அலுமினிய சுயவிவர நிலையில் T4, T5 மற்றும் T6 க்கு இடையிலான வேறுபாடு என்ன?

அலுமினிய சுயவிவர நிலையில் T4, T5 மற்றும் T6 க்கு இடையிலான வேறுபாடு என்ன?

அலுமினியம் பில்லட் பிரிவுகளிலிருந்து உலோகத்தை உருவாக்குவதற்கும் வடிவமைப்பதற்கும் ஏற்றதாக அமைவதால், அது இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், அது வெளியேற்றம் மற்றும் வடிவ சுயவிவரங்களுக்கு மிகவும் பொதுவாக குறிப்பிடப்படும் பொருளாகும். அலுமினியத்தின் அதிக நீர்த்துப்போகும் தன்மை, இயந்திரமயமாக்கல் அல்லது உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் அதிக ஆற்றலைச் செலவிடாமல் உலோகத்தை பல்வேறு குறுக்குவெட்டுகளாக எளிதாக உருவாக்க முடியும் என்பதாகும், மேலும் அலுமினியமும் பொதுவாக சாதாரண எஃகின் உருகுநிலையை விட பாதி உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த இரண்டு உண்மைகளும் வெளியேற்ற அலுமினிய சுயவிவர செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது, இது கருவி மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கிறது. இறுதியாக, அலுமினியம் அதிக வலிமை-எடை விகிதத்தையும் கொண்டுள்ளது, இது தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

வெளியேற்ற செயல்முறையின் துணை விளைபொருளாக, சில நேரங்களில் சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் மெல்லிய, கிட்டத்தட்ட கண்ணுக்குத் தெரியாத கோடுகள் தோன்றக்கூடும். வெளியேற்றத்தின் போது துணை கருவிகள் உருவாகுவதன் விளைவாக இது ஏற்படுகிறது, மேலும் இந்த கோடுகளை அகற்ற கூடுதல் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் குறிப்பிடப்படலாம். சுயவிவரப் பிரிவின் மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்த, முக அரைத்தல் போன்ற பல இரண்டாம் நிலை மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்பாடுகளை முக்கிய வெளியேற்ற உருவாக்கும் செயல்முறைக்குப் பிறகு செய்ய முடியும். வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரத்தின் ஒட்டுமொத்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைப்பதன் மூலம் பகுதி சுயவிவரத்தை மேம்படுத்த மேற்பரப்பின் வடிவவியலை மேம்படுத்த இந்த இயந்திர செயல்பாடுகளைக் குறிப்பிடலாம். பகுதியின் துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் தேவைப்படும் அல்லது இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டிய பயன்பாடுகளில் இந்த சிகிச்சைகள் பெரும்பாலும் குறிப்பிடப்படுகின்றன.

6063-T5/T6 அல்லது 6061-T4 போன்றவற்றால் குறிக்கப்பட்ட பொருள் நெடுவரிசையை நாம் அடிக்கடி பார்க்கிறோம். இந்த குறியில் உள்ள 6063 அல்லது 6061 என்பது அலுமினிய சுயவிவரத்தின் பிராண்ட் ஆகும், மேலும் T4/T5/T6 என்பது அலுமினிய சுயவிவரத்தின் நிலை ஆகும். எனவே அவற்றுக்கிடையேயான வேறுபாடு என்ன?

உதாரணமாக: எளிமையாகச் சொன்னால், 6061 அலுமினிய சுயவிவரம் சிறந்த வலிமை மற்றும் வெட்டு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல வெல்டிங் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது; 6063 அலுமினிய சுயவிவரம் சிறந்த பிளாஸ்டிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது, இது பொருளை அதிக துல்லியத்தை அடையச் செய்யும், அதே நேரத்தில் அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் மகசூல் வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, சிறந்த எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மையைக் காட்டுகிறது, மேலும் அதிக வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

அலுமினிய நிலை1

T4 நிலை:

தீர்வு சிகிச்சை + இயற்கையான வயதானது, அதாவது, அலுமினிய சுயவிவரம் எக்ஸ்ட்ரூடரில் இருந்து வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு குளிர்விக்கப்படுகிறது, ஆனால் வயதான உலையில் வயதானதாக இல்லை. வயதானதாக இல்லாத அலுமினிய சுயவிவரம் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல சிதைவுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது பின்னர் வளைத்தல் மற்றும் பிற சிதைவு செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது.

