பகுத்தறிவு வடிவமைப்பு மற்றும் சரியான பொருள் தேர்வு மூலம் அச்சு வெப்ப சிகிச்சையின் சிதைவு மற்றும் விரிசல்களைத் தடுப்பது எப்படி?

பகுதி.1 பகுத்தறிவு வடிவமைப்பு

அச்சு முக்கியமாக பயன்பாட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் அமைப்பு சில நேரங்களில் முற்றிலும் நியாயமானதாகவும் சமச்சீராகவும் இருக்க முடியாது. இதற்கு வடிவமைப்பாளர் அச்சு வடிவமைக்கும்போது அச்சின் செயல்திறனைப் பாதிக்காமல் சில பயனுள்ள நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும், மேலும் உற்பத்தி செயல்முறை, கட்டமைப்பின் பகுத்தறிவு மற்றும் வடிவியல் வடிவத்தின் சமச்சீர்மை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த முயற்சிக்க வேண்டும்.

(1) கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் தடிமன் வேறுபாடுகள் உள்ள பிரிவுகளைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும்.

அச்சுகளின் தடிமனான மற்றும் மெல்லிய பகுதிகளின் சந்திப்பில் ஒரு மென்மையான மாற்றம் இருக்க வேண்டும். இது அச்சுகளின் குறுக்குவெட்டின் வெப்பநிலை வேறுபாட்டை திறம்படக் குறைக்கலாம், வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைக்கலாம், அதே நேரத்தில் குறுக்குவெட்டில் திசு மாற்றம் ஒரே நேரத்தில் இல்லாததைக் குறைக்கலாம் மற்றும் திசுக்களின் அழுத்தத்தைக் குறைக்கலாம். படம் 1, அச்சு மாற்ற ஃபில்லட் மற்றும் மாற்றக் கூம்பை ஏற்றுக்கொள்வதைக் காட்டுகிறது.

(2) செயல்முறை துளைகளை பொருத்தமான முறையில் அதிகரிக்கவும்.

சீரான மற்றும் சமச்சீர் குறுக்குவெட்டுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாத சில அச்சுகளுக்கு, செயல்திறனைப் பாதிக்காமல், துளை அல்லாத துளையை துளை வழியாக மாற்றுவது அல்லது சில செயல்முறை துளைகளை சரியான முறையில் அதிகரிப்பது அவசியம்.

படம் 2a ஒரு குறுகிய குழியுடன் கூடிய ஒரு டையைக் காட்டுகிறது, இது தணித்த பிறகு புள்ளியிடப்பட்ட கோட்டால் காட்டப்பட்டுள்ளபடி சிதைக்கப்படும். வடிவமைப்பில் இரண்டு செயல்முறை துளைகளைச் சேர்க்க முடிந்தால் (படம் 2b இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி), தணிக்கும் செயல்பாட்டின் போது குறுக்குவெட்டின் வெப்பநிலை வேறுபாடு குறைக்கப்படுகிறது, வெப்ப அழுத்தம் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் சிதைவு கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகிறது.

(3) முடிந்தவரை மூடிய மற்றும் சமச்சீர் கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.

அச்சின் வடிவம் திறந்திருக்கும் போது அல்லது சமச்சீரற்றதாக இருக்கும்போது, ​​தணித்த பிறகு அழுத்த விநியோகம் சீரற்றதாக இருக்கும், மேலும் அதை சிதைப்பது எளிது. எனவே, பொதுவான சிதைக்கக்கூடிய தொட்டி அச்சுகளுக்கு, தணிப்பதற்கு முன் வலுவூட்டல் செய்யப்பட வேண்டும், பின்னர் தணித்த பிறகு துண்டிக்கப்பட வேண்டும். படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ள தொட்டி பணிப்பகுதி முதலில் தணித்த பிறகு R இல் சிதைக்கப்பட்டது, மேலும் வலுவூட்டப்பட்டது (படம் 3 இல் குஞ்சு பொரித்த பகுதி), தணித்த சிதைவை திறம்பட தடுக்கலாம்.

(4) ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள், அதாவது, ஒரு திசைதிருப்பல் அச்சு உருவாக்குதல், திசைதிருப்பல் அச்சுகளின் மேல் மற்றும் கீழ் அச்சுகளைப் பிரிக்கவும், மேலும் டை மற்றும் பஞ்சைப் பிரிக்கவும்.

சிக்கலான வடிவம் மற்றும் அளவு> 400 மிமீ மற்றும் சிறிய தடிமன் மற்றும் நீண்ட நீளம் கொண்ட பஞ்ச்களைக் கொண்ட பெரிய டைகளுக்கு, ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்வது சிறந்தது, வளாகத்தை எளிமைப்படுத்துதல், பெரியதை சிறியதாகக் குறைத்தல் மற்றும் அச்சுகளின் உள் மேற்பரப்பை வெளிப்புற மேற்பரப்பிற்கு மாற்றுதல், இது வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டும் செயலாக்கத்திற்கு மட்டும் வசதியானது அல்ல.

ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பை வடிவமைக்கும்போது, ​​பொருத்தத்தின் துல்லியத்தை பாதிக்காமல் பின்வரும் கொள்கைகளின்படி அது பொதுவாக சிதைக்கப்பட வேண்டும்:

• மிகவும் மாறுபட்ட குறுக்குவெட்டுகளைக் கொண்ட அச்சின் குறுக்குவெட்டு சிதைவுக்குப் பிறகு அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்படி தடிமனை சரிசெய்யவும்.
• மன அழுத்தத்தை உருவாக்க எளிதான இடங்களில் சிதைத்து, அதன் அழுத்தத்தை சிதறடித்து, விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும்.
• கட்டமைப்பை சமச்சீராக மாற்ற செயல்முறை துளையுடன் ஒத்துழைக்கவும்.
• இது குளிர் மற்றும் சூடான செயலாக்கத்திற்கு வசதியானது மற்றும் ஒன்று சேர்ப்பது எளிது.
• மிக முக்கியமான விஷயம், பயன்பாட்டின் எளிமையை உறுதி செய்வதாகும்.

படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இது ஒரு பெரிய டை ஆகும். ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொண்டால், வெப்ப சிகிச்சை கடினமாக இருக்கும், ஆனால் குழி தணித்த பிறகு சீரற்ற முறையில் சுருங்கிவிடும், மேலும் வெட்டு விளிம்பின் சீரற்ற தன்மை மற்றும் தணிப்பு சிதைவை கூட ஏற்படுத்தும், இது அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தில் சரிசெய்ய கடினமாக இருக்கும். எனவே, ஒரு ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்ளலாம். படம் 4 இல் உள்ள புள்ளியிடப்பட்ட கோட்டின் படி, இது நான்கு பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டு, வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அவை ஒன்றுசேர்க்கப்பட்டு உருவாக்கப்படுகின்றன, பின்னர் தரையிறக்கப்பட்டு பொருத்தப்படுகின்றன. இது வெப்ப சிகிச்சையை எளிதாக்குவது மட்டுமல்லாமல், சிதைவின் சிக்கலையும் தீர்க்கிறது.

பகுதி.2 சரியான பொருள் தேர்வு

வெப்ப சிகிச்சை சிதைவு மற்றும் விரிசல் ஆகியவை பயன்படுத்தப்படும் எஃகு மற்றும் அதன் தரத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை, எனவே அது அச்சின் செயல்திறன் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எஃகு நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுவதால், அச்சின் துல்லியம், அமைப்பு மற்றும் அளவு, பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் தன்மை, அளவு மற்றும் செயலாக்க முறைகள் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். பொதுவான அச்சுக்கு சிதைவு மற்றும் துல்லியத் தேவைகள் இல்லை என்றால், செலவுக் குறைப்பு அடிப்படையில் கார்பன் கருவி எஃகு பயன்படுத்தப்படலாம்; எளிதில் சிதைக்கப்பட்ட மற்றும் விரிசல் அடைந்த பாகங்களுக்கு, அதிக வலிமை மற்றும் மெதுவான முக்கியமான தணிப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் வேகம் கொண்ட அலாய் கருவி எஃகு பயன்படுத்தப்படலாம்; எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு மின்னணு கூறு டை முதலில் T10A எஃகு பயன்படுத்தப்பட்டது, பெரிய சிதைவு மற்றும் நீர் தணிப்பு மற்றும் எண்ணெய் குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு விரிசல் ஏற்பட எளிதானது, மேலும் கார குளியல் தணிப்பு குழி கடினப்படுத்துவது எளிதல்ல. இப்போது 9Mn2V எஃகு அல்லது CrWMn எஃகு பயன்படுத்தவும், தணிப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் சிதைவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.

கார்பன் எஃகால் செய்யப்பட்ட அச்சுகளின் சிதைவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாதபோது, ​​9Mn2V எஃகு அல்லது CrWMn எஃகு போன்ற அலாய் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்துவது இன்னும் செலவு குறைந்ததாக இருப்பதைக் காணலாம்.பொருள் விலை சற்று அதிகமாக இருந்தாலும், சிதைவு மற்றும் விரிசல் பிரச்சனை தீர்க்கப்படுகிறது.

பொருட்களை சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கும் அதே வேளையில், மூலப்பொருள் குறைபாடுகள் காரணமாக அச்சு வெப்ப சிகிச்சை விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க மூலப்பொருட்களின் ஆய்வு மற்றும் மேலாண்மையை வலுப்படுத்துவதும் அவசியம்.

MAT அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங் திருத்தினார்.