6063 அலுமினிய அலாய் குறைந்த-கலவை Al-Mg-Si தொடரின் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கக்கூடிய அலுமினிய அலாய் வகையைச் சேர்ந்தது. இது சிறந்த எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் செயல்திறன், நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் விரிவான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. அதன் எளிதான ஆக்சிஜனேற்ற வண்ணமயமாக்கல் காரணமாக இது வாகனத் துறையிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இலகுரக ஆட்டோமொபைல்களின் போக்கின் முடுக்கத்துடன், ஆட்டோமொடிவ் துறையில் 6063 அலுமினிய அலாய் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பொருட்களின் பயன்பாடு மேலும் அதிகரித்துள்ளது.
வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகள் வெளியேற்ற வேகம், வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற விகிதம் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன. அவற்றில், வெளியேற்ற விகிதம் முக்கியமாக வெளியேற்ற அழுத்தம், உற்பத்தி திறன் மற்றும் உற்பத்தி உபகரணங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வெளியேற்ற விகிதம் சிறியதாக இருக்கும்போது, அலாய் சிதைவு சிறியதாக இருக்கும் மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு சுத்திகரிப்பு வெளிப்படையாக இருக்காது; வெளியேற்ற விகிதத்தை அதிகரிப்பது தானியங்களை கணிசமாக செம்மைப்படுத்தலாம், கரடுமுரடான இரண்டாம் கட்டத்தை உடைக்கலாம், சீரான நுண் கட்டமைப்பைப் பெறலாம் மற்றும் அலாய் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தலாம்.
6061 மற்றும் 6063 அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் வெளியேற்றச் செயல்பாட்டின் போது மாறும் மறுபடிகமயமாக்கலுக்கு உட்படுகின்றன. வெளியேற்ற வெப்பநிலை நிலையானதாக இருக்கும்போது, வெளியேற்ற விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, தானிய அளவு குறைகிறது, வலுப்படுத்தும் கட்டம் நன்றாக சிதறடிக்கப்படுகிறது, மேலும் அலாய் இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்சி அதற்கேற்ப அதிகரிக்கிறது; இருப்பினும், வெளியேற்ற விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, வெளியேற்றச் செயல்முறைக்குத் தேவையான வெளியேற்ற விசையும் அதிகரிக்கிறது, இதனால் அதிக வெப்ப விளைவு ஏற்படுகிறது, இதனால் அலாய் உள் வெப்பநிலை உயரும், மற்றும் உற்பத்தியின் செயல்திறன் குறைகிறது. இந்த சோதனை 6063 அலுமினிய உலோகக் கலவையின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளில் வெளியேற்ற விகிதத்தின் விளைவை, குறிப்பாக பெரிய வெளியேற்ற விகிதத்தை ஆய்வு செய்கிறது.
1 பரிசோதனை பொருட்கள் மற்றும் முறைகள்
சோதனைப் பொருள் 6063 அலுமினியக் கலவையாகும், மேலும் வேதியியல் கலவை அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. இங்காட்டின் அசல் அளவு Φ55 மிமீ×165 மிமீ ஆகும், மேலும் இது 6 மணிநேரத்திற்கு 560 ℃ இல் ஒத்திசைவு சிகிச்சைக்குப் பிறகு Φ50 மிமீ×150 மிமீ அளவுள்ள எக்ஸ்ட்ரூஷன் பில்லட்டாக செயலாக்கப்படுகிறது. பில்லட் 470 ℃ க்கு சூடாக்கப்பட்டு சூடாக வைக்கப்படுகிறது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயின் முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலை 420 ℃ ஆகும், மேலும் அச்சின் முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலை 450 ℃ ஆகும். வெளியேற்ற வேகம் (வெளியேற்றும் கம்பி நகரும் வேகம்) V=5 மிமீ/வி மாறாமல் இருக்கும்போது, வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகித சோதனைகளின் 5 குழுக்கள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, மேலும் வெளியேற்ற விகிதங்கள் R 17 (டை ஹோல் விட்டம் D=12 மிமீக்கு ஒத்திருக்கிறது), 25 (D=10 மிமீ), 39 (D=8 மிமீ), 69 (D=6 மிமீ), மற்றும் 156 (D=4 மிமீ) ஆகும்.
