6063 அலுமினிய அலாய் குறைந்த அளவிடப்பட்ட AL-MG-SI தொடர் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கக்கூடிய அலுமினிய அலாய் ஆகியவற்றைச் சேர்ந்தது. இது சிறந்த எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் செயல்திறன், நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் விரிவான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது எளிதான ஆக்ஸிஜனேற்ற வண்ணம் காரணமாக வாகனத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இலகுரக ஆட்டோமொபைல்களின் போக்கின் முடுக்கம் மூலம், வாகனத் தொழிலில் 6063 அலுமினிய அலாய் வெளியேற்றப் பொருட்களின் பயன்பாடும் மேலும் அதிகரித்துள்ளது.
வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகள் வெளியேற்ற வேகம், வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற விகிதத்தின் ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன. அவற்றில், வெளியேற்ற விகிதம் முக்கியமாக வெளியேற்ற அழுத்தம், உற்பத்தி திறன் மற்றும் உற்பத்தி உபகரணங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வெளியேற்ற விகிதம் சிறியதாக இருக்கும்போது, அலாய் சிதைவு சிறியது மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு சுத்திகரிப்பு வெளிப்படையாக இல்லை; வெளியேற்ற விகிதத்தை அதிகரிப்பது தானியங்களை கணிசமாக செம்மைப்படுத்தவும், கரடுமுரடான இரண்டாம் கட்டத்தை உடைக்கவும், சீரான நுண் கட்டமைப்பைப் பெறவும், அலாய் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும் முடியும்.
6061 மற்றும் 6063 அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது டைனமிக் மறுகட்டமைப்பிற்கு உட்படுகின்றன. வெளியேற்றும் வெப்பநிலை நிலையானதாக இருக்கும்போது, வெளியேற்ற விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, தானிய அளவு குறைகிறது, வலுப்படுத்தும் கட்டம் இறுதியாக சிதறடிக்கப்படுகிறது, மேலும் அலாய் இழுவிசை வலிமையும் நீட்டிப்பும் அதற்கேற்ப அதிகரிக்கும்; இருப்பினும், வெளியேற்ற விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, வெளியேற்ற செயல்முறைக்குத் தேவையான வெளியேற்ற சக்தியும் அதிகரிக்கிறது, இதனால் அதிக வெப்ப விளைவு ஏற்படுகிறது, இதனால் அலாய் உள் வெப்பநிலை உயர்கிறது, மேலும் உற்பத்தியின் செயல்திறன் குறைகிறது. இந்த சோதனை 6063 அலுமினிய அலாய் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளில், வெளியேற்ற விகிதத்தின் விளைவை, குறிப்பாக பெரிய வெளியேற்ற விகிதத்தை ஆய்வு செய்கிறது.
1 சோதனை பொருட்கள் மற்றும் முறைகள்
சோதனை பொருள் 6063 அலுமினிய அலாய், மற்றும் வேதியியல் கலவை அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. இங்காட்டின் அசல் அளவு φ55 மிமீ × 165 மிமீ ஆகும், மேலும் இது ஒத்திசைவுக்குப் பிறகு φ50 மிமீ × 150 மிமீ அளவைக் கொண்ட ஒரு வெளியேற்ற பில்லட்டாக செயலாக்கப்படுகிறது 6 மணிநேரத்திற்கு 560 at இல் சிகிச்சை. பில்லட் 470 to க்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்டு சூடாக வைக்கப்படுகிறது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயின் முன்கூட்டியே வெப்பமான வெப்பநிலை 420 ℃, மற்றும் அச்சின் முன்கூட்டியே வெப்பமான வெப்பநிலை 450 is ஆகும். எக்ஸ்ட்ரூஷன் வேகம் (வெளியேற்ற தடி நகரும் வேகம்) v = 5 மிமீ/வி மாறாமல் இருக்கும்போது, வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகித சோதனைகளின் 5 குழுக்கள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, மற்றும் வெளியேற்ற விகிதங்கள் ஆர் 17 (டை துளை விட்டம் d = 12 மிமீ), 25 (டி = 10 மிமீ), 39 (டி = 8 மிமீ), 69 (டி = 6 மிமீ), மற்றும் 156 (டி = 4 மிமீ).