T5 நிலை:

கரைசல் சிகிச்சை + முழுமையற்ற செயற்கை வயதானது, அதாவது, வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு காற்று குளிர்வித்த பிறகு தணித்தல், பின்னர் 2-3 மணி நேரம் சுமார் 200 டிகிரியில் சூடாக வைத்திருக்க வயதான உலைக்கு மாற்றப்பட்டது. இந்த நிலையில் உள்ள அலுமினியம் ஒப்பீட்டளவில் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சிதைவுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. இது திரைச்சீலை சுவர்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

T6 நிலை:

தீர்வு சிகிச்சை + முழுமையான செயற்கை வயதானது, அதாவது, வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு நீர் குளிர்வித்த பிறகு தணித்த பிறகு, தணித்த பிறகு செயற்கை வயதானது T5 வெப்பநிலையை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் காப்பு நேரமும் அதிகமாக உள்ளது, இதனால் அதிக கடினத்தன்மை நிலையை அடைய முடியும், இது பொருள் கடினத்தன்மைக்கு ஒப்பீட்டளவில் அதிக தேவைகள் உள்ள சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது.

 அலுமினிய நிலை2

வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் வெவ்வேறு நிலைகளின் அலுமினிய சுயவிவரங்களின் இயந்திர பண்புகள் கீழே உள்ள அட்டவணையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன:

 11

12

13

14

15

16

மகசூல் வலிமை:

உலோகப் பொருட்கள் விளைச்சலைப் பெறும்போது அவற்றின் மகசூல் வரம்பு, அதாவது, நுண்ணிய பிளாஸ்டிக் சிதைவை எதிர்க்கும் அழுத்தம். வெளிப்படையான மகசூல் இல்லாத உலோகப் பொருட்களுக்கு, 0.2% எஞ்சிய சிதைவை உருவாக்கும் அழுத்த மதிப்பு அதன் மகசூல் வரம்பாக நிர்ணயிக்கப்படுகிறது, இது நிபந்தனை மகசூல் வரம்பு அல்லது மகசூல் வலிமை என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த வரம்பை விட அதிகமான வெளிப்புற சக்திகள் பாகங்களை நிரந்தரமாக செயலிழக்கச் செய்யும் மற்றும் மீட்டெடுக்க முடியாது.

இழுவிசை வலிமை:

அலுமினியம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு விளைச்சலை அளிக்கும்போது, ​​உள் தானியங்களின் மறுசீரமைப்பு காரணமாக அதன் சிதைவை எதிர்க்கும் திறன் மீண்டும் அதிகரிக்கிறது. இந்த நேரத்தில் சிதைவு வேகமாக வளர்ந்தாலும், அழுத்தம் அதிகபட்ச மதிப்பை அடையும் வரை மட்டுமே அது அதிகரிக்கும். அதன் பிறகு, சிதைவை எதிர்க்கும் சுயவிவரத்தின் திறன் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் பலவீனமான புள்ளியில் ஒரு பெரிய பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படுகிறது. இங்குள்ள மாதிரியின் குறுக்குவெட்டு வேகமாக சுருங்குகிறது, மேலும் அது உடையும் வரை நெக்லிங் ஏற்படுகிறது.

வெப்ஸ்டர் கடினத்தன்மை:

வெப்ஸ்டர் கடினத்தன்மையின் அடிப்படைக் கொள்கை, ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் தணிக்கப்பட்ட அழுத்த ஊசியைப் பயன்படுத்தி மாதிரியின் மேற்பரப்பில் ஒரு நிலையான ஸ்பிரிங்கின் விசையின் கீழ் அழுத்துவதும், 0.01MM ஆழத்தை வெப்ஸ்டர் கடினத்தன்மை அலகாக வரையறுப்பதும் ஆகும். பொருளின் கடினத்தன்மை ஊடுருவலின் ஆழத்திற்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகும். ஊடுருவல் ஆழமற்றது, கடினத்தன்மை அதிகமாகும், மற்றும் நேர்மாறாகவும்.

பிளாஸ்டிக் சிதைவு:

இது சுயமாக மீட்டெடுக்க முடியாத ஒரு வகை சிதைவு. பொறியியல் பொருட்கள் மற்றும் கூறுகள் மீள் சிதைவு வரம்பிற்கு அப்பால் ஏற்றப்படும்போது, ​​நிரந்தர சிதைவு ஏற்படும், அதாவது, சுமை அகற்றப்பட்ட பிறகு, மீளமுடியாத சிதைவு அல்லது எஞ்சிய சிதைவு ஏற்படும், இது பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஆகும்.


இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-09-2024