அட்டவணை 1 6063 Al அலாய் (wt/%) இன் வேதியியல் கலவைகள்
மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அரைத்தல் மற்றும் இயந்திர மெருகூட்டலுக்குப் பிறகு, உலோகவியல் மாதிரிகள் சுமார் 25 வினாடிகளுக்கு 40% தொகுதி பின்னத்துடன் HF ரீஜென்ட்டுடன் பொறிக்கப்பட்டன, மேலும் மாதிரிகளின் உலோகவியல் அமைப்பு LEICA-5000 ஆப்டிகல் நுண்ணோக்கியில் காணப்பட்டது. வெளியேற்றப்பட்ட தடியின் நீளமான பகுதியின் மையத்திலிருந்து 10 மிமீ × 10 மிமீ அளவுள்ள ஒரு அமைப்பு பகுப்பாய்வு மாதிரி வெட்டப்பட்டது, மேலும் மேற்பரப்பு அழுத்த அடுக்கை அகற்ற இயந்திர அரைத்தல் மற்றும் பொறித்தல் செய்யப்பட்டது. மாதிரியின் மூன்று படிகத் தளங்களின் முழுமையற்ற துருவ உருவங்கள் {111}, {200} மற்றும் {220} PANalytical நிறுவனத்தின் X′Pert Pro MRD எக்ஸ்-ரே டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் பகுப்பாய்வி மூலம் அளவிடப்பட்டன, மேலும் அமைப்புத் தரவு X′Pert Data View மற்றும் X′Pert Texture மென்பொருளால் செயலாக்கப்பட்டு பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது.
வார்ப்பு உலோகக் கலவையின் இழுவிசை மாதிரி இங்காட்டின் மையத்திலிருந்து எடுக்கப்பட்டது, மேலும் இழுவிசை மாதிரி வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு வெளியேற்ற திசையில் வெட்டப்பட்டது. அளவீட்டுப் பகுதியின் அளவு Φ4 மிமீ×28 மிமீ ஆகும். இழுவிசை சோதனை 2 மிமீ/நிமிடம் இழுவிசை வீதத்துடன் SANS CMT5105 உலகளாவிய பொருள் சோதனை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்பட்டது. மூன்று நிலையான மாதிரிகளின் சராசரி மதிப்பு இயந்திர பண்புத் தரவாகக் கணக்கிடப்பட்டது. இழுவிசை மாதிரிகளின் எலும்பு முறிவு உருவவியல் குறைந்த-உருப்பெருக்கம் ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்திக் காணப்பட்டது (குவாண்டா 2000, FEI, USA).
2 முடிவுகள் மற்றும் விவாதம்
படம் 1, அஸ்-காஸ்ட் 6063 அலுமினிய கலவையின் மெட்டாலோகிராஃபிக் நுண் அமைப்பை ஓரினச்சேர்க்கை சிகிச்சைக்கு முன்னும் பின்னும் காட்டுகிறது. படம் 1a இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அஸ்-காஸ்ட் நுண் கட்டமைப்பில் உள்ள α-Al தானியங்கள் அளவு வேறுபடுகின்றன, அதிக எண்ணிக்கையிலான ரெட்டிகுலர் β-Al9Fe2Si2 கட்டங்கள் தானிய எல்லைகளில் கூடுகின்றன, மேலும் தானியங்களுக்குள் அதிக எண்ணிக்கையிலான சிறுமணி Mg2Si கட்டங்கள் உள்ளன. இங்காட் 6 மணிநேரத்திற்கு 560 ℃ இல் ஓரினச்சேர்க்கை செய்யப்பட்ட பிறகு, அலாய் டென்ட்ரைட்டுகளுக்கு இடையிலான சமநிலையற்ற யூடெக்டிக் கட்டம் படிப்படியாகக் கரைந்தது, அலாய் கூறுகள் மேட்ரிக்ஸில் கரைந்தன, நுண் கட்டமைப்பு சீரானது, சராசரி தானிய அளவு சுமார் 125 μm (படம் 1b).
