7 தொடர் அலுமினிய கலவை ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைவது ஏன் கடினம்?

7075 அலுமினிய அலாய், அதிக துத்தநாக உள்ளடக்கம் கொண்ட 7 தொடர் அலுமினிய கலவையாக, அதன் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் இலகுரக பண்புகள் காரணமாக விண்வெளி, இராணுவம் மற்றும் உயர்நிலை உற்பத்தித் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், மேற்பரப்பு சிகிச்சையைச் செய்யும்போது சில சவால்கள் உள்ளன, குறிப்பாக அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க அனோடைசிங் செய்யும்போது.

அனோடைசிங் என்பது ஒரு மின்வேதியியல் செயல்முறையாகும், இதன் மூலம் உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு அலுமினிய ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்கி அதன் தேய்மான எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியலை மேம்படுத்த முடியும். இருப்பினும், 7075 அலுமினிய கலவையில் அதிக துத்தநாக உள்ளடக்கம் மற்றும் Al-Zn-Mg கலவையின் கலவை பண்புகள் காரணமாக, அனோடைசிங்கின் போது சில சிக்கல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது:

1. சீரற்ற நிறம்:துத்தநாக உறுப்பு ஆக்ஸிஜனேற்ற விளைவில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு பணிப்பொருளில் வெள்ளை விளிம்புகள், கருப்பு புள்ளிகள் மற்றும் சீரற்ற நிறங்களுக்கு எளிதில் வழிவகுக்கும். இந்த வண்ணங்களின் நிலைத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக இருப்பதால், பிரகாசமான வண்ணங்களாக (சிவப்பு, ஆரஞ்சு போன்றவை) ஆக்ஸிஜனேற்ற முயற்சிக்கும்போது இந்த சிக்கல்கள் குறிப்பாகத் தெளிவாகத் தெரியும்.

2. ஆக்சைடு படத்தின் போதுமான ஒட்டுதல் இல்லாமை:7 தொடர் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கு சிகிச்சையளிக்க பாரம்பரிய சல்பூரிக் அமில அனோடைசிங் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அலுமினிய உலோகக் கலவை கூறுகளின் சீரற்ற விநியோகம் மற்றும் பிரிப்பு காரணமாக, ஆக்சைடு படலத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள நுண்துளைகளின் அளவு அனோடைசிங்கிற்குப் பிறகு பெரிதும் மாறுபடும். இது வெவ்வேறு இடங்களில் ஆக்சைடு படலத்தின் தரம் மற்றும் ஒட்டுதலில் வேறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் சில இடங்களில் ஆக்சைடு படலம் பலவீனமான ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உதிர்ந்து போகக்கூடும்.

இந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்க, ஒரு சிறப்பு அனோடைசிங் செயல்முறையை பின்பற்றுவது அல்லது ஏற்கனவே உள்ள செயல்முறையை மேம்படுத்துவது அவசியம், அதாவது எலக்ட்ரோலைட்டின் கலவை, வெப்பநிலை மற்றும் மின்னோட்ட அடர்த்தியை சரிசெய்தல், இது ஆக்சைடு படத்தின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, எலக்ட்ரோலைட்டின் pH ஆக்சைடு படத்தின் வளர்ச்சி விகிதம் மற்றும் துளை அமைப்பை பாதிக்கும்; மின்னோட்ட அடர்த்தி ஆக்சைடு படத்தின் தடிமன் மற்றும் கடினத்தன்மையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. இந்த அளவுருக்களை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய படத்தைத் தனிப்பயனாக்கலாம்.

7 தொடர் அலுமினிய அலாய் அனோடைஸ் செய்த பிறகு, 30um-50um தடிமன் கொண்ட ஒரு ஆக்சைடு படலத்தைப் பெற முடியும் என்பதை சோதனைகள் காட்டுகின்றன. இந்த ஆக்சைடு படலம் அலுமினிய அலாய் அடி மூலக்கூறை திறம்பட பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல் அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் முடியும், ஆனால் செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும். அனோடைஸ் செய்த பிறகு அலுமினிய அலாய் மேற்பரப்பை கரிம அல்லது கனிம நிறமிகளை உறிஞ்சி சாயமிடலாம், இதனால் அலுமினிய அலாய் பல்வேறு அழகியல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பணக்கார வண்ணங்களை அளிக்கிறது.

சுருக்கமாக, 7 தொடர் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்த அனோடைசிங் ஒரு பயனுள்ள வழிமுறையாகும். செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம், குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை மற்றும் தடிமன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு பாதுகாப்புத் திரைப்படத்தைத் தயாரிக்க முடியும், இது அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் பயன்பாட்டுத் துறையை பெரிதும் விரிவுபடுத்துகிறது.