன் செப்பு உறுப்பைச் சேர்ப்பது Al-Zn-Mg-Cu தொடர் அலாய் ஒன்றை உருவாக்குகிறது. அனைத்து அலுமினிய உலோகக் கலவைகளிலும் அடித்தளத்தை வலுப்படுத்தும் விளைவு மிகப்பெரியது. இது விண்வெளி, விமானப் போக்குவரத்துத் தொழில் மற்றும் மின்சாரத் துறையில் ஒரு முக்கியமான அலுமினிய கலவைப் பொருளாகும்.

இரும்பு மற்றும் சிலிக்கான்

Al-Cu-Mg-Ni-Fe தொடர் செய்யப்பட்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் இரும்பு உலோகக் கலவை கூறுகளாகச் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் Al-Mg-Si தொடர் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்திலும் Al-Si தொடர் வெல்டிங் தண்டுகள் மற்றும் அலுமினியம்-சிலிக்கான் வார்ப்பு உலோகக் கலவைகளிலும் சிலிக்கான் உலோகக் கலவை கூறுகளாகச் சேர்க்கப்படுகிறது. அடிப்படை அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில், சிலிக்கான் மற்றும் இரும்பு பொதுவான அசுத்த கூறுகள் ஆகும், அவை உலோகக் கலவையின் பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அவை முக்கியமாக FeCl3 மற்றும் இலவச சிலிக்கானாக உள்ளன. சிலிக்கான் இரும்பை விட பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​β-FeSiAl3 (அல்லது Fe2Si2Al9) கட்டம் உருவாகிறது, மேலும் இரும்பு சிலிக்கானை விட பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​α-Fe2SiAl8 (அல்லது Fe3Si2Al12) உருவாகிறது. இரும்பு மற்றும் சிலிக்கானின் விகிதம் முறையற்றதாக இருக்கும்போது, ​​அது வார்ப்பில் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும். வார்ப்பு அலுமினியத்தில் இரும்புச் சத்து அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​வார்ப்பு உடையக்கூடியதாக மாறும்.

டைட்டானியம் மற்றும் போரான்

டைட்டானியம் என்பது அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சேர்க்கை உறுப்பு ஆகும், இது Al-Ti அல்லது Al-Ti-B முதன்மை உலோகக் கலவையாக சேர்க்கப்படுகிறது. டைட்டானியம் மற்றும் அலுமினியம் TiAl2 கட்டத்தை உருவாக்குகின்றன, இது படிகமயமாக்கலின் போது தன்னிச்சையான மையமாக மாறுகிறது மற்றும் வார்ப்பு அமைப்பு மற்றும் வெல்ட் கட்டமைப்பைச் செம்மைப்படுத்துவதில் பங்கு வகிக்கிறது. Al-Ti உலோகக் கலவைகள் ஒரு தொகுப்பு எதிர்வினைக்கு உட்படும் போது, ​​டைட்டானியத்தின் முக்கியமான உள்ளடக்கம் சுமார் 0.15% ஆகும். போரான் இருந்தால், மந்தநிலை 0.01% வரை சிறியதாக இருக்கும்.

குரோமியம்

Al-Mg-Si தொடர், Al-Mg-Zn தொடர் மற்றும் Al-Mg தொடர் உலோகக் கலவைகளில் குரோமியம் ஒரு பொதுவான சேர்க்கை உறுப்பு ஆகும். 600°C இல், அலுமினியத்தில் குரோமியத்தின் கரைதிறன் 0.8% ஆகும், மேலும் இது அறை வெப்பநிலையில் அடிப்படையில் கரையாதது. குரோமியம் அலுமினியத்தில் (CrFe)Al7 மற்றும் (CrMn)Al12 போன்ற இடை உலோக சேர்மங்களை உருவாக்குகிறது, இது மறுபடிகமயமாக்கலின் அணுக்கரு மற்றும் வளர்ச்சி செயல்முறையைத் தடுக்கிறது மற்றும் அலாய் மீது ஒரு குறிப்பிட்ட வலுப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. இது அலாய்வின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கலாம்.