ஒருபடித்தானமயமாக்கலுக்கு முன்
600°C வெப்பநிலையில் 6 மணி நேரம் சீரான சிகிச்சைக்குப் பிறகு
படம்.1 6063 அலுமினிய கலவையின் உலோகவியல் அமைப்பு, ஒருமைப்பாட்டு சிகிச்சைக்கு முன்னும் பின்னும்
படம் 2, வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களுடன் 6063 அலுமினிய அலாய் பார்களின் தோற்றத்தைக் காட்டுகிறது. படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களுடன் வெளியேற்றப்பட்ட 6063 அலுமினிய அலாய் பார்களின் மேற்பரப்பு தரம் நன்றாக உள்ளது, குறிப்பாக வெளியேற்ற விகிதம் 156 ஆக அதிகரிக்கப்படும் போது (48 மீ/நிமிட பட்டை வெளியேற்றும் வெளியீட்டு வேகத்துடன் தொடர்புடையது), பட்டையின் மேற்பரப்பில் விரிசல் மற்றும் உரித்தல் போன்ற வெளியேற்ற குறைபாடுகள் இன்னும் இல்லை, இது 6063 அலுமினிய அலாய் அதிக வேகம் மற்றும் பெரிய வெளியேற்ற விகிதத்தின் கீழ் நல்ல சூடான வெளியேற்றத்தை உருவாக்கும் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது.
படம்.2 வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களைக் கொண்ட 6063 அலுமினிய அலாய் கம்பிகளின் தோற்றம்
படம் 3, வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களுடன் 6063 அலுமினிய அலாய் பட்டையின் நீளமான பிரிவின் உலோகவியல் நுண் அமைப்பைக் காட்டுகிறது. வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களைக் கொண்ட பட்டையின் தானிய அமைப்பு வெவ்வேறு அளவு நீட்டிப்பு அல்லது சுத்திகரிப்பைக் காட்டுகிறது. வெளியேற்ற விகிதம் 17 ஆக இருக்கும்போது, அசல் தானியங்கள் வெளியேற்ற திசையில் நீட்டப்படுகின்றன, அதனுடன் ஒரு சிறிய எண்ணிக்கையிலான மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட தானியங்கள் உருவாகின்றன, ஆனால் தானியங்கள் இன்னும் ஒப்பீட்டளவில் கரடுமுரடானவை, சராசரி தானிய அளவு சுமார் 85 μm (படம் 3a); வெளியேற்ற விகிதம் 25 ஆக இருக்கும்போது, தானியங்கள் மிகவும் மெல்லியதாக இழுக்கப்படுகின்றன, மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட தானியங்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது, சராசரி தானிய அளவு சுமார் 71 μm ஆகக் குறைகிறது (படம் 3b); வெளியேற்ற விகிதம் 39 ஆக இருக்கும்போது, ஒரு சிறிய எண்ணிக்கையிலான சிதைந்த தானியங்களைத் தவிர, நுண் கட்டமைப்பு அடிப்படையில் சீரற்ற அளவிலான சமமான மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட தானியங்களால் ஆனது, சராசரி தானிய அளவு சுமார் 60 μm (படம் 3c); வெளியேற்ற விகிதம் 69 ஆக இருக்கும்போது, டைனமிக் மறுபடிகமாக்கல் செயல்முறை அடிப்படையில் நிறைவடைகிறது, கரடுமுரடான அசல் தானியங்கள் முழுமையாக சீரான கட்டமைக்கப்பட்ட மறுபடிகமாக்கல் தானியங்களாக மாற்றப்படுகின்றன, மேலும் சராசரி தானிய அளவு சுமார் 41 μm ஆக சுத்திகரிக்கப்படுகிறது (படம் 3d); வெளியேற்ற விகிதம் 156 ஆக இருக்கும்போது, டைனமிக் மறுபடிகமாக்கல் செயல்முறையின் முழு முன்னேற்றத்துடன், நுண் கட்டமைப்பு மிகவும் சீரானது, மேலும் தானிய அளவு சுமார் 32 μm ஆக பெரிதும் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது (படம் 3e). வெளியேற்ற விகிதத்தின் அதிகரிப்புடன், டைனமிக் மறுபடிகமாக்கல் செயல்முறை இன்னும் முழுமையாக தொடர்கிறது, அலாய் நுண் கட்டமைப்பு மிகவும் சீரானது, மேலும் தானிய அளவு கணிசமாக சுத்திகரிக்கப்படுகிறது (படம் 3f).
