அலுமினியம் வெளியேற்ற செயல்முறை மற்றும் தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்

பொதுவாக, அதிக இயந்திர பண்புகளைப் பெற, அதிக வெளியேற்ற வெப்பநிலையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இருப்பினும், 6063 அலாய்க்கு, பொதுவான வெளியேற்ற வெப்பநிலை 540°C ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​சுயவிவரத்தின் இயந்திர பண்புகள் இனி அதிகரிக்காது, மேலும் அது 480°C ஐ விடக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​இழுவிசை வலிமை தகுதியற்றதாக இருக்கலாம்.
வெளியேற்ற வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், அலுமினியம் அச்சுக்கு ஒட்டிக்கொள்வதால், குமிழ்கள், விரிசல்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு கீறல்கள் மற்றும் பர்ர்கள் கூட தயாரிப்பில் தோன்றும். எனவே, உயர் மேற்பரப்பு தரம் கொண்ட தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்காக, ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெளியேற்ற வெப்பநிலை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அலுமினிய வெளியேற்றத்தின் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கு நல்ல உபகரணங்கள் முக்கியப் புள்ளியாகும், குறிப்பாக அலுமினிய எக்ஸ்ட்ரூடரின் மூன்று முக்கிய துண்டுகள், அலுமினிய கம்பி வெப்பமூட்டும் உலை மற்றும் அச்சு வெப்பமூட்டும் உலை. கூடுதலாக, மிக முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், ஒரு சிறந்த எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஆபரேட்டரைக் கொண்டிருப்பது.
வெப்ப பகுப்பாய்வு
அலுமினிய கம்பிகள் மற்றும் தண்டுகளை வெளியேற்றுவதற்கு முன் முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும், இதனால் கரைசல் வெப்பநிலைக்கு நெருக்கமான வெப்பநிலையை அடைய முடியும், இதனால் அலுமினிய கம்பியில் உள்ள மெக்னீசியம் உருகி அலுமினியப் பொருளில் சமமாகப் பாயும். அலுமினிய கம்பியை எக்ஸ்ட்ரூடரில் வைக்கும்போது, ​​வெப்பநிலை பெரிதாக மாறாது.
எக்ஸ்ட்ரூடர் தொடங்கும் போது, ​​எக்ஸ்ட்ரூடிங் ராடின் மிகப்பெரிய தள்ளும் விசை மென்மையாக்கப்பட்ட அலுமினியப் பொருளை டை ஹோலிலிருந்து வெளியே தள்ளுகிறது, இது நிறைய உராய்வை உருவாக்குகிறது, இது வெப்பநிலையாக மாற்றப்படுகிறது, இதனால் வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரத்தின் வெப்பநிலை கரைசல் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்கும். இந்த நேரத்தில், மெக்னீசியம் உருகி சுற்றி பாய்கிறது, இது மிகவும் நிலையற்றது.
வெப்பநிலை உயர்த்தப்படும்போது, ​​அது திடப்பொருள் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அலுமினியமும் உருகும், மேலும் சுயவிவரத்தை உருவாக்க முடியாது. உதாரணமாக 6000 தொடர் அலாய் எடுத்துக் கொண்டால், அலுமினிய கம்பி வெப்பநிலை 400-540°C, முன்னுரிமை 470-500°C க்கு இடையில் இருக்க வேண்டும்.
வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், அது கிழிப்பை ஏற்படுத்தும், அது மிகக் குறைவாக இருந்தால், வெளியேற்ற வேகம் குறைக்கப்படும், மேலும் வெளியேற்றத்தால் உருவாகும் பெரும்பாலான உராய்வு வெப்பமாக மாற்றப்படும், இதனால் வெப்பநிலை உயரும். வெப்பநிலை உயர்வு வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தத்திற்கு விகிதாசாரமாகும்.
கடையின் வெப்பநிலை 550-575°C க்கு இடையில், குறைந்தபட்சம் 500-530°C க்கு மேல் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அலுமினிய கலவையில் உள்ள மெக்னீசியம் உருக முடியாது மற்றும் உலோக பண்புகளை பாதிக்காது. ஆனால் அது திடப்பொருள் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மிக அதிக கடையின் வெப்பநிலை கிழிந்து சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கும்.
அலுமினியக் கம்பியின் உகந்த வெளியேற்ற வெப்பநிலை, வெளியேற்ற வேகத்துடன் இணைந்து சரிசெய்யப்பட வேண்டும், இதனால் வெளியேற்ற வெப்பநிலை வேறுபாடு கரைசல் வெப்பநிலையை விடக் குறைவாகவும், திடப்பொருள் வெப்பநிலையை விட அதிகமாகவும் இருக்கக்கூடாது. வெவ்வேறு உலோகக் கலவைகள் வெவ்வேறு கரைசல் வெப்பநிலைகளைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, 6063 அலாய் 498°C ஆகும், அதே சமயம் 6005 அலாய் 510°C ஆகும்.