இருப்பினும், இந்த தளம் தணிப்பு உணர்திறனை அதிகரிக்கிறது, இதனால் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட படலம் மஞ்சள் நிறமாகிறது. அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் சேர்க்கப்படும் குரோமியத்தின் அளவு பொதுவாக 0.35% ஐ விட அதிகமாக இருக்காது, மேலும் உலோகக் கலவையில் உள்ள இடைநிலை கூறுகளின் அதிகரிப்புடன் குறைகிறது.

ஸ்ட்ரோண்டியம்

ஸ்ட்ரோண்டியம் என்பது மேற்பரப்பு-செயல்படும் தனிமமாகும், இது இடை-உலோக கலவை கட்டங்களின் நடத்தையை படிகவியல் ரீதியாக மாற்ற முடியும். எனவே, ஸ்ட்ரோண்டியம் தனிமத்துடன் மாற்றியமைக்கும் சிகிச்சையானது அலாய்வின் பிளாஸ்டிக் வேலைத்திறனையும் இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தையும் மேம்படுத்தலாம். அதன் நீண்ட பயனுள்ள மாற்ற நேரம், நல்ல விளைவு மற்றும் மறுஉருவாக்கம் காரணமாக, சமீபத்திய ஆண்டுகளில் அல்-சி வார்ப்பு உலோகக் கலவைகளில் சோடியத்தின் பயன்பாட்டை ஸ்ட்ரோண்டியம் மாற்றியுள்ளது. அலுமினிய கலவையில் 0.015%~0.03% ஸ்ட்ரோண்டியத்தை வெளியேற்றுவதற்காக சேர்ப்பது இங்காட்டில் உள்ள β-AlFeSi கட்டத்தை α-AlFeSi கட்டமாக மாற்றுகிறது, இங்காட் ஒருமைப்பாட்டு நேரத்தை 60%~70% குறைக்கிறது, பொருட்களின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது; தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

உயர்-சிலிக்கான் (10%~13%) சிதைந்த அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கு, 0.02%~0.07% ஸ்ட்ரோண்டியம் தனிமத்தைச் சேர்ப்பது முதன்மை படிகங்களை குறைந்தபட்சமாகக் குறைக்கலாம், மேலும் இயந்திர பண்புகளும் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகின்றன. இழுவிசை வலிமை бb 233MPa இலிருந்து 236MPa ஆகவும், மகசூல் வலிமை б0.2 204MPa இலிருந்து 210MPa ஆகவும், நீட்சி б5 9% இலிருந்து 12% ஆகவும் அதிகரித்துள்ளது. ஹைப்பர்யூடெக்டிக் Al-Si கலவையில் ஸ்ட்ரோண்டியத்தைச் சேர்ப்பது முதன்மை சிலிக்கான் துகள்களின் அளவைக் குறைக்கலாம், பிளாஸ்டிக் செயலாக்க பண்புகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் மென்மையான சூடான மற்றும் குளிர் உருட்டலை செயல்படுத்தலாம்.

சிர்கோனியம்

அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் சிர்கோனியம் ஒரு பொதுவான சேர்க்கைப் பொருளாகும். பொதுவாக, அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் சேர்க்கப்படும் அளவு 0.1%~0.3% ஆகும். சிர்கோனியம் மற்றும் அலுமினியம் ZrAl3 சேர்மங்களை உருவாக்குகின்றன, இது மறுபடிகமாக்கல் செயல்முறையைத் தடுக்கிறது மற்றும் மறுபடிகமாக்கப்பட்ட தானியங்களைச் சுத்திகரிக்கிறது. சிர்கோனியம் வார்ப்பு அமைப்பையும் சுத்திகரிக்க முடியும், ஆனால் விளைவு டைட்டானியத்தை விட சிறியது. சிர்கோனியத்தின் இருப்பு டைட்டானியம் மற்றும் போரானின் தானிய சுத்திகரிப்பு விளைவைக் குறைக்கும். Al-Zn-Mg-Cu உலோகக் கலவைகளில், குரோமியம் மற்றும் மாங்கனீஸை விட சிர்கோனியம் தணிக்கும் உணர்திறனில் சிறிய விளைவைக் கொண்டிருப்பதால், மறுபடிகமாக்கப்பட்ட கட்டமைப்பைச் சுத்திகரிக்க குரோமியம் மற்றும் மாங்கனீஸுக்குப் பதிலாக சிர்கோனியத்தைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானது.

