பகுத்தறிவு வடிவமைப்பு மற்றும் சரியான பொருள் தேர்வு மூலம் அச்சு வெப்ப சிகிச்சையின் சிதைவு மற்றும் விரிசல்களை எவ்வாறு தடுப்பது?

பகுதி.1 பகுத்தறிவு வடிவமைப்பு

அச்சு முக்கியமாக பயன்பாட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் அமைப்பு சில நேரங்களில் முற்றிலும் நியாயமானதாகவும் சமமாக சமச்சீராகவும் இருக்க முடியாது.வடிவமைப்பாளர் அச்சுகளின் செயல்திறனை பாதிக்காமல் வடிவமைக்கும்போது சில பயனுள்ள நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும், மேலும் உற்பத்தி செயல்முறை, கட்டமைப்பின் பகுத்தறிவு மற்றும் வடிவியல் வடிவத்தின் சமச்சீர்மை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த முயற்சிக்க வேண்டும்.

(1) தடிமனில் பெரிய வேறுபாடுகளுடன் கூர்மையான மூலைகளையும் பிரிவுகளையும் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும்

அச்சுகளின் தடிமனான மற்றும் மெல்லிய பிரிவுகளின் சந்திப்பில் ஒரு மென்மையான மாற்றம் இருக்க வேண்டும்.இது அச்சுகளின் குறுக்குவெட்டின் வெப்பநிலை வேறுபாட்டை திறம்பட குறைக்கலாம், வெப்ப அழுத்தத்தை குறைக்கலாம், அதே நேரத்தில் குறுக்குவெட்டில் திசு மாற்றம் இல்லாததைக் குறைக்கலாம் மற்றும் திசுக்களின் அழுத்தத்தைக் குறைக்கலாம்.படம் 1, அச்சு ட்ரான்சிஷன் ஃபில்லட் மற்றும் ட்ரான்சிஷன் கோனை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

(2) செயல்முறை துளைகளை பொருத்தமாக அதிகரிக்கவும்

ஒரு சீரான மற்றும் சமச்சீர் குறுக்குவெட்டுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாத சில அச்சுகளுக்கு, துளை வழியாக அல்லாத துளையை மாற்றுவது அல்லது செயல்திறனை பாதிக்காமல் சில செயல்முறை துளைகளை சரியான முறையில் அதிகரிப்பது அவசியம்.

படம் 2a ஒரு குறுகிய குழியுடன் ஒரு இறக்கத்தைக் காட்டுகிறது, இது தணித்த பிறகு புள்ளியிடப்பட்ட கோட்டால் காட்டப்பட்டுள்ளபடி சிதைக்கப்படும்.வடிவமைப்பில் இரண்டு செயல்முறை துளைகளை சேர்க்க முடியும் என்றால் (படம் 2b இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி), தணிக்கும் செயல்பாட்டின் போது குறுக்குவெட்டின் வெப்பநிலை வேறுபாடு குறைக்கப்படுகிறது, வெப்ப அழுத்தம் குறைக்கப்படுகிறது, மற்றும் சிதைப்பது கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகிறது.

(3) முடிந்தவரை மூடிய மற்றும் சமச்சீர் கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்

அச்சு வடிவம் திறந்த அல்லது சமச்சீரற்றதாக இருக்கும்போது, ​​தணித்த பிறகு அழுத்த விநியோகம் சீரற்றதாக இருக்கும், மேலும் சிதைப்பது எளிது.எனவே, பொதுவான சிதைக்கக்கூடிய தொட்டி அச்சுகளுக்கு, தணிப்பதற்கு முன் வலுவூட்டல் செய்யப்பட வேண்டும், பின்னர் அணைத்த பிறகு துண்டிக்க வேண்டும்.படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ள பள்ளத்தாக்கு பணிப்பகுதியானது தணித்த பிறகு R இல் முதலில் சிதைக்கப்பட்டது, மேலும் வலுவூட்டப்பட்டது (படம் 3 இல் உள்ள குஞ்சு பொரிக்கப்பட்ட பகுதி), தணிக்கும் சிதைவை திறம்பட தடுக்கலாம்.

(4) ஒரு ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்வது, அதாவது, ஒரு திசைதிருப்பல் அச்சுகளை உருவாக்குதல், திசைதிருப்பல் அச்சின் மேல் மற்றும் கீழ் அச்சுகளை பிரித்து, டை மற்றும் பஞ்சை பிரிக்கவும்

சிக்கலான வடிவம் மற்றும் அளவு> 400 மிமீ மற்றும் சிறிய தடிமன் மற்றும் நீண்ட நீளம் கொண்ட பெரிய இறக்கைகளுக்கு, ஒருங்கிணைந்த அமைப்பைப் பின்பற்றுவது சிறந்தது, வளாகத்தை எளிதாக்குவது, பெரியதை சிறியதாக குறைப்பது மற்றும் அச்சின் உள் மேற்பரப்பை வெளிப்புறமாக மாற்றுவது. , இது வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் செயலாக்கத்திற்கு வசதியானது மட்டுமல்ல.

