7 தொடர் அலுமினிய அலாய் ஆக்ஸிஜனேற்றுவது ஏன் கடினம்?

7075 அலுமினிய அலாய், உயர் துத்தநாக உள்ளடக்கத்துடன் 7 தொடர் அலுமினிய அலாய் என, அதன் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் இலகுரக பண்புகள் காரணமாக விண்வெளி, இராணுவ மற்றும் உயர்நிலை உற்பத்தித் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், மேற்பரப்பு சிகிச்சையைச் செய்யும்போது சில சவால்கள் உள்ளன, குறிப்பாக அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த அனோடைசிங் செய்யும்போது.

அனோடைசிங் என்பது ஒரு மின் வேதியியல் செயல்முறையாகும், இதன் மூலம் அதன் உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியல் ஆகியவற்றை மேம்படுத்த உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு அலுமினிய ஆக்சைடு திரைப்படத்தை உருவாக்க முடியும். இருப்பினும், 7075 அலுமினிய அலுமினியத்தில் அதிக துத்தநாக உள்ளடக்கம் மற்றும் அல்-இசட்-எம்ஜி அலாய் கலவை பண்புகள் காரணமாக, அனோடைசிங் போது சில சிக்கல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது:

1. சீரற்ற நிறம்:துத்தநாக உறுப்பு ஆக்சிஜனேற்ற விளைவில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு பணியிடத்தில் வெள்ளை விளிம்புகள், கருப்பு புள்ளிகள் மற்றும் சீரற்ற வண்ணங்களுக்கு எளிதில் வழிவகுக்கும். இந்த வண்ணங்களின் நிலைத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக இருப்பதால், பிரகாசமான வண்ணங்களாக (சிவப்பு, ஆரஞ்சு போன்றவை) ஆக்ஸிஜனேற்ற முயற்சிக்கும்போது இந்த சிக்கல்கள் குறிப்பாக தெளிவாகத் தெரிகிறது.

2. ஆக்சைடு படத்தின் போதிய ஒட்டுதல்:7 தொடர் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கு சிகிச்சையளிக்க சல்பூரிக் அமில அனோடைசிங்கின் பாரம்பரிய செயல்முறை பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அலுமினிய அலாய் கூறுகளின் சீரற்ற விநியோகம் மற்றும் பிரித்தல் காரணமாக, ஆக்சைடு படத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள மைக்ரோபோர்களின் அளவு அனோடைசிங் செய்தபின் பெரிதும் மாறுபடும். இது வெவ்வேறு இடங்களில் ஆக்சைடு படத்தின் தரம் மற்றும் ஒட்டுதலில் வேறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் சில இடங்களில் உள்ள ஆக்சைடு படம் பலவீனமான ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது கூட விழக்கூடும்.

இந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்க, எலக்ட்ரோலைட்டின் கலவை, வெப்பநிலை மற்றும் தற்போதைய அடர்த்தியை சரிசெய்தல் போன்ற ஒரு சிறப்பு அனோடைசிங் செயல்முறையை பின்பற்றுவது அல்லது தற்போதுள்ள செயல்முறையை மேம்படுத்துவது அவசியம், இது ஆக்சைடு படத்தின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, எலக்ட்ரோலைட்டின் pH ஆக்சைடு படத்தின் வளர்ச்சி விகிதம் மற்றும் துளை கட்டமைப்பை பாதிக்கும்; தற்போதைய அடர்த்தி ஆக்சைடு படத்தின் தடிமன் மற்றும் கடினத்தன்மையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. இந்த அளவுருக்களை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அனோடைஸ் அலுமினியப் படத்தைத் தனிப்பயனாக்கலாம்.

7 சீரிஸ் அலுமினிய அலாய் அனோடிங் செய்த பிறகு, 30um-50UM தடிமன் கொண்ட ஆக்சைடு படத்தைப் பெறலாம் என்று சோதனைகள் காட்டுகின்றன. இந்த ஆக்சைடு படம் அலுமினிய அலாய் அடி மூலக்கூறுகளை திறம்பட பாதுகாப்பது மற்றும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை விரிவுபடுத்துவது மட்டுமல்லாமல், செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய முடியும். அனோடைசிங்கிற்குப் பிறகு அலுமினிய அலாய் மேற்பரப்பை கரிம அல்லது கனிம நிறமிகளை உறிஞ்சுவதற்கு சாயமிடலாம், அலுமினிய அலாய் நிறைந்த வண்ணங்கள் வெவ்வேறு அழகியல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய.

சுருக்கமாக, அனோடைசிங் என்பது 7 தொடர் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்த ஒரு சிறந்த வழிமுறையாகும். செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம், குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை மற்றும் தடிமன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு பாதுகாப்பு படம் தயாரிக்கப்படலாம், இது அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் பயன்பாட்டு புலத்தை பெரிதும் விரிவுபடுத்துகிறது.