அரிய பூமி தனிமங்கள்

அலுமினியக் கலவை வார்ப்பின் போது கூறு சூப்பர் கூலிங்கை அதிகரிக்கவும், தானியங்களைச் சுத்திகரிக்கவும், இரண்டாம் நிலை படிக இடைவெளியைக் குறைக்கவும், உலோகக் கலவையில் வாயுக்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளைக் குறைக்கவும், சேர்க்கை கட்டத்தை கோளமாக்கவும் அரிய பூமி கூறுகள் அலுமினியக் கலவைகளில் சேர்க்கப்படுகின்றன. இது உருகலின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தைக் குறைக்கவும், திரவத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், இங்காட்களில் வார்ப்பதை எளிதாக்கவும் முடியும், இது செயல்முறை செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சுமார் 0.1% அளவில் பல்வேறு அரிய பூமிகளைச் சேர்ப்பது நல்லது. கலப்பு அரிய பூமிகளைச் சேர்ப்பது (கலப்பு La-Ce-Pr-Nd, முதலியன) Al-0.65%Mg-0.61%Si கலவையில் வயதான G?P மண்டலத்தை உருவாக்குவதற்கான முக்கியமான வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது. மெக்னீசியம் கொண்ட அலுமினியக் கலவைகள் அரிய பூமி தனிமங்களின் உருமாற்றத்தைத் தூண்டும்.

தூய்மையின்மை

அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் வெனடியம் VAl11 பயனற்ற சேர்மத்தை உருவாக்குகிறது, இது உருகுதல் மற்றும் வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது தானியங்களை சுத்திகரிப்பதில் பங்கு வகிக்கிறது, ஆனால் அதன் பங்கு டைட்டானியம் மற்றும் சிர்கோனியத்தை விட சிறியது. மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பைச் சுத்திகரித்தல் மற்றும் மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலையை அதிகரித்தல் ஆகியவற்றின் விளைவையும் வெனடியம் கொண்டுள்ளது.

அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் கால்சியத்தின் திட கரைதிறன் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் இது அலுமினியத்துடன் CaAl4 சேர்மத்தை உருவாக்குகிறது. கால்சியம் என்பது அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் ஒரு சூப்பர்பிளாஸ்டிக் உறுப்பு ஆகும். தோராயமாக 5% கால்சியம் மற்றும் 5% மாங்கனீசு கொண்ட ஒரு அலுமினிய கலவை சூப்பர்பிளாஸ்டிக் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. கால்சியம் மற்றும் சிலிக்கான் CaSi ஐ உருவாக்குகின்றன, இது அலுமினியத்தில் கரையாதது. சிலிக்கானின் திட கரைசல் அளவு குறைக்கப்படுவதால், தொழில்துறை தூய அலுமினியத்தின் மின் கடத்துத்திறன் சற்று மேம்படுத்தப்படலாம். கால்சியம் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். CaSi2 வெப்ப சிகிச்சை மூலம் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை வலுப்படுத்த முடியாது. உருகிய அலுமினியத்திலிருந்து ஹைட்ரஜனை அகற்றுவதில் கால்சியத்தின் சுவடு அளவு உதவியாக இருக்கும்.