டிராக்டர் வேகம்
டிராக்டர் வேகம் உற்பத்தி செயல்திறனின் ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும். இருப்பினும், வெவ்வேறு சுயவிவரங்கள், வடிவங்கள், உலோகக் கலவைகள், அளவுகள் போன்றவை டிராக்டரின் வேகத்தைப் பாதிக்கலாம், இதைப் பொதுமைப்படுத்த முடியாது. நவீன மேற்கத்திய வெளியேற்ற சுயவிவர தொழிற்சாலைகள் நிமிடத்திற்கு 80 மீட்டர் டிராக்டர் வேகத்தை அடைய முடியும்.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் ராட் வீதம் உற்பத்தித்திறனின் மற்றொரு முக்கியமான குறிகாட்டியாகும். இது நிமிடத்திற்கு மில்லிமீட்டரில் அளவிடப்படுகிறது மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனைப் படிக்கும்போது எக்ஸ்ட்ரூஷன் ராட் வேகம் பெரும்பாலும் டிராக்டர் வேகத்தை விட நம்பகமானதாக இருக்கும்.
வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரங்களின் தரத்திற்கு அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் முக்கியமானது. வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன்பு அச்சு வெப்பநிலையை சுமார் 426°C இல் வைத்திருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது எளிதில் அடைத்துவிடும் அல்லது அச்சுக்கு சேதம் விளைவிக்கும். தணிப்பதன் நோக்கம், சுயவிவரத்தின் வலிமையைப் பராமரிக்க, மெக்னீசியம் கலவை உறுப்பு மெக்னீசியத்தை "உறைய வைப்பது", நிலையற்ற மெக்னீசியம் அணுக்களை நிலைப்படுத்துவது மற்றும் அவை நிலையாக இருப்பதைத் தடுப்பதாகும்.
மூன்று முக்கிய தணிப்பு முறைகள் பின்வருமாறு: காற்று குளிரூட்டல், நீர் மூடுபனி குளிரூட்டல், நீர் தொட்டி குளிரூட்டல். பயன்படுத்தப்படும் தணிப்பு வகை வெளியேற்ற வேகம், தடிமன் மற்றும் சுயவிவரத்தின் தேவையான இயற்பியல் பண்புகள், குறிப்பாக வலிமை தேவைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. அலாய் வகை என்பது அலாய் கடினத்தன்மை மற்றும் மீள் பண்புகளின் விரிவான அறிகுறியாகும். அலுமினிய அலாய் வகைகள் அமெரிக்க அலுமினிய சங்கத்தால் விரிவாகக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன, மேலும் ஐந்து அடிப்படை நிலைகள் உள்ளன:
F என்றால் "புனையப்பட்டது போல" என்று பொருள்.
"ஓ" என்றால் "வண்ணமயமாக்கப்பட்ட வார்ப்புப் பொருட்கள்" என்று பொருள்.
T என்பது "வெப்ப சிகிச்சை" செய்யப்பட்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது.
W என்பது பொருள் கரைசல் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது.
H என்பது "குளிர் வேலை" அல்லது "திரிபு கடினப்படுத்தப்பட்ட" வெப்ப சிகிச்சை அளிக்க முடியாத உலோகக் கலவைகளைக் குறிக்கிறது.
வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் ஆகியவை செயற்கை வயதானதை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டிய இரண்டு குறியீடுகள். செயற்கை வயதான உலையில், வெப்பநிலையின் ஒவ்வொரு பகுதியும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். குறைந்த வெப்பநிலை வயதானது சுயவிவரங்களின் வலிமையை மேம்படுத்த முடியும் என்றாலும், தேவையான நேரம் அதற்கேற்ப அதிகரிக்க வேண்டும். சிறந்த உலோக இயற்பியல் பண்புகளை அடைய, பொருத்தமான அலுமினிய கலவை மற்றும் அதன் உகந்த வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பொருத்தமான தணிக்கும் முறையைப் பயன்படுத்துவது, மகசூலை மேம்படுத்த பொருத்தமான வயதான வெப்பநிலை மற்றும் வயதான நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம், மகசூல் உற்பத்தி செயல்திறனின் மற்றொரு முக்கியமான குறியீடாகும். 100% மகசூலை அடைவது கோட்பாட்டளவில் சாத்தியமற்றது, ஏனெனில் டிராக்டர்கள் மற்றும் ஸ்ட்ரெச்சர்களின் பிஞ்ச் மார்க்குகள் காரணமாக பட்கள் பொருளைத் துண்டித்துவிடும்.
MAT அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங் திருத்தினார்.