6063 அலுமினிய அலாய் குறைந்த-அலாய்டு Al-Mg-Si தொடரின் வெப்ப-சிகிச்சைக்குரிய அலுமினிய அலாய்க்கு சொந்தமானது. இது சிறந்த எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் செயல்திறன், நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் விரிவான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. எளிதில் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யும் வண்ணம் இருப்பதால் வாகனத் தொழிலிலும் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. லைட்வெயிட் ஆட்டோமொபைல்களின் போக்கின் முடுக்கத்துடன், வாகனத் துறையில் 6063 அலுமினிய அலாய் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பொருட்களின் பயன்பாடும் மேலும் அதிகரித்துள்ளது.
வெளியேற்றும் வேகம், வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற விகிதம் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளால் வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகள் பாதிக்கப்படுகின்றன. அவற்றில், வெளியேற்ற விகிதம் முக்கியமாக வெளியேற்ற அழுத்தம், உற்பத்தி திறன் மற்றும் உற்பத்தி உபகரணங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வெளியேற்ற விகிதம் சிறியதாக இருக்கும்போது, அலாய் சிதைவு சிறியதாக இருக்கும் மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு சுத்திகரிப்பு தெளிவாக இல்லை; வெளியேற்ற விகிதத்தை அதிகரிப்பது தானியங்களை கணிசமாக செம்மைப்படுத்தலாம், கரடுமுரடான இரண்டாம் கட்டத்தை உடைக்கலாம், ஒரு சீரான நுண் கட்டமைப்பைப் பெறலாம் மற்றும் கலவையின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தலாம்.
6061 மற்றும் 6063 அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் வெளியேற்ற செயல்பாட்டின் போது மாறும் மறுபடிகமயமாக்கலுக்கு உட்படுகின்றன. வெளியேற்ற வெப்பநிலை நிலையானதாக இருக்கும் போது, வெளியேற்ற விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, தானிய அளவு குறைகிறது, வலுப்படுத்தும் கட்டம் நன்றாக சிதறடிக்கப்படுகிறது, மேலும் இழுவிசை வலிமை மற்றும் கலவையின் நீட்டிப்பு அதற்கேற்ப அதிகரிக்கிறது; எவ்வாறாயினும், வெளியேற்ற விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, வெளியேற்றும் செயல்முறைக்குத் தேவையான வெளியேற்ற விசையும் அதிகரிக்கிறது, இது அதிக வெப்ப விளைவை ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் அலாய் உள் வெப்பநிலை உயரும், மேலும் உற்பத்தியின் செயல்திறன் குறைகிறது. இந்த சோதனையானது 6063 அலுமினிய கலவையின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளில், வெளியேற்ற விகிதத்தின் விளைவை ஆய்வு செய்கிறது, குறிப்பாக பெரிய வெளியேற்ற விகிதம்.
1 பரிசோதனை பொருட்கள் மற்றும் முறைகள்
சோதனைப் பொருள் 6063 அலுமினியம் கலவையாகும், மற்றும் வேதியியல் கலவை அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. இங்காட்டின் அசல் அளவு Φ55 மிமீ×165 மிமீ ஆகும், மேலும் இது ஒரே மாதிரியாக மாற்றப்பட்ட பிறகு Φ50 மிமீ×150 மிமீ அளவுள்ள எக்ஸ்ட்ரூஷன் பில்லெட்டாக செயலாக்கப்படுகிறது. 6 மணிநேரத்திற்கு 560 ℃ சிகிச்சை. பில்லெட் 470 ℃ க்கு சூடேற்றப்பட்டு சூடாக வைக்கப்படுகிறது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயின் முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலை 420 ℃, மற்றும் அச்சின் முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலை 450 ℃. வெளியேற்றும் வேகம் (எக்ஸ்ட்ரூஷன் ராட் நகரும் வேகம்) V=5 மிமீ/வி மாறாமல் இருக்கும் போது, வெவ்வேறு எக்ஸ்ட்ரூஷன் விகிதச் சோதனைகளின் 5 குழுக்கள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, மேலும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் விகிதங்கள் R 17 (டை ஹோல் விட்டம் D=12 மிமீ உடன் தொடர்புடையது), 25 (டி=10 மிமீ), 39 (டி=8 மிமீ), 69 (டி=6 மிமீ), மற்றும் 156 (டி=4 மிமீ).