அட்டவணை 1 6063 அல் அலாய் (wt/%) வேதியியல் கலவைகள்
மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அரைக்கும் மற்றும் இயந்திர மெருகூட்டலுக்குப் பிறகு, மெட்டலோகிராஃபிக் மாதிரிகள் எச்.எஃப்-ரீஜென்ட் மூலம் சுமார் 25 வினாடிகளுக்கு 40% தொகுதி பின்னத்துடன் பொறிக்கப்பட்டன, மேலும் மாதிரிகளின் மெட்டலோகிராஃபிக் அமைப்பு லைக்கா -5000 ஆப்டிகல் நுண்ணோக்கியில் காணப்பட்டது. வெளியேற்றப்பட்ட தடியின் நீளமான பகுதியின் மையத்திலிருந்து 10 மிமீ × 10 மிமீ அளவு கொண்ட ஒரு அமைப்பு பகுப்பாய்வு மாதிரி வெட்டப்பட்டது, மேலும் மேற்பரப்பு அழுத்த அடுக்கை அகற்ற மெக்கானிக்கல் அரைத்தல் மற்றும் பொறித்தல் ஆகியவை செய்யப்பட்டன. மூன்று படிக விமானங்களின் முழுமையற்ற துருவ புள்ளிவிவரங்கள் {111}, {200}, மற்றும் {220} ஆகியவை பானலிகல் நிறுவனத்தின் X′PERT PRO MRD X-RAY வேறுபாடு பகுப்பாய்வி மூலம் அளவிடப்பட்டன, மேலும் அமைப்பு தரவு செயலாக்கப்பட்டு பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது X′PERT தரவு பார்வை மற்றும் X′PERT அமைப்பு மென்பொருளால்.
நடிகர்களின் அலாய் இழுவிசை மாதிரி இங்காட்டின் மையத்திலிருந்து எடுக்கப்பட்டது, மேலும் இழுவிசை மாதிரி வெளியேற்றப்பட்ட பின்னர் வெளியேற்றும் திசையில் வெட்டப்பட்டது. பாதை பகுதி அளவு φ4 மிமீ × 28 மிமீ. சான்ஸ் சிஎம்டி 5105 யுனிவர்சல் மெட்டீரியல் டெஸ்ட் மெஷினைப் பயன்படுத்தி 2 மிமீ/நிமிடம் இழுவிசை வீதத்துடன் இழுவிசை சோதனை மேற்கொள்ளப்பட்டது. மூன்று நிலையான மாதிரிகளின் சராசரி மதிப்பு இயந்திர சொத்து தரவுகளாக கணக்கிடப்பட்டது. இழுவிசை மாதிரிகளின் எலும்பு முறிவு உருவவியல் குறைந்த-உருப்பெருக்கம் ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி (குவாண்டா 2000, FEI, USA) ஐப் பயன்படுத்தி காணப்பட்டது.
2 முடிவுகள் மற்றும் கலந்துரையாடல்
ஒத்திசைவு சிகிச்சைக்கு முன்னும் பின்னும் ஏ.எஸ்-காஸ்ட் 6063 அலுமினிய அலாய் மெட்டலோகிராஃபிக் நுண் கட்டமைப்பை படம் 1 காட்டுகிறது. படம் 1a இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஏ.எஸ்-காஸ்ட் மைக்ரோ ஸ்ட்ரக்சரில் உள்ள α-AL தானியங்கள் அளவு வேறுபடுகின்றன, அதிக எண்ணிக்கையிலான ரெட்டிகுலர் β-al9fe2si2 கட்டங்கள் தானிய எல்லைகளில் சேகரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஏராளமான சிறுமணி Mg2SI கட்டங்கள் தானியங்களுக்குள் உள்ளன. 6 மணிநேரத்திற்கு 560 at இல் இங்காட் ஒரே மாதிரியாக மாற்றப்பட்ட பிறகு, அலாய் டென்ட்ரைட்டுகளுக்கு இடையில் சமநிலை அல்லாத யூடெக்டிக் கட்டம் படிப்படியாக கரைந்து, அலாய் கூறுகள் மேட்ரிக்ஸில் கரைந்தன, நுண் கட்டமைப்பு சீரானது, மற்றும் சராசரி தானிய அளவு சுமார் 125 μm (படம் 1 பி (படம் 1 பி ).