படம்.3 வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களைக் கொண்ட 6063 அலுமினிய அலாய் தண்டுகளின் நீளமான பிரிவின் உலோகவியல் அமைப்பு மற்றும் தானிய அளவு
படம் 4, வெளித்தள்ளல் திசையில் வெவ்வேறு வெளித்தள்ளல் விகிதங்களைக் கொண்ட 6063 அலுமினிய அலாய் பார்களின் தலைகீழ் துருவ உருவங்களைக் காட்டுகிறது. வெவ்வேறு வெளித்தள்ளல் விகிதங்களைக் கொண்ட அலாய் பார்களின் நுண் கட்டமைப்புகள் அனைத்தும் கணிசமாக அதிகரித்த வலிமையுடன் <111> மற்றும் <100> கம்பி அமைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. அமைப்பு உருவானவுடன், அலாய்வின் அறை வெப்பநிலை இயந்திர பண்புகள் வெளிப்படையான அனிசோட்ரோபியைக் காட்டுகின்றன (படம் 4c). வெளித்தள்ளல் விகிதம் 156 ஆக இருக்கும்போது, வெளித்தள்ளல் கூறுகள் முக்கியமாக வலுவான <100> அமைப்பு மற்றும் சிறிய அளவு பலவீனமான <115> அமைப்பு (படம் 4b) ஆகியவற்றைக் காட்டுகின்றன. வெளித்தள்ளல் விகிதம் 17 ஆக இருக்கும்போது, பலவீனமான <115>+<100> அமைப்பு உருவாகிறது என்பதைக் காணலாம் (படம் 4a); வெளித்தள்ளல் விகிதம் 39 ஆக இருக்கும்போது, வெளித்தள்ளல் கூறுகள் முக்கியமாக வலுவான <100> அமைப்பு மற்றும் சிறிய அளவு பலவீனமான <115> அமைப்பு (படம் 4a); வெளித்தள்ளல் விகிதம் 39 ஆக இருக்கும்போது, வெளித்தள்ளல் கூறுகள் முக்கியமாக வலுவான <100> அமைப்பு மற்றும் சிறிய அளவு பலவீனமான <115> அமைப்பு (படம் 4a). வெளித்தள்ளல் விகிதம் 17 ஆக இருக்கும்போது, பலவீனமான <115>+<100> அமைப்பு உருவாகிறது என்பதைக் காணலாம். வெளியேற்ற விகிதம் அதிகரிப்பதன் மூலம் அமைப்பு வலிமை அதிகரிக்கிறது, இது கலவையில் வெளியேற்ற திசைக்கு இணையாக ஒரு குறிப்பிட்ட படிக திசையில் உள்ள தானியங்களின் எண்ணிக்கை படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது என்பதையும், அலாய் நீளமான இழுவிசை வலிமை அதிகரிக்கிறது என்பதையும் குறிக்கிறது. 6063 அலுமினிய அலாய் ஹாட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பொருட்களின் வலுப்படுத்தும் வழிமுறைகளில் நுண்ணிய தானிய வலுப்படுத்துதல், இடப்பெயர்ச்சி வலுப்படுத்துதல், அமைப்பை வலுப்படுத்துதல் போன்றவை அடங்கும். இந்த சோதனை ஆய்வில் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை அளவுருக்களின் வரம்பிற்குள், வெளியேற்ற விகிதத்தை அதிகரிப்பது மேலே உள்ள வலுப்படுத்தும் வழிமுறைகளில் ஒரு ஊக்கமளிக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.