அட்டவணை 1 6063 அல் அலாய் இரசாயன கலவைகள் (wt/%)
மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அரைத்தல் மற்றும் இயந்திர மெருகூட்டலுக்குப் பிறகு, மெட்டாலோகிராஃபிக் மாதிரிகள் HF மறுஉருவாக்கத்துடன் சுமார் 25 வினாடிகளுக்கு 40% தொகுதிப் பகுதியுடன் பொறிக்கப்பட்டன, மேலும் மாதிரிகளின் மெட்டாலோகிராஃபிக் அமைப்பு LEICA-5000 ஆப்டிகல் நுண்ணோக்கியில் காணப்பட்டது. 10 மிமீ × 10 மிமீ அளவுள்ள ஒரு அமைப்பு பகுப்பாய்வு மாதிரி, வெளியேற்றப்பட்ட கம்பியின் நீளமான பகுதியின் மையத்திலிருந்து வெட்டப்பட்டது, மேலும் மேற்பரப்பு அழுத்த அடுக்கை அகற்ற இயந்திர அரைத்தல் மற்றும் பொறித்தல் ஆகியவை செய்யப்பட்டன. மாதிரியின் {111}, {200} மற்றும் {220} ஆகிய மூன்று படிக விமானங்களின் முழுமையற்ற துருவ புள்ளிவிவரங்கள், PANalytical Company இன் X′Pert Pro MRD எக்ஸ்ரே டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் பகுப்பாய்வி மூலம் அளவிடப்பட்டது, மேலும் அமைப்புத் தரவு செயலாக்கப்பட்டு பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது. X′Pert Data View மற்றும் X′Pert Texture மென்பொருள் மூலம்.
வார்ப்பிரும்பு அலாய் இழுவிசை மாதிரி இங்காட்டின் மையத்திலிருந்து எடுக்கப்பட்டது, மேலும் இழுவை மாதிரியானது வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு வெளியேற்றும் திசையில் வெட்டப்பட்டது. கேஜ் பகுதி அளவு Φ4 மிமீ×28 மிமீ. இழுவிசை சோதனையானது SANS CMT5105 உலகளாவிய பொருள் சோதனை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி 2 மிமீ/நிமிட இழுவிசை வீதத்துடன் மேற்கொள்ளப்பட்டது. மூன்று நிலையான மாதிரிகளின் சராசரி மதிப்பு இயந்திர சொத்து தரவு என கணக்கிடப்பட்டது. குறைந்த உருப்பெருக்கம் ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி (குவாண்டா 2000, எஃப்இஐ, அமெரிக்கா) பயன்படுத்தி இழுவிசை மாதிரிகளின் எலும்பு முறிவு உருவமைப்பு காணப்பட்டது.
2 முடிவுகள் மற்றும் விவாதம்
ஒரே மாதிரியான சிகிச்சைக்கு முன்னும் பின்னும் வார்ப்பு 6063 அலுமினிய கலவையின் உலோகவியல் நுண் கட்டமைப்பை படம் 1 காட்டுகிறது. படம் 1a இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, வார்ப்பு நுண் கட்டமைப்பில் உள்ள α-Al தானியங்கள் அளவு வேறுபடுகின்றன, அதிக எண்ணிக்கையிலான ரெட்டிகுலர் β-Al9Fe2Si2 கட்டங்கள் தானிய எல்லைகளில் சேகரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் தானியங்களுக்குள் அதிக எண்ணிக்கையிலான சிறுமணி Mg2Si கட்டங்கள் உள்ளன. இங்காட் 6 மணிநேரத்திற்கு 560 ℃ இல் ஒருமைப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அலாய் டென்ட்ரைட்டுகளுக்கு இடையிலான சமநிலையற்ற யூடெக்டிக் கட்டம் படிப்படியாகக் கரைந்தது, அலாய் தனிமங்கள் மேட்ரிக்ஸில் கரைந்தன, நுண் கட்டமைப்பு சீரானது, சராசரி தானிய அளவு சுமார் 125 μm (படம் 1b) )
ஒத்திசைவுக்கு முன்
6 மணி நேரம் 600 டிகிரி செல்சியஸ் சிகிச்சையை சீரான பிறகு
படம்.1 6063 அலுமினியக் கலவையின் மெட்டாலோகிராஃபிக் அமைப்பு ஒரே மாதிரியான சிகிச்சைக்கு முன்னும் பின்னும்
வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களைக் கொண்ட 6063 அலுமினிய அலாய் பார்களின் தோற்றத்தை படம் 2 காட்டுகிறது. படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களுடன் வெளியேற்றப்பட்ட 6063 அலுமினிய அலாய் பார்களின் மேற்பரப்பு தரம் நன்றாக உள்ளது, குறிப்பாக வெளியேற்ற விகிதம் 156 ஆக அதிகரிக்கப்படும் போது (48 மீ/நி என்ற பார் எக்ஸ்ட்ரூஷன் அவுட்லெட் வேகத்துடன் தொடர்புடையது), இன்னும் இல்லை பட்டையின் மேற்பரப்பில் விரிசல் மற்றும் உரித்தல் போன்ற வெளியேற்ற குறைபாடுகள், என்பதைக் குறிக்கிறது 6063 அலுமினியம் அலாய் அதிக வேகம் மற்றும் பெரிய வெளியேற்ற விகிதத்தின் கீழ் நல்ல சூடான வெளியேற்றத்தை உருவாக்கும் செயல்திறனையும் கொண்டுள்ளது.