ஒத்திசைவுக்கு முன்
600 ° C க்கு 6 மணி நேரம் சீரான சிகிச்சையை சீரான பிறகு
ஒத்திசைவு சிகிச்சைக்கு முன்னும் பின்னும் 6063 அலுமினிய அலாய் மெட்டலோகிராஃபிக் அமைப்பு
வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களுடன் 6063 அலுமினிய அலாய் பார்களின் தோற்றத்தை படம் 2 காட்டுகிறது. படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களுடன் வெளியேற்றப்பட்ட 6063 அலுமினிய அலாய் கம்பிகளின் மேற்பரப்பு தரம் நல்லது, குறிப்பாக வெளியேற்ற விகிதம் 156 ஆக அதிகரிக்கப்படும்போது (பார் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கடையின் வேகத்துடன் 48 மீ/நிமிடம்), இன்னும் இல்லை விரிசல் மற்றும் பட்டியின் மேற்பரப்பில் உரித்தல் போன்ற வெளியேற்ற குறைபாடுகள், 6063 அலுமினிய அலாய் அதிவேக மற்றும் பெரிய வெளியேற்ற விகிதத்தின் கீழ் செயல்திறனை உருவாக்கும் நல்ல சூடான வெளியேற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது.
படம் 2 வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களுடன் 6063 அலுமினிய அலாய் தண்டுகளின் தோற்றம்
படம் 3 6063 அலுமினிய அலாய் பட்டியின் நீளமான பகுதியின் மெட்டலோகிராஃபிக் நுண் கட்டமைப்பை வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களுடன் காட்டுகிறது. வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களைக் கொண்ட பட்டியின் தானிய அமைப்பு வெவ்வேறு அளவிலான நீட்டிப்பு அல்லது சுத்திகரிப்பைக் காட்டுகிறது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் விகிதம் 17 ஆக இருக்கும்போது, அசல் தானியங்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷன் திசையில் நீட்டப்படுகின்றன, அதனுடன் ஒரு சிறிய எண்ணிக்கையிலான மறுசீரமைக்கப்பட்ட தானியங்கள் உருவாகின்றன, ஆனால் தானியங்கள் இன்னும் ஒப்பீட்டளவில் கரடுமுரடானவை, சராசரியாக தானிய அளவு சுமார் 85 μm (படம் 3 ஏ) ; வெளியேற்ற விகிதம் 25 ஆக இருக்கும்போது, தானியங்கள் அதிக மெல்லியதாக இழுக்கப்படுகின்றன, மறுகட்டமைக்கப்பட்ட தானியங்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது, மேலும் சராசரி தானிய அளவு சுமார் 71 μm ஆக குறைகிறது (படம் 3 பி); வெளியேற்ற விகிதம் 39 ஆக இருக்கும்போது, ஒரு சிறிய எண்ணிக்கையிலான சிதைந்த தானியங்களைத் தவிர, நுண் கட்டமைப்பு அடிப்படையில் சீரற்ற அளவிலான சமமான மறுகட்டப்பட்ட தானியங்களால் ஆனது, சராசரியாக தானிய அளவு சுமார் 60 μm (படம் 3 சி); எக்ஸ்ட்ரூஷன் விகிதம் 69 ஆக இருக்கும்போது, டைனமிக் மறுகட்டமைப்பு செயல்முறை அடிப்படையில் நிறைவடைகிறது, கரடுமுரடான அசல் தானியங்கள் ஒரே மாதிரியாக கட்டமைக்கப்பட்ட மறுகட்டப்பட்ட தானியங்களாக மாற்றப்பட்டுள்ளன, மேலும் சராசரி தானிய அளவு சுமார் 41 μm க்கு சுத்திகரிக்கப்படுகிறது (படம் 3D); எக்ஸ்ட்ரூஷன் விகிதம் 156 ஆக இருக்கும்போது, டைனமிக் மறுகட்டமைப்பு