படம்.4 வெளித்தள்ளும் திசையில் வெவ்வேறு வெளித்தள்ளும் விகிதங்களைக் கொண்ட 6063 அலுமினிய அலாய் தண்டுகளின் தலைகீழ் துருவ வரைபடம்.
படம் 5 என்பது வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களில் சிதைவுக்குப் பிறகு 6063 அலுமினிய கலவையின் இழுவிசை பண்புகளின் வரைபடம் ஆகும். வார்ப்பு அலாய் 170 MPa மற்றும் நீட்சி 10.4% ஆகும். வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு அலாய் டென்சிவ் வலிமை மற்றும் நீட்சி கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெளியேற்ற விகிதம் அதிகரிப்பதன் மூலம் இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்சி படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது. வெளியேற்ற விகிதம் 156 ஆக இருக்கும்போது, அலாய் டென்சிவ் வலிமை மற்றும் நீட்சி அதிகபட்ச மதிப்பை அடைகிறது, அவை முறையே 228 MPa மற்றும் 26.9% ஆகும், இது வார்ப்பு அலாய் டென்சிவ் வலிமையை விட சுமார் 34% அதிகமாகவும், நீட்சியை விட சுமார் 158% அதிகமாகவும் உள்ளது. ஒரு பெரிய வெளியேற்ற விகிதத்தால் பெறப்பட்ட 6063 அலுமினிய கலவையின் இழுவிசை வலிமை, 4-பாஸ் சம சேனல் கோண வெளியேற்றம் (ECAP) மூலம் பெறப்பட்ட இழுவிசை வலிமை மதிப்புக்கு (240 MPa) அருகில் உள்ளது, இது 6063 அலுமினிய கலவையின் 1-பாஸ் ECAP வெளியேற்றத்தால் பெறப்பட்ட இழுவிசை வலிமை மதிப்பை (171.1 MPa) விட மிக அதிகம். ஒரு பெரிய வெளியேற்ற விகிதம் அலாய் இயந்திர பண்புகளை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மேம்படுத்த முடியும் என்பதைக் காணலாம்.
வெளியேற்ற விகிதம் மூலம் உலோகக் கலவையின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவது முக்கியமாக தானிய சுத்திகரிப்பு வலுப்படுத்துதலில் இருந்து வருகிறது. வெளியேற்ற விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, தானியங்கள் சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் இடப்பெயர்ச்சி அடர்த்தி அதிகரிக்கிறது. ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு அதிக தானிய எல்லைகள் இடப்பெயர்வுகளின் இயக்கத்தைத் திறம்படத் தடுக்கலாம், இடப்பெயர்வுகளின் பரஸ்பர இயக்கம் மற்றும் சிக்கலுடன் இணைந்து, இதனால் அலாய் வலிமையை மேம்படுத்தலாம். தானியங்கள் நுண்ணியதாக இருந்தால், தானிய எல்லைகள் மிகவும் வளைந்திருக்கும், மேலும் பிளாஸ்டிக் சிதைவு அதிக தானியங்களில் சிதறடிக்கப்படலாம், இது விரிசல்கள் உருவாவதற்கு உகந்ததல்ல, விரிசல்கள் பரவுவதை ஒருபுறம் இருக்கட்டும். எலும்பு முறிவு செயல்பாட்டின் போது அதிக ஆற்றலை உறிஞ்ச முடியும், இதன் மூலம் அலாய்வின் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்தலாம்.