ஒரு ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பை வடிவமைக்கும் போது, ​​அது பொதுவாக பின்வரும் கொள்கைகளின்படி பொருத்தம் துல்லியத்தை பாதிக்காமல் சிதைக்கப்பட வேண்டும்:

• மிகவும் மாறுபட்ட குறுக்குவெட்டுகளைக் கொண்ட அச்சின் குறுக்குவெட்டு சிதைந்த பிறகு அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் வகையில் தடிமனை சரிசெய்யவும்.
• மன அழுத்தத்தை எளிதில் உருவாக்கக்கூடிய இடங்களில் சிதைக்கவும், அதன் அழுத்தத்தை சிதறடிக்கவும், விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும்.
• கட்டமைப்பை சமச்சீராக மாற்ற செயல்முறை துளையுடன் ஒத்துழைக்கவும்.
• இது குளிர் மற்றும் சூடான செயலாக்கத்திற்கு வசதியானது மற்றும் அசெம்பிள் செய்வது எளிது.
• மிக முக்கியமான விஷயம் பயன்பாட்டினை உறுதி செய்வதாகும்.

படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இது ஒரு பெரிய சாவு.ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொண்டால், வெப்ப சிகிச்சை கடினமாக இருக்கும், ஆனால் குழியை அணைத்த பிறகு சீரற்ற முறையில் சுருங்கும், மேலும் வெட்டு விளிம்பின் சீரற்ற தன்மை மற்றும் விமான சிதைவை ஏற்படுத்தும், இது அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தில் சரிசெய்ய கடினமாக இருக்கும்.எனவே, ஒரு ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்ளலாம்.படம் 4 இல் உள்ள புள்ளியிடப்பட்ட கோட்டின் படி, அது நான்கு பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டு, வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அவை ஒன்றுகூடி உருவாக்கப்படுகின்றன, பின்னர் தரையில் மற்றும் பொருந்துகின்றன.இது வெப்ப சிகிச்சையை எளிதாக்குவது மட்டுமல்லாமல், சிதைவின் சிக்கலையும் தீர்க்கிறது.

பகுதி.2 சரியான பொருள் தேர்வு

வெப்ப சிகிச்சையின் சிதைவு மற்றும் விரிசல் ஆகியவை பயன்படுத்தப்படும் எஃகு மற்றும் அதன் தரத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை, எனவே இது அச்சுகளின் செயல்திறன் தேவைகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.எஃகின் நியாயமான தேர்வு, அச்சுகளின் துல்லியம், கட்டமைப்பு மற்றும் அளவு, அத்துடன் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் தன்மை, அளவு மற்றும் செயலாக்க முறைகள் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.பொது அச்சு எந்த சிதைவு மற்றும் துல்லியமான தேவைகள் இல்லை என்றால், கார்பன் கருவி எஃகு செலவு குறைப்பு அடிப்படையில் பயன்படுத்த முடியும்;எளிதில் சிதைக்கப்பட்ட மற்றும் விரிசல் அடைந்த பாகங்களுக்கு, அதிக வலிமை மற்றும் மெதுவான முக்கியமான தணிப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் வேகம் கொண்ட அலாய் கருவி எஃகு பயன்படுத்தப்படலாம்;எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு மின்னணு பாகம் டை முதலில் பயன்படுத்தப்படும் T10A எஃகு, பெரிய உருமாற்றம் மற்றும் நீர் தணிப்பு மற்றும் எண்ணெய் குளிர்ச்சிக்குப் பிறகு சிதைப்பது எளிது, மேலும் கார குளியல் தணிக்கும் குழி கடினமாக்குவது எளிதானது அல்ல.இப்போது 9Mn2V எஃகு அல்லது CrWMn எஃகு பயன்படுத்தவும், தணிக்கும் கடினத்தன்மை மற்றும் சிதைவு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

கார்பன் எஃகால் செய்யப்பட்ட அச்சுகளின் சிதைவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாதபோது, ​​9Mn2V ஸ்டீல் அல்லது CrWMn எஃகு போன்ற அலாய் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்துவது இன்னும் செலவு குறைந்ததாகும்.பொருள் செலவு சற்று அதிகமாக இருந்தாலும், சிதைவு மற்றும் விரிசல் பிரச்சனை தீர்க்கப்படுகிறது.

பொருட்களை சரியாக தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​மூலப்பொருட்களின் குறைபாடுகள் காரணமாக அச்சு வெப்ப சிகிச்சை விரிசல் ஏற்படுவதை தடுக்க மூலப்பொருட்களின் ஆய்வு மற்றும் நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்துவது அவசியம்.

MAT அலுமினியத்திலிருந்து மே ஜியாங்கால் திருத்தப்பட்டது