செயல்முறையின் முழு முன்னேற்றத்துடன், நுண் கட்டமைப்பு மிகவும் சீரானது, மேலும் தானிய அளவு சுமார் 32 μm க்கு பெரிதும் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது (படம் 3 இ). எக்ஸ்ட்ரூஷன் விகிதத்தின் அதிகரிப்புடன், டைனமிக் மறுகட்டமைப்பு செயல்முறை இன்னும் முழுமையாக முன்னேறுகிறது, அலாய் நுண் கட்டமைப்பு மிகவும் சீரானதாக மாறும், மேலும் தானிய அளவு கணிசமாக சுத்திகரிக்கப்படுகிறது (படம் 3 எஃப்).
படம் 3 மெட்டலோகிராஃபிக் அமைப்பு மற்றும் 6063 அலுமினிய அலாய் தண்டுகளின் நீளமான பிரிவின் தானிய அளவு வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களுடன்
படம் 4 6063 அலுமினிய அலாய் பட்டிகளின் தலைகீழ் துருவ புள்ளிவிவரங்களை வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களுடன் வெளியேற்றும் திசையில் காட்டுகிறது. வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களைக் கொண்ட அலாய் பார்களின் நுண் கட்டமைப்புகள் அனைத்தும் வெளிப்படையான முன்னுரிமை நோக்குநிலையை உருவாக்குகின்றன என்பதைக் காணலாம். எக்ஸ்ட்ரூஷன் விகிதம் 17 ஆக இருக்கும்போது, பலவீனமான <115>+<100> அமைப்பு உருவாகிறது (படம் 4 அ); எக்ஸ்ட்ரூஷன் விகிதம் 39 ஆக இருக்கும்போது, அமைப்பு கூறுகள் முக்கியமாக வலுவான <100> அமைப்பு மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு பலவீனமான <115> அமைப்பு (படம் 4 பி); எக்ஸ்ட்ரூஷன் விகிதம் 156 ஆக இருக்கும்போது, அமைப்பு கூறுகள் கணிசமாக அதிகரித்த வலிமையுடன் <100> அமைப்பு ஆகும், அதே நேரத்தில் <115> அமைப்பு மறைந்துவிடும் (படம் 4 சி). முகத்தை மையமாகக் கொண்ட கன உலோகங்கள் முக்கியமாக <111> மற்றும் <100> கம்பி அமைப்புகளை வெளியேற்றும் மற்றும் வரைபடத்தின் போது உருவாக்குகின்றன என்று ஆய்வுகள் தெரிவிக்கின்றன. அமைப்பு உருவானதும், அலாய் அறை வெப்பநிலை இயந்திர பண்புகள் வெளிப்படையான அனிசோட்ரோபியைக் காட்டுகின்றன. எக்ஸ்ட்ரூஷன் விகிதத்தின் அதிகரிப்புடன் அமைப்பு வலிமை அதிகரிக்கிறது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட படிக திசையில் உள்ள தானியங்களின் எண்ணிக்கை அலாய் எக்ஸ்ட்ரூஷன் திசைக்கு இணையாக படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது, மேலும் அலாய் நீளமான இழுவிசை வலிமை அதிகரிக்கிறது. 6063 அலுமினிய அலாய் ஹாட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பொருட்களின் வலுப்படுத்தும் வழிமுறைகள் சிறந்த தானிய வலுப்படுத்துதல், இடப்பெயர்வு வலுப்படுத்துதல், அமைப்பு வலுப்படுத்துதல் போன்றவை. இந்த சோதனை ஆய்வில் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை அளவுருக்களின் வரம்பிற்குள், வெளியேற்ற விகிதத்தை அதிகரிப்பது மேற்கண்ட வலுப்படுத்தும் வழிமுறைகளில் ஊக்குவிக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.
