7 வரிசை அலுமினிய கலவை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்வது ஏன் கடினம்?

7075 அலுமினிய அலாய், உயர் துத்தநாக உள்ளடக்கம் கொண்ட 7 தொடர் அலுமினிய அலாய், அதன் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் இலகுரக பண்புகள் காரணமாக விண்வெளி, இராணுவ மற்றும் உயர்தர உற்பத்தித் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் போது சில சவால்கள் உள்ளன, குறிப்பாக அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க அனோடைசிங் செய்யும் போது.

அனோடைசிங் என்பது ஒரு மின்வேதியியல் செயல்முறையாகும், இதன் மூலம் உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு அலுமினிய ஆக்சைடு படம் அதன் உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியல் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், 7075 அலுமினிய கலவையில் அதிக துத்தநாக உள்ளடக்கம் மற்றும் Al-Zn-Mg கலவையின் கலவை பண்புகள் காரணமாக, அனோடைசிங் செய்யும் போது சில சிக்கல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது:

1. சீரற்ற நிறம்:துத்தநாக உறுப்பு ஆக்சிஜனேற்ற விளைவில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு பணியிடத்தில் வெள்ளை விளிம்புகள், கருப்பு புள்ளிகள் மற்றும் சீரற்ற வண்ணங்களுக்கு எளிதில் வழிவகுக்கும். இந்த நிறங்களின் நிலைத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக இருப்பதால், பிரகாசமான வண்ணங்களில் (சிவப்பு, ஆரஞ்சு, முதலியன) ஆக்ஸிஜனேற்ற முயற்சிக்கும் போது இந்த சிக்கல்கள் குறிப்பாக தெளிவாகத் தெரியும்.

2. ஆக்சைடு படத்தின் போதுமான ஒட்டுதல் இல்லை:7 தொடர் அலுமினிய கலவைகளுக்கு சிகிச்சையளிக்க கந்தக அமிலம் அனோடைசிங் பாரம்பரிய செயல்முறை பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​அலுமினிய கலவை கூறுகளின் சீரற்ற விநியோகம் மற்றும் பிரித்தல் காரணமாக, ஆக்சைடு படத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள மைக்ரோபோர்களின் அளவு அனோடைசிங் செய்யப்பட்ட பிறகு பெரிதும் மாறுபடும். இது வெவ்வேறு இடங்களில் ஆக்சைடு படலத்தின் தரம் மற்றும் ஒட்டுதலில் வேறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் சில இடங்களில் ஆக்சைடு படலம் பலவீனமான ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உதிர்ந்து போகலாம்.

இந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்க, ஒரு சிறப்பு அனோடைசிங் செயல்முறையைப் பின்பற்றுவது அல்லது எலக்ட்ரோலைட்டின் கலவை, வெப்பநிலை மற்றும் தற்போதைய அடர்த்தியை சரிசெய்தல் போன்ற தற்போதைய செயல்முறையை மேம்படுத்துவது அவசியம், இது ஆக்சைடு படத்தின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, எலக்ட்ரோலைட்டின் pH ஆனது ஆக்சைடு படத்தின் வளர்ச்சி விகிதம் மற்றும் துளை அமைப்பை பாதிக்கும்; தற்போதைய அடர்த்தி நேரடியாக ஆக்சைடு படத்தின் தடிமன் மற்றும் கடினத்தன்மையுடன் தொடர்புடையது. இந்த அளவுருக்களைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியப் படத்தைத் தனிப்பயனாக்கலாம்.

7 வரிசை அலுமினிய கலவையை அனோடைஸ் செய்த பிறகு, 30um-50um தடிமன் கொண்ட ஒரு ஆக்சைடு பிலிம் பெற முடியும் என்று சோதனைகள் காட்டுகின்றன. இந்த ஆக்சைடு படமானது அலுமினிய அலாய் அடி மூலக்கூறை திறம்பட பாதுகாப்பதோடு அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பது மட்டுமல்லாமல், செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய முடியும். அனோடைஸ் செய்த பிறகு அலுமினிய கலவையின் மேற்பரப்பை கரிம அல்லது கனிம நிறமிகளை உறிஞ்சுவதற்கு சாயமிடலாம், அலுமினிய அலாய் பல்வேறு அழகியல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய அதிக வண்ணங்களை கொடுக்கலாம்.

சுருக்கமாக, அனோடைசிங் என்பது 7 தொடர் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு சிறந்த வழிமுறையாகும். செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம், குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை மற்றும் தடிமன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு பாதுகாப்பு படம் தயாரிக்கப்படலாம், இது அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் பயன்பாட்டுத் துறையை பெரிதும் விரிவுபடுத்துகிறது.