படம்.5 வார்ப்பு மற்றும் வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு 6063 அலுமினிய கலவையின் இழுவிசை பண்புகள்
வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களுடன் சிதைவுக்குப் பிறகு உலோகக் கலவையின் இழுவிசை முறிவு உருவவியல் படம் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. ஆஸ்-காஸ்ட் மாதிரியின் எலும்பு முறிவு உருவவியலில் எந்த பள்ளங்களும் காணப்படவில்லை (படம் 6a), மேலும் எலும்பு முறிவு முக்கியமாக தட்டையான பகுதிகள் மற்றும் கிழிந்த விளிம்புகளால் ஆனது, இது ஆஸ்-காஸ்ட் அலாய்வின் இழுவிசை முறிவு பொறிமுறையானது முக்கியமாக உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு என்பதைக் குறிக்கிறது. வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு உலோகக் கலவையின் எலும்பு முறிவு உருவவியல் கணிசமாக மாறிவிட்டது, மேலும் எலும்பு முறிவு அதிக எண்ணிக்கையிலான சமமான பள்ளங்களால் ஆனது, வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு உலோகக் கலவையின் எலும்பு முறிவு பொறிமுறையானது உடையக்கூடிய முறிவிலிருந்து நீர்த்துப்போகும் எலும்பு முறிவுக்கு மாறிவிட்டது என்பதைக் குறிக்கிறது. வெளியேற்ற விகிதம் சிறியதாக இருக்கும்போது, பள்ளங்கள் ஆழமற்றதாகவும், பள்ள அளவு பெரியதாகவும் இருக்கும், மேலும் விநியோகம் சீரற்றதாக இருக்கும்; வெளியேற்ற விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, பள்ளங்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது, பள்ள அளவு சிறியதாகவும், விநியோகம் சீரானதாகவும் இருக்கும் (படம் 6b~f), அதாவது அலாய் சிறந்த பிளாஸ்டிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது, இது மேலே உள்ள இயந்திர பண்புகள் சோதனை முடிவுகளுடன் ஒத்துப்போகிறது.
3 முடிவுரை
இந்த சோதனையில், 6063 அலுமினிய கலவையின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் வெவ்வேறு வெளியேற்ற விகிதங்களின் விளைவுகள், பில்லட் அளவு, இங்காட் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற வேகம் மாறாமல் இருந்த நிபந்தனையின் கீழ் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன. முடிவுகள் பின்வருமாறு:
1) சூடான வெளியேற்றத்தின் போது 6063 அலுமினிய கலவையில் டைனமிக் மறுபடிகமயமாக்கல் ஏற்படுகிறது. வெளியேற்ற விகிதத்தின் அதிகரிப்புடன், தானியங்கள் தொடர்ந்து சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் வெளியேற்ற திசையில் நீட்டப்பட்ட தானியங்கள் சமமான மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட தானியங்களாக மாற்றப்படுகின்றன, மேலும் <100> கம்பி அமைப்பின் வலிமை தொடர்ந்து அதிகரிக்கிறது.
2) நுண்ணிய தானிய வலுப்படுத்தலின் விளைவு காரணமாக, வெளியேற்ற விகிதத்தின் அதிகரிப்புடன் அலாய் இயந்திர பண்புகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன. சோதனை அளவுருக்களின் வரம்பிற்குள், வெளியேற்ற விகிதம் 156 ஆக இருக்கும்போது, அலாய் இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்சி முறையே 228 MPa மற்றும் 26.9% அதிகபட்ச மதிப்புகளை அடைகிறது.
படம்.6 வார்ப்பு மற்றும் வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு 6063 அலுமினிய கலவையின் இழுவிசை முறிவு உருவவியல்கள்
3) அஸ்-காஸ்ட் மாதிரியின் எலும்பு முறிவு உருவவியல் தட்டையான பகுதிகள் மற்றும் கிழிந்த விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, எலும்பு முறிவு அதிக எண்ணிக்கையிலான சமமான பள்ளங்களால் ஆனது, மேலும் எலும்பு முறிவு பொறிமுறையானது உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவிலிருந்து நீர்த்துப்போகும் எலும்பு முறிவாக மாற்றப்படுகிறது.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-30-2024
