பகுத்தறிவு வடிவமைப்பு மற்றும் சரியான பொருள் தேர்வு மூலம் அச்சு வெப்ப சிகிச்சையின் சிதைவு மற்றும் விரிசலை எவ்வாறு தடுப்பது?

பகுதி 1 பகுத்தறிவு வடிவமைப்பு

அச்சு முக்கியமாக பயன்பாட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் அமைப்பு சில நேரங்களில் முற்றிலும் நியாயமானதாகவும் சமமான சமச்சீராகவும் இருக்க முடியாது. இதற்கு வடிவமைப்பாளர் அச்சுகளின் செயல்திறனை பாதிக்காமல் அச்சு வடிவமைக்கும்போது சில பயனுள்ள நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும், மேலும் உற்பத்தி செயல்முறை, கட்டமைப்பின் பகுத்தறிவு மற்றும் வடிவியல் வடிவத்தின் சமச்சீர்நிலை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த முயற்சிக்க வேண்டும்.

(1) தடிமன் பெரிய வேறுபாடுகளைக் கொண்ட கூர்மையான மூலைகளையும் பிரிவுகளையும் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும்

அச்சுகளின் தடிமனான மற்றும் மெல்லிய பிரிவுகளின் சந்திப்பில் ஒரு மென்மையான மாற்றம் இருக்க வேண்டும். இது அச்சுகளின் குறுக்குவெட்டின் வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் குறைத்து, வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைக்கும், அதே நேரத்தில் குறுக்குவெட்டில் திசு மாற்றத்தின் சமமற்ற தன்மையைக் குறைக்கும், மேலும் திசுக்களின் மன அழுத்தத்தைக் குறைக்கும். படம் 1 மோல்ட் டிரான்ஸிஷன் ஃபில்லட் மற்றும் டிரான்சிஷன் கூம்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.

(2) செயல்முறை துளைகளை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்

ஒரு சீரான மற்றும் சமச்சீர் குறுக்குவெட்டுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாத சில அச்சுகளுக்கு, மூலம் அல்லாத துளையை துளை மூலம் மாற்றுவது அல்லது செயல்திறனை பாதிக்காமல் சில செயல்முறை துளைகளை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம்.

படம் 2 ஏ ஒரு குறுகிய குழியுடன் இறப்பதைக் காட்டுகிறது, இது தணித்த பிறகு புள்ளியிடப்பட்ட கோட்டால் காட்டப்பட்டபடி சிதைக்கப்படும். வடிவமைப்பில் (படம் 2 பி இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி) இரண்டு செயல்முறை துளைகளைச் சேர்க்க முடிந்தால், தணிக்கும் செயல்பாட்டின் போது குறுக்குவெட்டின் வெப்பநிலை வேறுபாடு குறைக்கப்படுகிறது, வெப்ப அழுத்தங்கள் குறைக்கப்படுகின்றன, மேலும் சிதைவு கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகிறது.

(3) மூடிய மற்றும் சமச்சீர் கட்டமைப்புகளை முடிந்தவரை பயன்படுத்தவும்

அச்சுகளின் வடிவம் திறந்த அல்லது சமச்சீரற்றதாக இருக்கும்போது, ​​தணித்த பிறகு மன அழுத்த விநியோகம் சீரற்றது மற்றும் அதை சிதைப்பது எளிது. ஆகையால், பொதுவான சிதைக்கக்கூடிய தொட்டி அச்சுகளுக்கு, தணிப்பதற்கு முன் வலுவூட்டல் செய்யப்பட வேண்டும், பின்னர் தணித்த பிறகு துண்டிக்க வேண்டும். படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ள தொட்டி பணிப்பகுதி முதலில் தணித்தபின் ஆர் இல் சிதைக்கப்பட்டது, மேலும் வலுவூட்டப்பட்டது (படம் 3 இல் குஞ்சு பொரித்த பகுதி), சிதைவைத் தணிப்பதைத் தடுக்கலாம்.

.

சிக்கலான வடிவம் மற்றும் அளவு> 400 மிமீ மற்றும் சிறிய தடிமன் மற்றும் நீண்ட நீளமுள்ள குத்துக்களுடன் பெரிய இறப்புகளுக்கு, ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்வது, வளாகத்தை எளிமைப்படுத்துதல், பெரியதை சிறியதாகக் குறைத்தல் மற்றும் அச்சின் உள் மேற்பரப்பை வெளிப்புற மேற்பரப்புக்கு மாற்றுவது நல்லது , இது வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டல் செயலாக்கத்திற்கு வசதியானது மட்டுமல்ல.

ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பை வடிவமைக்கும்போது, ​​பொருத்தமான துல்லியத்தை பாதிக்காமல் பின்வரும் கொள்கைகளுக்கு ஏற்ப இது பொதுவாக சிதைக்கப்பட வேண்டும்:

• தடிமன் சரிசெய்யவும், இதனால் மிகவும் மாறுபட்ட குறுக்குவெட்டுகளுடன் அச்சின் குறுக்குவெட்டு சிதைந்தபின் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.
• மன அழுத்தத்தை உருவாக்க எளிதானது, அதன் மன அழுத்தத்தை சிதறடிக்கும் மற்றும் விரிசலைத் தடுக்கும் இடங்களில் சிதைந்துவிடும்.
• கட்டமைப்பை சமச்சீராக மாற்ற செயல்முறை துளைக்கு ஒத்துழைக்கவும்.
• இது குளிர் மற்றும் சூடான செயலாக்கத்திற்கு வசதியானது மற்றும் கூடியது எளிது.
• மிக முக்கியமான விஷயம் பயன்பாட்டினை உறுதி செய்வதாகும்.

படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இது ஒரு பெரிய இறப்பு. ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டால், வெப்ப சிகிச்சை மட்டுமல்லாமல், குழி தணித்தபின் முரண்பாடாக சுருங்கிவிடும், மேலும் அதிநவீனத்தின் சீரற்ற தன்மை மற்றும் விமான சிதைவைக் கூட ஏற்படுத்தும், இது அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தில் தீர்வு காண்பது கடினம். எனவே, ஒரு ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்ளலாம். படம் 4 இல் உள்ள புள்ளியிடப்பட்ட வரியின்படி, இது நான்கு பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர், அவை கூடியிருந்தன, பின்னர் அவை உருவாகின்றன, பின்னர் தரையில் மற்றும் பொருந்துகின்றன. இது வெப்ப சிகிச்சையை எளிதாக்குவது மட்டுமல்லாமல், சிதைவின் சிக்கலையும் தீர்க்கிறது.

பகுதி 2 சரியான பொருள் தேர்வு

வெப்ப சிகிச்சை சிதைவு மற்றும் விரிசல் ஆகியவை பயன்படுத்தப்படும் எஃகு மற்றும் அதன் தரத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை, எனவே இது அச்சின் செயல்திறன் தேவைகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். எஃகு நியாயமான தேர்வு அச்சின் துல்லியம், கட்டமைப்பு மற்றும் அளவு, அத்துடன் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் இயல்பு, அளவு மற்றும் செயலாக்க முறைகள் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். பொது அச்சுக்கு சிதைவு மற்றும் துல்லியமான தேவைகள் இல்லை என்றால், கார்பன் கருவி எஃகு செலவுக் குறைப்பின் அடிப்படையில் பயன்படுத்தப்படலாம்; எளிதில் சிதைந்த மற்றும் விரிசல் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுக்கு, அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் கருவி எஃகு மற்றும் மெதுவான சிக்கலான தணித்தல் மற்றும் குளிரூட்டும் வேகத்தைப் பயன்படுத்தலாம்; எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு மின்னணு கூறு இறப்பு முதலில் T10A எஃகு, பெரிய சிதைவு மற்றும் நீர் தணிக்கும் மற்றும் எண்ணெய் குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு விரிசல் செய்ய எளிதானது, மேலும் கார குளியல் தணிக்கும் குழி கடினப்படுத்த எளிதானது அல்ல. இப்போது 9mn2v ஸ்டீல் அல்லது Crwmn எஃகு பயன்படுத்தவும், தணிக்கும் கடினத்தன்மை மற்றும் சிதைவு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

கார்பன் எஃகு செய்யப்பட்ட அச்சுகளின் சிதைவு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாதபோது, ​​9mn2v எஃகு அல்லது CRWMN எஃகு போன்ற அலாய் எஃகு பயன்படுத்துவது இன்னும் செலவு குறைந்ததாக இருப்பதைக் காணலாம். பொருள் செலவு சற்று அதிகமாக இருந்தாலும், சிதைவு மற்றும் விரிசல் சிக்கல் தீர்க்கப்படுகிறது.

பொருட்களை சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​மூலப்பொருள் குறைபாடுகள் காரணமாக அச்சு வெப்ப சிகிச்சையைத் தடுக்க மூலப்பொருட்களின் ஆய்வு மற்றும் நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்துவதும் அவசியம்.

மேட் அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங்கால் திருத்தப்பட்டது