படம் 4 6063 அலுமினிய அலாய் தண்டுகளின் தலைகீழ் துருவ வரைபடம் வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களுடன் வெளியேற்ற திசையில்
படம் 5 என்பது வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களில் சிதைவுக்குப் பிறகு 6063 அலுமினிய அலாய் இழுவிசை பண்புகளின் ஹிஸ்டோகிராம் ஆகும். நடிகர்களின் அலாய் இழுவிசை வலிமை 170 MPa மற்றும் நீட்டிப்பு 10.4%ஆகும். வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு அலாய் இழுவிசை வலிமையும் நீட்டிப்பும் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் இழுவிசை வலிமையும் நீட்டிப்பும் படிப்படியாக வெளியேற்ற விகிதத்தின் அதிகரிப்புடன் அதிகரிக்கின்றன. எக்ஸ்ட்ரூஷன் விகிதம் 156 ஆக இருக்கும்போது, அலாய் இழுவிசை வலிமையும் நீட்டிப்பும் முறையே 228 MPa மற்றும் 26.9% ஆகும், இது நடிகர்களின் அலாய் இழுவிசை வலிமையை விட 34% அதிகமாகவும், விட 158% அதிகமாகவும் இருக்கும் நீட்டிப்பு. ஒரு பெரிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் விகிதத்தால் பெறப்பட்ட 6063 அலுமினிய அலாய் இழுவிசை வலிமை 4-பாஸ் சமமான சேனல் கோண வெளியேற்றம் (ஈசிஏபி) மூலம் பெறப்பட்ட இழுவிசை வலிமை மதிப்பு (240 எம்.பி.ஏ) க்கு அருகில் உள்ளது, இது இழுவிசை வலிமை மதிப்பை விட (171.1 எம்.பி.ஏ) மிக அதிகம் 6063 அலுமினிய அலாய் 1-பாஸ் ஈ.சி.ஏ.பி வெளியேற்றத்தால் பெறப்பட்டது. ஒரு பெரிய வெளியேற்ற விகிதம் அலாய் இயந்திர பண்புகளை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மேம்படுத்த முடியும் என்பதைக் காணலாம்.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் விகிதத்தால் அலாய் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவது முக்கியமாக தானிய சுத்திகரிப்பு வலுப்பட்டத்திலிருந்து வருகிறது. வெளியேற்ற விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, தானியங்கள் சுத்திகரிக்கப்பட்டு இடப்பெயர்வு அடர்த்தி அதிகரிக்கிறது. ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு அதிகமான தானிய எல்லைகள் இடப்பெயர்வுகளின் இயக்கத்தை திறம்பட தடுக்கலாம், இது பரஸ்பர இயக்கம் மற்றும் இடப்பெயர்வுகளின் சிக்கலுடன் இணைந்து, இதன் மூலம் அலாய் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. தானியங்கள் மிகச்சிறந்தவை, தானிய எல்லைகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவை அதிக தானியங்களில் சிதறடிக்க முடியும், இது விரிசல்களை உருவாக்குவதற்கு உகந்ததல்ல, விரிசல்களைப் பரப்புவதைத் தவிர்த்து விடுங்கள். எலும்பு முறிவு செயல்பாட்டின் போது அதிக ஆற்றலை உறிஞ்சலாம், இதன் மூலம் அலாய் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துகிறது.