படம்.2 வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களைக் கொண்ட 6063 அலுமினிய அலாய் கம்பிகளின் தோற்றம்
6063 அலுமினியம் அலாய் பட்டையின் நீளமான பிரிவின் மெட்டாலோகிராஃபிக் நுண் கட்டமைப்பை வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களுடன் படம் 3 காட்டுகிறது. வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களைக் கொண்ட பட்டையின் தானிய அமைப்பு வெவ்வேறு அளவு நீளம் அல்லது சுத்திகரிப்புகளைக் காட்டுகிறது. வெளியேற்ற விகிதம் 17 ஆக இருக்கும்போது, அசல் தானியங்கள் வெளியேற்றும் திசையில் நீட்டப்பட்டு, சிறிய எண்ணிக்கையிலான மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட தானியங்கள் உருவாகின்றன, ஆனால் தானியங்கள் இன்னும் ஒப்பீட்டளவில் கரடுமுரடானவை, சராசரி தானிய அளவு சுமார் 85 μm (படம் 3a) ; வெளியேற்ற விகிதம் 25 ஆக இருக்கும்போது, தானியங்கள் மிகவும் மெல்லியதாக இழுக்கப்படுகின்றன, மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட தானியங்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது மற்றும் சராசரி தானிய அளவு சுமார் 71 μm ஆக குறைகிறது (படம் 3b); வெளியேற்ற விகிதம் 39 ஆக இருக்கும் போது, சிறிய எண்ணிக்கையிலான சிதைந்த தானியங்களைத் தவிர, நுண் கட்டமைப்பு அடிப்படையில் சமச்சீரற்ற அளவின் சமநிலையான மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட தானியங்களால் ஆனது, சராசரி தானிய அளவு சுமார் 60 μm (படம் 3c); வெளியேற்ற விகிதம் 69 ஆக இருக்கும்போது, டைனமிக் ரீகிரிஸ்டலைசேஷன் செயல்முறை அடிப்படையில் நிறைவுற்றது, கரடுமுரடான அசல் தானியங்கள் முற்றிலும் சீரான கட்டமைக்கப்பட்ட மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட தானியங்களாக மாற்றப்படுகின்றன, மேலும் சராசரி தானிய அளவு சுமார் 41 μm வரை சுத்திகரிக்கப்படுகிறது (படம் 3d); வெளியேற்ற விகிதம் 156 ஆக இருக்கும்போது, டைனமிக் ரீகிரிஸ்டலைசேஷன் செயல்முறையின் முழு முன்னேற்றத்துடன், நுண் கட்டமைப்பு மிகவும் சீரானது, மேலும் தானிய அளவு சுமார் 32 μm (படம் 3e). வெளியேற்ற விகிதத்தின் அதிகரிப்புடன், டைனமிக் ரீகிரிஸ்டலைசேஷன் செயல்முறை இன்னும் முழுமையாக தொடர்கிறது, அலாய் நுண் கட்டமைப்பு மிகவும் சீரானது, மேலும் தானிய அளவு கணிசமாக சுத்திகரிக்கப்படுகிறது (படம் 3f).