ஈயம், தகரம் மற்றும் பிஸ்மத் தனிமங்கள் குறைந்த உருகுநிலை உலோகங்கள். அலுமினியத்தில் அவற்றின் திட கரைதிறன் சிறியது, இது அலாய் வலிமையை சிறிது குறைக்கிறது, ஆனால் வெட்டும் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். திடப்படுத்தலின் போது பிஸ்மத் விரிவடைகிறது, இது உணவளிப்பதில் நன்மை பயக்கும். அதிக மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகளில் பிஸ்மத்தைச் சேர்ப்பது சோடியம் முறுக்குவதைத் தடுக்கலாம்.

வார்ப்பு அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் ஆண்டிமனி முக்கியமாக மாற்றியமைப்பாளராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சிதைந்த அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. சோடியம் உடையக்கூடிய தன்மையைத் தடுக்க Al-Mg சிதைந்த அலுமினிய உலோகக் கலவையில் பிஸ்மத்தை மட்டும் மாற்றவும். சூடான அழுத்துதல் மற்றும் குளிர் அழுத்துதல் செயல்முறைகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்த சில Al-Zn-Mg-Cu உலோகக் கலவைகளில் ஆண்டிமனி உறுப்பு சேர்க்கப்படுகிறது.

பெரிலியம் சிதைந்த அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் ஆக்சைடு படலத்தின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உருகுதல் மற்றும் வார்ப்பின் போது எரியும் இழப்பு மற்றும் சேர்த்தல்களைக் குறைக்கலாம். பெரிலியம் என்பது மனிதர்களுக்கு ஒவ்வாமை நச்சுத்தன்மையை ஏற்படுத்தும் ஒரு நச்சு உறுப்பு ஆகும். எனவே, உணவு மற்றும் பானங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் பெரிலியம் இருக்க முடியாது. வெல்டிங் பொருட்களில் பெரிலியம் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 8μg/ml க்கும் குறைவாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. வெல்டிங் அடி மூலக்கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் பெரிலியம் உள்ளடக்கத்தையும் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

அலுமினியத்தில் சோடியம் கிட்டத்தட்ட கரையாதது, மேலும் அதிகபட்ச திட கரைதிறன் 0.0025% க்கும் குறைவாக உள்ளது. சோடியத்தின் உருகுநிலை குறைவாக உள்ளது (97.8℃), அலாய்வில் சோடியம் இருக்கும்போது, ​​அது திடப்படுத்தலின் போது டென்ட்ரைட் மேற்பரப்பில் அல்லது தானிய எல்லையில் உறிஞ்சப்படுகிறது, சூடான செயலாக்கத்தின் போது, ​​தானிய எல்லையில் உள்ள சோடியம் ஒரு திரவ உறிஞ்சுதல் அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக உடையக்கூடிய விரிசல், NaAlSi சேர்மங்கள் உருவாகின்றன, இலவச சோடியம் இல்லை, மேலும் "சோடியம் உடையக்கூடியது" உற்பத்தி செய்யாது.

மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் 2% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​மெக்னீசியம் சிலிக்கானை எடுத்து, இலவச சோடியத்தை வீழ்படிவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக "சோடியம் உடையக்கூடிய தன்மை" ஏற்படுகிறது. எனவே, அதிக மெக்னீசியம் அலுமினிய கலவை சோடியம் உப்புப் பாய்ச்சலைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. "சோடியம் உருக்குலைவை"த் தடுப்பதற்கான முறைகளில் குளோரினேஷன் அடங்கும், இது சோடியத்தை NaCl ஐ உருவாக்கி, கசடுகளில் வெளியேற்றி, Na2Bi ஐ உருவாக்க பிஸ்மத்தைச் சேர்த்து உலோக மேட்ரிக்ஸில் நுழைகிறது; Na3Sb ஐ உருவாக்க ஆன்டிமோனியைச் சேர்ப்பது அல்லது அரிய மண் சேர்மங்களைச் சேர்ப்பதும் அதே விளைவை ஏற்படுத்தும்.

MAT அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங் திருத்தினார்.