வார்ப்பு மற்றும் வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு 6063 அலுமினிய அலாய் போன்ற இழுவிசை பண்புகள்
வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களுடன் சிதைவுக்குப் பிறகு அலாய் இழுவிசை எலும்பு முறிவு உருவவியல் படம் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. ஏ.எஸ்-காஸ்ட் மாதிரியின் எலும்பு முறிவு உருவ அமைப்பில் (படம் 6 ஏ) எந்த மங்கல்களும் காணப்படவில்லை, மற்றும் எலும்பு முறிவு முக்கியமாக தட்டையான பகுதிகள் மற்றும் கிழிக்கும் விளிம்புகளால் ஆனது , அஸ்-காஸ்ட் அலாய் இழுவிசை எலும்பு முறிவு பொறிமுறையானது முக்கியமாக உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு என்பதைக் குறிக்கிறது. வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு அலாய் எலும்பு முறிவு உருவவியல் கணிசமாக மாறிவிட்டது, மேலும் எலும்பு முறிவு ஏராளமான சமமான மங்கல்களால் ஆனது, இது வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு அலாய் எலும்பு முறிவு பொறிமுறையானது உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவிலிருந்து நீர்த்துப்போகும் எலும்பு முறிவுக்கு மாறிவிட்டது என்பதைக் குறிக்கிறது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் விகிதம் சிறியதாக இருக்கும்போது, மங்கல்கள் ஆழமற்றவை மற்றும் மங்கலான அளவு பெரியது, மற்றும் விநியோகம் சீரற்றது; எக்ஸ்ட்ரூஷன் விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, மங்கல்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது, டிம்பிள் அளவு சிறியது மற்றும் விநியோகம் சீரானது (படம் 6 பி ~ எஃப்), அதாவது அலாய் சிறந்த பிளாஸ்டிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது, இது மேலே உள்ள இயந்திர பண்புகள் சோதனை முடிவுகளுடன் ஒத்துப்போகிறது.
3 முடிவு
இந்த பரிசோதனையில், 6063 அலுமினிய அலாய் ஆகியவற்றின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களின் விளைவுகள் பில்லட் அளவு, இங்காட் வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற வேகம் மாறாமல் இருந்தன என்ற நிபந்தனையின் கீழ் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன. முடிவுகள் பின்வருமாறு:
1) சூடான வெளியேற்றத்தின் போது 6063 அலுமினிய அலாய் இல் டைனமிக் மறுகட்டமைப்பு ஏற்படுகிறது. வெளியேற்ற விகிதத்தின் அதிகரிப்புடன், தானியங்கள் தொடர்ந்து சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் வெளியேற்ற திசையில் நீளமாக இருக்கும் தானியங்கள் சமமான மறுகட்டப்பட்ட தானியங்களாக மாற்றப்படுகின்றன, மேலும் <100> கம்பி அமைப்பின் வலிமை தொடர்ந்து அதிகரிக்கிறது.
2) சிறந்த தானிய வலுப்படுத்தலின் விளைவு காரணமாக, வெளியேற்ற விகிதத்தின் அதிகரிப்புடன் அலாய் இயந்திர பண்புகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன. சோதனை அளவுருக்களின் வரம்பிற்குள், வெளியேற்ற விகிதம் 156 ஆக இருக்கும்போது, அலாய் இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்டிப்பு முறையே 228 MPa மற்றும் 26.9%அதிகபட்ச மதிப்புகளை அடைகிறது.
படம் 6 6063 அலுமினிய அலாய் வார்ப்பு மற்றும் வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு இழுவிசை எலும்பு முறிவு உருவங்கள்
3) அஸ்-காஸ்ட் மாதிரியின் எலும்பு முறிவு உருவவியல் தட்டையான பகுதிகள் மற்றும் கண்ணீர் விளிம்புகளால் ஆனது. வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, எலும்பு முறிவு அதிக எண்ணிக்கையிலான சமமான மங்கல்களால் ஆனது, மேலும் எலும்பு முறிவு பொறிமுறையானது உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவிலிருந்து நீர்த்துப்போகும் எலும்பு முறிவாக மாற்றப்படுகிறது.
இடுகை நேரம்: நவம்பர் -30-2024