படம்.3 வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களைக் கொண்ட 6063 அலுமினிய அலாய் தண்டுகளின் நீளமான பகுதியின் உலோகவியல் அமைப்பு மற்றும் தானிய அளவு
படம் 4, 6063 அலுமினிய அலாய் பார்களின் தலைகீழ் துருவ உருவங்களை, வெளியேற்றும் திசையில் வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களைக் காட்டுகிறது. வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களைக் கொண்ட அலாய் பார்களின் நுண் கட்டமைப்புகள் அனைத்தும் வெளிப்படையான முன்னுரிமை நோக்குநிலையை உருவாக்குவதைக் காணலாம். வெளியேற்ற விகிதம் 17 ஆக இருக்கும்போது, பலவீனமான <115>+<100> அமைப்பு உருவாகிறது (படம் 4a); வெளியேற்ற விகிதம் 39 ஆக இருக்கும் போது, அமைப்பு கூறுகள் முக்கியமாக வலுவான <100> அமைப்பு மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு பலவீனமான <115> அமைப்பு (படம் 4b); வெளியேற்ற விகிதம் 156 ஆக இருக்கும் போது, அமைப்பு கூறுகள் <100> அமைப்பு குறிப்பிடத்தக்க அளவு அதிகரித்த வலிமையுடன் இருக்கும், அதே நேரத்தில் <115> அமைப்பு மறைந்துவிடும் (படம் 4c). முகத்தை மையமாகக் கொண்ட கன உலோகங்கள் முக்கியமாக <111> மற்றும் <100> கம்பி அமைப்புகளை வெளியேற்றும் போது மற்றும் வரைதல் ஆகியவற்றின் போது உருவாக்குகின்றன என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. அமைப்பு உருவானதும், கலவையின் அறை வெப்பநிலை இயந்திர பண்புகள் வெளிப்படையான அனிசோட்ரோபியைக் காட்டுகின்றன. வெளியேற்ற விகிதத்தின் அதிகரிப்புடன் அமைப்பு வலிமை அதிகரிக்கிறது, இது அலாய் வெளியேற்றும் திசைக்கு இணையான ஒரு குறிப்பிட்ட படிக திசையில் உள்ள தானியங்களின் எண்ணிக்கை படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது, மேலும் அலாய் நீளமான இழுவிசை வலிமை அதிகரிக்கிறது. 6063 அலுமினிய அலாய் சூடான வெளியேற்றப் பொருட்களின் வலுப்படுத்தும் வழிமுறைகளில் நுண்ணிய தானிய வலுவூட்டல், இடப்பெயர்ச்சி வலுப்படுத்துதல், அமைப்பை வலுப்படுத்துதல் போன்றவை அடங்கும். இந்த சோதனை ஆய்வில் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை அளவுருக்கள் வரம்பிற்குள், வெளியேற்ற விகிதத்தை அதிகரிப்பது மேலே உள்ள வலுப்படுத்தும் வழிமுறைகளில் ஊக்கமளிக்கும்.
படம்.4 6063 அலுமினிய அலாய் தண்டுகளின் தலைகீழ் துருவ வரைபடம், வெளியேற்றும் திசையில் வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்கள்
படம் 5 என்பது 6063 அலுமினிய கலவையின் இழுவிசை பண்புகளின் ஒரு வரைபடமாகும். வார்ப்புக் கலவையின் இழுவிசை வலிமை 170 MPa மற்றும் நீளம் 10.4% ஆகும். வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு அலாய் இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்டிப்பு கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்டிப்பு ஆகியவை வெளியேற்ற விகிதத்தின் அதிகரிப்புடன் படிப்படியாக அதிகரிக்கும். வெளியேற்ற விகிதம் 156 ஆக இருக்கும்போது, கலவையின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்சி அதிகபட்ச மதிப்பை அடைகிறது, அவை முறையே 228 MPa மற்றும் 26.9% ஆகும், இது வார்ப்பு அலாய் இழுவிசை வலிமையை விட சுமார் 34% அதிகமாகவும், 158% அதிகமாகவும் இருக்கும். நீளம். ஒரு பெரிய வெளியேற்ற விகிதத்தால் பெறப்பட்ட 6063 அலுமினிய கலவையின் இழுவிசை வலிமையானது, இழுவிசை வலிமை மதிப்பை (171.1 MPa) விட 4-பாஸ் சம சேனல் கோண வெளியேற்றத்தால் (ECAP) பெறப்பட்ட இழுவிசை வலிமை மதிப்புக்கு (240 MPa) அருகில் உள்ளது. 6063 அலுமினிய கலவையின் 1-பாஸ் ECAP வெளியேற்றத்தால் பெறப்பட்டது. ஒரு பெரிய வெளியேற்ற விகிதம் கலவையின் இயந்திர பண்புகளை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மேம்படுத்த முடியும் என்பதைக் காணலாம்.
வெளியேற்ற விகிதத்தால் கலவையின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவது முக்கியமாக தானிய சுத்திகரிப்பு வலுப்படுத்துதலில் இருந்து வருகிறது. வெளியேற்ற விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, தானியங்கள் சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் இடப்பெயர்வு அடர்த்தி அதிகரிக்கிறது. ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு அதிக தானிய எல்லைகள், இடப்பெயர்வுகளின் இயக்கத்தை திறம்பட தடுக்கலாம், பரஸ்பர இயக்கம் மற்றும் இடப்பெயர்வுகளின் சிக்கலுடன் இணைந்து, அதன் மூலம் கலவையின் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. நுண்ணிய தானியங்கள், தானிய எல்லைகள் அதிக முறுக்கு மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவை அதிக தானியங்களில் சிதறடிக்க முடியும், இது விரிசல்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றதாக இல்லை, விரிசல்களின் பரவலை ஒருபுறம் இருக்கட்டும். எலும்பு முறிவு செயல்பாட்டின் போது அதிக ஆற்றலை உறிஞ்சி, அதன் மூலம் கலவையின் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துகிறது.
படம்.5 வார்ப்பு மற்றும் வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு 6063 அலுமினிய கலவையின் இழுவிசை பண்புகள்
வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களுடன் உருமாற்றத்திற்குப் பிறகு கலவையின் இழுவிசை முறிவு உருவவியல் படம் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. வார்ப்பு மாதிரியின் எலும்பு முறிவு உருவ அமைப்பில் பள்ளங்கள் எதுவும் காணப்படவில்லை (படம் 6a), மேலும் எலும்பு முறிவு முக்கியமாக தட்டையான பகுதிகள் மற்றும் கிழிக்கும் விளிம்புகளால் ஆனது. , வார்ப்புக் கலவையின் இழுவிசை முறிவு பொறிமுறையானது முக்கியமாக உடையக்கூடியதாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது. எலும்பு முறிவு. வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு கலவையின் எலும்பு முறிவு உருவவியல் கணிசமாக மாறிவிட்டது, மேலும் எலும்பு முறிவு அதிக எண்ணிக்கையிலான சமச்சீரற்ற பள்ளங்களால் ஆனது. வெளியேற்ற விகிதம் சிறியதாக இருக்கும்போது, பள்ளங்கள் ஆழமற்றதாகவும், பள்ளத்தின் அளவு பெரியதாகவும் இருக்கும், மேலும் விநியோகம் சீரற்றதாக இருக்கும்; வெளியேற்ற விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, பள்ளங்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது, டிம்பிள் அளவு சிறியது மற்றும் விநியோகம் சீரானது (படம் 6b~f), அதாவது கலவை சிறந்த பிளாஸ்டிக் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது மேலே உள்ள இயந்திர பண்புகள் சோதனை முடிவுகளுடன் ஒத்துப்போகிறது.
3 முடிவு
இந்தச் சோதனையில், 6063 அலுமினியக் கலவையின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களின் விளைவுகள், பில்லெட் அளவு, இங்காட் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்றும் வேகம் மாறாமல் இருக்கும் நிபந்தனையின் கீழ் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது. முடிவுகள் பின்வருமாறு:
1) சூடான வெளியேற்றத்தின் போது 6063 அலுமினிய கலவையில் டைனமிக் ரீகிரிஸ்டலைசேஷன் ஏற்படுகிறது. வெளியேற்ற விகிதத்தின் அதிகரிப்புடன், தானியங்கள் தொடர்ந்து சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் வெளியேற்றும் திசையில் நீளமான தானியங்கள் சமமான மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட தானியங்களாக மாற்றப்படுகின்றன, மேலும் <100> கம்பி அமைப்பின் வலிமை தொடர்ந்து அதிகரிக்கப்படுகிறது.
2) சிறந்த தானிய வலுவூட்டலின் விளைவு காரணமாக, கலவையின் இயந்திர பண்புகள் வெளியேற்ற விகிதத்தின் அதிகரிப்புடன் மேம்படுத்தப்படுகின்றன. சோதனை அளவுருக்களின் வரம்பிற்குள், வெளியேற்ற விகிதம் 156 ஆக இருக்கும்போது, அலாய் இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்சி முறையே அதிகபட்ச மதிப்புகள் 228 MPa மற்றும் 26.9% ஐ அடைகிறது.
படம்.6 வார்ப்பு மற்றும் வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு 6063 அலுமினிய கலவையின் இழுவிசை முறிவு உருவமைப்புகள்
3) வார்ப்பு மாதிரியின் முறிவு உருவவியல் தட்டையான பகுதிகள் மற்றும் கண்ணீர் விளிம்புகளால் ஆனது. வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, எலும்பு முறிவு அதிக எண்ணிக்கையிலான ஈக்வியாக்ஸ் டிம்பிள்களால் ஆனது, மேலும் எலும்பு முறிவு நுட்பமானது உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவிலிருந்து நீர்த்துப்போகக்கூடிய எலும்பு முறிவுக்கு மாற்றப்படுகிறது.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-30-2024
